NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2150
2008-02-27

RECUBRIMIENTOS ELECTRODEPOSITADOS DE ZINC SOBRE HIERRO Y ACERO

E:

ELECTRODEPOSITED COATINGS OF ZINC ON IRON AND STEEL

CORRESPONDENCIA:

esta norma es idntica (IDT) a la norma ASTM B633:1998 Copyright ASTM International. 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States. recubrimiento de zinc, recubrimiento electroltico, revestimiento.

DESCRIPTORES:

I.C.S.: 25.220.20
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC) Apartado 14237 Bogot, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435

Prohibida su reproduccin

Primera actualizacin Editada 2008-03-07

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo caracterizado por la participacin del pblico en general. La NTC 2150 (Primera actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo de 2008-02-27. Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs de su participacin en el Comit Tcnico 106 Productos laminados ACERAS DE CALDAS LAMINADOS ANDINOS PROALCO S.A. SIDERRGICA DEL NORTE SOCIEDAD COLOMBIANA DE INGENIEROS TERNIUM SIDOR

Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las siguientes empresas: ACERAS DE COLOMBIA S.A. ACESCO S.A. ACERO 50 ACERO ESTRUCTURAL DE COLOMBIA LTDA. ACERAL AMERICANA DE COLCHONES ASOCIACIN COLOMBIANA DE INGENIERA SSMICA AIS ASOCIACIN COLOMBIANA DE INGENIEROS ACIEM ASOCIACIN NACIONAL DE EMPRESARIOS,ANDI CENTRO ACEROS S.A. COLCHONES DORMILUNA LTDA. COLCHONES EL DORADO COLCHONES SPRING COMPAIA GENERAL DE ACEROS CORPORACIN DE ACERO CORPACERO MARCO Y ELICER SREDNI & CA DIACO S.A. ELEMENTOS ESTRUCTURALES LTDA. EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLN ENGICAST LTDA. ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERA ESTRUCTURAS CENO DE ANTIOQUIA S.A. FABRICACIONES ELECTROMECNICAS FEM FEDERACIN NACIONAL DE COMERCIANTES FENALCO FERRASA S.A. FERRETUBOS S.A. FIJATEC S.A. GRAPAS Y PUNTILLAS EL CABALLO LTDA. INDUSTRIA AMERICANA DE COLCHONES LTDA. INDUAMERCOL LTDA. INDUSTRIAS FANTASA S.A. LAMINADOS Y DERIVACIN MAECO MINISTERIO COMERCIO, INDUSTRIA Y TURISMO MULTIHERRAJES

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE, SENA SIDERRGICA DEL PACFICO S.A.SIDELPA SIDERRGICA DEL TURBIO DE COLOMBIA LTDA. SIDERRGICA NACIONAL SIDENAL SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS PBLICOS UNIVERSDAD LIBRE

UNIVERSIDAD AUTNOMA DE BUCARAMANGA UNIVERSIDAD AUTNOMA DE COLOMBIA UNIVERSIDAD AUTNOMA DE OCCIDENTE UNIVERSIDAD DE LOS ANDES UNIVERSIDAD DEL VALLE UNIVERSIDAD EL BOSQUE UNIVERSIDAD NACIONAL UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados. DIRECCIN DE NORMALIZACIN

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NTC 2150 (Primera actualizacin)

CONTENIDO

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1.

OBJETO .......................................................................................................................1

2. 2.1 2.2

REFERENCIAS NORMATIVAS ...................................................................................1 NORMAS ASTM ...........................................................................................................1 NORMA MILITAR .........................................................................................................2

3. 3.1

TERMINOLOGA ..........................................................................................................2 DEFINICIONES ............................................................................................................2

4. 4.1 4.2

CLASIFICACIN ..........................................................................................................2 ESPESOR.....................................................................................................................2 ACABADO....................................................................................................................3

5.

INFORMACIN PARA PEDIDOS ................................................................................2

6.

MATERIALES Y MANUFACTURA ..............................................................................4

7. 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5

REQUISITOS DEL RECUBRIMIENTO ........................................................................5 ESPESOR.....................................................................................................................5 ADHERENCIA ..............................................................................................................5 BRILLO.........................................................................................................................5 RESISTENCIA A LA CORROSIN ............................................................................5 ACABADO....................................................................................................................6

8.

