Inspeccion Juntas Calderas

EXPLORACIN Y PRODUCCIN
SUBDIRECCIN DE LA COORDINACIN DE SERVICIOS MARINOS GERENCIA DE ADMINISTRACIN Y FINANZAS SUBGERENCIA DE RECURSOS MATERIALES
OBRA: INSPECCIN RADIOGRFICA DE LNEAS DE PROCESO EN PLATAFORMAS DE CRUDO LIGERO
ANEXO "B-1" ESPECIFICACIONES TCNICAS

CONTRATISTA:________________________ LICITACIN No:________________________ CONTRATO No:________________________ FECHA:_______________________________
EL PRESENTE ANEXO ES PARTE INTEGRANTE DEL CONTRATO CELEBRADO PARA: INSPECCIN RADIOGRFICA DE LNEAS DE PROCESO EN PLATAFORMAS DE CRUDO LIGERO Y SE FORMULA DE COMN ACUERDO ENTRE LAS PARTES PARA HACER CONSTAR QUE LA OBRA ANTES CITADA SE LLEVAR A CABO DE CONFORMIDAD CON LAS SIGUIENTES:
Especificaciones Tcnicas
El presente anexo tiene como principal objetivo el de proporcionar las especificaciones tcnicas principales, y alcances de los conceptos indicados en el anexo C, a fin de que la ejecucin de los trabajos objeto de este contrato sen conforme a los criterios de aceptacin y rechazo que exige la normatividad de la materia.
1. Especificaciones Tcnicas Generales.

Cuando PEP requiera realizar trabajos de Ensayos No destructivos mediante los mtodos de Inspeccin radiogrfica y de lquidos penetrantes, el contratista deber cumplir con lo siguiente: El contratista deber entregar originales de los reportes de radiografa, y copia de los certificados de los Tcnicos Nivel II en radiografa y lquidos penetrantes segn sea el caso. El Contratista deber proporcionar a PEP copia de los procedimientos que haya utilizado en la ejecucin de radiografas y/o lquidos penetrantes segn sea el caso. La certificacin de los trabajos deber llevarse a cabo para los siguientes conceptos: Inspeccin en la realizacin de Obras nuevas dentro de una instalacin. Inspeccin en la rehabilitacin o modificaciones parciales de una instalacin. Inspeccin de rehabilitacin general de una instalacin determinada. Todos los trabajos se regirn por las normas internacionales vigentes, las cuales el contratista deber conocer y aplicar en los trabajos que PEP le solicite, mismas que se describen a continuacin:
ANSI-AWS 01.1 Cdigo para soldaduras en estructuras.
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API STD 1104 API RP 1107
Normas de soldaduras de campo, en tuberas y conexiones. Practicas recomendadas para soldaduras en mantenimiento de tuberas. Especificaciones para lneas de conduccin de alta prueba. Practicas recomendadas para soldaduras en mantenimiento de tuberas.
API STD 5LX ASME Seccin IX
El contratista deber apegarse a la normatividad y legislacin vigente, para cumplir con los lineamientos en materia de Seguridad y Proteccin Ambiental y que pueden ser: Convenio internacional para la seguridad de la vida humana en el mar (SOLAS). Ley General de Equilibrio Ecolgico y Proteccin al Ambiente. Procedimiento de clasificacin de residuos slidos -basura- incluidos carteles y libro de registro de basuras (MARPOL 73/78, anexo 5). Reglamento interno que especifique la prohibicin del vertimiento de cualquier material o desechos al mar. Reglamento interno sobre la prohibicin de pesca o captura de cualquier organismo marino. Normatividad de la comisin Nacional de Seguridad Nuclear y Salvaguardas Reglamento de seguridad, higiene y proteccin ambiental para contratistas que realizan trabajos dentro de las instalaciones de PEP en la regin marina (ser proporcionado por PEP). El contratista debe contar con procedimientos de trabajos de las actividades que PEP le solicite, mismos que permitirn en un momento dado, evaluar los trabajos en cualquier certificacin que se requiera. Estos procedimientos deben estar debidamente aprobados y autorizados por el personal Tcnico correspondiente, tales como Nivel III en el mtodo que se refiera. Los procedimientos ya aprobados sern aplicables para las actividades que PEP le solicite al contratista con cargo a este contrato.
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Las partidas consideradas en el anexo C para la ejecucin de consideraran como mnimo los siguientes alcances: Partida No.-1.- Exposicin radiogrfica en pelcula de 21.5 centmetros de largo por 9 centmetros de ancho. ALCANCES: 1. Tcnica de trabajo. 1.1. Preparacin de la soldadura. 1.1.1. Antes de proceder a la inspeccin radiogrfica se verificar visualmente que la soldadura est terminada al 100% y que en ningn punto exista corona baja. 1.1.2. La Corona o refuerzo deber ser de la altura sealada por la norma o cdigo respectivo y razonablemente uniforme a fin de evitar confusiones con las indicaciones radiogrficas. 1.1.3. Cuando la Corona sea de contorno irregular debido a las aplicaciones de cordones de soldadura en serie (Ejemplo: Posicin horizontal), el Tcnico deber comunicarlo a la supervisin para que aplique la soldadura adicional, eliminando irregularidades con disco abrasivo y poder efectuar la inspeccin. 1.1.4. La inspeccin radiogrfica puede iniciarse una vez que la soldadura este a la temperatura ambiente. 1.2. Fuentes de radiacin. La inspeccin radiogrfica se efectuar utilizando la fuente de radiacin ms apropiada para cada caso.
