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Ciclo Formativo de Soldadura y Calderera Apuntes de trazado y curvado

Trazado corte y conformado (TC) Curso 10/11

Calderera Introduccin Por "Calderera" se entiende la rama de la industria en que se realizan las ms diversas construcciones en metal o en aleaciones metlicas, y siempre partiendo de chapas de diversas formas y espesores. Cuando en dichas construcciones intervienen perfiles diversos y siempre de dimensiones relativamente reducidas, suele aplicarse la denominacin de "Carpintera Metlica a la subrama que las incluye. La "Calderera", tambin es conocida o denominada "Construcciones Metlicas" se subdivide en tres grandes sectores en funcin del espesor de la chapa o plancha utilizada y la dimensiones de los perfiles, en: Calderera ligera, Calderera mediana. Calderera pesada. Calderera ligera Los materiales empleados tienen un espesor que vara entre [0,5] y [3] mm. En este sector se encuentran los constructores de aparatos de calefaccin y de ventilacin, los de muebles metlicos, puertas y ventanas, carroceras; fuselajes de aviones, etc. Calderera mediana Los materiales empleados tienen un espesor que vara entre [3] y [10] mm. Este sector comprende la construccin de depsitos, prefabricacin de uso industrial, gras, tuberas forzadas (de presin), bancadas para mquinas, as como de distintos dispositivos, etc. Calderera pesada. Los materiales empleados tienen un espesor de ms de [10] mm. En este sector se encuentra la industria dedicada a la fabricacin de tramos y estructuras de puentes, transportadores de grandes dimensiones, estructuras de grandes centrales termoelctricas o Trazado. El trazado es una .operacin previa al mecanizado, conformado, que consiste en dibujar sobre la superficie exterior de la pieza las lneas que deben delimitar sus caras, los centros para su mecanizado, los ejes o planos de simetra, es decir, todas las lneas que han de servir de base para su construccin. La importancia de esta operacin estriba entre otras, en que de ella va a depender la construccin posterior de la pieza. Con el trazado se pretende: Comprobar si la pieza bruta contiene a la pieza acabada. Repartir proporcionalmente el material. Facilitar la nivelacin y orientacin de la pieza sobre la mquina. Servir de referencia y gua para operaciones de desbaste o acabado, de poca precisin. Segn la forma en que se realice el trazado, puede ser: Trazado plano. Trazado "al aire"o "en el espacio". En el trazado plano, todas las lneas sealadas estn sobre una misma superficie, mientras que en el trazado al aire, aquellas se realizan simultneamente sobre varias

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superficies de la pieza o sobre una sola cara, apoyndose en una superficie de referencia (mrmol). Para realizar el trazado se necesita una serie de instrumentos tales como: Mrmol, mesa o superficie de trazar. Gramil. Granete. Regla graduada. Escuadras. Cubo de trazar. Compases. Instrumentos de medida. Cubos de trazado. Trazado plano. Consiste en efectuar sobre la superficie plana de una pieza o chapa una simple operacin de dibujo, utilizando en lugar de papel la superficie previamente preparada. En el caso de superficies metlicas (de acero) limpias, estas se humedecen con cal, sulfato de cobre, blanco-espaa,... Debern de tenerse muy en cuenta todos los conocimientos de geometra y dibujo que se posea (son imprescindibles), extremando el cuidado en la exactitud del trabajo. Como norma, debern de trazarse primero los ejes y a partir de ellos las restantes lneas. Su uso est muy generalizado en los talleres de chapistera y de construcciones metlicas (calderera). Existen varios pasos o fases que es necesario seguir para realizar diversas piezas. Estas fases pueden ser las siguientes: Calcular las medidas necesarias (ver mtodos a emplear). Trazado de los desarrollos planos. Corte de uno o varios desarrollos sobre una chapa. Curvado y conformado de los desarrollos. Realizacin y localizacin de las juntas de los desarrollos (uniones). Tcnicas de trazado Exponemos las particularidades de las tcnicas de trazado aplicado a los trabajos de calderera y de la construccin metlica. Preparacin del material El material sobre el que se va a efectuar el trazado, debe estar perfectamente plano si se trata de efectuar trazados planos sobre planchas, o perfectamente enderezados, si el trazado se hace sobre perfiles laminados, tubos, pletinas, etc. Como es natural se excepta de esta exigencia los trazados posteriores, realizados al aire, trazados sobre piezas en proceso de fabricacin, por ejemplo: el trazado de la posicin de agujeros sobre un aro construido de angular, etc. Pinturas para trazar Aquellas partes de la chapa sobre las que se va a trazar, es necesario pintarlas, con el fin de destaquen las lneas del trazado; para este fin se puede utilizar tiza blanca simplemente, siempre la pieza trazada no vaya a ser muy manipulada llegue a borrarse el trazado; se evita este inconveniente si se utiliza la pintura compuesta por banco Espaa disuelto en agua, al que se agrega un poco de cola blanca para aumentar su adherencia.

