Sartenejas, 12/03/2012 MT5941 Tpico Especial: Siderurgia Prof. Jos Luis Lpez Nombre: Xavier Hung Examen No.

. 1 Para poder aplicar los principios de formacin de escoria espumosa, defosforacin y desulfuracin, se proponen las siguientes especificaciones: Carnet: 1088007

Lmites de composicin qumica C P S 0,0020% 0,0150% 0,0030% Adicionalmente, se toman en cuenta las siguientes consideraciones: Reacciones de oxidacin en el HEA: C con Oxgeno 100% produce CO. Si con Oxgeno 100% produce SiO2. P con Oxgeno 100% produce P2O5. Mn con Oxgeno 50%, por lo que 50% se oxida y el otro 50% queda como Mn en el bao. %FeO en la escoria del HEA = 20% ndice de basicidad de la escoria (%CaO/%SiO2) en el HEA = 2,5

Fig. 1. Relacin entre el ndice de basicidad y la disolucin del MgO para la saturacin dual en la escoria.

%MgO en la escoria del HEA (basado en la Fig. 1, con la finalidad de reducir la disolucin del refractario) = 8% El patrn de carga (mcarga) es de 50000 kg.

1) Patrn de carga No. 1:

50% Pesada No. 1 50% Paquetes No. 1

Composicin qumica del patrn de carga C 0,0260 Si 0,0145 P 0,0175 S 0,0195 Cr 0,1160 Ni 0,0850 Mo 0,0150 Mn 0,0600 Nb 0,0000 Ti 0,0005 V 0,0000 Sn 0,0000 N 0,0000

HEA 1. Volumen de Oxgeno necesario para llevar a cabo las reacciones de oxidacin: Realizando aproximaciones y simplificando los balances de masa, se tiene que:

mSiO 2 = (%Si c arg a m c arg a )

%Si 60,1 0,0145 0,0145 0,0000 60,1 50000 = 15,51 kg = %Si c arg a 28,1 100 0,0145 28,1 0,0175 0,0150 142 %P 142 0,0175 50000 = 2,86 kg = %Pc arg a 62 100 0,0175 62

m P2O5 = (%Pc arg a m c arg a )

0,0600 70,9 70,9 m MnO = 0,50(%Mn c arg a m c arg a ) 50000 = 19,37 kg = 0,50 100 54,9 54,9
mSiO2 + m P2O5 + m MnO + m CaO mSiO2 + m P2O5 + m MnO + 2,5 mSiO2 1 [0,01 (%FeO + %MgO)]

m escoria =

1 [0,01 (%FeO + %MgO)]

m escoria =

15,51 + 2,86 + 19,37 + (2,5 15,51) = 106,27 kg 1 (0,20 + 0,08)

m MgO = 0,08 m escoria = 8,50 kg m FeO = 0,20 m escoria = 21,25 kg

%C 11,2 22,4 56 11,2 11,2 VO2 = (%Cc arg a m c arg a ) + m P2O5 + m FeO + m MnO + mSiO2 70,9 71,9 %Cc arg a 12 60,1 142
11,2 11,2 56 22,4 0,0260 0,0020 11,2 0,0260 50000 VO2 = + 15,51 + 2,86 + 21,25 + 19,37 71,9 70,9 142 60,1 0,0260 12 100 3 VO2 = 24,48 Nm

El volumen de oxgeno requerido es 24,48 Nm3.

2. Evolucin grfica de los elementos del bao en el proceso de fusin:

Composicin qumica C Patrn de carga Bao metlico 0,0260 0,0020 Si 0,0145 0,0000 P 0,0175 0,0150 S 0,0195 0,0195 Cr 0,1160 0,1161 Ni 0,0850 0,0851 Mo 0,0150 0,0150 Mn 0,0600 0,0300 Nb 0,0000 0,0000 Ti 0,0005 0,0005 V 0,0000 0,0000 Sn 0,0000 0,0000 N 0,0000 0,0000

3. Evolucin grfica de la escoria (Componentes principales: CaO, MgO, SiO2, P2O5, MnO, FeO y otros):

Composicin de la escoria SiO2 P2O5 MnO FeO CaO MgO

% 14,6 2,7 18,2 20,0 36,5 8,0

4. Evolucin grfica del ndice de basicidad Binario, Ternario y Cuaternario:

IB2 =

%CaO 36,5 = = 2,5 %SiO 2 14,6

IB3 =

%CaO 36,5 = = 2,5 %SiO 2 + %Al2O3 14,6 + 0,0 %CaO + %MgO 36,5 + 8,0 = = 3,0 %SiO 2 + %Al2O3 14,6 + 0,0

IB4 =

5. Evolucin grfica de la relacin Oxgeno/Carbono para la formacin de la escoria espumosa: Luego de inyectar el O2 para llevar a cabo las reacciones de oxidacin, se realiza la inyeccin de oxgeno y de carbono manteniendo una relacin de 0,93 Nm3 O2/kg C.

6. Evolucin grfica del Coeficiente de Distribucin del Fsforo entre la escoria y el metal:

LP =

(%P2O5 ) = 2,7 = 180 [%P] 0,015

Este valor es bastante consistente con lo observado en la Fig. 2, la cual se muestra a continuacin:

Fig. 2. Diagrama del coeficiente de distribucin del fsforo entra la escoria y el metal, (%P2O5)/[%P], en funcin del contenido de FeO y el contenido de CaO en la escoria a 1685 C.

7. Kg de cal clcica necesaria para defosforar:

m cal = 2,5 m SiO 2 0,6 m dolomita = (2,5 15,51) (0,6 21,25) = 26,03 kg

8. Kg de cal dolomtica necesaria para el proceso:

m MgO 0,4

m dolomita =

8,50 = 21,25 kg 0,4

9. Kg cal total durante la fusin: Se requieren 26,03 kg de cal apagada y 21,25 kg de cal dolomtica. 10. ndice de desgaste de refractarios: Tericamente, se est trabajando con una escoria saturada en C2S y MW. Por lo tanto, la tasa de disolucin del MgO debe ser bastante baja. Es necesario tener datos experimentales para calcular este ndice. 11. Evolucin grfica del contenido de MgO a lo largo de las coladas: Igualmente, es necesario tener datos experimentales para visualizar la evolucin del contenido de MgO en la escoria. 12. Estimacin de la temperatura de defosforacin en C: La Tliq es: Tliq = 1537 73,1%C 4%Mn 14%Si 45%S 30%P 1,5%Cr 2,5%Al 3,5% Ni 4%V 5%Mo Tliq = 1535 C

Tliq = 1537 (73,1 0,002) (4 0,03) (45 0,0195) (30 0,0150) (1,5 0,1161) (3,5 0,0851) (5 0,015)

Como la Tliq es 1535 C y la temperatura a la que ocurre la reversin del fsforo es aproximadamente 1640 C, se recomienda que se defosfore a 1560 C.