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1.2.1. Rayos Gamma de Iridio 192. Aplicables para radiografas con espesores de 3/4" (19 mm) a 3" (876 mm); se podr usar para espesores inferiores a 3/4" (199 mm) pero debern utilizarse pelculas de mayor contraste y previa demostracin de que se cumpla con la calidad requerida. Se usarn especialmente en plantas, bateras y obras especiales, etc., tambin se aplica para metales y aleaciones ligeras. 1.2.2. Rayos Gamma de Cobalto 60. Slo se aplicar esta fuente de radiacin para espesores superiores a 3" (876 MM) de espesor. 1.3. Pelculas y pantallas radiogrficas. 1.3.1. 1.3.2. 1.3.3. Se usarn pelculas de 2 3/4" 0 3 1/2" (70 a 89 mm) de ancho, preferentemente 3 1/2" (89 mm). Se debe usar pelculas tipo ASTM-I II, no se permite el uso de pelculas tipo II IV, tampoco las de tipo mdico. Con rayos Gamma slo se podrn usar pantallas intensificadoras de plomo o fluorescentes preferentemente las de plomo.
1.4. Procesado. 1.4.1. 1.4.2. 1.4.3. 1.4.4. Se deber efectuar en una caseta laboratorio, limpia, ordenada y con todos los materiales e instrumentos necesarios. Se deber llevar a cabo siguiendo las recomendaciones de temperatura que marca el fabricante de la pelcula. Por ningn motivo se considera una sobrexposicin y subexposicin en el tiempo de revelado. El procesado debe ser con la tcnica y cuidado tales que se eviten los defectos tales como: Sobre velado, sobre relevado, marcas por escurrido, marcas por estticas, marcas de pantallas deterioradas, rayones, marcas de presin, velo por luz y alta o baja densidad. Debe enjuagarse suficientemente para evitar residuos de tiosulfato sobre la radiografa.
1.4.5.
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1.4.6. 1.5.
En sus dems aspectos, el procesado debe ser siguiendo las guas generales de la prctica recomendada por la norma ASTM-94.
Penetrmetros. 1.5.1. Se usarn Penetrmetros de acero al carbn o acero inoxidable para radiografiar cualquier tipo o aleacin de acero. 1.5.2. El nmero del Penetrmetros usado para cada espesor ser el que marque la norma respectiva. 1.5.3. Para metales o aleaciones diferentes al acero, los Penetrmetros sern de metal radiogrfico. 1.5.4. Los Penetrmetros se deben usar sobrepuestos en una lmina o calza de materiales radiogrficamente similar y cuyo espesor compense el refuerzo promedio de la soldadura, mostrando en esta forma, la zona de inters, los Penetrmetros estarn sobre reas de densidades iguales, las calzas sern de 1 3/4" por 3/4" como mnimo. 1.5.5. El diseo y dimensiones del Penetrmetro ser el descrito por la norma aplicable, se recomienda usar los Penetrmetros tipo ASME para todos los casos, ya que todas las dems normas lo permiten. 1.5.6. Siempre que haya acceso para ello, los Penetrmetros se deben colocar del lado de la fuente. 1.5.7. La cantidad de Penetrmetros a usar ser como sigue:
1.5.7.1. Para placas radiogrficas con longitud de 12" 8305 mm) o ms se usarn los Penetrmetros en la pared de los extremos dentro de la primera pulgada interpretable y otro Penetrmetro adicional en la parte inferior y al centro, esto es para cuando se tome una placa por cada exposicin. 1.5.7.2. Cuando se use una tcnica radial en tubera y se empleen tres o ms placas, con una sola exposicin es suficiente, empleando un Penetrmetro por cada placa y colocando el centro en la parte inferior si la soldadura se toma con dos o con una sola placa que abarque toda la circunferencia, se deben usar tres Penetrmetros colocados equidistantes alrededor del tubo.
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1.5.7.3.
Cuando se tomen placas de menos de 12" (305" mm) es suficiente un solo Penetrmetro y colocando al centro.
1.6.
Densidad radiogrfica. 1.6.1. La densidad que exhiban las radiografas en el rea de inters ser de 2.0 H.D. para rayos Gamma, como mnimo. La densidad mxima permisible estar limitada por la condicin de que las radiografas sean fcilmente interpretables en los negativos. 1.6.2. El personal de la Compaa de inspeccin radiogrfica comprobar la densidad con un densitmetro elctrico calibrado y certificado, o en su defecto con una tira de pelcula para comprobacin de densidades certificadas.
1.7. Tcnica de exposicin. Se utilizarn las siguientes tcnicas para la exposicin radiogrfica. 1.7.1. Exposicin de pared doble con la interpretacin de pared sencilla. Esta tcnica se usar para tuberas con dimetros exterior de 4" (10 cm) o ms usando rayos Gamma, la fuente se colocar en el tubo y la pelcula queda diametralmente opuesta, como mximo se considera interpretable la tercera parte de la circunferencia. 1.7.2. Exposicin de pared doble con interpretacin de pared doble. Se usar para tubos cuyo dimetro sea inferior a 4" (10 cm), la fuente de radiacin se coloca a cierta distancia de la soldadura y fuera de su plano, para obtener la imagen de la soldadura circunferencial como valo y tomando como mnimas dos exposiciones. En algunos casos se colocar la fuente alineada con el plano de soldadura para comprobar algunas discontinuidades de apariencia dudosa. 1.7.3. Exposicin de pared sencilla con interpretacin de pared sencilla tambin conocida como tcnica radial, se usar pata tuberas de dimetro superior a 24" dimetro con equipo de rayos Gamma cuando el tubo permita el acceso, para colocar la fuente por el inferior y al centro. Con una sola exposicin de radiografas se tomar la circunferencia usando una sola o varias pelculas traslapadas.
