Soldadura

La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos materiales, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plstico), para conseguir un bao de material fundido (el bao de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unin fija.

Proceso
Uno de los tipos ms comunes de soldadura de arco es la soldadura manual con electrodo revestido (SMAW, Shielded Metal Arc Welding), que tambin es conocida como soldadura manual de arco metlico (MMA) o soldadura de electrodo. La corriente elctrica se usa para crear un arco entre el material base y la varilla de electrodo consumible, que es de acero y est cubierto con un fundente que protege el rea de la soldadura contra la oxidacin y la contaminacin por medio de la produccin del gas CO2 durante el proceso de la soldadura. El ncleo en s mismo del electrodo acta como material de relleno, haciendo innecesario un material de relleno adicional. La soldadura de arco metlico con gas (GMAW), tambin conocida como soldadura de metal y gas inerte o por su sigla en ingls MIG (Metal inert gas) , es un proceso semiautomtico o automtico que usa una alimentacin continua de alambre como electrodo y una mezcla de gas inerte o semi-inerte para proteger la soldadura contra la contaminacin. Como con la SMAW, la habilidad razonable del operador puede ser alcanzada con entrenamiento modesto. Puesto que el electrodo es continuo, las velocidades de soldado son mayores para la GMAW que para la SMAW. Tambin, el tamao ms pequeo del arco, comparado a los procesos de soldadura de arco metlico protegido, hace ms fcil hacer las soldaduras fuera de posicin (ej, empalmes en lo alto, como sera soldando por debajo de una estructura). Un proceso relacionado, la soldadura de arco de ncleo fundente (FCAW), usa un equipo similar pero utiliza un alambre que consiste en un electrodo de acero rodeando un material de relleno en polvo. Este alambre nucleado?? es ms costoso que el alambre slido estndar y puede generar humos y/o escoria, pero permite incluso una velocidad ms alta de soldadura y mayor penetracin del metal.[18] La soldadura de arco, tungsteno y gas (GTAW), o la soldadura de tungsteno y gas inerte (TIG) (tambin a veces designada errneamente como soldadura heliarc), es un proceso manual de soldadura que usa un electrodo de tungsteno no consumible, una mezcla de gas inerte o semi-inerte, y un material de relleno separado. Especialmente til para soldar materiales finos, este mtodo es caracterizado por un arco estable y una soldadura de alta calidad, pero requiere una significativa habilidad del operador y solamente puede ser lograda en velocidades relativamente bajas. Un proceso relacionado, la soldadura de arco de plasma, tambin usa un electrodo de tungsteno pero utiliza un gas de plasma para hacer el arco. El arco es ms concentrado que el arco de la GTAW, haciendo el control transversal ms crtico y as generalmente restringiendo la tcnica a un proceso mecanizado. Debido a su corriente

estable, el mtodo puede ser usado en una gama ms amplia de materiales gruesos que el proceso GTAW, y adems, es mucho ms rpido. Puede ser aplicado a los mismos materiales que la GTAW excepto al magnesio, y la soldadura automatizada del acero inoxidable es una aplicacin importante del proceso. Una variacin del proceso es el corte por plasma, un eficiente proceso de corte de acero La soldadura de arco sumergido (SAW) es un mtodo de soldadura de alta productividad en el cual el arco se pulsa bajo una capa de cubierta de flujo. Esto aumenta la calidad del arco, puesto que los contaminantes en la atmsfera son bloqueados por el flujo. La escoria que forma la soldadura generalmente sale por s misma, y combinada con el uso de una alimentacin de alambre continua, la velocidad de deposicin de la soldadura es alta. Otros procesos de soldadura de arco incluyen la soldadura de hidrgeno atmico, la soldadura de arco de carbono, la soldadura de electroescoria, la soldadura por electrogas, y la soldadura de arco de perno. Los mtodos de soldadura por rayo de energa, llamados soldadura por rayo lser y soldadura con rayo de electrones, son procesos relativamente nuevos que han llegado a ser absolutamente populares en aplicaciones de alta produccin.

