LOS ACEROS INOXIDABLES Son aleaciones de Hierro (Fe) y cromo (Cr) que contienen un mnimo de 10.

50% de Cr, esto se realizo cuando metalurgistas en el siglo XX descubrieron que al agregarle este porcentaje de Cr al acero, este no presentaba herrumbre (oxidacin). Esto se daba porque el Cromo al estar en contacto con el Oxgeno, formaba una capa transparente de xido de Cromo, que no permita que el Oxgeno pasara al Acero Inoxidable, esta capa se conoce como: Pelcula Pasiva. En el caso de que hubiera una falla mecnica, la pelcula pasiva se regenera al entrar en contacto con el oxgeno.

LA FORMACIN DE PELCULAS PASIVAS Las pelculas pasivas son extraordinariamente finas (en los aceros inoxidables son pelculas de un espesor aproximado de 30 a 50 Angstrom). Aparentemente, en los aceros inoxidables, la pelcula pasiva se forma por la reaccin entre el agua y el metal base y estn formadas por un oxihidrxido de los metales Cr y Fe. La pelcula pasiva de los aceros inoxidables es muy fina y muy adherente. Las pelculas formadas en medios oxidantes (como lo es el cido ntrico, frecuentemente utilizado en baos de decapado) son ms resistentes. CLASIFICACIN DE LOS ACEROS INOXIDABLES El acero inoxidable puede ser clasificado en cinco familias diferentes; cuatro de ellas corresponden a las particulares estructuras cristalinas formadas en la aleacin: austenita, ferrita, martensita y dplex (austenita mas ferrita); mientras que la quinta son las aleaciones endurecidas por precipitacin, que estn basadas ms en el tipo de tratamiento trmico usado que en la estructura cristalina.

ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS Son la primera rama de los aceros inoxidables simplemente al cromo. Representan una porcin de la serie 400, sus caractersticas son: Moderada resistencia a la corrosin Endurecibles por tratamiento trmico y por lo tanto se pueden desarrollar altos niveles de resistencia mecnica y dureza Son magnticos Debido al alto contenido de carbono y a la naturaleza de su dureza, es de pobre soldabilidad

Los Martensticos son esencialmente aleaciones de cromo y carbono. El contenido de cromo es generalmente de 10.5 a 18% y el de carbono es alto, alcanzando valores de hasta 1.2%. ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS Estos aceros inoxidables de la serie 400 AISI (American Iron & Steel Institute) mantienen una estructura ferrtica estable desde la temperatura ambiente hasta el punto de fusin, sus caractersticas son: Resistencia a la corrosin de moderada a buena, la cual se incrementa con el contenido de cromo y algunas aleaciones de molibdeno Endurecidos moderadamente por trabajo en fro: no pueden ser endurecidos por tratamiento trmico Son magnticos Su soldabilidad es pobre por lo que generalmente se eliminan las uniones por soldadura a calibres delgados Usualmente se les aplica un tratamiento de recocido con lo que obtienen mayor suavidad, ductilidad y resistencia a la corrosin Debido a su pobre dureza, el uso se limita generalmente a procesos de formado en fro

Los Ferrticos son esencialmente aleaciones con cromo. El contenido de cromo es usualmente de 10.5 a 30%, pero contenidos limitados de carbono del orden de 0.08%. Algunos grados pueden contener molibdeno, silicio, aluminio, titanio y niobio que promueven diferentes caractersticas.

ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS Los aceros inoxidables austenticos constituyen la familia con el mayor nmero de aleaciones disponibles, integra las series 200 y 300 AISI. Su popularidad se debe a su excelente formabilidad y superior resistencia a la corrosin. Sus caractersticas son las siguientes: Excelente resistencia a la corrosin Endurecidos por trabajo en fro y no por tratamiento trmico Excelente soldabilidad Excelente factor de higiene y limpieza Formado sencillo y de fcil transformacin Tienen la habilidad de ser funcionales en temperaturas extremas Son no magnticos

Los Austenticos se obtienen adicionando elementos formadores de austenita, tales como nquel, manganeso y nitrgeno. El contenido de cromo generalmente vara del 16 al 26% y su contenido de carbono es del rango de 0.03 al 0.08%. El cromo proporciona una resistencia a la oxidacin en temperaturas aproximadas de 650 C en una variedad de ambientes. Esta familia se divide en dos categoras: SERIE 300 AISI.- Aleaciones cromo-nquel.Es la ms extensa, mantiene alto contenido de nquel y hasta 2% de manganeso. Tambin puede contener molibdeno, cobre, silicio, aluminio, titanio y niobio, elementos que son adicionados para conferir ciertas caractersticas. En ciertos tipos se usa azufre o selenio para mejorar su habilidad de ser maquinados. SERIE 200 AISI.- Aleaciones cromo-manganeso-nitrgeno.Contiene menor cantidad de nquel. El contenido de manganeso es de 5 a 20%. La adicin de nitrgeno incrementa la resistencia mecnica.

ACEROS INOXIDABLES DPLEX Son aleaciones Cr-Ni-Mn, sus caractersticas son las siguientes: Son magnticos No pueden ser endurecidos por tratamientos trmicos Buena soldabilidad

La estructura dplex mejora la resistencia a la corrosin de fractura bajo tensin en ambientes con iones de cloruro.

Tienen un contenido de cromo de entre 18 y 26% y de nquel de 4.5 a 6.5%. La adicin de elementos de nitrgeno, molibdeno, cobre, silicio y tungsteno imparten ciertas caractersticas de resistencia a la corrosin. ACEROS INOXIDABLES ENDURECIBLES POR PRECIPITACIN Esta familia ofrece una alternativa a los aceros inoxidables austenticos cuando se desea asociar elevadas caractersticas mecnicas y de maquinabilidad. Son aleaciones hierro-cromo-nquel que se caracterizan por la resistencia mecnica obtenida a partir del endurecimiento por tratamiento trmico de envejecimiento. Los aceros endurecibles por precipitacin estn patentados y frecuentemente se les designa con las siglas de la empresa productora.

PROPIEDADES GENERALES DE LOS ACEROS INOXIDABLES

TIPO

RESISTENCIA A LA CORROSION

DUREZA

MAGNETI COS

ENDURECIBLES POR TRATAMIENTO TERMICO SI NO NO

SOLDABILIDAD

Martensticos Ferrticos Austenticos

Baja Buena Excelente

Alta Mediabaja Alta***

SI SI NO***

Pobre Limitada Excelente

***: Obtiene mayor dureza y magnetismo al ser trabajado en fro.

ALGUNAS CARCTERISTICAS Y APLICACIONES DE LOS ACEROS INOXIDABLES SEGN SU CLASIFICACION MARTENSTICOS 403.- Es primariamente empleado en partes crticas de maquinaria sometida a altos esfuerzos y donde se requiere, adems buena resistencia al calor, corrosin, desgaste abrasivo o erosin. 410.- Es de propsito general y el tipo ms usado de la familia martenstica debido a sus atractivas caractersticas y su bajo costo. Se emplea en tuercas, tornillos, cubiertos, herramientas de cocina, partes de horno a bajas temperaturas, equipo para refinacin de petrleo, vajillas, partes para turbinas a gas o vapor, etc. Tiene un coeficiente de expansin poco menor que el del acero al carbono, mientras que la conductividad trmica es casi la mitad correspondiente al valor para el acero al carbono. Puede desarrollar una excelente combinacin de resistencia mecnica y dureza mediante adecuado tratamiento trmico. En la condicin de recocido, es dctil y es una buena opcin para formado y otras operaciones de transformacin donde el uso final est destinado a ambientes moderadamente corrosivos. 416.- Otra versin del tipo 410, donde el azufre o el selenio son adicionados para producir las mejores caractersticas de maquinabilidad de la clase martenstica, tiene menor desempeo en ductilidad y formabilidad que el 410. Se utiliza en conectores, cerraduras, cabezas de palos de golf, partes de bombas, flechas, partes para vlvulas, etc. 420.- Es una modificacin del 410, con alto contenido de carbono, que le permite alcanzar mayor dureza y mayor resistencia al desgaste aunque menor resistencia a la corrosin. Se utiliza para instrumentos dentales y quirrgicos, hojas de cuchillos, moldes, herramientas, etc. 422.- Diseado para el servicio a temperaturas de hasta 650 C, combinando resistencia mecnica. Presenta maquinabilidad de mediana a baja. 431.- Diseado para obtener altas propiedades mecnicas mediante tratamiento trmico junto con buena resistencia al impacto. Empleado para fabricar conectores, cerraduras, partes para transportadores, equipo marino, flechas de propelas, flechas de bombas, resoles, etc. 440.- Utilizados en donde se requiere una alta y extremada dureza, resistencia a la abrasin y buena resistencia a la corrosin. De baja maquinabilidad. Sus principales aplicaciones son: cuchillera, partes resistentes al secado, equipo quirrgico, inyectores, etc. FERRTICOS 405.- Conocido como un grado soldable del tipo 410 se utiliza en partes resistentes al calor, equipo para refinacin de calor, racks para templado de acero.