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1.7.4. Exposiciones individuales. Se usar para radiografas por tramos una soldadura longitudinal o las venas de los recipientes, tanques esfricos o verticales, se emplearan placas de 17" (48.2 cm) de longitud y la fuente se colocar a no menos de 17" de soldadura. 1.7.5. Tcnicas especiales. Cuando sea necesario emplear tcnicas especiales, el contratista deber seleccionar la ms apropiada, que deber ser aprobada por PEP. 1.8. Identificacin. 1.8.1. Toda radiografa debe tener informacin que permita relacionarla perfectamente con la soldadura donde fue tomada. 1.8.2. La identificacin se formar proyectando sobre la pelcula la imagen de la letra y nmeros de plomo, de un tamao tal que no ocupe demasiado espacio e impida apreciar las zonas de inters, el tamao recomendable es de 1/4" 86.4 mm). La informacin contenida en la identificacin debe contener. a) Siglas de PEP como cliente b) Nombre abreviado de la Obra. c) Numero de la junta o vena. d) Tercio del tubo o nmero de la placa. e) Nombre de la compaa de inspeccin. f) Los Penetrmetros requeridos. g) Fecha de la toma 1.9. Porcentaje de inspeccin. Los porcentajes a inspeccionar tanto en las tuberas como en otras unidades, los determinar PEP, a travs de la supervisin de campo, tales porcentajes podrn incrementarse o reducirse conforme avance la obra y de acuerdo a los resultados de la inspeccin. 2. Calidad radiogrfica.
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2.1. La densidad de la pelcula radiogrfica deber cumplir con los criterios de aceptacin o rechazo descrito en ASME Seccin IX. 2.2. La radiografa deber exhibir el nmero de Penetrmetros mencionados en el punto 1.5 y debe distinguirse claramente su contorno y la imagen de agujeros. 2.3. Las radiografas deben presentarse libres de defectos de procesado incluyendo: a) Sobre velado. b) Sobre revelado. c) Marcas por escurrido. d) Marcas por estticas. e) marcas de pantallas deterioradas. f) Rayones. g) Marcas de presin. h) Velo por luz. i) Alta o baja densidad. 2.4. Debe mostrarse una identificacin completa como se exige en el punto 1.8.2. 2.5. Una vez procesada la pelcula debe quedar libre de residuos qumicos a fin de que duren en perfectas condiciones por lo menos 5 aos de terminada la obra, PEP verificar selectivamente. 2.6. Debern tener una densidad radiogrfica dentro de los lmites establecidos por el punto 1.6.1. 2.7. La imagen de la soldadura debe encontrarse al centro de la placa radiogrfica, no ser aceptable si la soldadura se muestra traslapada con la identificacin. 3. Interpretacin y reportes. 3.1. Las labores de inspeccin radiogrfica de uniones soldadas consistirn en la obtencin e interpretacin de radiografas de las mismas, ejecutadas de acuerdo con la ltima edicin de las siguientes normas:
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3.1.1. Norma A.P.I. (American Petroleum Institute) Standard 1104 (Norma Para soldar lneas de tubera), Standard 650 (Tanques de acero soldados para almacenamiento de combustible). 3.1.2. Norma A.S.A. (Sociedad Americana de Normas), A .N. S. I., B-31 (Normas para tuberas a presin secciones 1, 2, 3, 5, 6 y 8). 3.1.3. Cdigo ASME (American Society of Mechanic Engineer), para calderas y recipientes a presin no sujetos a fuego, secciones I, VIII y IX. 3.1.4. A.N.S.I./AWS 1.1 (An American National Standar/Structural Welding CodeSteal). 3.2. Adems de las labores de inspeccin radiogrfica de uniones soldadas se llevarn a cabo tambin inspeccin mediante lquidos penetrantes en juntas soldadas donde no sea posible la aplicacin de un ensayo mediante Radiografa, quedando esta accin sujeto a las instrucciones que PEP gire por conducto del supervisor en plataforma. 3.3. Es responsabilidad del personal del Contratista, la interpretacin de las radiografas y la formulacin de reportes, como tcnicos Radiogrficos altamente capacitados para ello. 3.4. La interpretacin y la aceptabilidad deben ser sobre la base de lo indicado por la norma o cdigo aceptable. 3.5.La formulacin de los reportes debe ser en formas impresas cuyo diseo o clave cumplan con los requerimientos de PEP. 3.6. La interpretacin se deber hacer en un negatoscopio de intensidad variable y local adecuado. 3.7. Cuando se requieran los resultados de una radiografa, el Contratista deber proporcionar dichos datos a PEP una vez que se haya revelado la pelcula, no obstante de que el reporte de inspeccin sea entregado en forma extempornea el momento de su solicitud. 3.8. Nunca se interpretar una radiografa a la luz del sol directamente o a la luz del foco. 3.9. Si la calidad de trabajo y la interpretacin no son correctas, PEP exigir que se tome el trabajo de nuevo sin costo adicional en la misma jornada.
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3.10. Una vez que PEP reciba a satisfaccin el trabajo radiogrfico proceder el pago respectivo, excepto en el caso sealado en el punto 2.3, si las radiografas se deterioran dentro del lmite PEP formular las deductivas correspondientes. 4. Seguridad. 4.1. El Contratista deber cumplir con los requisitos que seale la Comisin Nacional de Seguridad Nuclear y Salvaguardas. 4.2. Debern contar con dosmetros o monitores de radiacin que permitan resolver cualquier situacin de emergencia, as mismo para monitorear el grado de radioactividad del personal de la compaa y en caso de rebasarse los lmites permitidos se relevar al personal. 4.3. El trabajo se debe conducir con las precauciones necesarias para que el personal de PEP y otros, no reciban dao alguno por radiacin y para tal efecto colocarn las seales reglamentarias en lugares visibles. 4.4. Si el equipo radioactivo, las tcnicas de trabajo o las precauciones del personal del contratista de radiografas son inadecuadas, de tal forma que resulten afectadas terceras personas, PEP solicitar la asesora e intervencin de la Comisin Nacional de Energa Nuclear y Salvaguardas para que se apliquen las sanciones correspondientes y se tomen las medidas correctivas necesarias segn sea el caso. 4.5. En los aspectos generales de seguridad, el trabajo deber ejecutarse observando las disposiciones de seguridad industrial de PEP. 4.6. El Contratista se apegar estrictamente a las normas de seguridad que aplique la Superintendencia de Seguridad Industrial de PEP, debiendo adquirir el equipo de seguridad indicado y portar ropa adecuada de trabajo con el logotipo de la compaa a fin de ser identificado con facilidad, NO SE PERMITE EL USO DE ROPA OFICIAL DE PEP A PERSONAL DE COMPAAS. (Anexo S) El contratista entregara a PEP, las pelculas radiogrficas que se hayan liberado de la exposicin, y en la que el tcnico haya obtenido informacin que luego proporcione a la supervisin de campo por medio del reporte diario de actividades. No obstante de todo lo anterior, el contratista debe considerar la ejecucin de su procedimiento para la exposicin de tomas radiogrficas con equipo de rayos gamma iridio 192.