Numeracin de electrodos
Significado de la Numeracin de los Electrodos para Acero Dulce y Baja Aleacin SISTEMA A.W.S - A.5.1 A 5-5 Prefijos El prefijo E significa electrodo y se refiere a la soldadura por arco. Numeracin de electrodos - Resistencia a la traccin Para los electrodos de acero dulce y los aceros de baja aleacin: las dos primeras cifras de un nmero de cuatro cifras, o las tres primeras cifras de un nmero de cinco cifras designan resistencia a la traccin: significa una resistencia a la traccin de 60,000 libras por pulgada cuadrada. (42,2 kg./mm2). E-70xx significa una resistencia a la traccin de 70,000 libras por pulgada cuadrada. (49,2kg./mm2). E-100xx significa una resistencia a la traccin de 100,000 libras por pulgada cuadrada. (70,3kg./mm2). Numeracin de electrodos - Posiciones para soldar La penltima cifra indica la posicin para soldar. Exx1x Exx2x significa para todas las posiciones. significa posicin horizontal o plana. E-60xx

Exx3x significa posicin plana solamente. Numeracin de electrodos - Electrodos de acero inoxidable Cuando se trate de electrodos de Acero Inoxidable tal como E-308-16: A Las tres primeras cifras indican la clase de acero inoxidable. B - Las dos ltimas cifras indican la posicin y la polaridad. Numeracin de electrodos - Revestimientos Para los diferentes tipos de revestimiento ntese que los electrodos tipo: tienen un revestimiento con alto contenido de materia orgnica (celulosa). tienen un revestimiento con alto contenido de xido de E-6013 rutilo (titanio). Numeracin de electrodos - C.C.C.A. y polaridad Interpretacin del ltimo dgito E-6010 y E-6011

Geometra

Tipos comunes de juntas de soldadura (1) La junta de extremo cuadrado (2) Junta de preparacin solo-V (3) Junta de regazo o traslape (4) Junta-T. Las soldaduras pueden ser preparadas geomtricamente de muchas maneras diferentes. Los cinco tipos bsicos de juntas de soldadura son la junta de extremo, la junta de regazo, la junta de esquina, la junta de borde, y la junta-T. Existen otras

variaciones, como por ejemplo la preparacin de juntas doble-V, caracterizadas por las dos piezas de material cada una que afilndose a un solo punto central en la mitad de su altura. La preparacin de juntas solo-U y doble-U son tambin bastante comunes en lugar de tener bordes rectos como la preparacin de juntas solo-V y doble-V, ellas son curvadas, teniendo la forma de una U. Las juntas de regazo tambin son comnmente ms que dos piezas gruesas dependiendo del proceso usado y del grosor del material, muchas piezas pueden ser soldadas juntas en una geometra de junta de regazo.

Calidad
Muy a menudo, la medida principal usada para juzgar la calidad de una soldadura es su fortaleza y la fortaleza del material alrededor de ella. Muchos factores distintos influyen en esto, incluyendo el mtodo de soldadura, la cantidad y la concentracin de la entrada de calor, el material base, el material de relleno, el material fundente, el diseo del empalme, y las interacciones entre todos estos factores. Para probar la calidad de una soldadura se usan tanto ensayos no destructivos como ensayos destructivos, para verificar que las soldaduras estn libres de defectos, tienen niveles aceptables de tensiones y distorsin residuales, y tienen propiedades aceptables de zona afectada por el calor (HAZ). Existen cdigos y especificaciones de soldadura para guiar a los soldadores en tcnicas apropiadas de soldadura y en cmo juzgar la calidad stas.

Verificacin
Nmero UNE 7-452 UNE-EN 1712 UNE 14-612 UNE-EN 10228-3 UNE-EN 1714 NOMBRE GENERALIDADES Inspeccin por partculas magnetizables Examen no destructivo de soldaduras - Examen ultrasnico de uniones soldadas - Niveles de aceptacin Prctica recomendada para el examen de las uniones soldadas mediante la utilizacin de lquidos penetrantes Ensayos no destructivos de piezas de acero forjadas - Parte 3: Ensayo por ultrasonido de piezas forjadas en acero ferrtico o martenstico Examen no destructivo de soldaduras - Examen ultrasnico de uniones soldadas