409.- Es un acero estructural de uso general, es utilizado en aplicaciones que no requieren alta calidad de apariencia. Se usa para fabricar silenciadores y convertidores catalticos para automviles, cajas de trailer, tanques de fertilizantes, contenedores. 430.- Es el ms popular de los aceros inoxidables simplemente al cromo. Es un acero de propsito general, es dctil y tiene buenas caractersticas de formabilidad, tiene buena resistencia a la corrosin. Es ideal para muebles y decoracin interior. Se utiliza para adornos y molduras automotrices, materiales de construccin, equipo qumico de proceso, cremalleras, partes para quemadores, adornos interiores arquitectnicos y paneles, adornos y equipos de cocina, equipo para proceso de cido ntrico, aparatos cientficos, etc. 434.- Es una variacin del tipo 430 que contiene molibdeno y niobio que incrementan la resistencia a la corrosin, es particularmente ventajosa para usos automotrices exteriores. 446.- Contiene el mximo contenido de cromo de toda la familia ferrtica, por lo que tiene la mayor resistencia a la corrosin de su clase, se recomienda para uso en atmsferas de comportamiento azufroso a altas temperaturas (1000 C). No debe ser utilizado en aplicaciones en donde se requiera alta resistencia mecnica. Se utiliza para la fabricacin de bases para tubos de rayos X, partes de quemadores, tubos para pirmetros, vlvulas y conectores, etc. AUSTENTICOS 301.- Menor resistencia a la corrosin que otros aceros de la serie 300. Puede ser fcilmente formado y ofrece buenas propiedades de soldabilidad. Utilizado en partes de aviones, adornos arquitectnicos, cajas de ferrocarril y de trailer, cubiertas de rines, equipos para procesamiento de alimentos. 303.- Especial para propsitos de maquinado, buena resistencia a la oxidacin en ambientes de hasta 900 C. Se emplea para cortes pesados. Se usa para la fabricacin de partes para bombas, bushings, partes maquinadas y flechas. 304.- Todo propsito, tiene propiedades adecuadas para gran cantidad de aplicaciones. Se recomienda para construcciones ligeras soldadas que requieran buena resistencia a la corrosin. Tiene buen desempeo en temperaturas elevadas (800 a 900 C) y buenas propiedades mecnicas. Es recomendable cuando se requiera soldar altos espesores de material. Algunas aplicaciones son equipo qumico de proceso, accesorios para aviones, remaches, equipo para hospitales, etc. 309.- Poseen alta resistencia mecnica, tenacidad y excelente resistencia a la oxidacin en temperaturas de hasta 1000 C. Calentadores de aire, equipo qumico de proceso, partes de quemadores de turbinas de gas e intercambiadores de calor son algunas de las aplicaciones ms comunes fabricadas con este tipo de acero.