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El Contratista deber cumplir con lo especificado en las Normas AWS, ASTM, API, y ASME.
Partida No. 2.- Exposicin radiogrfica en pelcula de 43.2 centmetros de largo por 9 centmetros de ancho. ALCANCES: 1. 1.1 Tcnica de trabajo. Preparacin de la soldadura.
1.2.1. Antes de proceder a la inspeccin radiogrfica se verificar visualmente que la soldadura este terminada al 100% y que en ningn punto exista corona baja. 1.2.2 La Corona o refuerzo deber ser de la altura sealada por la norma o cdigo respectivo y razonablemente uniforme a fin de evitar confusiones con las indicaciones radiogrficas. 1.2.3 Cuando la Corona sea de contorno irregular debido a las aplicaciones de cordones de soldadura en serie (Ejemplo: Posicin horizontal), el Tcnico deber comunicarlo a la supervisin para que aplique la soldadura adicional, eliminando irregularidades con disco abrasivo y poder efectuar la inspeccin. 1.2.4 La inspeccin radiogrfica puede iniciarse una vez que la soldadura este a la temperatura ambiente. 1.2 Fuentes de radiacin. La inspeccin radiogrfica se efectuar utilizando la fuente de radiacin ms apropiada para cada caso. 1.2.1. Rayos Gamma de Iridio 192. Aplicables para radiografas con espesores de 3/4" (19 mm) a 3" (876 m); se podr usar para espesores inferiores a 3/4" (199 mm) pero debern utilizarse pelculas de mayor contraste y previa demostracin de que se cumpla con la calidad requerida.
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Se usarn especialmente en plantas, bateras y obras especiales, etc., tambin se aplica para metales y aleaciones ligeras. 1.2.2. Rayos Gamma de Cobalto 60. Slo se aplicar esta fuente de radiacin para espesores superiores a 2" (50 MM) de espesor. 1.3 Pelculas y pantallas radiogrficas. 1.3.1 Se usarn pelculas de 2 3/4" 0 3 1/2" (70 a 89 mm) de ancho, preferentemente 3 1/2" (89 mm). 1.3.2 Se debe usar pelculas tipo ASTM-I II, no se permite el uso de pelculas tipo II IV, tampoco las de tipo mdico. 1.3.3 Con rayos Gamma slo se podrn usar pantallas intensificadoras de plomo o fluorescentes preferentemente las de plomo. 1.3.4 No se permite el uso de pelculas defectuosas con velo por envejecimiento o daadas fsicamente, en caso de duda PEP, exigir la comprobacin de la calidad de la Pelcula. 1.4 Procesado. 1.4.1 Se deber efectuar en una caseta laboratorio, limpia, ordenada y con todos los materiales e instrumentos necesarios. 1.4.2 Se deber llevar a cabo siguiendo las recomendaciones de temperatura que marca el fabricante de la pelcula. 1.4.3 Por ningn motivo se considera una sobrexposicin y subexposicin con una disminucin o incrementos en el tiempo de revelado respectivamente. 1.4.4 El procesado debe ser con la tcnica y cuidado tales que se eviten los defectos tales como: Sobre velado, sobre relevado, marcas por escurrido, marcas por estticas, marcas de pantallas deterioradas, rayones, marcas de presin, velo por luz y alta o baja densidad.
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1.4.5 Debe enjuagarse suficientemente para evitar residuos de tiosulfato sobre la radiografa. 1.4.6 En sus dems aspectos, el procesado debe ser siguiendo las guas generales de la prctica recomendada por la norma ASTM-94. 1.5 1.5 Penetrmetros. 1.5.1 Se usarn Penetrmetros de acero al carbn o acero inoxidable para radiografiar cualquier tipo o aleacin de acero. 1.5.2 El nmero del Penetrmetros usado para cada espesor ser el que marque la norma respectiva. 1.5.3 Para metales o aleaciones diferentes Penetrmetros sern de metal radiogrfico. al acero, los
1.5.4 Los Penetrmetros se deben usar sobrepuestos en una lmina o calza de materiales radiogrficamente similar y cuyo espesor compense el refuerzo promedio de la soldadura, mostrando en esta forma, la zona de inters, los Penetrmetros estarn sobre reas de densidades iguales, las calzas sern de 1 3/4" por 3/4" como mnimo. 1.5.5 El diseo y dimensiones del Penetrmetro ser el descrito por la norma aplicable, se recomienda usar los Penetrmetros tipo ASME para todos los casos, ya que todas las dems normas lo permiten. 1.5.6 Siempre que haya acceso para ello, los Penetrmetros se deben colocar del lado de la fuente. 1.5.7 La cantidad de Penetrmetros a usar ser como sigue: 1.5.7.1 Para placas radiogrficas con longitud de 12" (8305 mm) o mas se usarn los Penetrmetros en la pared de los extremos dentro de la primera pulgada interpretable y otro Penetrmetro adicional en la parte inferior y al centro, esto es para cuando se tome una placa por cada exposicin.