13. Estimacin de la temperatura de sangrado en C: Se recomienda realizar el sangrado a 1650 C. 14. Cintica del Carbono: Considerando la siguiente expresin:

[%C]t = [%C]eq + ([%C]i [%C]eq )exp( k c t )

siendo,

[%C]i

y [%C]t contenido de carbono antes de la decarburacin (0,026%) y para cada tiempo t, contenido de carbono en equilibrio (~0,0015%)

respectivamente.

[%C]eq

kC una constante (~0,164 min-1) Graficando se obtiene:

0,028 0,026 0,024 0,022 0,02 0,018 0,016 [%C] 0,014 0,012 0,01 0,008 0,006 0,004 0,002 0 0 5 10 15 20 Tiempo (min) 25 30 35 40

~24 min

Fig. 3. Cintica de decarburacin para el patrn de carga No. 1.

15. Cintica del Fsforo: Se requiere una mayor cantidad de datos para poder modelar la evolucin del contenido de fsforo en el tiempo. Entre estos datos se puede mencionar: el coeficiente de transferencia de masa de P en el acero lquido, el rea de seccin transversal en la interfaz escoria-metal, coeficiente de difusin de P en el acero lquido, etc. 16. Contenido de C del sangrado, Mn del sangrado y P del sangrado:

C 0,002%

Mn 0,030%

P 0,015%

17. % de FeO en la escoria final: Tericamente, se espera un %FeO en la escoria de 20%. 18. Estimacin de los residuales del sangrado Cu + Ni + Cr:

Cu 0,0000%

Ni 0,0851%

Cr 0,1161%

Cu+Ni+Cr 0,2012%

19. Kg totales de escoria producida: m escoria = 106,27 kg 20. Rendimiento Metlico promedio de las coladas:
m bao 49,9 100 = 100 = 99,8% m c arg a 50

Re n dim iento =

21. Grado de defosforacin: No existen suficientes datos para calcular el grado de defosforacin. No obstante, el Coeficiente de Distribucin del Fsforo entre la escoria y el metal funciona como un indicador de la defosforacin:

LP =

(%P2O5 ) = 2,7 = 180 [%P] 0,015

22. Tiempo de tratamiento para defosforar: Se requiere una mayor cantidad de datos para estimar este valor.

EMS

23. Kg de escoria sinttica protectora al sangrado del acero:

W [%S]O [%S]f WS = m L [%S]f S

donde: WS es la masa mnima de escoria desulfurante.

Wm es la masa de acero lquido.

[%S]O es el contenido de azufre inicial. [%S]f es el contenido de azufre final.

LS es el Coeficiente de Distribucin del Azufre entre la escoria y el metal.
W [%S]O [%S]f WS = m L [%S]f S

49947,98 0,0195 0,0030 = = 549,43 kg 0,0030 500

WSptima = 1,33 WS = 730,74 kg

24. % S en el sangrado: El %S en el sangrado es 0,0195%. 25. Estimacin de la composicin qumica de la escoria antes de desulfurar: A partir del diagrama ternario, mostrado en la Fig. 4, y otros aspectos reportados en la literatura, se sugiere la siguiente composicin de escoria para obtener un LS de 500 entre 1600-1800 C:

Composicin de la escoria SiO2 Al2O3 CaO CaF2 MgO FeO+MnO

% 8,0 25,0 58,0 1,0 7,0 1,0

Fig. 4. Valores de LS para el sistema ternario Al2O3-CaO-SiO2 a 1600 C.

26. Kg de cal u otros aditivos para desulfurar: En funcin de la cantidad ptima de escoria desulfurante calculada ( WSptima = 730,74 kg), se pueden estimar las siguientes cantidades para producir la escoria sinttica: WS %MgO 730,74 0,07 = = 127,88 kg 0,4 0,4

m dolomita =

m cal = WS %CaO 0,6 m dolomita = (730,74 0,58) (0,6 127,88) = 347,10 kg m espato = WS %CaF2 = (730,74 0,01) = 7,31 kg

Dependiendo de las condiciones de la escoria proveniente del HEA, se puede aadir ferrosilicio (FeSi75), aluminio o almina. Por ejemplo, se puede agregar ferrosilicio para ajustar la composicin de la escoria desulfurante: 28,1 1 28,1 1 = (730,74 0,08) = 36,44 kg 60,1 0,75 60,1 0,75

m FeSi 75 = WS %SiO 2

Igualmente, la cantidad de aluminio a agregar en la escoria desulfurante es:

54 54 = (730,74 0,25) = 96,72 kg 102 102

m Al = WS %Al2O3

27. Evolucin grfica del ndice de basicidad Binario, Ternario y Cuaternario durante el tratamiento: %CaO 58,0 = = 7,3 %SiO 2 8,0

IB2 =

IB3 =

%CaO 58,0 = = 1,8 %SiO 2 + %Al2O3 8,0 + 25,0 %CaO + %MgO 58,0 + 7,0 = = 2,0 %SiO 2 + %Al2O3 8,0 + 25,0

IB4 =

28. % de FeO en la escoria desulfurante. Se estima que el %FeO+%MnO sea menor al 1%. Como se puede observar en la Fig. 5, un bajo contenido de FeO en la escoria desulfurante aumenta LS.

Fig. 5. Diagrama del coeficiente de distribucin del azufre entra la escoria y el metal en funcin del contenido de FeO en la escoria y el ndice de basicidad ternario (CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3) a 1600 C.

