REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN SUPERIOR INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA DE PUERTO CABELLO

PNF INGENIERA EN MATERIALES INDUSTRIALES.

Procesos de reduccin de xidos

Integrantes: DELGADO EDUARDO C.I: 18.052.374 MENDOZA ESMEILY C.I.:16.183.726 RAMONES NGEL C.I.: 15.227.496 REYES REYSIKA C.I.: 17.025.338 ROBLES YONNATA C.I: 18.302.821 VELIZ MAX C.I: 17.024.258 Seccin: 12-21

ABRIL, 2012

Introduccin La tecnologa PM es una realidad industrial, lo suficientemente madura como para asumir un papel preponderante en el desarrollo de los materiales avanzados, para la obtencin de piezas metlicas, de difcil manufactura, con excelentes tolerancias, de alta calidad y en grandes series. La compactacin y sinterizacin de polvos metlicos de grano fino, en piezas de formas complejas promete revolucionar el desarrollo y diseo de los materiales futuros.

La produccin de hierro en el horno alto est dividida en dos etapas principales: reduccin principal en estado slido seguida de fusin, en la cual se logra una reduccin complementaria en estado lquido y carburacin. Otro rasgo importante que presenta este proceso es que el gas reductor se genera de manera interna. La velocidad de produccin est determinada directamente por la velocidad de reduccin de los xidos de hierro. Si se toman como referencia los fenmenos qumicos de los procesos alternativos, stos no ofrecen nada nuevo.

Estas caractersticas hacen que la pulvimetalurgia se identifique como un proceso eficiente, de alta productividad, con ahorro de energa y materias primas. El proceso Reduccin en Estado Slido o Reduccin de xido, ha sido durante mucho tiempo el ms utilizado para la produccin de polvo de hierro; la materia prima seleccionada es macerada o triturada,mezclada con carbn y pasada por un horno continuo; este mtodo crea una especie de esponja de hierro que despus se tritura nuevamente, se separan los materiales no metlicos y se tamiza para producir el polvo; debido a que no se hace ningn refinamiento.

VARIABLES DEL PROCESO MATERIA PRIMA Para la produccin de polvos metlicos para el proceso Reduccin de xidos, generalmente se utilizan los siguientes metales: Hierro (fe), Cobre (Cu), Wolframio (W), Molibdeno (Mo); desde sus xidos. APLASTAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA En esta etapa se busca pulverizar la materia prima. APLICACIN Y MEZCLADO CON EL AGENTE REDUCTOR En esta etapa se mezcla la materia prima pulverizada con los agentes reductores (H2, CO y C). CALENTAMIENTO Mediante el calentamiento se busca que se produzca la reaccin entre la materia prima y el agente reductor, este calentamiento se realiza a una temperatura de aprox. 900C o 75% de la temperatura de fusin de la materia prima. Fe2O3+3CO APLASTAMIENTO En esta fase se realiza el aplastamiento del material que se ha reducido (oxidado) SEPARACION DE LOS MATERIALES NO-METALICOS Despus del aplastamiento se deben realizar la separacin de los elementos metlicos y no metlicos del material pulverizado. TAMIZADO Con el tamizado se debe obtener el polvo segn la granulometra requerida. 2Fe+3CO2

MATERIA PRIMA USADA EN EL PROCESO DE REDUCCIN DE XIDOS

La materia prima utilizada en los procesos Pulvimetalrgicos generalmente se realiza de metales puros, principalmente de hierro, cobre, estao, aluminio, nquel y titanio, aleaciones como latones, bronces, aceros y aceros inoxidables. Hay gran variedad de procesos para producir polvos de metales. Para la produccin de polvos metlicos se puede describir los siguientes procesos:

Pulverizacin Lquida

Con este mtodo, el metal fundido es separado en pequeas gotas que luego son congeladas rpidamente antes de que se vuelvan a fusionar entre ellas o con una superficie slida. Despus se desintegran al someterlas al impacto de fuertes flujos de gas (se usan comnmente aire, nitrgeno y argn) o de lquido normalmente agua). La principal ventaja de la pulverizacin es su flexibilidad, pues al modificar diferentes parmetros del proceso se puede controlar el tamao de las partculas y producir polvos de diferentes grados de finura; es el mtodo ms utilizado para metales que tienen bajos puntos de fusin, como estao, plomo, zinc, cadmio y aluminio Reduccin a Estado Slido (Solid StateReduction): El proceso de Reduccin en