310.- Es frecuentemente usado en servicios de alta temperatura. Se utiliza para fabricar calentadores de aire, equipo para tratamiento trmico de aceros, equipo qumico de procesos, etc. 316.- Resistente a la corrosin frente a diversos qumicos agresivos, cidos y atmsfera salina. Se utiliza para adornos arquitectnicos, equipo para el procesamiento de alimentos, farmacutico, fotogrfico, textil, etc. 321.- Es similar al 304, pero contiene una adicin de titanio equivalente a cinco veces el contenido de carbono. Las principales aplicaciones de este acero son recipientes a presin y almacenamiento, partes de motores de jet, equipo qumico de proceso, etc. LOS ACABADOS DE LOS ACEROS INOXIDABLES Cuando se especifica un acero inoxidable, el acabado del mismo es uno de los aspectos relevantes que deben ser considerados. El acabado tiene influencia importante en algunas de las caractersticas del material como, por ejemplo, en la facilidad de limpieza y en la resistencia a la corrosin. En determinadas aplicaciones, una superficie pulida transmitir la idea de que los aceros inoxidables son materiales limpios y de que son limpiados con facilidad. En otras, en acabado con mayor rugosidad podr tener un impacto esttico que favorecer las ventas de determinados productos. Superficies con baja rugosidad tendrn, en la mayora de los casos, un efecto favorable en la resistencia a la corrosin, pero, si se trata de corrosin bajo tensiones, un granallado de la superficie podr ser una gran ayuda en la resistencia del material. La norma ASTM A-480 define los acabados ms utilizados en los aceros inoxidables. Dentro de esta norma, encontramos los siguientes acabados: 1. Laminado en caliente, recocido y decapado: La superficie es un poco rugosa y opaca. Es un acabado frecuente en materiales con espesores no inferiores a 3.00mm, destinados a aplicaciones industriales. 2. 2D: Laminado en fro, recocido y decapado. Mucho menos rugoso que el acabado No 1, pero an as la superficie es opaca, mate. 2B: Laminado en fro, recocido y decapado seguido de un ligero pase de laminacin en laminador con cilindros brillantes (skin pass) Presenta brillo superior al del acabado 2D y es el mas utilizado entre los acabados de la laminacin en fro. Como la superficie es ms lisa, el pulido resulta mas fcil que en los acabados No 1 y 2D.

Superficie lisa, brillante y reflectiva, caractersticas que son ms evidentes a medida que ms fino es el espesor. La atmsfera del horno puede ser de hidrogeno o mezclas de hidrogeno y nitrgeno. 3. Material lijado en una direccin: Normalmente el lijado es hecho con lijas de granulometra 100 MESH. 4. Material lijado en una direccin con lijas de granulometra de 120 a 150 MESH. 5. Acabado con rugosidad menor que la del No 3 6. El material con acabado No 4, terminado despus con paos embebidos con pastas abrasivas y aceites. El aspecto es opaco, satinado, con reflectividad inferior a la del No 4. El acabado no es dado en una nica direccin y el aspecto vara un poco porque depende del tipo de pao utilizado. 7. Acabado con alto lustre: La superficie es finamente pulida, pero conserva algunas lneas de pulido. Es un material con alto grado de reflectividad y se obtiene con pulidos progresivos cada vez ms finos. 8. Acabado espejo: La superficie es pulida con abrasivos cada vez ms finos hasta que todas las lneas de pulido hayan desaparecido. Es el acabado ms fino que hay y permite que los aceros inoxidables sean usados como espejos. Tambin se utilizan en reflectores. 9. Acabado TR: Acabado conseguido pro laminacin en fro o por laminacin en fro con recocido y decapado de manera que el material tenga propiedades mecnicas especiales. Generalmente las propiedades mecnicas son ms elevadas que las de los otros acabados y la principal utilizacin es en aplicaciones estructurales.