MUESTREO..................................................................................................................6

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9. 9.1 9.2 9.3 9.4

PREPARACIN DE LA MUESTRA .............................................................................7 PARTES CON ELECTRODEPOSICIN O MUESTRAS SEPARADAS ....................7 MUESTRAS PARA ENSAYOS DE ESPESOR Y ADHERENCIA ..............................7 MUESTRAS PARA ENSAYO DE RESISTENCIA A LA CORROSIN .......................7 MUESTRAS PARA ENSAYO DE FRAGILIDAD POR HIDRGENO .........................7

10. 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5

MTODOS DE ENSAYO..............................................................................................7 ESPESOR.....................................................................................................................7 ADHERENCIA ..............................................................................................................8 RESISTENCIA A LA CORROSIN .............................................................................8 ALIVIO DE LA FRAGILIDAD POR HIDRGENO ......................................................8 INSPECCIN VISUAL .................................................................................................8

11.

RECHAZO ....................................................................................................................8

12.

CERTIFICACIN ..........................................................................................................8

13.

EMBALAJE Y EMPAQUETADO..................................................................................8

14.

DESCRIPTORES..........................................................................................................9

REQUISITOS COMPLEMENTARIOS....................................................................................10 ANEXO (Informativo)..............................................................................................................11 DOCUMENTO DE REFERENCIA..........................................................................................13 Tabla 1. Clases de espesor para recubrimientos ................................................................3

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RECUBRIMIENTOS ELECTRODEPOSITADOS DE ZINC SOBRE HIERRO Y ACERO

1.

OBJETO

1.1 Esta norma comprende requisitos para recubrimientos electrodepositados de zinc aplicados sobre artculos de hierro o acero para protegerlos de la corrosin. No cubre alambre o lminas de acero con recubrimiento electrodepositado de zinc (vase Especificacin A 591/A 591 M para lminas). 1.2 Los recubrimientos se suministran en cuatro clases estndar de espesor (vase el numeral 4.1), en la condicin de acabado propio del recubrimiento con uno de los tres tipos de acabados suplementarios. (Vase el numeral 4.2). 1.3 Esta norma no pretende abordar todos los aspectos de seguridad, si los hubiere, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prcticas de salud y seguridad apropiadas, y determinar la aplicabilidad de limitaciones reglamentarias antes de su uso.

2.

REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicacin de este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica nicamente la edicin citada. Para referencias no fechadas, se aplica la ltima edicin del documento normativo referenciado (incluida cualquier correccin). 2.1 NORMAS ASTM

A 591/591M Specification for Steel Sheet, Electrolytic Zinc-Coated, for Light Coating Mass Applications. ASTM B117 Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus. ASTM B183 Practice for Preparation of Low-Carbon Steel for Electroplating. ASTM B201 Practice for Testing Chromate Coatings on Zinc and Cadmium Surfaces. ASTM B242 Practice for Preparation of High-Carbon Steel for Electroplating. 1 de 13

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ASTM B254 Practice for Preparation of and Electroplating on Stainless Steel. ASTM B320 Practice for Preparation of Iron Castings for Electroplating. ASTM B322 Practice for Cleaning Metals Prior to Electroplating. ASTM B374 Terminology Relating to Electroplating. ASTM B487 Test Method for Measurement of Metal and Oxide Coating Thicknesses by Microscopical Examination of a Cross Section. ASTM B499 Test Method for Measurement of Coating Thicknesses by the Magnetic Method: Nonmagnetic Coatings on Magnetic Basis Metals. ASTM B504 Test Method for Measurement of Thickness of Metallic Coatings by the Coulometric Method. ASTM B567 Test Method for Measurement of Coating Thickness by the Beta Backscatter Method. ASTM B568 Test Method for Measurement of Coating Thickness by X-Ray Spectrometry. ASTM B571 Test Methods for Adhesion of Metallic Coatings. ASTM B602 Test Method for Attribute Sampling of Metallic and Inorganic Coatings. ASTM B697 Guide for Selection of Sampling Plans for Inspection of Electrodeposited Metallic and Inorganic Coatings. ASTM B762 Test Method of Variables Sampling of Metallic and Inorganic Coatings. ASTM D2092 Guide for Treatment of Zinc-Coated (Galvanized) Steel Surfaces for Painting. ASTM F1470 Guide for Fastener Sampling for Specified Mechanical Properties and Performance Inspection. 2.2 NORMA MILITAR

MIL-STD-1312 Fastener Tests, Methods (Test 12).