29. Evolucin grfica del Coeficiente de Distribucin del Azufre entre la escoria y el metal: Se estima que la escoria desulfurante presente un LS = 500. 30. Cantidad de argn y tiempo de inyeccin para desulfurar: A partir de la siguiente expresin:

 = 14,23

1+ H VT log 1,48P M O

M V= 1+ H 14,23T log 1,48P O

donde: es la potencia de agitacin, en Wt-1. V es la velocidad del flujo de gas, en Nm3 min-1. T es la temperatura del bao, en K. M es la masa del bao, en t. H es la profundidad de la inyeccin de gas, en m. PO es la presin del gas en la superficie del bao (1 atm cuando el acero est expuesto al aire). Suponiendo: = 100 Wt-1 T = 1893 K M = 49,947 t H=3m PO = 1 atm 49,947 100 = 0,429 Nm3 min-1 1+ 3 14,23 1893 log 1,48 1

V=

Si el tiempo para desulfurar es 22 min, el volumen de argn es:

VAr = V t = 0,429 22 = 9,44 Nm3

31. Grado de desulfuracin:

[%S]t [%S]O

exp[ k s t (1 + )] + 1 Wm , siendo = 1+ LS WS

La constante de reaccin, k s , se puede determinar a travs de las siguientes expresiones: k s 0,0013 0,025 [min-1], para < 60 Wt-1 k s 8,1 106 2,1 [min-1], para > 60 Wt-1 donde:
es la potencia de agitacin.

Considerando una potencia de agitacin de 100 Wt-1, se tiene: k s = 8,1 106 2,1 = 8,1 106 1002,1 = 0,128 min 1 De esta manera, se puede graficar el grado de desulfuracin en funcin del tiempo:

1 0,95 0,9 0,85 0,8 0,75 0,7 0,65 [%S]t/[%S]O 0,6 0,55 0,5 0,45 0,4 0,35 0,3 0,25 0,2 0,15 0,1 0,05 0 0 5 10 15 20 Tiempo (min) 25 30 35 40

Fig. 6. Grado de desulfuracin en funcin del tiempo para el patrn de carga No. 1.

32. Cintica de desulfuracin:

exp[ k s t (1 + )] + [%S]O , siendo = 1 Wm LS WS 1+

[%S]t

Considerando una potencia de agitacin de 100 Wt-1, se tiene: k s = 8,1 106 2,1 = 8,1 106 1002,1 = 0,128 min 1
0,02 0,019 0,018 0,017 0,016 0,015 0,014 0,013 0,012 [%S] 0,011 0,01 0,009 0,008 0,007 0,006 0,005 0,004 0,003 0,002 0,001 0 0 5 10 15 20 Tiempo (min) 25 30 35 40

~22 min

Fig. 7. Cintica de desulfuracin para el patrn de carga No. 1.

33. Temperatura para la desulfuracin: En este caso, se propone que la temperatura para la desulfuracin sea 1620 C. 34. Kg escoria producida en la desulfuracin:
WSptima = 730,74 kg

35. Tiempo de tratamiento para desulfurar: [%S]f ln (1 + ) [%S]O t= k s (1 + ) 0,003 ln (1 + 0,137 ) 0,137 0,0195 = 22 min t= 0,128 (1 + 0,137 )

2) Patrn de carga No. 2:

50% Pesada No. 2 50% Paquetes No. 2

Composicin qumica del patrn de carga C Si P S Cr Ni Mo Mn Nb Ti V Sn N

0,0350

0,0190

0,0210

0,0215

0,1500

0,1050

0,0150

0,0600

0,0000

0,0007

0,0000

0,0000

0,0000

HEA

1. Volumen de Oxgeno necesario para llevar a cabo las reacciones de oxidacin: El volumen de oxgeno requerido es 32,96 Nm3. 2. Evolucin grfica de los elementos del bao en el proceso de fusin:

Composicin qumica C Patrn de carga Bao metlico 0,0350 0,0020 Si 0,0190 0,0000 P 0,0210 0,0150 S 0,0215 0,0215 Cr 0,1500 0,1502 Ni 0,1050 0,1051 Mo 0,0150 0,0150 Mn 0,0600 0,0300 Nb 0,0000 0,0000 Ti 0,0007 0,0007 V 0,0000 0,0000 Sn 0,0000 0,0000 N 0,0000 0,0000

3. Evolucin grfica de la escoria (Componentes principales: CaO, MgO, SiO2, P2O5, MnO, FeO y otros):

Composicin de la escoria SiO2 P2O5 MnO FeO CaO MgO

% 15,0 5,1 14,3 20,0 37,6 8,0

4. Evolucin grfica del ndice de basicidad Binario, Ternario y Cuaternario:

IB 2 = 2,5

IB3 = 2,5
IB 4 = 3,0

5. Evolucin grfica de la relacin Oxgeno/Carbono para la formacin de la escoria espumosa: Luego de inyectar el O2 para llevar a cabo las reacciones de oxidacin, se realiza la inyeccin de oxgeno y de carbono manteniendo una relacin de 0,93 Nm3 O2/kg C. 6. Evolucin grfica del Coeficiente de Distribucin del Fsforo entre la escoria y el metal:

LP =

(%P2 O 5 ) 5,1 = = 340 [%P] 0,015

7. Kg de cal clcica necesaria para defosforar: m cal = 34,57 kg 8. Kg de cal dolomtica necesaria para el proceso: m dolomita = 27,04 kg 9. Kg cal total durante la fusin: Se requieren 34,57 kg de cal apagada y 27,04 kg de cal dolomtica. 10. ndice de desgaste de refractarios: Tericamente, se est trabajando con una escoria saturada en C2S y MW. Por lo tanto, la tasa de disolucin del MgO debe ser bastante baja. Es necesario tener datos experimentales para calcular este ndice. 11. Evolucin grfica del contenido de MgO a lo largo de las coladas: Igualmente, es necesario tener datos experimentales para visualizar la evolucin del contenido de MgO en la escoria. 12. Estimacin de la temperatura de defosforacin en C: La Tliq es 1535 C. Como la Tliq es 1535 C y la temperatura a la que ocurre la reversin del fsforo es aproximadamente 1640 C, se recomienda que se defosfore a 1560 C.

13. Estimacin de la temperatura de sangrado en C: Se recomienda realizar el sangrado a 1650 C. 14. Cintica del Carbono: Considerando la siguiente expresin:

[%C]t = [%C]eq + ([%C]i [%C]eq )exp( k c t )

siendo,

[%C]i

y [%C]t contenido de carbono antes de la decarburacin (0,035%) y para cada tiempo t, contenido de carbono en equilibrio (~0,0015%)

respectivamente.