Estado Slido o Reduccin de Oxido ha sido durante mucho tiempo el ms utilizado para la produccin de polvo de hierro; la materia prima seleccionada es macerada o triturada, mezclada con carbn y pasada por un horno continuo, este mtodo crea una especie de esponja de hierro que despus se tritura nuevamente, se separan los materiales no metlicos y se tamiza para producir el polvo; debido a que no se hace ningn refinamiento, la pureza del polvo depende de la pureza de la materia prima. Este es el nico mtodo prctico disponible para producir polvos de metales refractarios como tungsteno y molibdeno, tambin es una tcnica econmica para producir polvos de hierro, nquel, cobalto y cobre.

Electrlisis: Escogiendo las condiciones apropiadas - posicin y fuerza del electrolito, corriente, densidad, temperatura, etc., muchos metales pueden convertirse en polvos metlicos. Este proceso puede requerir de otros procesos (secado, aleado, lavado, etc.) para lograr las

propiedades deseadas. Se usa por lo general para producir polvo de Cobre, pero tambin se puede utilizar para la produccin de polvo de Cromo y Manganeso. Dos de las mayores cualidades de este proceso son la alta pureza y la alta densidad alcanzada en los polvos.

Comparacin del proceso

Base carbn Tamao mximo de planta de 0,2 mtpa. Los costos de inversin limitan plantas ms grandes. El producto contiene de 1 -2 % de ceniza. Mayor % S (0,0200,025) y menor % C (0,2 %). Menor productividad (0,3-0.5 t/m^ d). Mayor consumo de energa (16-21 GJ/t DRI). Producen mayor cantidad de escoria requiriendomayor cantidad de fundentes y energa durante su fusin

Ventajas

Utiliza una fuente de energa barata: el carbn

Base gas Mayor facilidad de control. Mayor disponibilidad del volumen de trabajo del reactor. Mayor % C y menor % S en el producto. Producto ms limpio. Mayor productividad (2 t/m^ d). Menor consumo de energa (10-15 GJ/t DRI).

Muy alta dependencia del gas natural. Producto pirofrico

Desventajas

FORMA, TAMAO DE Y PROPIEDADES FINALES DE PARTICULAS OBTENIDAS EN EL PROCESO.

La naturaleza, el tamao de la partcula y la distribucin de la materia prima y las condiciones de reduccin influyen bastante en las formas de las partculas depositadas. Si el polvo de oxido se clasifica antes que la reduccin, se puede obtener un alto grado de uniformidad de tamao en polvo reducido. Las partculas producidas por reduccin de xidos son de estructura tipo esponja e ideales para moldear. La forma generalmente es mellada e irregular y las partculas son porosas. Este es el nico mtodo prctico disponible para producir polvos de los metales refractarios como tungsteno y molibdeno. La reduccin de xido es tambin un mtodo econmico para producir polvo de hierro, nquel, cobalto y cobre. Este proceso ha sido durante mucho tiempo el ms utilizado para la produccin de polvo de hierro; la materia prima seleccionada es macerada o triturada mezclada con carbn y pasada por un horno continuo; este mtodo crea una especie de esponja de hierro que despus se tritura nuevamente, se separan los materiales no metlicos y se tamiza para producir el polvo; debido a que no se hace ningn refinamiento ,la pureza del polvo depende de la pureza de la materia prima El mtodo ms comn para obtener el tamao de la partcula es por medio de cribas de diferente tamao de malla, emplendose el trmino nmero de malla para indicar el nmero de aberturas que posee la malla por pulgada lineal. As, un nmero alto de malla indica un tamao menor de partcula.