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1.5.7.2
Cuando se use una tcnica radial en tubera y se empleen tres o ms placas, con una sola exposicin es suficiente, empleando un Penetrmetro por cada placa y colocando el centro en la parte inferior si la soldadura se toma con dos o con una sola placa que abarque toda la circunferencia, se deben usar tres Penetrmetros colocados equidistantes alrededor del tubo. Cuando se tomen placas de menos de 12" (305" mm) es suficiente un solo Penetrmetro y colocando al centro.
1.5.7.3
1.6 Densidad radiogrfica. 1.6.1 La densidad que exhiban las radiografas en el rea de inters ser de 2.0 H.D. para rayos Gamma, como mnimo. La densidad mxima permisible estar limitada por la condicin de que las radiografas sean fcilmente interpretables en los negativos. 1.6.2 El personal de la Compaa de inspeccin radiogrfica comprobar la densidad con un densitmetro elctrico calibrado y certificado, o en su defecto con una tira de pelcula para comprobacin de densidades certificadas. 1.7. Tcnica de exposicin. Se utilizarn las siguientes tcnicas para la exposicin radiogrfica. 1.7.1. Exposicin de pared doble con la interpretacin de pared sencilla. Esta tcnica se usar para tuberas con dimetros exterior de 4" (10 cm) o mas usando rayos Gamma, la fuente se colocar en el tubo y la pelcula queda diametralmente opuesta, como mximo se considera interpretable la tercera parte de la circunferencia. 1.7.2. Exposicin de pared doble con interpretacin de pared doble. Se usar para tubos cuyo dimetro sea inferior a 4" (10 cm), la fuente de radiacin se coloca a cierta distancia de la soldadura y fuera de su plano, para obtener la
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imagen de la soldadura circunferencial como valo y tomando como mnimas dos exposiciones. En algunos casos se colocar la fuente alineada con el plano de soldadura para comprobar algunas discontinuidades de apariencia dudosa. 1.7.3. Exposicin de pared sencilla con interpretacin de pared sencilla tambin conocida como tcnica radial, se usar pata tuberas de dimetro superior a 24" dimetro con equipo de rayos Gamma cuando el tubo permita el acceso, para colocar la fuente por el inferior y al centro. Con una sola exposicin de radiografas se tomar la circunferencia usando una sola o varias pelculas traslapadas. 1.7.4. Exposiciones individuales. Se usar para radiografas por tramos una soldadura longitudinal o las venas de los recipientes, tanques esfricos o verticales, se emplearan placas de 17" (48.2 cm) de longitud y la fuente se colocar a no menos de 17" de soldadura. 1.7.5. Tcnicas especiales. Cuando sea necesario emplear tcnicas especiales, la compaa de inspeccin radiogrfica deber seleccionar la mas apropiada, que deber ser aprobada por PEP. 1.8. Identificacin. 1.8.1. Toda radiografa debe tener informacin que permita relacionarla perfectamente con la soldadura donde fue tomada. 1.8.2. La identificacin se formar proyectando sobre la pelcula la imagen de la letra y nmeros de plomo, de un tamao tal que no ocupe demasiado espacio e impida apreciar las zonas de inters, el tamao recomendable es de 1/4" 86.4 mm). La informacin contenida en la identificacin debe contener. a) b) c) d) e) Siglas de PEP como cliente Nombre abreviado de la Obra. Numero de la junta o vena. Tercio del tubo o nmero de la placa. Nombre de la compaa de inspeccin.
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f)
Los Penetrmetros requeridos.
1.9. Porcentaje de inspeccin. Los porcentajes a inspeccionar tanto en las tuberas como en otras unidades, los determinar PEP, a travs de la supervisin de campo, tales porcentajes podrn incrementarse o reducirse conforme avance la obra y de acuerdo a los resultados de la inspeccin. 2. Calidad radiogrfica. 2.1. La densidad de la pelcula radiogrfica deber cumplir con los criterios de aceptacin o rechazo descrito en ASME Seccin IX. 2.2. La radiografa deber exhibir el nmero de Penetrmetros mencionados en el punto 1.5 y debe distinguirse claramente su contorno y la imagen de agujeros esencial por lo menos. 2.3. Las radiografas deben presentarse libres de defectos de procesado incluyendo: a) Sobre velado. b) Sobre revelado. c) Marcas por escurrido. d) Marcas por estticas. e) marcas de pantallas deterioradas. f) Rayones. g) Marcas de presin. h) Velo por luz. i) Alta o baja densidad. 2.4. Debe mostrarse una identificacin completa como se exige en el punto 1.8.2. 2.5. Una vez procesada la pelcula debe quedar libre de residuos qumicos a fin de que duren en perfectas condiciones por lo menos 5 aos de terminada la obra, PEP verificar selectivamente.
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2.6. Debern tener una densidad radiogrfica dentro de los limites establecidos por el punto 1.6.1. 2.7. La imagen de la soldadura debe encontrarse al centro de la placa radiogrfica, no ser aceptable si la soldadura se muestra traslapada con la identificacin.
3. Interpretacin y reportes. 3.1. Las labores de inspeccin radiogrfica de uniones soldadas consistirn en la obtencin e interpretacin de radiografas de las mismas, ejecutadas de acuerdo con la ltima edicin de las siguientes normas: 3.1.1. Norma A.P.I. (American Petroleum Institute) Standard 1104 (Norma Para soldar lneas de tubera), Standard 650 (Tanques de acero soldados para almacenamiento de combustible). 3.1.2. Norma A.S.A. (Sociedad Americana de Normas), A .N. S. I., B-31 (Normas para tuberas a presin secciones 1, 2, 3, 5, 6 y 8). 3.1.3. Cdigo ASME (American Society of Mechanic Engineer), para calderas y recipientes a presin no sujetos a fuego, secciones I, VIII y IX. 3.1.4. A.N.S.I./AWS 1.1 (An American National Standar/Structural Welding CodeSteal). 3.2. Adems de las labores de inspeccin radiogrfica de uniones soldadas se llevarn a cabo tambin inspeccin mediante lquidos penetrantes en juntas soldadas donde no sea posible la aplicacin de un ensayo mediante Radiografa, quedando esta accin sujeto a las instrucciones que PEP gire por conducto del supervisor en plataforma. 3.3. Es responsabilidad del personal del Contratista, la interpretacin de las radiografas y la formulacin de reportes, como tcnicos Radiogrficos altamente capacitados para ello. 3.4. La interpretacin y la aceptabilidad deben ser sobre la base de lo indicado por la norma o cdigo aceptable. 3.5. La formulacin de los reportes debe ser en formas impresas cuyo diseo o clave cumplan con los requerimientos de PEP.