[%C]eq

kC una constante (~0,164 min-1) Graficando se obtiene:

0,028 0,026 0,024 0,022 0,02 0,018 0,016 [%C] 0,014 0,012 0,01 0,008 0,006 0,004 0,002 0 0 5 10 15 20 Tiempo (min) 25 30 35 40

~26 min

Fig. 8. Cintica de decarburacin para el patrn de carga No. 2.

15. Cintica del Fsforo: Se requiere una mayor cantidad de datos para poder modelar la evolucin del contenido de fsforo en el tiempo. Entre estos datos se puede mencionar: el coeficiente de transferencia de masa de P en el acero lquido, el rea de seccin transversal en la interfaz escoria-metal, coeficiente de difusin de P en el acero lquido, etc. 16. Contenido de C del sangrado, Mn del sangrado y P del sangrado:

C 0,002%

Mn 0,030%

P 0,015%

17. % de FeO en la escoria final: Tericamente, se espera un %FeO en la escoria de 20%. 18. Estimacin de los residuales del sangrado Cu + Ni + Cr:

Cu 0,0000%

Ni 0,1051%

Cr 0,1502%

Cu+Ni+Cr 0,2553%

19. Kg totales de escoria producida: m escoria = 135,22 kg 20. Rendimiento Metlico promedio de las coladas:
m bao 49,9 100 = 100 = 99,8% m c arg a 50

Re n dim iento =

21. Grado de defosforacin: No existen suficientes datos para calcular el grado de defosforacin. No obstante, el Coeficiente de Distribucin del Fsforo entre la escoria y el metal funciona como un indicador de la defosforacin:

LP =

(%P2 O 5 ) 5,1 = = 340 [%P] 0,015

22. Tiempo de tratamiento para defosforar: Se requiere una mayor cantidad de datos para estimar este valor.

EMS

23. Kg de escoria sinttica protectora al sangrado del acero: WS = 616,80 kg

WS ptima = 820,3 kg

24. % S en el sangrado: El %S en el sangrado es 0,0215%. 25. Estimacin de la composicin qumica de la escoria antes de desulfurar: Se propone utilizar la misma escoria desulfurante:

Composicin de la escoria SiO2 Al2O3 CaO CaF2 MgO FeO+MnO

% 8,0 25,0 58,0 1,0 7,0 1,0

26. Kg de cal u otros aditivos para desulfurar: En funcin de la cantidad ptima de escoria desulfurante calculada ( WS ptima = 820,3 kg), se pueden estimar las siguientes cantidades para producir la escoria sinttica: m dolomita = 143,56 kg m cal = 389,66 kg m espato = 8,20 kg

Dependiendo de las condiciones de la escoria proveniente del HEA, se puede aadir ferrosilicio (FeSi75), aluminio o almina. Por ejemplo, se puede agregar ferrosilicio para ajustar la composicin de la escoria desulfurante: m FeSi 75 = 40,91 kg Igualmente, la cantidad de aluminio a agregar en la escoria desulfurante es:
m Al = 108,57 kg

27. Evolucin grfica del ndice de basicidad Binario, Ternario y Cuaternario durante el tratamiento: %CaO 58,0 = = 7,3 %SiO 2 8,0

IB2 = IB3 =

%CaO 58,0 = = 1,8 %SiO 2 + %Al2O3 8,0 + 25,0 %CaO + %MgO 58,0 + 7,0 = = 2,0 %SiO 2 + %Al2O3 8,0 + 25,0

IB4 =

28. % de FeO en la escoria desulfurante. Se estima que el %FeO+%MnO sea menor al 1%. Un bajo contenido de FeO en la escoria desulfurante aumenta LS. 29. Evolucin grfica del Coeficiente de Distribucin del Azufre entre la escoria y el metal: Se estima que la escoria desulfurante presente un LS = 500. 30. Cantidad de argn y tiempo de inyeccin para desulfurar: Si el tiempo para desulfurar es 23 min, el volumen de argn es:
VAr = V t = 0,429 23 = 10,03 Nm3

31. Grado de desulfuracin: Se puede graficar el grado de desulfuracin en funcin del tiempo:

1 0,95 0,9 0,85 0,8 0,75 0,7 0,65 [%S]t/[%S]O 0,6 0,55 0,5 0,45 0,4 0,35 0,3 0,25 0,2 0,15 0,1 0,05 0 0 5 10 15 20 Tiempo (min) 25 30 35 40

Fig. 9. Grado de desulfuracin en funcin del tiempo para el patrn de carga No. 2.

32. Cintica de desulfuracin:

0,02 0,019 0,018 0,017 0,016 0,015 0,014 0,013 0,012 0,011 [%S] 0,01 0,009 0,008 0,007 0,006 0,005 0,004 0,003 0,002 0,001 0 0 5 10 15 20 Tiempo (min) 25 30 35 40

~23 min

Fig. 10. Cintica de desulfuracin para el patrn de carga No. 2.

33. Temperatura para la desulfuracin: En este caso, se propone que la temperatura para la desulfuracin sea 1620 C.

34. Kg escoria producida en la desulfuracin:

WS ptima = 820,3 kg

35. Tiempo de tratamiento para desulfurar:

t = 23 min

3) Patrn de carga No. 3:

25% Pesada No. 1 50% Pesada No. 2 25% Paquetes No. 1

Composicin qumica del patrn de carga C Si P S Cr Ni Mo Mn Nb Ti V Sn N

0,0280

0,0183

0,0228

0,0273

0,1880

0,1325

0,0225

0,0300

0,0000

0,0003

0,0000

0,0000

0,0000

HEA

1. Volumen de Oxgeno necesario para llevar a cabo las reacciones de oxidacin: El volumen de oxgeno requerido es 28,20 Nm3. 2. Evolucin grfica de los elementos del bao en el proceso de fusin:

Composicin qumica C Patrn de carga Bao metlico 0,0280 0,0020 Si 0,0183 0,0000 P 0,0228 0,0150 S 0,0273 0,0273 Cr 0,1880 0,1882 Ni 0,1325 0,1326 Mo 0,0225 0,0225 Mn 0,0300 0,0150 Nb 0,0000 0,0000 Ti 0,0003 0,0003 V 0,0000 0,0000 Sn 0,0000 0,0000 N 0,0000 0,0000

