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INTRODUCCIN

ACERO Son aquellos productos ferrosos cuyo tanto por ciento de carbono est comprendido entre 0.05% y 1.7%; el acero endurece por el temple y una vez templado, tiene la propiedad de que si se calienta de nuevo y se enfra lentamente, disminuye su dureza. El acero funde entre los 1400 y 1500C, y se puede moldear con ms facilidad que el hierro. Aceros se pueden clasificar segn se obtengan en estado slido: soldados, batidos o forjados; o, en estado lquido, en hierros o aceros de fusin y homogneos. Tambin se clasifican segn su composicin qumica, en aceros originarios, al carbono y especiales. La proporcin de carbono influye sobre las caractersticas del metal. Se distinguen dos grandes familias de acero: los aceros aleados y los no aleados. Existe una aleacin cuando los elementos qumicos distintos al carbono se adicionan al hierro segn una dosificacin mnima variable para cada uno de ellos. Por ejemplo el 0.5% para el silicio, el 0.08% para el molibdeno, el 10.5% para el cromo. De esta manera una aleacin del 17% de cromo mas 8% nquel constituye un acero inoxidable. Y por eso no hay un acero sino mltiples aceros.1 ACEROS LAMINADOS AL CALOR El mtodo principal de trabajar el acero se conoce como laminado en caliente. En este proceso, el lingote colado se calienta al rojo vivo en un horno denominado foso de termodifusin y a continuacin se hace pasar entre una serie de rodillos metlicos colocados en pares que lo aplastan hasta darle la forma y tamao deseados. La distancia entre los rodillos va disminuyendo a medida que se reduce el espesor del acero.

McCORMAC, Jack C. Diseo de Estructuras Metlicas (Mxico)

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El primer par de rodillos por el que pasa el lingote se conoce como tren de desbaste o de eliminacin de asperezas. Despus del tren de devaste, el acero pasa a trenes de laminado en bruto y a los trenes de acabado que lo reducen a lminas con la seccin transversal correcta. Los rodillos para producir rales o reles de ferrocarril o perfiles en H, en T o en L tienen estras para proporcionar la forma adecuada. Los procesos de fabricacin modernos requieren gran cantidad de chapa de acero delgada. Los trenes o rodillos de laminado continuo producen tiras y lminas con anchuras de hasta 2,5m. Estos laminadores procesan con rapidez la chapa de acero antes de que se enfre y no pueda ser trabaja. Las planchas de acero caliente de ms de 10 cm de espesor se pasan por una serie de cilindros que reducen progresivamente su espesor hasta unos 0,1 cm y aumentan su longitud de 4 a 370 metros. Los trenes de laminado continuo estn equipados con una serie de accesorios como rodillos de borde, aparatos de decapado o eliminacin y dispositivos para enrollar de modo automtico la chapa cuando llega al final del tren. 2 Se usa en la fabricacin de tubos y perfiles para construccin estructural, caeras y tubos soldados para la conduccin de fluidos, cilindros, etc. Este tipo de acero laminado en caliente lo encontramos diariamente en forma de planchas de acero con superficie estriada tipo lgrima en uno de sus lados. Su superficie antideslizante hace esta plancha ideal para pisos de escaleras, vehculos, etc. 3

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OBJETIVOS: Determinar el comportamiento de una muestra de acero laminada al calor solicitada a ciclos continuos de carga y descarga. EQUIPO: Mquina Universal Capacidad: 30 toneladas. Sensibilidad: 10 Kg.

Dial de deformaciones (Deformmetro) Apreciacin: 1 x 10 in. Calibrador. Apreciacin: 0.02 mm

PROBETA: Acero laminado al calor. Dimensiones:

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PROCEDIMIENTO: 1. Determinar la capacidad y apreciacin de cada equipo a utilizar. 2. Determinar el Dimetro de la probeta y la Longitud de Medida con el calibrador. 3. Preparar la mquina para realizar el ensayo de carga y descarga en la probeta, colocar los aditamentos correspondientes para sujetar la muestra. 4. Colocar el Dial de Deformaciones de manera que permita observar las lecturas obtenidas al aplicar las cargas y descargas de manera controlada. 5. Realizar ciclos de carga y descarga por cuatro ocasiones en la probeta. 6. Registrar los valores de las deformaciones, cargas y descargas realizadas en la probeta en tablas. 7. Con los valores, obtener grfico para el clculo de la Histresis y los resultados requeridos.

