Teoras de falla y Fatiga

INSTITUTO TECNOLOGICO DE VERACRUZ

1



INSTITUTO TECNOLOGICO DE
VERACRUZ


DISEO DE ELEMENTOS MECANICO


Teoras de falla y Fatiga







Ivonne Maggi Contreras

E08021164

INGENIERIA EN MECATRONICA






FECHA: 04 DE MARZO DE 2012
Teoras de falla y Fatiga
INSTITUTO TECNOLOGICO DE VERACRUZ
2














Teoras de falla










Teoras de falla y Fatiga
INSTITUTO TECNOLOGICO DE VERACRUZ
3

Introduccin



Cuando un ingeniero se encuentra con el problema de disear usando un material
especifico, debe tenerse en cuenta que se debe de establecer un lmite superior
para el estado de esfuerzo que define la falla del material. Si se trata de un
material dctil, la falla se suele especificar por el principio de cedencia, mientras
que si el material es frgil, se especifica por fractura.
Los mecanismos de falla dependen de la estructura microscpica del material y de
la forma de sus enlaces atmicos. Para predecir la falla de materiales bajo cargas
estticas (se considera carga esttica a aquella que no vara su magnitud ni
direccin en el tiempo) y poder hacer diseos de elementos de mquinas
confiables se han desarrollado varias teoras para grupos de materiales,
basndose en observaciones experimentales.
Cuando los momentos de falla se someten a un estado de esfuerzo uniaxial la falla
se define con facilidad, como en el caso de la tensin simple; sin embargo, si el
miembro se somete a esfuerzos biaxiales o triaxiales, es ms difcil establecer el
criterio de falla.
A continuacin se presentara en este escrito las teoras de fallas para predecir la
falla de un material sujeto a un estado de esfuerzo multiaxial. Estas teoras se
utilizan para determinar los esfuerzos admisibles que aparecen en muchos
cdigos de diseo. Sin embargo no existe una sola teora de falla que se pueda
aplicar siempre a un material especifico, porque un material puede comportarse de
forma dctil o frgil dependiendo de sus propiedades mecnicas, temperatura,
rapidez de carga, ambiente qumico o simplemente de la forma en que se modela
o forma el material. Cuando se usa una determinada teora de falla, en primer
lugar es necesario calcular los componentes del esfuerzo normal y cortante en el
punto en donde son mximos en la pieza. Eso se puede hacer usando los
fundamentos de la mecnica de materiales y aplicando factores de concentracin
de esfuerzos donde sea necesario o mediante un mtodo experimental adecuado
en situaciones complejas. En cualquier caso, una vez establecido el estado de
esfuerzo, se determina entonces los esfuerzos principales en estos puntos crticos,
ya que una de las teoras que vamos a presentar se basa en el conocimiento del
esfuerzo principal.
Teoras de falla y Fatiga
INSTITUTO TECNOLOGICO DE VERACRUZ
4

Materiales dctiles
Se considera dctil a un material que en el ensayo de tensin haya tenido ms del
5% de deformacin antes de la fractura. En los materiales dctiles se considera
que la falla se presenta cuando el material empieza a fluir (falla por deformacin).
Teora de esfuerzo cortante mximo. La causa ms comn de un material con
fluencia de un material dctil, como el acero, es el deslizamiento, que sucede a lo
largo de los planos de contacto de cristales ordenados al azar, que conforman el
material. Ese deslizamiento se debe al esfuerzo cortante, si un material se trabaja
para que quede una probeta delgada pulida y se sujeta a una prueba de tensin
simple se puede observar como el material fluye y las orillas de los planos de
deslizamiento en la superficie de la banda se llaman lneas de Luder.
Ahora imagine un material en tensin, que solo se somete al esfuerzo de fluencia

. El esfuerzo cortante mximo se calcula trazando el crculo de Mohr para el

elemento y los resultados arrojan que:

A esta idea de que los materiales fallan por cortante, Henri Tresca propuso en
1868, la teora del esfuerzo cortante. Esta teora se utiliza para predecir el
esfuerzo de falla de un material dctil sometido a cualquier clase de carga. Indica
que la fluencia del material se inicia cuando el esfuerzo cortante mximo absoluto
en el material llega al esfuerzo cortante que hace que fluya el mismo material
cuando solo est sujeto a tensin axial. En consecuencia para evitar la falla de
acuerdo con la teora,

en el material debe ser menor o igual a

/2, donde

se determina en una prueba simple de tensin. Si los dos esfuerzos principales

en el plano tienen el mismo signo es decir si ambos son de tensin o ambos de
compresin, la falla se presenta fuera del plano:

Por otra parte si los esfuerzos principales en el plano tienen signos contarios:

Se debe considerar los siguientes criterios:
Teoras de falla y Fatiga
INSTITUTO TECNOLOGICO DE VERACRUZ
5