3. Evolucin grfica de la escoria (Componentes principales: CaO, MgO, SiO2, P2O5, MnO, FeO y otros):

Composicin de la escoria SiO2 P2O5 MnO FeO CaO MgO

% 16,2 7,4 8,0 20,0 40,4 8,0

4. Evolucin grfica del ndice de basicidad Binario, Ternario y Cuaternario:

IB 2 = 2,5

IB3 = 2,5
IB 4 = 3,0

5. Evolucin grfica de la relacin Oxgeno/Carbono para la formacin de la escoria espumosa: Luego de inyectar el O2 para llevar a cabo las reacciones de oxidacin, se realiza la inyeccin de oxgeno y de carbono manteniendo una relacin de 0,93 Nm3 O2/kg C. 6. Evolucin grfica del Coeficiente de Distribucin del Fsforo entre la escoria y el metal:

LP =

(%P2 O 5 ) 7,4 = = 493 [%P] 0,015

7. Kg de cal clcica necesaria para defosforar: m cal = 34,31 kg 8. Kg de cal dolomtica necesaria para el proceso: m dolomita = 24,13 kg 9. Kg cal total durante la fusin: Se requieren 34,31 kg de cal apagada y 24,13 kg de cal dolomtica. 10. ndice de desgaste de refractarios: Tericamente, se est trabajando con una escoria saturada en C2S y MW. Por lo tanto, la tasa de disolucin del MgO debe ser bastante baja. Es necesario tener datos experimentales para calcular este ndice. 11. Evolucin grfica del contenido de MgO a lo largo de las coladas: Igualmente, es necesario tener datos experimentales para visualizar la evolucin del contenido de MgO en la escoria. 12. Estimacin de la temperatura de defosforacin en C: La Tliq es 1534 C. Como la Tliq es 1534 C y la temperatura a la que ocurre la reversin del fsforo es aproximadamente 1640 C, se recomienda que se defosfore a 1560 C.

13. Estimacin de la temperatura de sangrado en C: Se recomienda realizar el sangrado a 1650 C. 14. Cintica del Carbono: Considerando la siguiente expresin:

[%C]t = [%C]eq + ([%C]i [%C]eq )exp( k c t )

siendo,

[%C]i

y [%C]t contenido de carbono antes de la decarburacin (0,028%) y para cada tiempo t, contenido de carbono en equilibrio (~0,0015%)

respectivamente.

[%C]eq

kC una constante (~0,164 min-1) Graficando se obtiene:

0,028 0,026 0,024 0,022 0,02 0,018 0,016 [%C] 0,014 0,012 0,01 0,008 0,006 0,004 0,002 0 0 5 10 15 20 Tiempo (min) 25 30 35 40

~24 min

Fig. 11. Cintica de decarburacin para el patrn de carga No. 3.

15. Cintica del Fsforo: Se requiere una mayor cantidad de datos para poder modelar la evolucin del contenido de fsforo en el tiempo. Entre estos datos se puede mencionar: el coeficiente de transferencia de masa de P en el acero lquido, el rea de seccin transversal en la interfaz escoria-metal, coeficiente de difusin de P en el acero lquido, etc. 16. Contenido de C del sangrado, Mn del sangrado y P del sangrado:

C 0,002%

Mn 0,030%

P 0,015%

17. % de FeO en la escoria final: Tericamente, se espera un %FeO en la escoria de 20%. 18. Estimacin de los residuales del sangrado Cu + Ni + Cr:

Cu 0,0000%

Ni 0,1326%

Cr 0,1882%

Cu+Ni+Cr 0,3208%

19. Kg totales de escoria producida: m escoria = 120,65 kg 20. Rendimiento Metlico promedio de las coladas:
m bao 49,9 100 = 100 = 99,8% m c arg a 50

Re n dim iento =

21. Grado de defosforacin: No existen suficientes datos para calcular el grado de defosforacin. No obstante, el Coeficiente de Distribucin del Fsforo entre la escoria y el metal funciona como un indicador de la defosforacin:

LP =

(%P2 O 5 ) 7,4 = = 493 [%P] 0,015

22. Tiempo de tratamiento para defosforar: Se requiere una mayor cantidad de datos para estimar este valor.

EMS

23. Kg de escoria sinttica protectora al sangrado del acero: WS = 808,44 kg

WS ptima = 1075,0 kg

24. % S en el sangrado: El %S en el sangrado es 0,0273%. 25. Estimacin de la composicin qumica de la escoria antes de desulfurar: Se propone utilizar la misma escoria desulfurante:

Composicin de la escoria SiO2 Al2O3 CaO CaF2 MgO FeO+MnO

% 8,0 25,0 58,0 1,0 7,0 1,0

26. Kg de cal u otros aditivos para desulfurar: En funcin de la cantidad ptima de escoria desulfurante calculada ( WS ptima = 1075,0 kg), se pueden estimar las siguientes cantidades para producir la escoria sinttica: m dolomita = 188,16 kg m cal = 510,73 kg m espato = 10,75 kg

Dependiendo de las condiciones de la escoria proveniente del HEA, se puede aadir ferrosilicio (FeSi75), aluminio o almina. Por ejemplo, se puede agregar ferrosilicio para ajustar la composicin de la escoria desulfurante: m FeSi 75 = 53,62 kg Igualmente, la cantidad de aluminio a agregar en la escoria desulfurante es:
m Al = 142,31 kg

27. Evolucin grfica del ndice de basicidad Binario, Ternario y Cuaternario durante el tratamiento: %CaO 58,0 = = 7,3 %SiO 2 8,0

IB2 = IB3 =

%CaO 58,0 = = 1,8 %SiO 2 + %Al2O3 8,0 + 25,0 %CaO + %MgO 58,0 + 7,0 = = 2,0 %SiO 2 + %Al2O3 8,0 + 25,0

IB4 =

28. % de FeO en la escoria desulfurante. Se estima que el %FeO+%MnO sea menor al 1%. Un bajo contenido de FeO en la escoria desulfurante aumenta LS. 29. Evolucin grfica del Coeficiente de Distribucin del Azufre entre la escoria y el metal: Se estima que la escoria desulfurante presente un LS = 500. 30. Cantidad de argn y tiempo de inyeccin para desulfurar: Si el tiempo para desulfurar es 26 min, el volumen de argn es:
VAr = V t = 0,429 26 = 11,02 Nm3

31. Grado de desulfuracin: Se puede graficar el grado de desulfuracin en funcin del tiempo:

1 0,95 0,9 0,85 0,8 0,75 0,7 0,65 [%S]t/[%S]O 0,6 0,55 0,5 0,45 0,4 0,35 0,3 0,25 0,2 0,15 0,1 0,05 0 0 5 10 15 20 Tiempo (min) 25 30 35 40

Fig. 12. Grado de desulfuracin en funcin del tiempo para el patrn de carga No. 3.