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Cuando se trata de efectuar trazados sobre tiza blanca, sobre aluminio, cobre, etc., se puede prescindir del pintado de la chapa, efectuando el traza directamente sobre la chapa, pero procurando no rayar demasiado el material; algunas veces se utilizan puntas de latn, sobre todo si se trata de trazar sobre aceros, con lo que el trazado aparecer color; si se desea evitar el rayado del material, el fin de que no quede marca alguna, se puede realizar el trazado con un lpiz de grafito blanco, tcnica muy utilizada en el trazado sobre chapas de cinc, aluminio, etc. Trazado de cotas El trazado de cotas se hace, generalmente, utilizando la regla graduada de acero flexible (fig.). El trazado se lleva a cabo apoyando la chapa o pieza a trazar sobre un mrmol o mesa de trazado, haciendo que, tanto la pieza como la regla, apoyen contra un tope, con el fin de que el origen de la medida coincida exactamente con el borde de la pieza, a continuacin se seala por medio de pequeos trazos, en forma de V invertida, las medidas o cotas a llevar sobre la pieza, el vrtice de trazada sealar exactamente la medida.

Trazado de rectas
Si se trata de rectas de gran longitud, el trazado se realiza directamente utilizando la regla de acero flexible, tal como indica la figura, procurando que la punta de trazar tenga una doble inclinacin de unos 20 hacia adelante en el sentido de su desplazamiento y 159 hacia afuera. Sujetar la regla firmemente para que no se nos desve el trazado, y pasar la punta de trazar una sola vez, para evitar las superposiciones irregulares de las lneas trazadas. Cuando se trata de lneas muy largas, que sobrepasan los 3 metros, se realiza el trazado auxilindose de un cordel o bramante fino ennegrecido con grafito, el cul, se tensa ligeramente con la mano (posicin a, fig. izq.), teniendo como referencia una escuadra de solapa para que el trazo no salga desviado de la vertical, soltando ahora el cordel se proyectar contra la superficie de la chapa a trazar, quedando marcada la recta b. Trazado de paralelas Sobre piezas de pequeas dimensiones que presenten bien recto uno de los bordes, el perpendicular a las paralelas a trazar, se puede

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llevar a cabo el trazado de aqullas utilizando la escuadra de solapa, tal como se indica en la figura. Por el contrario, si de lo que se trata es de trazar paralelas sobre grandes planchas, el proceso a seguir es el siguiente: se hace, en primer lugar, un trazado doble de cotas (fig. 22.5), para efectuar finalmente el trazado de las paralelas uniendo entre s los correspondientes vrtices de las V previamente trazados.

Trazado de paralelas sobre perfiles Las figuras siguientes, muestran tcnicas de trazado de generatrices o paralelas en perfiles de seccin rectangular, circular y angular, respectivamente, utilizando para ello un gramil ordinario, una regla angular o un gramil horizontal, sucesivamente.