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RESULTADOS:
TABLA 1 ENSAYO DE CARGA Y DESCARGA EN ACERO LAMINADO AL CALOR 1 2 3 4 D= 9,84 mm 5 6 rea = 76,05 mm L= 50,30 mm

Dimensiones

No

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

CARGA CARGA DEFORMACIN ESFUERZO DEF. ESPECIFICA. P P (Kg) (KN) (in x 10) (Mpa) (mm /mm x 10) 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 1500,00 14,72 6,00 193,49 3,03 2000,00 19,62 11,00 257,99 5,55 2350,00 23,05 83,00 303,14 41,91 2350,00 23,05 126,00 303,14 63,63 1800,00 17,66 130,00 232,19 65,65 1600,00 15,70 128,00 206,39 64,64 1500,00 14,72 127,00 193,49 64,13 1400,00 13,73 126,00 180,59 63,63 1300,00 12,75 125,00 167,69 63,12 1200,00 11,77 124,00 154,79 62,62 1100,00 10,79 123,00 141,89 62,11 1000,00 9,81 122,00 128,99 61,61 800,00 7,85 119,00 103,20 60,09 700,00 6,87 118,00 90,30 59,59 0,00 1000,00 1500,00 2000,00 2270,00 2270,00 2270,00 2270,00 1950,00 1800,00 1700,00 1600,00 0,00 9,81 14,72 19,62 22,27 22,27 22,27 22,27 19,13 17,66 16,68 15,70 117,00 120,00 126,00 131,00 152,00 174,00 201,00 242,00 242,00 242,00 240,00 239,00 0,00 128,99 193,49 257,99 292,82 292,82 292,82 292,82 251,54 232,19 219,29 206,39 59,08 60,60 63,63 66,15 76,76 87,86 101,50 122,20 122,20 122,20 121,19 120,69

SEGUNDO CICLO DE CARGA

PRIMER CICLO DE CARGA

6/10 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 1400,00 1200,00 1000,00 800,00 700,00 500,00 0,00 1000,00 1300,00 1500,00 1800,00 2000,00 2200,00 2260,00 2270,00 2280,00 2290,00 2320,00 2340,00 2000,00 1800,00 1600,00 1200,00 800,00 600,00 0,00 1000,00 1500,00 2000,00 2370,00 2390,00 2440,00 2500,00 2550,00 2600,00 2000,00 1000,00 600,00 0,00 13,73 11,77 9,81 7,85 6,87 4,91 0,00 9,81 12,75 14,72 17,66 19,62 21,58 22,17 22,27 22,37 22,46 22,76 22,96 19,62 17,66 15,70 11,77 7,85 5,89 0,00 9,81 14,72 19,62 23,25 23,45 23,94 24,53 25,02 25,51 19,62 9,81 5,89 0,00 237,00 234,00 232,00 230,00 228,00 226,00 225,00 230,00 232,00 234,00 238,00 240,00 244,00 256,00 278,00 303,00 465,00 478,00 490,00 495,00 492,00 490,00 485,00 480,00 477,00 475,00 480,00 487,00 492,00 507,00 526,00 568,00 619,00 662,00 714,00 719,00 707,00 703,00 700,00 180,59 154,79 128,99 103,20 90,30 64,50 0,00 128,99 167,69 193,49 232,19 257,99 283,79 291,53 292,82 294,11 295,40 299,27 301,85 257,99 232,19 206,39 154,79 103,20 77,40 0,00 128,99 193,49 257,99 305,72 308,30 314,75 322,49 328,93 335,38 257,99 128,99 77,40 0,00 119,68 118,16 117,15 116,14 115,13 114,12 113,62 116,14 117,15 118,16 120,18 121,19 123,21 129,27 140,38 153,01 234,81 241,38 247,44 249,96 248,45 247,44 244,91 242,39 240,87 239,86 242,39 245,92 248,45 256,02 265,61 286,82 312,58 334,29 360,55 363,07 357,01 354,99 353,48

CUARTO CICLO DE CARGA

TERCER CICLO DE CARGA

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FOTOGRAFIAS: PROBETA DE ACERO LAMINADO AL CALOR

Antes de de aplicar ciclos de cargas y descargas

Despus de aplicar ciclos de carga y descarga

CONCLUSIONES 1. La probeta al aplicar carga y al ser descargado dentro de la zona elstica la deformacin ocasionada desaparece y retorna a su longitud original. 2. Al aplicar ciclos de carga y descarga a la probeta, esta obtiene mayor resistencia pero a su vez se hace ms frgil. 3. Los mdulos de elasticidad para cada ciclo son prcticamente similares.

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4. Los esfuerzos de fluencia presentan una leve variacin en cada etapa. 5. Se determina la energa perdida por la probeta al ser descargada desde un punto superior al lmite elstico.

RECOMENDACIONES 1. Proporcionar informacin de las especificaciones para los aditamentos que sujetan a la probeta. ANEXOS PROBETA DE ACERO LAMINADO AL CALOR P=P*g; g = 9.81 m/s (gravedad)

P= 1500(Kg)*9.81 (m/s) P= 14715,00 (N) = 14,72 (KN)

Area ( ) ( )

A= 76,05 (mm)

Esfuerzo

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Mdulo de elasticidad 1

Mdulo de elasticidad 2

Mdulo de elasticidad 3

Mdulo de elasticidad 4

BIBLIOGRAFA www.uam.es/departamentos/ciencias/qinorg/fpers/.../Aceros.ppt PARA ACEROS LAMINADOS McCORMAC, Jack C. Diseo de Estructuras Metlicas (Mxico) http://www.docstoc.com/docs/1671868/TRABAJO-DE-MATERIALESACERO-2