32. Cintica de desulfuracin:

0,02 0,019 0,018 0,017 0,016 0,015 0,014 0,013 0,012 0,011 [%S] 0,01 0,009 0,008 0,007 0,006 0,005 0,004 0,003 0,002 0,001 0 0 5 10 15 20 Tiempo (min) 25 30 35 40

~26 min

Fig. 13. Cintica de desulfuracin para el patrn de carga No. 3.

33. Temperatura para la desulfuracin: En este caso, se propone que la temperatura para la desulfuracin sea 1620 C.

34. Kg escoria producida en la desulfuracin:

WS ptima = 1075,0 kg

35. Tiempo de tratamiento para desulfurar:

t = 26 min

4) Patrn de carga No. 4:

50% Pesada No. 1 25% Pesada No. 2 25% Paquetes No. 2

Composicin qumica del patrn de carga C Si P S Cr Ni Mo Mn Nb Ti V Sn N

0,0300

0,0180

0,0230

0,0273

0,1750

0,1275

0,0225

0,0300

0,0000

0,0004

0,0000

0,0000

0,0000

HEA

1. Volumen de Oxgeno necesario para llevar a cabo las reacciones de oxidacin: El volumen de oxgeno requerido es 29,11 Nm3. 2. Evolucin grfica de los elementos del bao en el proceso de fusin:

Composicin qumica C Patrn de carga Bao metlico 0,0300 0,0020 Si 0,0180 0,0000 P 0,0230 0,0150 S 0,0273 0,0273 Cr 0,1750 0,1752 Ni 0,1275 0,1276 Mo 0,0225 0,0225 Mn 0,0300 0,0150 Nb 0,0000 0,0000 Ti 0,0004 0,0004 V 0,0000 0,0000 Sn 0,0000 0,0000 N 0,0000 0,0000

3. Evolucin grfica de la escoria (Componentes principales: CaO, MgO, SiO2, P2O5, MnO, FeO y otros):

Composicin de la escoria SiO2 P2O5 MnO FeO CaO MgO

% 16,1 7,7 8,1 20,0 40,2 8,0

4. Evolucin grfica del ndice de basicidad Binario, Ternario y Cuaternario:

IB 2 = 2,5

IB3 = 2,5
IB 4 = 3,0

5. Evolucin grfica de la relacin Oxgeno/Carbono para la formacin de la escoria espumosa: Luego de inyectar el O2 para llevar a cabo las reacciones de oxidacin, se realiza la inyeccin de oxgeno y de carbono manteniendo una relacin de 0,93 Nm3 O2/kg C. 6. Evolucin grfica del Coeficiente de Distribucin del Fsforo entre la escoria y el metal:

LP =

(%P2 O 5 ) 7,7 = = 513 [%P] 0,015

7. Kg de cal clcica necesaria para defosforar: m cal = 33,75 kg 8. Kg de cal dolomtica necesaria para el proceso: m dolomita = 23,95 kg 9. Kg cal total durante la fusin: Se requieren 33,75 kg de cal apagada y 23,95 kg de cal dolomtica. 10. ndice de desgaste de refractarios: Tericamente, se est trabajando con una escoria saturada en C2S y MW. Por lo tanto, la tasa de disolucin del MgO debe ser bastante baja. Es necesario tener datos experimentales para calcular este ndice. 11. Evolucin grfica del contenido de MgO a lo largo de las coladas: Igualmente, es necesario tener datos experimentales para visualizar la evolucin del contenido de MgO en la escoria. 12. Estimacin de la temperatura de defosforacin en C: La Tliq es 1534 C. Como la Tliq es 1534 C y la temperatura a la que ocurre la reversin del fsforo es aproximadamente 1640 C, se recomienda que se defosfore a 1560 C.

13. Estimacin de la temperatura de sangrado en C: Se recomienda realizar el sangrado a 1650 C. 14. Cintica del Carbono: Considerando la siguiente expresin:

[%C]t = [%C]eq + ([%C]i [%C]eq )exp( k c t )

siendo,

[%C]i

y [%C]t contenido de carbono antes de la decarburacin (0,030%) y para cada tiempo t, contenido de carbono en equilibrio (~0,0015%)

respectivamente.

[%C]eq

kC una constante (~0,164 min-1) Graficando se obtiene:

0,028 0,026 0,024 0,022 0,02 0,018 0,016 [%C] 0,014 0,012 0,01 0,008 0,006 0,004 0,002 0 0 5 10 15 20 Tiempo (min) 25 30 35 40

~24 min

Fig. 14. Cintica de decarburacin para el patrn de carga No. 4.