Compases utilizados Cuatro son los tipos de compases utilizados en calderera: Comps ordinario o de puntas. Comps de sector con tornillo de fijacin. Comps con muelle y tornillo de regulacin Comps de varas

Trazado sobre perfiles

Ya se indic anteriormente que se suele utilizar el gramil, pero tratndose de una serie de piezas resulta prctico y econmico utilizar plantillas. Las plantillas pueden ser fijas o

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deslizantes, las primeras se emplean cuando hay que sealar sobre el aquellas partes que hay que eliminar o si se trata de sealar posicin de agujeros (fig dcha). Las plantillas mviles o deslizantes se utilizan para trazar paralelas a lo largo del perfil, preferentemente los ejes de los taladros (fig.Izq.), es decir, sustituye al gramil regulable.

Sistemas de trazado. El trazado de "desarrollos" y a su vez de las piezas ms frecuentes en calderera se presenta en forma de: Cilindros (virolas). Prismas Conos (troncos de cono). Pirmides y se realizan por alguno de los siguientes mtodos o procedimientos: Sistema de paralelas. Sistema radial Sistema de triangulacin. Sistema de clculo Dimetro medio. Observando un cilindro o virola (trozo de tubo) cilndrica, construida en chapa, con un determinado espesor "e", a simple vista se aprecian dos dimetros, el "exterior" que ser el que coincide con la cara externa de la misma y el "interior", que coincide con la cara interior. Si pretendemos construir dicha virola con una chapa de un espesor igual a "e", tendremos que trazar el desarrollo de la virola (crculo que forma la misma), cuyo desarrollo es igual a "2r= TcDm". El dimetro "Dm" (dimetro medio) que tenemos que utilizar no es ninguno, de los que apreciamos a simple vista (interior o exterior), sino que utilizaremos el formado por una lnea o plano imaginario, ver "Fig. 1" que coincide con el plano central del espesor de la chapa y por lo tanto, estar a la misma distancia del plano exterior que del interior y que llamaremos: dimetro medio plano neutro fibra neutra por lo que tendremos que el dimetro medio "Dm" es igual a: Dm = De - e, Dm=Di + e Por lo que una vez conocido el dimetro medio o base circular de la virola, si la hacemos girar, se convierte en una lnea recta de longitud igual a la de la circunferencia base y de altura igual a la de una de sus generatrices, con lo que se obtie ne un rectngulo, ver "Fig. 2" de altura igual a la de la virola y base igual a la de la longitud de la circunferencia-media de La base de la misma.

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Mtodo o sistema de paralelas. Este sistema se aplica en los desarrollos de los cuerpos prismticos y cilndricos, mediante el trazado de paralelas. Aplicacin a los cilindros. Introduccin, La operacin de curvado a mquina de las chapas suele denominarse tambin cilindrado, y las mquinas empleadas para este objeto, cilindradoras (rollos). Las piezas, una vez curvadas con la mquina, reciben el nombre de virolas. Curvado en el cilindro. La chapa a curvar es introducida en un sistema de rodillos; por lo general, este sistema est constituido por tres rodillos cuyos ejes son paralelos entre s y estn dispuestos segn los vrtices de un tringulo issceles. Imprimiendo, por otra parte, a los dos rodillos motrices un movimiento de traslacin (hacia adelante o hacia atrs) y por otra parte al rodillo curvador un movimiento hacia arriba o hacia abajo (segn los casos), la chapa sufre una flexin permanente en correspondencia con la generatriz de contacto con el rodillo curvador. Los dos rodillos motrices sostienen la chapa, mientras que el curvador la mantiene adherida a los anteriormente citados. Habiendo dispuesto los tres rodillos segn una posicin relativa dada, y hacindolos girar en un cierto sentido, la chapa es forzada a moverse entre ellos y adquiere un cierto grado de curvatura. Despus subiendo el rodillo curvador y girando los motrices, la chapa al pasar entre ellos, aumenta todava la propia curvatura