Teora de la energa mxima de distorsin. Cuando se deforma un material
debido a una carga externa, tiende a almacenar energa internamente en todo su
volumen. La energa por unidad de volumen de un material se llama densidad de
energa por deformacin unitaria y si el material se somete a un esfuerzo uniaxial,
la densidad de energa de deformacin unitaria se puede expresar como sigue:
=

En un material sometido a los tres esfuerzos principales

cada esfuerzo
principal aporta una parte de la densidad total de energa de deformacin unitaria,
por lo que:
=

Si el material se comporta en forma lineal elstica, se aplica la ley de Hooke:

Se ha demostrado que los materiales no fluyen cuando son sometidos a un
esfuerzo uniforme (hidrosttico). Como consecuencia M. Huber propuso en 1904
que la fluencia en un material dctil se presenta cuando la energa de distorsin
por unidad de volumen del material es igual o mayor a la energa de distorsin por
unidad de volumen del mismo material sometido a fluencia, en una prueba de
tensin simple. Es esta la teora de la energa de distorsin mxima.
Para obtener la energia de distorsin por unidad de volumen tenemos:

En el caso del esfuerzo plano

= 0 la ecuacin se reduce a:

Para una prueba de tensin uniaxial,

= 0, as que:
Teoras de falla y Fatiga
INSTITUTO TECNOLOGICO DE VERACRUZ
6


Para en el caso del esfuerzo de plano o biaxial:

Por otra parte si el material se somete a un cortante puro , entonces las teoras
tienen la mxima discrepancia en su prediccin de fallas. El esfuerzo cortante
mximo y la de la energa mxima de distorsin dan como resultado

respectivamente.

Materiales frgiles
Se considera frgil a un material que en el ensayo de tensin haya tenido menos
del 5%de deformacin antes de la fractura. En los materiales frgiles se considera
que la fallase presenta cuando el material sufre de separacin de sus partes (falla
por fractura).
Teora del esfuerzo normal mximo. Establece que un material frgil falla
cuando el esfuerzo principal mximo

en el material llega a un valor lmite, que

es igual al esfuerzo normal ltimo que puede resistir el material cuando se le
somete a tensin simple. Si el material est sometido a esfuerzo plano se requiere
que:

Esta teora fue acreditada a W. Rankine, quien la
propuso a mediados de los aos 1800. Se ha
determinado experimentalmente que concuerda
bien con el comportamiento de materiales
Teoras de falla y Fatiga
INSTITUTO TECNOLOGICO DE VERACRUZ
7

frgiles que tienen diagramas de esfuerzo-deformacin unitario parecidos tanto de
tensin como en compresin.
Criterio de falla de Mohr. En algunos materiales frgiles, las propiedades de
tensin y en compresin son diferentes. Cuando eso sucede se usa un criterio
basado en el uso del crculo de Morh, para predecir la falla del material. Este
mtodo fue desarrollado por Otto Mohr, y a veces se le llama criterio de falla de
Mohr. Para aplicarlo primero se hace tres pruebas al material, una prueba de
tensin uniaxial y otra de compresin uniaxial se usan para determinar los
esfuerzos ltimos de tensino y compresin,

, respectivamente.
Tambin se hace una prueba de torsin para determinar el esfuerzo cortante
ltimo

en el material.
Entonces se grafica el circulo de Mohr para una de esas condiciones de esfuerzo,
como se muestra en la figura. El circulo A representa la condicin de esfuerzo

= 0,

= -

; el circulo B representa las condiciones de esfuerzo

, y el circulo C representa la condicin de esfuerzo cortante

puro causado por

. Estos tres crculos estn dentro de una envolvente de falla

definida por la curva extrapolada tangente a los tres crculos. Si una condicin de
esfuerzo plano en un punto se representa son un circulo que quede dentro de la
envolvente, se dice que se presenta la falla.

Tambin se puede representar este criterio en una grafica de esfuerzos principales

). Esto se ve en la siguiente figura. En este caso la falla se presenta

cuando el valor absoluto de cualquiera de los esfuerzos principales llega a ser
igual o mayor que

o a

, o en general, si el estado de esfuerzo en un

punto definido por coordenadas de esfuerzo (

) cae en el lmite, o fuera del

rea sombreada.
Teoras de falla y Fatiga
INSTITUTO TECNOLOGICO DE VERACRUZ
8

Se puede usar cualquiera de los dos criterios, en la prctica, para predecir una
falla de un material frgil. Sin embargo se debe tener en cuenta que su utilidad es
bastante limitada.