3. 3.1

TERMINOLOGA DEFINICIONES

Las definiciones de los trminos usados en esta especificacin estn de conformidad con la terminologa de la norma ASTM B 374.

4. 4.1

CLASIFICACIN ESPESOR

El recubrimiento se suministrar en las cuatro clases de espesor definidas en la Tabla 1. 2

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Tabla 1. Clases de espesor para recubrimientos Espesor mnimo Nmero de clasificacinA y Condicin de servicio B,C sufijo del tratamiento m Fe/Zn 25 SC 4 (Muy severo) 25 Fe/Zn 12 SC 3 (Severo) 12 Fe/Zn 8 SC 2 (Moderado) 8 Fe/Zn 5 SC 1 (Leve) 5 Hierro o acero con zinc electrodepositado. El nmero indica el espesor en micrmetros. Vase el Anexo X.2. Cuando las condiciones de servicio son vlidas solamente con tratamiento de cromato. Tipo II para SC 4 y SC 3 y Tipo III para SC 2 y SC 1.

4.2

ACABADO

El recubrimiento debe tener uno de los siguientes tipos de acabado:

Tipo I II III IV Descripcin En la condicin de acabado propio del recubrimiento sin tratamiento suplementario Con tratamiento de cromato coloreado Con tratamiento de cromato incoloro Con tratamiento de fosfato

5.

INFORMACIN PARA PEDIDOS

5.1 Cuando se ordenan artculos con tratamiento electrodepositado, el comprador determinar el nmero de designacin, la fecha de despacho, el nmero de condicin de servicio o clase y el tipo. (Vanse los numerales 4.1, 4.2 y 7.1). 5.2 Si es necesario, el comprador incluir en sus dibujos de la pieza o en la orden de compra lo siguiente: 5.2.1 Aplicacin electrodepositado en acero de alta resistencia, si se especifica (vase el numeral 6.4). 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.2.5 5.2.6 5.2.7 5.2.8 Espesor, si es diferente al especificado (vase el numeral 4.1, 7.1). Ubicacin de la superficie significativa (vase el numeral 7.1.1, 7.1.2), Brillo (vase el numeral 7.3). Ensayo de resistencia a la corrosin, si se especifica (vanse los numerales 9.3, 10.3). Ensayo de fragilidad por hidrgeno, si se requiere (vanse los numerales 9.4, 10.4). Tamao de la muestra para inspeccin, si se especifica de otra manera, y Requisitos suplementarios, si son aplicables (Requisito suplementario)

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6. 6.1

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MATERIALES Y MANUFACTURA Los recubrimientos deben ser esencialmente zinc puro producido por electrodeposicin.