CARACTERISTICAS DE LOS POLVOS DE METAL

Aparte de la composicin qumica y la pureza, las caractersticas bsicas de un polvo de metal son el tamao de la partcula y la distribucin del tamao, la forma, de la partcula, la densidad aparente y la microestructura de la partcula. El tamao de estos polvos se puede especificar promediando las dimensiones reales determinadas por exmenes microscpicos. El factor distribucin de tamao tambin es importante ya que si todas las partculas son del mismo tamao siempre quedarn huecos entre ellas. Tambin es considerado el tamao de partcula en el empaque del polvo e influir en su comportamiento durante el moldeado y el sinterizado. En general se prefiere un polvo

ms fino sobre un polvo ms grueso, ya que los metales ms finos tienen menor tamao de poros y mayores areas de contactos, lo cual resulta generalmente en mejores propiedades fsicas despus de sinterizar.

Los polvos producidos por reduccin qumica de xidos tienen una superficie altamente spera que se observa con facilidad. el carcter de la superficie influir en las fuerzas de friccin entre las partculas, lo que es importante cuando el polvo fluye o se deposita durante la compactacin. El rea superficial es muy grande para polvos hechos mediante tcnicas de reduccin. La forma de la partcula es importante para influir en las caractersticas de empaquetamiento y flujo de los polvos, en el caso de polvos obtenidos por reduccin de xidos donde se dan formas irregulares son superiores para el moldeo prctico. El factor distribucin de tamao tambin es importante ya que si todas las partculas son del mismo tamao siempre quedarn huecos entre ellas. Tericamente cuando menos el 24 % del volumen de la pieza es ocupado por ella. La densidad aparente puede definirse como el peso de una cantidad de polvo sin apretar necesaria para llenar completamente la cavidad del troquel .El empaquetamiento de las partculas de polvo est influido grandemente por el tamao y la forma de la partcula; por ejemplo, un espacio dado puede llenarse solo por cubos del mismo tamao alineados exactamente. Cualquier forma de partcula que sea curvas o irregulares no pueden llenar un espacio, lo cual da lugar a la porosidad. La porosidad es inherente a los productos fabricados por metalurgia de polvos ya que sin importar la forma de las partculas, es imposible lograr que stas embonen una con otra de manera que se eliminen los huecos entre ellas Es importante tener presente que no en todos los casos es perjudicial la porosidad en una pieza y que por lo tanto no slo es importante mantenerla, sino propiciarla. ste es el caso de aquellos productos porosos como son los filtros y cojinetes impregnados de aceite cuyo uso es comn a nivel industrial y de laboratorio. ESMEILY VENTAJAS DE LOS PROCESOS DE REDUCCION DE OXIDOS.

En la industria, los procesos de reduccin de xidos o procesos redox tambin son muy importantes, tanto por su uso productivo (por ejemplo la reduccin de minerales para la obtencin del aluminio o del hierro) como por su prevencin (por ejemplo en la corrosin). La reaccin inversa de la reaccin redox (que produce energa) es la electrlisis, en la cual se aporta energa para disociar elementos de sus molculas. Combinando las reacciones de oxidacin-reduccin (redox) en una celda galvnica se consiguen las pilas electroqumicas. Estas reacciones pueden aprovecharse para evitar fenmenos de corrosin no deseados mediante la tcnica del nodo de sacrificio y para la obtencin de corriente elctrica continua. El potencial de oxido reduccin ofrece muchas ventajas en el monitoreo en tiempo real y registro de potenciales de desinfeccin de agua, un parmetro crtico de calidad del agua. Investigaciones han demostrado que un valor de ORP de 650 a 700 mV, bacterias tales como EscherichiaColi y Salmonella son exterminadas dentro de pocos segundos. Levaduras y el tipo mas sensible de hongo formador de esporas tambin son exterminadas a ste nivel de ORP despus de pocos minutos de contacto. Tecnologas para la depuracin de gases contaminantes: Reduccin de

los NOX con NH3: La creciente contaminacin por los NOx (NO y NO2) ha decidido a las naciones ms avanzadas industrialmente a limitar las emisiones por focos emisores fijos.Para el control de las emisiones de NOx se utilizan tcnicas de tratamiento de los gases de combustin o tambin denominadas secundarias que, a su vez, pueden efectuarse en hmedo o en seco. Entre las tcnicas de tratamiento en seco de los gases de combustin, la ms utilizada, por su elevada eficacia y selectividad, es la reduccin selectiva de los NOx, utilizando como agente reductor amonaco o urea, en presencia de un catalizador apropiado. Este mtodo se basa en reducir los NOx para la obtencin de nitrgeno y agua como productos finales. ESMEILY