15. Cintica del Fsforo: Se requiere una mayor cantidad de datos para poder modelar la evolucin del contenido de fsforo en el tiempo. Entre estos datos se puede mencionar: el coeficiente de transferencia de masa de P en el acero lquido, el rea de seccin transversal en la interfaz escoria-metal, coeficiente de difusin de P en el acero lquido, etc. 16. Contenido de C del sangrado, Mn del sangrado y P del sangrado:

C 0,002%

Mn 0,030%

P 0,015%

17. % de FeO en la escoria final: Tericamente, se espera un %FeO en la escoria de 20%. 18. Estimacin de los residuales del sangrado Cu + Ni + Cr:

Cu 0,0000%

Ni 0,1276%

Cr 0,1752%

Cu+Ni+Cr 0,3028%

19. Kg totales de escoria producida: m escoria = 119,75 kg 20. Rendimiento Metlico promedio de las coladas:
m bao 49,9 100 = 100 = 99,8% m c arg a 50

Re n dim iento =

21. Grado de defosforacin: No existen suficientes datos para calcular el grado de defosforacin. No obstante, el Coeficiente de Distribucin del Fsforo entre la escoria y el metal funciona como un indicador de la defosforacin:

LP =

(%P2 O 5 ) 7,7 = = 513 [%P] 0,015

22. Tiempo de tratamiento para defosforar: Se requiere una mayor cantidad de datos para estimar este valor.

EMS

23. Kg de escoria sinttica protectora al sangrado del acero: WS = 808,44 kg

WS ptima = 1075,0 kg

24. % S en el sangrado: El %S en el sangrado es 0,0273%. 25. Estimacin de la composicin qumica de la escoria antes de desulfurar: Se propone utilizar la misma escoria desulfurante:

Composicin de la escoria SiO2 Al2O3 CaO CaF2 MgO FeO+MnO

% 8,0 25,0 58,0 1,0 7,0 1,0

26. Kg de cal u otros aditivos para desulfurar: En funcin de la cantidad ptima de escoria desulfurante calculada ( WS ptima = 1075,0 kg), se pueden estimar las siguientes cantidades para producir la escoria sinttica: m dolomita = 188,16 kg m cal = 510,73 kg m espato = 10,75 kg

Dependiendo de las condiciones de la escoria proveniente del HEA, se puede aadir ferrosilicio (FeSi75), aluminio o almina. Por ejemplo, se puede agregar ferrosilicio para ajustar la composicin de la escoria desulfurante: m FeSi 75 = 53,62 kg Igualmente, la cantidad de aluminio a agregar en la escoria desulfurante es:
m Al = 142,31 kg

27. Evolucin grfica del ndice de basicidad Binario, Ternario y Cuaternario durante el tratamiento: %CaO 58,0 = = 7,3 %SiO 2 8,0

IB2 = IB3 =

%CaO 58,0 = = 1,8 %SiO 2 + %Al2O3 8,0 + 25,0 %CaO + %MgO 58,0 + 7,0 = = 2,0 %SiO 2 + %Al2O3 8,0 + 25,0

IB4 =

28. % de FeO en la escoria desulfurante. Se estima que el %FeO+%MnO sea menor al 1%. Un bajo contenido de FeO en la escoria desulfurante aumenta LS. 29. Evolucin grfica del Coeficiente de Distribucin del Azufre entre la escoria y el metal: Se estima que la escoria desulfurante presente un LS = 500. 30. Cantidad de argn y tiempo de inyeccin para desulfurar: Si el tiempo para desulfurar es 26 min, el volumen de argn es:
VAr = V t = 0,429 26 = 11,02 Nm3

31. Grado de desulfuracin: Se puede graficar el grado de desulfuracin en funcin del tiempo:

1 0,95 0,9 0,85 0,8 0,75 0,7 0,65 [%S]t/[%S]O 0,6 0,55 0,5 0,45 0,4 0,35 0,3 0,25 0,2 0,15 0,1 0,05 0 0 5 10 15 20 Tiempo (min) 25 30 35 40

Fig. 15. Grado de desulfuracin en funcin del tiempo para el patrn de carga No. 4.

32. Cintica de desulfuracin:

0,02 0,019 0,018 0,017 0,016 0,015 0,014 0,013 0,012 0,011 [%S] 0,01 0,009 0,008 0,007 0,006 0,005 0,004 0,003 0,002 0,001 0 0 5 10 15 20 Tiempo (min) 25 30 35 40

~26 min

Fig. 16. Cintica de desulfuracin para el patrn de carga No. 4.

33. Temperatura para la desulfuracin: En este caso, se propone que la temperatura para la desulfuracin sea 1620 C.

34. Kg escoria producida en la desulfuracin:

WS ptima = 1075,0 kg

35. Tiempo de tratamiento para desulfurar:

t = 26 min

5) Patrn de carga No. 5:

25% Pesada No. 1 25% Pesada No. 2 25% Paquetes No. 1 25% Paquetes No. 2

Composicin qumica del patrn de carga C Si P S Cr Ni Mo Mn Nb Ti V Sn N

0,0305

0,0168

0,0193

0,0205

0,1330

0,0950

0,0150

0,0600

0,0000

0,0006

0,0000

0,0000

0,0000

HEA

1. Volumen de Oxgeno necesario para llevar a cabo las reacciones de oxidacin: El volumen de oxgeno requerido es 28,72 Nm3. 2. Evolucin grfica de los elementos del bao en el proceso de fusin:

Composicin qumica C Patrn de carga Bao metlico 0,0305 0,0020 Si 0,0168 0,0000 P 0,0193 0,0150 S 0,0205 0,0205 Cr 0,1330 0,1332 Ni 0,0950 0,0951 Mo 0,0150 0,0150 Mn 0,0600 0,0300 Nb 0,0000 0,0000 Ti 0,0006 0,0006 V 0,0000 0,0000 Sn 0,0000 0,0000 N 0,0000 0,0000

3. Evolucin grfica de la escoria (Componentes principales: CaO, MgO, SiO2, P2O5, MnO, FeO y otros):

Composicin de la escoria SiO2 P2O5 MnO FeO CaO MgO

% 14,8 4,0 16,0 20,0 37,1 8,0

4. Evolucin grfica del ndice de basicidad Binario, Ternario y Cuaternario:

IB 2 = 2,5

IB3 = 2,5
IB 4 = 3,0

5. Evolucin grfica de la relacin Oxgeno/Carbono para la formacin de la escoria espumosa: Luego de inyectar el O2 para llevar a cabo las reacciones de oxidacin, se realiza la inyeccin de oxgeno y de carbono manteniendo una relacin de 0,93 Nm3 O2/kg C. 6. Evolucin grfica del Coeficiente de Distribucin del Fsforo entre la escoria y el metal:

LP =

(%P2 O 5 ) 4,0 = = 267 [%P] 0,015

7. Kg de cal clcica necesaria para defosforar: m cal = 30,29 kg 8. Kg de cal dolomtica necesaria para el proceso: m dolomita = 24,15 kg 9. Kg cal total durante la fusin: Se requieren 30,29 kg de cal apagada y 24,15 kg de cal dolomtica. 10. ndice de desgaste de refractarios: Tericamente, se est trabajando con una escoria saturada en C2S y MW. Por lo tanto, la tasa de disolucin del MgO debe ser bastante baja. Es necesario tener datos experimentales para calcular este ndice. 11. Evolucin grfica del contenido de MgO a lo largo de las coladas: Igualmente, es necesario tener datos experimentales para visualizar la evolucin del contenido de MgO en la escoria. 12. Estimacin de la temperatura de defosforacin en C: La Tliq es 1535 C. Como la Tliq es 1535 C y la temperatura a la que ocurre la reversin del fsforo es aproximadamente 1640 C, se recomienda que se defosfore a 1560 C.