6.2 Los defectos en la superficie del metal base, tales como rayones, porosidad, picaduras, inclusiones, grietas, marcas de cilindro y marcas de troquel pueden afectar adversamente la apariencia y el desempeo de recubrimientos aplicados, a pesar de observar las mejores prcticas de electrodeposicin. En consecuencia, debe exonerarse al galvanizador de los defectos que resulten de dichas condiciones, excepto cuando l mismo sea el contratista principal que suministra las partes con electrodeposicin. En este caso, el metal base estar sujeto a las operaciones de pulido o brillado que sean necesarias para lograr depsitos con el brillo y apariencia deseados. Para minimizar problemas de esta clase, las especificaciones que cubren el material base del elemento que se va a electrodepositar contendrn las limitaciones apropiadas para las condiciones de dicho metal base. 6.3 Limpieza del metal base. Resulta esencial aplicar procedimientos de preparacin adecuados y una limpieza profunda al metal base para garantizar un comportamiento de resistencia a la corrosin y adherencia satisfactoria del recubrimiento. Se recomienda aplicar las prcticas ASTM: B183, B242, B254, B320 y B322. 6.4 Metales con alta resistencia a la traccin. A menos que se especifique de otro modo, los aceros de alta resistencia con una resistencia a la tensin mayor de 1 700 MPa no se sometern a electrodepositado. 6.5 Alivio de tensiones. Todas las piezas de acero que tengan una resistencia a la traccin final de 1 000 MPa y superior, y las que han sido sometidos a procesos de maquinado, esmerilado, deformadas en fro o estiradas en fro, sern tratados trmicamente a una temperatura mnima de 190 C durante 3 h o ms para aliviar las tensiones antes de la limpieza y la electrodeposicin. 6.6 Alivio de fragilidad por hidrgeno. Todas las partes con electrodeposicin que tengan una resistencia a la traccin de 1 200 MPa o superior se hornearn a una temperatura mnima de 190 C durante 3 h o ms dentro de las 4 h siguientes al proceso de electrodeposicin, para aliviar la fragilidad por hidrgeno. Los resortes y otras piezas con electrodeposicin sujetas a flexin no se debern flexionar durante el tratamiento de alivio a la fragilidad por hidrgeno. El tratamiento de horneado se har antes de la aplicacin de los tratamientos suplementarios. Las partes horneadas no se deben agrietar o fallar por fractura cuando se ensayen de conformidad con el numeral 10.4. 6.7 Tratamiento de reactivacin. Las superficies con electrodeposicin pasivadas como resultado de la operacin de horneado se reactivarn antes de recibir un tratamiento suplementario. Las superficies destinadas a tratamientos complementarios (Tipos II y III) pueden ser reactivadas por inmersin en una solucin de diluida de cido. Las superficies se deben activar tan pronto como sea posible despus del horneado y se deben manipular con sumo cuidado para evitar contaminacin. 6.8 Tratamientos suplementarios. El tratamiento suplementario con pelcula para los Tipos II y III sern de conformidad con la norma ASTM B201. El tratamiento requerido para la conversin a Tipo IV ser de conformidad con la Gua ASTM D2092.
NOTA 1 La superficie de zinc es atacada mediante tratamientos suplementarios, disminuyendo de ese modo la cantidad de zinc metlico presente. Con las Clases Fe/Zn25 y Fe/Zn13, esta reduccin es insignificante, pero es significativa con Fe/Zn8 y Fe/Zn5. Por tanto, se recomienda no aplicar tratamientos suplementarios a los recubrimientos de zinc que tengan un espesor nominal menor de 5 m.

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7. 7.1

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REQUISITOS DEL RECUBRIMIENTO ESPESOR

El espesor se especifica de conformidad con los numerales 4.1 y 5.1 7.1.1 Superficies significativas. Las superficies significativas son reas en las cuales el espesor mnimo que se debe alcanzar se disear en el dibujo aplicable o por la disposicin de una muestra marcada apropiadamente. Las superficies significativas pueden definirse como aquellas que normalmente son visibles directamente o por reflexin, las cuales son esenciales para la apariencia o utilidad del artculo cuando se ensambla en posicin normal o las cuales pueden ser fuente de productos de corrosin que deforman superficies visibles del artculo ensamblado. 7.1.2 Las superficies en las cuales el espesor especificado del depsito no se puede controlar rpidamente, como roscas, agujeros, espacios profundos, bases de ngulos y reas similares, se exceptan normalmente de los requisitos mnimos de espesor, a menos que estn especialmente diseados como no exentos. Cuando se disean dichas reas, y por tanto estn sujetas a requisitos mnimos de espesor, el comprador y el fabricante deben reconocer la necesidad de depsitos de mayor espesor en otras reas o de una disposicin especial.
NOTA 2 La tolerancia dimensional de la mayora de artculos con rosca como pernos, tuercas, tornillos y piezas similares con roscas complementarias normalmente no permite la aplicacin de un recubrimiento con un espesor mayor de 8,0 m. Si se requieren recubrimientos ms gruesos, se debe permitir un margen para la formacin del depsito durante la fabricacin de los artculos roscados.

7.2

ADHERENCIA

La adherencia del recubrimiento debe ser tal que cuando se examine de conformidad con el numeral 10.2, no presentar separacin del metal base en la interface. 7.3 BRILLO

A menos que el comprador lo especifique de otro modo, ser aceptable un brillo brillante, semibrillante o mate. 7.4 RESISTENCIA A LA CORROSIN

Los recubrimientos de zinc con tratamientos Tipos II y III no deben mostrar ninguna corrosin en productos de zinc ni en el metal base al final del periodo de ensayo, como se muestra abajo, cuando se ensaye mediante exposicin continua a niebla salinade conformidad con 10.3. La presencia de productos con corrosin visible a simple vista a una distancia de lectura normal debe ser causa de rechazo, excepto en productos con corrosin blanca en los bordes de las muestras.
Requisitos de resistencia a la corrosin Tipos II III Periodo de ensayo, h 96 12

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7.5 ACABADO

NTC 2150 (Primera actualizacin)

La superficie del artculo electrodepositado deber tener una apariencia uniforme, libre de defectos visibles en el recubrimiento, como burbujas, picaduras, grumos, quemaduras, grietas o reas sin galvanizar y otros defectos que afectarn la funcin del recubrimiento. El recubrimiento no debe estar manchado o descolorido. Sin embargo, manchas superficiales que resulten del enjuague o una decoloracin ligera que resulte de cualquier operacin de secado u horneado para aliviar la fragilidad con el hidrgeno, no deben ser causa de rechazo. En artculos en los cuales sea inevitable una marca de contacto visible, el comprador debe tomar la decisin sobre su posicin. El artculo con electrodeposicin debe estar limpio y libre de dao.