UNE-EN 571- Ensayos no destructivos - Ensayo por lquidos penetrantes - Parte1: 1 Principios generales UNE-EN 25817 UNE-EN 12062 UNE-EN 60406 UNE-EN ISO 3452-3 UNE-EN462-2 Uniones soldadas por arcos de aceros - Gua sobre los niveles de calidad en funcion de las imperfecciones Examen no destructivo de soldaduras - Reglas generales para los materiales metlicos Chasis para diagnosis mdica por rayos X - Chasis radiogrficos Ensayos no destructivos - Ensayo por lquidos penetrantes - Parte 3: Bloques de patrn Ensayos no destructivos - Calidad de imagen de las radiografas Parte 2: Indicadores de calidad de imagen (Tipo taladros y escalones) - Determinacin del valor de calidad de imagen

UNE-EN 462- Ensayos no destructivos - Calidad de imagen de las radiografas 3 Parte 3: Clases de calidad de imagen para metales frreos. Ensayos no destructivos - Calidad de imagen de las radiografas UNE-EN 462Parte 4: Evaluacin experimental de los valores de la calidad de la 4 imagen y tablas de calidad de la imagen Ensayos no destructivos - Calidad de las rediografas - Parte 5: UNE-EN 462Indicadores de calidad de imagen (tipo doble hilo) - Determinacin 5 del valor de penumbra de la imagen UNE-EN 583- Ensayos no destructivos - Examen por ultrasonidos - Parte 1: 1 Principios generales UNE-EN 583- Ensayos no destructivos - Examen por ultrasonidos - Parte 3: 3 Tcnica de transmisin UNE-EN 1518 UNE-EN 1593 UNE-EN 1779 Ensayos no destructivos - Ensayos de fugas - Caracterizacin de los detectores de fugas por espectometra de masa Ensayos no destructivos - Ensayos de fugas - Tcnica de emisin de burbujas Ensayos no destructivos - Ensayos de fugas - Criterios para la eleccin del mtodo y de la tcnica

Ensayos no destructivos - Pelcula para radiografa industrial - Parte UNE-EN 5841: Clasificacin de los sistemas de pelcula para radiografa 1 industrial Ensayos no destructivos - Pelcula para radiografa industrial - Parte UNE-EN 5842: Control delproceso de las pelculas mediante valores de 2 referencia UNE-EN 13068-1 UNE-EN 13068-2 UNE-EN 12223 UNE-EN 12543-1 UNE-EN 12543-2 UNE-EN 12543-3 UNE-EN 12543-4 UNE-EN 12543-5 UNE-EN 12544-1 UNE-EN 12544-2 Ensayos no destructivos - Ensayo por radioscopa - Parte 1: Medida cuantitativa de las caractersticas de la imagen Ensayos no destructivos - Ensayo por radioscopa - Parte 2: Control de la estabilidad a largo plazo de los dispositivos de imagen Ensayos no destructivos - Examen por ultrasonidos Especificaciones relativas al bloque patrn N* 1 Ensayos no destructivos - Caractersticas de los focos en equipos de rayos X industriales para su empleo en ensayos no destructivos Parte 1: Mtodo de barrido Ensayos no destructivos - Caractersticas de los focos en equipos de rayos X industriales para su empleo en ensayos no destructivos Parte 2: Mtodo radiogrfico por estenoscopio Ensayos no destructivos - Caractersticas de los focos en equipos de rayos X industriales para su empleo en ensayos no destructivos Parte 3: Mtodo radiogrfico por cmara de rendija Ensayos no destructivos - Caractersticas de los focos en equipos de rayos X industriales para su empleo en ensayos no destructivos Parte 4: Mtodo por efecto de bordes Ensayos no destructivos - Caractersticas de los focos en equipos de rayos X industriales para su empleo en ensayos no destructivos Parte 5: Medida del tamao efectivo del foco de los tubos de rayos X de mini y microenfoque Ensayos no destructivos - Medicin y evaluacin de la tensin de los tubos de rayos X - Parte 1: Mtodo del divisor de tensin Ensayos no destructivos - Medicin y evaluacin de la tensin de los tubos de rayos X - Parte 2: Comprobacin de la constancia segn el