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Combinando as oportunamente el movimiento de traslacin horizontal de la chapa y el desplazamiento vertical (de curvatura), con un cierto nmero de pasadas sucesivas se producen en la chapa una serie de curvaturas, siempre crecientes, hasta alcanzar la deseada forma cilndrica final. En relacin con el espesor de la chapa a trabajar y las dimensiones de la pieza a obtener, pueden utilizarse curvadoras (rollos) a mano o a motor (mecnicas Curvadoras de mano. Estas mquinas, de concepcin muy simple, estn esencialmente constituidas por tres rollos horizontales sostenidos por un par de montantes laterales. Las curvadoras de mano se emplean cuando la produccin est limitada a cantidades reducidas de piezas, de dimensiones pequeas o medias, a construir con chapas delgadas (es decir de poco espesor). Los rodillos deben tener una fuerte resistencia a la flexin; por ello se construyen de acero de caractersticas mecnicas elevadas. Tambin la estructura de los montantes (laterales) debe de ser muy robusta, porque debe de soportar los esfuerzos transmitidos por los rodillos Permiten curvar chapas con una longitud (ancho) de hasta 1.800 mm. y con espesores comprendidos entre 0,3 y 2 mm. Las curvadoras (rollos) de mano, por ser mquinas de potencia limitada y no de mucha precisin, difcilmente consiguen dar la curvatura deseada a la chapa en la proximidad de sus extremos. Antes de introducir la chapa en la mquina y despus de las operaciones preliminares de trazado y corte, hay que curvar las zonas prximas a los extremos, sirvindose como estampa, por ejemplo, de un cilindro de acero cuyo dimetro sea el de la pieza acabada. Estas mquinas llevan una parte rebatible a fin de que, dejando un extremo libre entre cilindros, se puedan sacar las virolas totalmente curvadas. Curvadoras a motor (mecnicas). En relacin con las curvadoras a mano, las motorizadas ofrecen indudablemente prestaciones superiores. Permiten curvar chapas con espesores de hasta 40 mm., longitudes de hasta 6.000 mm. y ancho de 2.000 mm. Los rodillos motrices son regulables a fin de adaptarse a los distintos espesores de chapa. Curvadoras de grandes dimensiones.Para el curvado de grandes dimensiones y de fuerte espesor, las curvadoras a motor pueden alcanzar medidas imponentes; existen tipos en que los rodillos tienen longitudes de 10.000 mm. y otros capaces de curvar chapas de hasta 150 mm. de espesor. Tales mquinas deben de tener constantemente gras a su servicio a fin de sostener la chapa durante las fases

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iniciales del trabajo y para extraer las virolas terminadas. El cilindrado de chapas de notable espesor es facilitado por un calentamiento previo de la chapa en un horno apropiado, a una temperatura aproximada de unos 400C. Cuando hay que curvar una virola tronco-cnica, es preciso montar en uno de los extremos (montantes), generalmente en el del lado opuesto al motor, un par de rodillos cortos estriados dispuestos verticalmente, los cuales tienen por objeto contrarrestar la tendencia al deslizamiento longitudinal que presenta la virola en virtud de la posicin oblicua de los rodillos inferiores Las virolas cilndricas o troncocnicas se sacan de la mquina curvadora, rebatiendo la parte articulada, mediante la bisagra o articulacin (distintas en funcin de la marca o casa fabricadora). Curvadoras de cuatro cilindros. Para el curvado de chapas de medio y gran espesor, se emplean tambin curvadoras de cuatro rodillos. Los dos centrales son los de arrastre y la distancia entre ellos es regulable segn el espesor de la chapa, mientras que los rodillos laterales son los curvadores y se pueden desplazar de abajo hacia arriba y viceversa

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