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3.6. La interpretacin se deber hacer en un negatoscopio de intensidad variable y local adecuado. 3.7. Cuando se requieran los resultados de una radiografa, el personal deber proporcionar dichos datos a PEP una vez que se haya revelado la pelcula, no obstante de que el reporte de inspeccin sea entregado en forma extempornea al momento de su solicitud. 3.8. Nunca se interpretar una radiografa a la luz del sol directamente o a la luz del foco. 3.9. Si la calidad de trabajo y la interpretacin no son correctas, PEP exigir que se tome el trabajo de nuevo sin costo adicional en la misma jornada. 3.10. Una vez que PEP reciba a satisfaccin el trabajo radiogrfico proceder el pago respectivo, excepto en el caso sealado en el punto 2.3, si las radiografas se deterioran dentro del lmite PEP formular las deductivas correspondientes. 4. Seguridad. 4.1. El Contratista deber cumplir con los requisitos que seale la Comisin Nacional de Seguridad Nuclear y Salvaguardas. 4.2. Debern contar con dosmetros o monitores de radiacin que permitan resolver cualquier situacin de emergencia, as mismo para monitorear el grado de radioactividad del personal de la compaa y en caso de rebasarse los lmites permitidos se relevar al personal. 4.3. El trabajo se debe conducir con las precauciones necesarias para que el personal de PEP y otros, no reciban dao alguno por radiacin y para tal efecto colocarn las seales reglamentarias en lugares visibles. 4.4. Si el equipo radioactivo, las tcnicas de trabajo o las precauciones del personal del contratista de radiografas son inadecuadas, de tal forma que resulten afectadas terceras personas, PEP solicitar la asesora e intervencin de la Comisin Nacional de Energa Nuclear y Salvaguardas para que se apliquen las sanciones correspondientes y se tomen las medidas correctivas necesarias segn sea el caso. 4.5. En los aspectos generales de seguridad, el trabajo deber ejecutarse observando las disposiciones de seguridad industrial de PEP. 4.6. El Contratista se apegar estrictamente a las normas de seguridad que aplique la Superintendencia de Seguridad Industrial de PEP, debiendo adquirir el equipo de seguridad indicado y portar ropa adecuada de trabajo con el logotipo de la compaa a fin de ser identificado con facilidad, NO SE PERMITE EL USO DE ROPA OFICIAL DE PEP A PERSONAL DE COMPAAS, (Anexo S)
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El contratista entregara a PEP, las pelculas radiogrficas que se hayan liberado de la exposicin, y en la que el tcnico haya obtenido informacin que luego proporcione a la supervisin de campo por medio del reporte diario de actividades. No obstante de todo lo anterior, el contratista debe considerar la ejecucin de su procedimiento para la exposicin de tomas radiogrficas con equipo de rayos gamma iridio 192. El Contratista deber cumplir con lo especificado en las Normas AWS, ASTM, API, y ASME.
Partida No. 3.- Inspeccin a junta soldada mediante lquidos penetrantes. ALCANCES: El Contratista debe considerar para la ejecucin de esta partida la aptitud del personal tcnico que debe ser Nivel II en aplicacin de lquidos penetrantes. El mtodo de examen por lquidos penetrantes, es un medio efectivo para detectar discontinuidades que estn abiertas a la superficie de materiales ferrosos, y por ambos casos no porosos, las discontinuidades fsicas por este mtodo de inspeccin no destructiva, son: Roturas, fisuras, traslapes, laminaciones, cierres en fro y porosidades. Este mtodo, se aplicar en las uniones soldables en las que no sea posible realizar la inspeccin radiogrfica y ser solicitado por el Supervisor de PEP, indicando el dimetro y numero de juntas a inspeccionar, adems se realizara en elementos estructurales que intervengan directamente con el proceso, tales como silletas, soportes, estructuras que soporten las lneas y dems, que contribuyan a la estabilidad y seguridad de operacin de las lneas de proceso. El mtodo de inspeccin por lquidos penetrantes se aplicara conforme al Cdigo ASME Seccin VIII Divisin I, 2, Seccin V artculo 6, Cdigo ASTM-E165-80, E4333-71, que son los parmetros y criterios de aceptacin que rigen este mtodo. Antes de proceder a la inspeccin de la junta soldada se verificara visualmente que la soldadura est terminada al 100%. Deber prepararse la superficie verificando que la soldadura se encuentre correctamente aplicada, procediendo a realizar limpieza manual utilizando los elementos necesarios que permitan obtener una correcta limpieza.