mtodo del filtro ancho UNE-EN 12544-3 UNE-EN 12679 UNE-EN 3452-2 UNE-EN 27963 UNE-ENV 583-6 UNE 7-452 UNE-EN 10246-1 Ensayos no destructivos - Medicin y evaluacin de la tensin de los tubos de rayos X - Parte 3: Mtodo espectromtrico Ensayos no destructivos - Determinacin de las dimensiones de las fuentes de radiografa industrial - Mtodo radiogrfico Ensayos no destructivos - Ensayos por lquidos penetrantes - Parte 2: Ensayo de materiales panetrantes Soldaduras de acero - Bloque de calibracin N* 2 para inspeccin por ultrasonidos de soldaduras Ensayos no destructivos - Examen por ultrasonidos - Parte 6: Tcnica por difraccin del tiempo de vuelo como mtodo para la deteccin y el dimensionamiento de discontinuidades Inspeccin por partculas magnetizables Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 1: Ensayo automtico electromagntico para la verificacin de la estanquidad hidrulica de los tubos de acero ferromagntico soldados y sin soldadura (excepto soldados por arco sumergido) Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 2: Ensayo automtico por corrientes de Foulcault para verificar la estanquidad hidrulica de los tubos de acero austentico y austeno-ferrtico sin soldadura y soldados (excepto soldados por arco sumergido) Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 3: Ensayo automtico por corrientes de Foulcault para la deteccin de imperfecciones de los tubos de acero sin soldadura y soldados (excepto por arco sumergido) Ensayos no destructivos de tubos de acero -Parte 4: Ensayo automtico por flujo de fuga mediante palpadores magnticos sobre toda la circunferencia del tubo para la deteccin de imperfecciones transversales de los tubos de acero ferromagntico sin soldadura Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 5: Ensayo automtico por fluyo de fuga mediante palpadores magnticos en toda la circunferencia del tubo para la deteccin de imperfecciones longitudinales de los tubos de acero ferromagntico sin soldadura y soldados (excepto soldados por arco sumergido) Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 6: Ensayo automtico por ultrasonidos en toda la circunferencia del tubo para la deteccin de la imperfecciones transversales de los tubos de acero sin soldadura Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 7: Ensayo automtico perifrico para la deteccin de imperfecciones longitudinales de los tubos de acero soldados y sin soldadura (excepto soldados por arco sumergido) Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 8: Ensayo automtico por ultrasonidos del cordn de soldadura para la deteccin de imperfecciones longitudinales de los tubos de acero soldados por resistencia elctrica e induccin Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 9: Ensayo automtico por ultrasonidos del cordn de soldadura para la deteccin de imperfecciones longitudinales y/o transversales de los tubos de soldados por arco sumergido Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 10: Ensayo

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automtico por ultrasonidos del cordn de soldadura para la deteccin de imperfecciones longitudinales y/o transversales de los tubos de soldados por arco sumergido Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 11: Ensayo mediante lquidos penetrantes para la deteccin de imperfecciones superficiales de los tubos de soldados y sin soldadura Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 12: Ensayo mediante partculas magnetizables para la deteccin de imperfecciones superficiales de los tubos de acero ferromagntico soldados y sin soldadura Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 13: Ensayo automtico del espesor por ultrasonidos sobre toda la circunferencia de los tubos de acero sin soldadura y soldados (excepto soldados por arco sumergido) Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 14: Ensayo automtico por ultrasonidos para la deteccin de imperfecciones de laminado de los tubos de acero sin soldadura y soldados (excepto soldados por arco sumergido) Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 15: Ensayo automtico por ultrasonidos para la deteccin de imperfecciones de laminado en flejes / bobinas utilizados para la fabricacin de tubos de acero soldados Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 16: Ensayo automtico por ultrasonidos de las zonas adyacentes al cordn de soldadura para la deteccin de imperfecciones de laminado de tubos de acero soldados Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 17: Ensayo por ultrasonidos de los extremos del tubo para la deteccin de imperfecciones de laminado de tubos de acero soldados y sin soldadura Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 18: Ensayo mediante partculas magnetizables de los extremos del tubo para la deteccin de imperfecciones de laminado de tubos de acero ferromagntico soldados y sin soldadura Ensayos no destructivos de tubos de acero. Cualificacin y competencia del personal que realiza ensayos no destructivos de los niveles 1 y 2

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