Teora de la deformacin mxima. La falla ocurre en una parte cuando la
energa de deformacin por volumen unitario exceda la de una prueba de tensin
uniaxial en la falla, aplicado a un material frgil. Para determinar la energa de
deformacin por volumen unitario: Sea el bloque de dimensiones diferenciales de
la figura, sobre el cual actan los esfuerzos normales principales:
La energa de deformacin es el trabajo realizado por
estas fuerzas al desplazar el cubo una distancia ol. La
energa de deformacin U es igual al trabajo necesario
para deformar el cubo:
}
= = l F W U o .
Para causar esta deformacin, la fuerza causada por cada esfuerzo o es:
3
2
1
y x z
z x y
z y x
d d final F
d d final F
d d final F
o
o
o
=
=
=

Puesto que el estiramiento depende linealmente de la fuerza aplicada, nos queda:
2
. l F
W
o
=
2 2
.
2
. final F
y final F
x final F
U
z
y
X
n deformaci
+ + =
o
o

Adems como:
l
l A
= c
dz
z
dy
y
dx
x
o
c
o
c
o
c
=
=
=
3
2
1
Luego
dx z
dx y
dx x
.
.
.
3
2
1
c o
c o
c o
=
=
=

Por la ley de Hooke se tiene que:
Teoras de falla y Fatiga
INSTITUTO TECNOLOGICO DE VERACRUZ
9

( )
( )
( )
3 1 3 3
2 1 2 2
3 2 1 1
.
1
.
1
.
1
vo vo o c
vo vo o c
vo vo o c
=
=
=
E
E
E

Por lo tanto:
( ) ( ) ( )
( ) ( )
3 2 3 1 2 1
2
3
2
2
2
1
2 1 3
3
3 1 2
2
3 2 1
1
2
2E

2E

2E

2E

o o o o o o v o o o
vo vo o
o
vo vo o
o
vo vo o
o
+ + + + =
+ + =
dx dz dy
U
dz dy dx dy dz dx dx dz dy
U

Como es por volumen unitario, se divide por dx dy dz:
( ) ( )
3 2 3 1 2 1
2
3
2
2
2
1
2
2E
1
o o o o o o v o o o + + + + =

Por razonamiento similar la energa de deformacin por volumen unitario en la
prueba de tensin es:
2
2
1
yp fy
E
o =

Y finalmente se tiene para disear:
( ) disear para 2
2
3 2 3 1 2 1
2
3
2
2
2
1

|
|
.
|

\
|
s + + + +
fs
yp
N
o
o o o o o o v o o o











Teoras de falla y Fatiga
INSTITUTO TECNOLOGICO DE VERACRUZ
10












Fatiga









Teoras de falla y Fatiga
INSTITUTO TECNOLOGICO DE VERACRUZ
11

Cuando un metal se somete a ciclos de esfuerzo o de deformacin repetidos, ello
ocasiona que su estructura se colapse y finalmente se fracture. Este
comportamiento se llama fatiga, y por lo regular es la causa de un gran porcentaje
de fallas en bielas y cigeales de maquinas, alabes de turbinas de gas o de
vapor, conexiones o soportes de puentes, ruedas y ejes de ferrocarril, as como
otras partes sometidas a un esfuerzo cclico.
La naturaleza de esta falla resulta del hecho de que existieran regiones
microscpicas, normalmente en la superficie del miembro, donde el esfuerzo local
es mucho ms grande que el esfuerzo promedio que acta en la seccin
transversal. Cuando este esfuerzo ms grande se aplica en forma cclica, conduce
a la formacin de grietas diminutas. La presencia de estas grietas provoca un
aumento posterior al esfuerzo en sus puntas o fronteras, lo cual a su vez ocasiona
una extensin posterior de las grietas en el material cuando el esfuerzo continuo
ejerciendo su accin. Con el tiempo el rea de la seccin transversal del material
se reduce a un punto en que la carga ya no puede ser soportada, y como
resultado ocurre la fractura sbita. El material, aunque sea dctil, se comporta
como si fuera frgil.
Con el objeto de especificar una resistencia segura para un material metlico bajo
la carga repetida, es necesario determinar un lmite por debajo del cual no pueda
ser detectada una evidencia de falla despus de haber aplicado una carga durante
un nmero determinado de ciclos. Este esfuerzo limitante se llama limite de fatiga
o, limite de resistencia de fatiga. Usando una maquina de ensayos para este
propsito, una serie de muestras son sometidas a un esfuerzo especfico aplicado
cclicamente hasta su falla. Los resultados se trazan en una grafica que represente
el esfuerzo S (o ) como ordenada y el numero de ciclos N a la falla como abscisa.
Esta grafica se llama diagrama S-N, o diagrama de esfuerzos-ciclos, y a menudo
los valores de N se trazan en una escala logartmica, puesto que generalmente
son bastante grandes.

Teoras de falla y Fatiga
INSTITUTO TECNOLOGICO DE VERACRUZ
12

Referencias:
Mecnica de Materiales Hibbeler 6ta edicin
Diseo de elementos mecnicos M. S. Spotts 5ta edicin