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Una vez que se haya realizado la limpieza del metal de aporte, el tcnico nivel II en lquidos penetrantes, proceder a la aplicacin del penetrante conforme a los mtodos y criterio de aceptacin sealados en la norma aplicable. 1. Aplicacin del penetrante. Los mtodos de aplicacin pueden clasificarse en: 1.1 penetrantes fluorescentes. Estos producen una fluorescencia brillante cuando son excitados con luz negra. La sensibilidad de los penetrantes fluorescentes, depende de la habilidad para ser retenidos en varios tamaos de discontinuidades durante el proceso. Estos penetrantes se clasifican en 3 categoras:
1.1.1.- (A-1) Penetrantes fluorescentes lavables con agua. Se utilizan para superficies rugosas y para localizar una amplia gama de discontinuidades, obteniendo gran economa de tiempo en el proceso, con el inconveniente de tener poca sensibilidad y, adems, presentan riesgos de manipulacin. 1.1.2.- (A-2) Penetrantes fluorescentes post-emulsificantes. Son de alta sensibilidad para discontinuidades pequeas (muy finas), detectan discontinuidades de poca profundidad y son tambin de poco tiempo de penetracin. Se pueden utilizar para piezas cromadas y anodizadas, son de difcil aplicacin en piezas rugosas. 1.1.3.- (A-3) Penetracin lavables con solventes. Son de alta sensibilidad y se aplican en piezas en las que no es permitido el uso de agua para su limpieza, tambin se pueden aplicar en piezas moldeadas en arena. 2.- Mtodo B. Penetrantes no fluorescente (visibles). Estos penetrantes son visibles a la luz, el penetrante es generalmente de color rojo, de tal manera que las indicaciones producen un contraste muy marcado con el fondo del revelador, este tipo de penetrantes, se clasifica en tres categoras:
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2.1.- (B-1) Penetrantes visibles lavables con agua. Su aplicacin es similar a los fluorescentes, pero son menos visibles y sensitivos. 2.2.- (B-2) Penetrantes post-emulsificantes. Su aplicacin es similar a los fluorescentes, pero son menos visibles y sensitivos. 2.3.- (B-3) Penetrantes lavables con solvente. Su aplicacin es similar a los fluorescentes pero son menos visibles y sensitivos.
3.- Aplicacin. El rea bajo inspeccin deber ser cubierta completamente con penetrante. Hay varios modos de aplicacin del penetrante, como su inmersin, aplicacin con brocha, fluyndolo o rociando partes pequeas; son a menudo puestos en cestos adecuados y sumergidos dentro de tanques con penetrante, en piezas grandes y, en aquellas con geometra compleja, el penetrante puede ser aplicado con brocha, atomizador con pistolas de rociado y las convencionales o ambos medios serian efectivos. Los aerosoles tambin son un medio efectivo de aplicacin. Con ellos, es conveniente que se tenga una buena ventilacin. Despus de la aplicacin, dejar escurrir el exceso de penetrante, dejando un tiempo conveniente para que se fije; en el tiempo que debe permanecer el penetrante en la pieza para tener una adecuada penetracin, debern tomarse en cuenta las recomendaciones del fabricante. NOTA: Una inspeccin con lquidos penetrantes fluorescentes, no deber ser seguida de una inspeccin con lquidos no fluorescentes, a menos que haya una recalificacin en la tcnica del proceso. Tiempos de Penetracin Recomendados (en minutos). Para las categoras A-1, A-2, A-3 8penetrantes fluorescentes, lavables con agua, post-emulsificantes y lavables solventes) y los mtodos B-1,B-2 y B-3 (penetrantes
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no fluorescentes(visibles) lavables con agua, post-emulsificantes y lavables solventes) se dan en la tabla, salvo especificacin del fabricante para tiempos de penetracin requeridos. Tiempo de Penetracin Recomendado. Tiempo de permanencia (en minutos) para los mtodos A-1, A-2, A-3, B-1, B-2, B-3,a, b, c, d.
MATERIAL Aluminio, Magnesio, Acero, Cobre, Bronce, Titanio y aleaciones de alta temperatura. FORMA Fundicin. Fundicin y Soldadura TIPO DE DISCONT., Cierres en fro, porosidades, falta de fusin y roturas (todas las formas) PENETRANTE REVELADO
Forja; extrucin, forma y placa Herramientas de corte de carburo
Traslapes y roturas(todas las formas) Falta de fusin, Roturas y Porosidades
10
Plsticos Vidrio Cermicas
Todas formas Todas formas Todas formas
Roturas Roturas Roturas
5 5 5
7 7 7
NOTAS: a) b) c) d) Para rangos de temperatura de 60 a 125F. Para tiempos de permanencia mnimos recomendados. Para tiempos de permanencia mximos 60 min. (de acuerdo con ASTM, E165 prrafos 6 y 4). El tiempo de revelado comienza despus de la aplicacin del revelado seco y tan pronto como el recubrimiento del revelador hmedo, ha secado la superficie de la muestra; el tiempo mnimo recomendado ser de acuerdo a la tabla anterior, salvo especificacin del fabricante.
REMOCION DEL PENETRANTE. Transcurrido el tiempo de penetracin predeterminado, debe ser removida cualquier cantidad de penetrante que permanezca en la superficie, teniendo cuidado de no eliminar la mnima cantidad de penetrantes de las discontinuidades por una remocin inadecuada; la remocin es llevada a cabo, por:
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Penetrantes Lavables con Agua. Estos pueden ser removidos directamente de la superficie de la muestra con u lavado de agua y no requieren de ningn tipo de emulsificador. Esta remocin puede ser manual, semiautomtica o con equipo de spray automtico o de inmersin. La presin del agua debe ser constante y no exceder e 3.5 kg/cm2 con un rango de temperatura de 60 a 110 F (16-43C). Para resultados satisfactorios, se debe mantener la temperatura recomendada por el proveedor. Cuando esto no sea posible, se debe usar un material absorbente humedecido con agua, para remover el penetrante de la superficie inspeccionada. Penetrantes post-emulsificables. Estos se aplican por pulverizacin o por inmersin. El tiempo de emulsificacin se determina experimentalmente para cada emulsificacin especfica; un tiempo nominal de emulsificacin, deber ser recomendada por el fabricante. La superficie fina o rugosa, en un factor importante en la seleccin del tiempo de emulsificacin; en general, el tiempo de emulsificacin puede ser desde unos pocos segundos hasta varios minutos, dependiendo de la velocidad del emulsificador. Despus de la emulsificacin, la mezcla se elimina con agua utilizando un proceso manual, semiautomtico, automtico o de inmersin. La presin del agua no exceder de 3.5 kg/cm2 y el rango de temperatura, deber ser de 60 a 110F (16-43). Penetrantes Removibles con solvente. Se debe remover el exceso de penetrante tan pronto como sea posible con toallas absorbentes, repitiendo la operacin hasta que el exceso haya sido removido, acto seguido, se humedece ligeramente con solvente la toalla y se limpia la superficie hasta que el exceso que quedaba, se haya removido. Se deber tener cuidado con el uso excesivo de solvente, para evitar la ms mnima remocin del penetrante en las discontinuidades. Secado de las Partes.