8.

MUESTREO

8.1 En el proceso de recubrimiento, el comprador y el productor deben usar el control estadstico del proceso de recubrimiento. Realizado en forma apropiada, el control estadstico del proceso garantizar productos recubiertos con calidad satisfactoria y reducir la cantidad de inspeccin de aceptacin. El comprador y el productor acordarn el plan de muestreo para la inspeccin de calidad del artculo recubierto. 8.1.1 Cuando se examina un conjunto de artculos con recubrimiento (lote de inspeccin, vase el numeral 8.2) para verificar su cumplimiento de los requisitos establecidos para los artculos, se selecciona en forma aleatoria una cantidad relativamente pequea de artculos (muestra) y se inspecciona. Luego, se clasifica el lote de inspeccin frente al cumplimiento de los requisitos con base en los resultados de la inspeccin de la muestra. El tamao de la muestra y los criterios de cumplimiento se determinan mediante la aplicacin de estadstica. El procedimiento se conoce como inspeccin de muestreo. Las normas ASTM B602, ASTM B762 y la Gua ASTM B697 contienen planes de muestreo que estn diseados para la inspeccin por muestreo de recubrimientos. 8.1.2 La norma ASTM B602 contiene cuatro planes de muestreo, tres para uso con ensayos que no son destructivos y uno cuando son destructivos. La norma ASTM B602 ofrece un plan predeterminado si no se especifica alguno. 8.1.3 La Gua ASTM B697 ofrece un gran nmero de planes y tambin da orientacin en la seleccin de un plan. La Gua ASTM B697 ofrece un plan predeterminado si no se especifica alguno. 8.1.4 El mtodo de ensayo dela norma ASTM B762 puede usarse solamente para requisitos de recubrimiento que tenga un lmite numrico, como el espesor del recubrimiento. El ensayo debe producir un valor numrico y deben cumplirse ciertos requisitos estadsticos. La norma ASTM B762 contiene varios planes y tambin da instrucciones para calcular planes que satisfagan necesidades especiales. La norma ASTM B762 ofrece un plan predeterminado si no se especifica alguno. 8.1.5 La Gua ASTM F1470 se puede usar para tornillos con rosca interna, rosca externa, sin rosca y arandelas. Esta gua ofrece dos planes: uno diseado para el proceso de deteccin y otro para el proceso de prevencin. El comprador y el productor acordarn el plan a usar. 8.2 Un lote de inspeccin se definir como un conjunto de artculos recubiertos, de la misma clase, que han sido producidos siguiendo la misma especificacin, recubiertos por un solo proveedor al mismo tiempo o casi al mismo tiempo, bajo condiciones esencialmente idnticas y que se envan para su aceptacin o rechazo como grupo. 6

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9. 9.1

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PREPARACIN DE LA MUESTRA PARTES CON ELECTRODEPOSICIN O MUESTRAS SEPARADAS