13. Estimacin de la temperatura de sangrado en C: Se recomienda realizar el sangrado a 1650 C. 14. Cintica del Carbono: Considerando la siguiente expresin:

[%C]t = [%C]eq + ([%C]i [%C]eq )exp( k c t )

siendo,

[%C]i

y [%C]t contenido de carbono antes de la decarburacin (0,0305%) y para cada tiempo t, contenido de carbono en equilibrio (~0,0015%)

respectivamente.

[%C]eq

kC una constante (~0,164 min-1) Graficando se obtiene:

0,028 0,026 0,024 0,022 0,02 0,018 0,016 [%C] 0,014 0,012 0,01 0,008 0,006 0,004 0,002 0 0 5 10 15 20 Tiempo (min) 25 30 35 40

~25 min

Fig. 17. Cintica de decarburacin para el patrn de carga No. 5.

15. Cintica del Fsforo: Se requiere una mayor cantidad de datos para poder modelar la evolucin del contenido de fsforo en el tiempo. Entre estos datos se puede mencionar: el coeficiente de transferencia de masa de P en el acero lquido, el rea de seccin transversal en la interfaz escoria-metal, coeficiente de difusin de P en el acero lquido, etc. 16. Contenido de C del sangrado, Mn del sangrado y P del sangrado:

C 0,002%

Mn 0,030%

P 0,015%

17. % de FeO en la escoria final: Tericamente, se espera un %FeO en la escoria de 20%. 18. Estimacin de los residuales del sangrado Cu + Ni + Cr:

Cu 0,0000%

Ni 0,0951%

Cr 0,1332%

Cu+Ni+Cr 0,2283%

19. Kg totales de escoria producida: m escoria = 120,74 kg 20. Rendimiento Metlico promedio de las coladas:
m bao 49,9 100 = 100 = 99,8% m c arg a 50

Re n dim iento =

21. Grado de defosforacin: No existen suficientes datos para calcular el grado de defosforacin. No obstante, el Coeficiente de Distribucin del Fsforo entre la escoria y el metal funciona como un indicador de la defosforacin:

LP =

(%P2 O 5 ) 4,0 = = 267 [%P] 0,015

22. Tiempo de tratamiento para defosforar: Se requiere una mayor cantidad de datos para estimar este valor.

EMS

23. Kg de escoria sinttica protectora al sangrado del acero: WS = 583,45 kg

WS ptima = 776,0 kg

24. % S en el sangrado: El %S en el sangrado es 0,0205%. 25. Estimacin de la composicin qumica de la escoria antes de desulfurar: Se propone utilizar la misma escoria desulfurante:

Composicin de la escoria SiO2 Al2O3 CaO CaF2 MgO FeO+MnO

% 8,0 25,0 58,0 1,0 7,0 1,0

26. Kg de cal u otros aditivos para desulfurar: En funcin de la cantidad ptima de escoria desulfurante calculada ( WS ptima = 776,0 kg), se pueden estimar las siguientes cantidades para producir la escoria sinttica: m dolomita = 135,80 kg m cal = 368,59 kg m espato = 7,76 kg

Dependiendo de las condiciones de la escoria proveniente del HEA, se puede aadir ferrosilicio (FeSi75), aluminio o almina. Por ejemplo, se puede agregar ferrosilicio para ajustar la composicin de la escoria desulfurante: m FeSi 75 = 38,70 kg Igualmente, la cantidad de aluminio a agregar en la escoria desulfurante es:
m Al = 102,70 kg

27. Evolucin grfica del ndice de basicidad Binario, Ternario y Cuaternario durante el tratamiento: %CaO 58,0 = = 7,3 %SiO 2 8,0

IB2 = IB3 =

%CaO 58,0 = = 1,8 %SiO 2 + %Al2O3 8,0 + 25,0 %CaO + %MgO 58,0 + 7,0 = = 2,0 %SiO 2 + %Al2O3 8,0 + 25,0

IB4 =

28. % de FeO en la escoria desulfurante. Se estima que el %FeO+%MnO sea menor al 1%. Un bajo contenido de FeO en la escoria desulfurante aumenta LS. 29. Evolucin grfica del Coeficiente de Distribucin del Azufre entre la escoria y el metal: Se estima que la escoria desulfurante presente un LS = 500. 30. Cantidad de argn y tiempo de inyeccin para desulfurar: Si el tiempo para desulfurar es 23 min, el volumen de argn es:
VAr = V t = 0,429 23 = 9,83 Nm3

31. Grado de desulfuracin: Se puede graficar el grado de desulfuracin en funcin del tiempo:

1 0,95 0,9 0,85 0,8 0,75 0,7 0,65 [%S]t/[%S]O 0,6 0,55 0,5 0,45 0,4 0,35 0,3 0,25 0,2 0,15 0,1 0,05 0 0 5 10 15 20 Tiempo (min) 25 30 35 40

Fig. 18. Grado de desulfuracin en funcin del tiempo para el patrn de carga No. 5.

32. Cintica de desulfuracin:

0,02 0,019 0,018 0,017 0,016 0,015 0,014 0,013 0,012 0,011 [%S] 0,01 0,009 0,008 0,007 0,006 0,005 0,004 0,003 0,002 0,001 0 0 5 10 15 20 Tiempo (min) 25 30 35 40

~23 min

Fig. 19. Cintica de desulfuracin para el patrn de carga No. 5.

33. Temperatura para la desulfuracin: En este caso, se propone que la temperatura para la desulfuracin sea 1620 C.

34. Kg escoria producida en la desulfuracin:

WS ptima = 776,0 kg

35. Tiempo de tratamiento para desulfurar:

t = 23 min