DESVENTAJAS DE LOS PROCESOS DE REDUCCION DE OXIDOS. Frente a estas ventajas los procesos tienen una serie de desventajas, tales como un alto consumo de energa, obtencin de un producto mezclado con cenizas, etc. Los procesos base gas, por el contrario, emplean una fuente de energa costosa y, en general, requieren de la etapa de aglomeracin; no obstante, su predominio es evidente, con casi un 93 % de la produccin mundial,gracias a producir un material ms limpio y de manera ms controlada. La decisin para seleccionar el mejor proceso estar influenciada, finalmente, por sus costos de produccin y por su flexibilidad. Lngen y Steffen realizaron un estudio comparativo de costos entre algunos procesos alternativos al horno alto. Los factores que consideraron fueron el costo de inversin y los factores de consumo. Los autores informan de un precio del gas natural en Alemania 7,7 veces superior al precio del gas natural en Venezuela. Esta es la razn principal por la cual, hasta ahora, solamente los pases con posibilidades de gas natural a buen precio son los que producen ms hierro esponja. En su anlisis y para las condiciones de Alemania, sealan que los procesos con costos de inversin ms elevados son el horno alto (300 US$/t) mientras que, empleando el proceso MIDREX, el costo se ubica en 180 US$/t. Sin embargo, despus de evaluar factores de operacin,concluyen que los costos de produccin menores son para el proceso de horno alto (145 US$/t), seguido de los procesos COREX (160 US$/t) y MIDREX (165 US$/t).

Conclusin La contribucin tecnolgica de los procesos de fusin reductora ha sido la de aplicar un control ms estrecho e intenso de cada una de las etapas de la reduccin del mineral de hierro, eliminar su etapa de aglomeracin y el empleo de carbn vegetal. Sus esquemas de proceso consideran "ciclos cerrados" de reutilizacin de la energa y por ello presentan un gran potencial futuro. Los procesos de reduccin directa base-gas que emplean finos de mineral de hierro no han logrado desplazar a los procesos que emplean pelet, debido a problemas de fluidizacin y mayor tiempo de reduccin.Sin embargo, esta ruta es interesante ya que se elimina la etapa de aglomeracin. El mejor tipo de carbn no coquizable a utilizaren los hornos rotatorios debe tener un contenido no muy elevado de cenizas ya que stas reducen el volumen disponible del horno. Se prefieren contenidos mximos de ceniza de 24 %. As mismo la temperatura de fusin de la ceniza debe ser alta para evitar la formacin de costras. La reactividad del carbn debe ser alta, preferentemente.Esta caracterstica se mide por la tendencia del carbono para reaccionar con CO2 (cm CO/g C).Una ventaja adicional de trabajar con carbn de alta reactividad consiste en que la diferencia de temperaturas entre la atmsfera del horno y la carga disminuye, indicando una mejor transferencia de calor entre ambas fases y reduciendo, a la vez, la posibilidad de puntos calientes, los cuales promueven la formacin de costras que se adhieren al horno. En general la diferencia de temperatura entre la carga y el gas es del orden de 100-150 C.

Bibliografa

http://www.miliarium.com/prontuario/MedioAmbiente/Atmosfera/TecnoDesconta minacionAire.htm

http://es.wikipedia.org/wiki/Reducci%C3%B3n-oxidaci%C3%B3n http://www.hannachile.com/noticias-articulos-y-consejos/articulos/item/251-elpotencial-de-oxido-reduccion-en-el-monitoreo-de-desinfeccion-de-agua-postcosecha.

J.E. REHDER, & S M, August (1999) 23-27. H. BERTLING, ISIJ Int. 39 (1999) 617-624.