Cuando las partes con electrodeposicin son de tal forma, tamao y valor (costo) como para prohibir su uso, o no son fcilmente adaptables a un ensayo especificado en el presente, o cuando se requieren ensayos destructivos de lotes de tamao pequeo, el ensayo se har mediante el uso de muestras separadas recubiertas al mismo tiempo con los artculos representados. Las muestras separadas tendrn un metal base equivalente al de los artculos representados. Metal base equivalente incluye composicin qumica, grado, condicin y acabado de la superficie antes del proceso de electrodeposicin. Por ejemplo, una superficie de acero laminado en fro no puede usarse para representar una superficie de acero laminado en caliente. Debido a que no es prctico forjar o fundir muestras de ensayo separadas, las muestras de acero laminado en caliente pueden usarse para representar artculos de acero forjadas y fundidas. Las muestras separadas tambin se pueden cortar a partir de desperdicios de piezas de fundicin, cuando se est aplicando un proceso de electrodeposicin a piezas fundidas de aleacin ferrosa. Estas muestras separadas se deben introducir en un lote a intervalos regulares antes de las operaciones de limpieza, preliminar a la electrodeposicin y no se separarn de all sino hasta despus de haber terminado el proceso de electrodeposicin. Las condiciones que afectan la electrodeposicin de muestras, incluido el posicionamiento, la solucin electroltica, la agitacin del bao, la temperatura, y as sucesivamente, con respecto a otros objetos que se sometan a electrodeposicin, debe corresponder tan cerca como sea posible a los que afectan las superficies significativas de los artculos representados. A menos que se pueda demostrar una necesidad, no se deben usar muestras preparadas por separado en lugar de artculos de produccin para exmenes no destructivos y visuales. 9.2 MUESTRAS PARA ENSAYOS DE ESPESOR Y ADHERENCIA

Si se requieren muestras separadas para ensayos de espesor y adherencia, deben ser lminas de aproximadamente 25 mm de ancho, 100 mm de longitud y 1 mm de espesor. 9.3 MUESTRAS PARA ENSAYO DE RESISTENCIA A LA CORROSIN

Si se requieren muestras separadas para ensayos de resistencia a la corrosin, deben ser cupones no menores de 150 mm de longitud, 100 mm de ancho y aproximadamente 1 mm de espesor. 9.4 MUESTRAS PARA ENSAYO DE FRAGILIDAD POR HIDRGENO

Si se requieren muestras, la configuracin debe ser especificada por el comprador.

10. 10.1

MTODOS DE ENSAYO ESPESOR

10.1.1 El espesor del recubrimiento puede determinarse mediante los Mtodos de ensayo ASTM: B487, B499, B504, B567 o B568, segn sean aplicables. 10.1.2 La norma MIL-STD-1312, Ensayo 12, puede usarse para medidas del espesor de elementos de sujecin con electrodeposicin. 10.1.3 Otros mtodos pueden usarse si se puede demostrar que la incertidumbre de la medida con estos es menor de 10 %. 7

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10.1.4 Se debe hacer la medicin del espesor del zinc elecrodepositado Tipos II, III y IV despus de la aplicacin de tratamientos complementarios. Cuando se usan los Mtodos de ensayo ASTM B504, B567 B568, se debe retirar el tratamiento complementario antes del ensayo. La pelcula de cromato puede retirarse de los recubrimientos Tipo II y Tipo III usando un abrasivo muy suave (una pasta de almina pulverizada frotada con los dedos). El recubrimiento de fosfato puede removerse del recubrimiento Tipo IV mediante una solucin de amoniaco concentrado (28 %) que disuelve rpidamente el recubrimiento de fosfato pero no ataca el zinc subyacente. 10.2 ADHERENCIA

La adherencia se determina mediante cualquier procedimiento apropiado de conformidad con ASTM B571. 10.3 RESISTENCIA A LA CORROSIN

Cuando se especifica en el contrato o la orden de compra, la resistencia a la corrosin se determina de acuerdo con la Prctica ASTM B117. Someta las muestras seleccionadas al ensayo de niebla salina; el tiempo de permanencia aplicable para el tipo de recubrimiento complementario debe estar de acuerdo con los requisitos del numeral 7.4. Para asegurar la uniformidad de los resultados. Los recubrimientos complementarios Tipos II y III se envejecen a temperatura ambiente durante 24 h, antes de someterlos a la niebla salina. 10.4 ALIVIO DE LA FRAGILIDAD POR HIDRGENO

Cuando se especifica en el contrato o la orden de compra, se prepara y ensaya el comportamiento satisfactorio de las piezas para indicar que no presentan fragilidad por hidrgeno. 10.5 INSPECCIN VISUAL

Examine el material para el cumplimiento de los requisitos de brillo (vase el numeral 7.3) y acabado (vase el numeral 7.5) despus del proceso de electrodeposicin.

11.

RECHAZO

11.1 Se deben rechazar los recubrimientos no conformes con esta especificacin o a la modificacin autorizada. Se pueden hacer reensayos, de conformidad con la norma ASTM B602.

12.

CERTIFICACIN

12.1 El comprador puede exigir en la orden de compra o en el contrato que el productor o proveedor suministre certificacin de que el acabado se produjo y ensay de conformidad con esta especificacin y se encontr que cumpla los requisitos. El comprador puede exigir de manera similar, que se suministre un informe de los resultados del ensayo.

13.

EMBALAJE Y EMPAQUETADO

13.1 Los mtodos de preservacin, embalaje y empaquetado para piezas o artculos electrodepositados con zinc usados por un proveedor debern ser de tal manera que eviten el dao durante los procesos de cargue y manejo. 8

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14. 14.1 DESCRIPTORES

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Recubrimientos electrodepositados; zinc; recubrimientos electrodepositados de zinc.

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REQUISITOS COMPLEMENTARIOS

El siguiente requisito se aplicar solamente cuando el comprador los especifique como parte de la orden de compra o del contrato y para las agencias del gobierno de Estados Unidos. S.1 Responsabilidad de la inspeccin

S.1.1 El productor o proveedor ser responsable de la ejecucin de todos los requisitos de inspeccin como se especifica aqu. Excepto cuando se especifique de otro modo en el contrato o la orden de compra, el proveedor puede usar sus propias instalaciones u otras adecuadas para la ejecucin de los requisitos de inspeccin especificados aqu, a menos que lo desapruebe el comprador. El comprador conserva el derecho a realizar cualquiera de las inspecciones y ensayos establecidos en esta especificacin cuando dichas inspecciones y ensayos se consideren necesarios para garantizar que los suministros y servicios sean conformes a los requisitos prescritos.

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ANEXO (Informativo)

X.1

VIDA TIL DEL ZINC

X.1.1 La vida til del recubrimiento de zinc es una funcin de su espesor y del tipo de ambiente donde est expuesto. Aunque las condiciones de exposicin y usos del metal electrodepositado son tan variadas que definitivamente no es posible predecir la vida exacta de los artculos protegidos por un recubrimiento de un espesor dado, los que usan recubrimientos de zinc pueden hacer uso de la riqueza de la experiencia prctica disponible, complementada con los resultados de los ensayos de corrosin realizados a travs de los aos. Como resultado de ensayos a gran escala y de amplio intervalo realizados por ASTM y otras organizaciones, hay informacin excelente sobre el comportamiento de la corrosin en zinc y recubrimientos de zinc. Los siguientes siguientes, basados en ensayos a nivel mundial, pueden usarse para comparar el comportamiento de recubrimientos electrodepositados de zinc en diversas atmsferas. Los valores solamente son relativos, dado que estudios individuales en diferentes partes del mundo han arrojado cifras que varan ampliamente a estos promedios. Atmsfera Industrial No industrial urbana o marina Suburbano Rural Bajo techo Tasa media de corrosin 5.6 m/ao 1.5 m/ao 1.3 m/ao 0.8 m/ao considerablemente menos de 0,5 m/ao

NOTA X.1.1 La tasa media de corrosin corresponde al zinc solamente y no incluye una tasa de corrosin cuando el zinc es pasivado o est en contacto con otros materiales.

X.2

EJEMPLOS DE CONDICIONES DE SERVICIO APROPIADAS Y DESCRIPCIN DE SERVICIO

X.2.1 SC 4 Muy severo Exposicin a condiciones severas o sujeto a exposicin frecuente a la humedad, limpiadores y soluciones salinas, mayor probabilidad de dao por abolladuras, rayones o desgaste abrasivo.
EJEMPLOS accesorios de plomera, materiales para postes.

X.2.2 SC 3 Severo Exposicin a condensacin, transpiracin, humedad ocasional por lluvia y limpiadores.
EJEMPLOS tubos para muebles, pantallas contra insectos, accesorios para ventanas, herramientas de construccin, accesorios militares, partes de lavadoras, partes de bicicletas.

X.2.3 SC 2 Moderado Exposicin principalmente a atmsferas secas bajo techo, pero sujetas eventualmente a condensacin ocasional, desgaste o abrasin.
EJEMPLOS herramientas, cremalleras, manijas, partes de maquinaria.

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X.2.4 SC 1 Leve

NTC 2150 (Primera actualizacin)

Exposicin a atmsferas bajo techo con condensacin escasa y sujeto a desgaste o abrasin mnimos.
EJEMPLOS botones, objetos de alambre, abrazaderas.

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DOCUMENTO DE REFERENCIA

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ASTM INTERNATIONAL. Standard Specification for Electrodeposited Coatings of Zinc on Iron and Steel. Copyright ASTM International. 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959 USA, 1998, 5 p (ASTM B633).

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