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Cuando sea utilizado el mtodo de penetrante lavable con agua o postemulsificable, la superficie debe estar seca para poder aplicar el revelador seco o hmedo no acuoso. La superficie podr ser secada con aire caliente circulante o rfagas de aire caliente o por exposicin a la temperatura ambiente, procurando que esta, se mantenga debajo de los 125F (52C). El tiempo de secado, vara con el tamao, naturaleza y nmero de partes bajo inspeccin. Cuando sea utilizado el mtodo de penetrantes removibles con solvente, la superficie deber ser secada por evaporacin normal; ninguna tcnica de secado es necesaria y el rango de temperatura debe ser de 60 a 125F. Para el tipo de reveladores acuosos, no se podrn utilizar materiales absorbentes para el secado. Aplicacin del revelador La aplicacin del revelador se puede llevar a cabo por bao, inmersin y por atomizado o pulverizado. Estos pueden ser acuosos y no acuosos. La aplicacin del revelador ser posterior a la remocin del exceso de penetrante, inmediatamente despus de que la superficie de la muestra ha sido secada, esto para todos los tipos de reveladores, excepto para el tipo acuoso, en el cual deber ser antes del secado de la remocin del penetrante. a) Reveladores Secos
Este tipo de revelador, se aplica despus del secado de tal forma que se asegura la difusin completa. Se puede aplicar por bao, al sumergir la pieza en un recipiente de revelador seco o por medio de una pistola y a presin, siendo mas efectivo, por medio de una cmara cerrada y presurizada, ya que con este proceso Se logra una nube de polvo mas controlada. El exceso se puede remover por medio de golpes suaves o por soplado de aire (limpio y seco) a baja presin (4 a 10 lb/pulg2) y a una distancia de 30 a 40 m. b) Reveladores Acuosos.
Estos reveladores acuosos se pondrn inmediatamente despus de haber removido el exceso de penetrante y antes del secado (prepare y mantenga el revelador acuoso de acuerdo con las condiciones del fabricante y sgalas). Se aplica por atomizador, por inmersin y por el uso de flujo (fluyndola).
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Cuando se emplean reveladores acuosos hmedos, lo ms comn es sumergir la pieza lo suficiente para cubrir toda la pieza con el revelador y posteriormente se saca y sobre el mismo recipiente, se escurre el exceso de huecos y dems lugares donde se haya acumulado, ya que, si no se hace, el revelador tiende a concentrarse y esto, puede obscurecer de sobremanera las posibles indicaciones. NOTA: Sea precavido, cuando use un revelador hmedo tenga un penetrante lavable, para evitar la prdida de posibles indicaciones. 1. Revelador Hmedo no Acuoso.
Este tipo de revelador se evapora muy rpido a la temperatura ambiente y no requiere de un proceso de secado pero si de una buena ventilacin. La aplicacin se puede hacer por atomizado, despus de que el exceso de penetrante ha sido removido de las partes secadas. Se debe cerciorar que quede la superficie examinada completamente cubierta. Este tipo de aplicacin, asegura una completa dispersin y a la vez, una delgada capa de revelador. El bao sumergido de la muestra, est prohibida, ya que esta accin disolver el penetrante dentro de la discontinuidad, a travs de la accin del disolvente. El tiempo de permanencia del revelador sobre la superficie antes de la inspeccin, no debe ser menor de 7 minutos. Este lapso comienza inmediatamente despus de que el revelador hmedo se seca (esto es, cuando el solvente portador se ha evaporado); si el sangrado no alerta los resultados de la inspeccin, se permiten periodos de velado mayores de 30 minutos. Es una buena prctica, observar la superficie en inspeccin mientras se aplica el revelador, como una ayuda para la evaluacin de las indicaciones.
INSPECCION DE LA SUPERFICIE Y EVALUACION DE LAS INDICACIONES. 1.) Examen con Luz Negra.
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Se recomienda que la intensidad de luz negra sea de 125 candelas-pie en un crculo de 3 y a una distancia de 15 de la superficie frontal del crculo sobre la superficie de la muestra en inspeccin medida con un medidor de luz negra y debe ser checada cada 30 das para asegurar el rendimiento requerido. La lmpara de luz negra debe ser calentada gradualmente por un mnimo de 5 minutos antes de la inspeccin, midindose las intensidades de luz ultravioleta emitida. Se recomienda que el inspector se encuentre en el rea obscura por un mnimo de 5 minutos, antes de llevar a cabo la inspeccin, para que sus ojos se adapten a la visin en la oscuridad. 2.) Examen con luz visual. Este examen puede llevarse a cabo con luz natural o luz blanca artificial. Se requiere una iluminacin adecuada tal que asegure la sensibilidad en la inspeccin. Se requiere que en lugar de la inspeccin, exista una intensidad mnima de luz de 32.5 candelas por pie. 3.) Evaluacin de Indicaciones a) Todas las indicaciones sern evaluadas en trminos de estndares de aceptabilidad del cdigo de referencia. b) Las discontinuidades en la superficie sern indicadas por el drenado del penetrante, sin embargo, las irregularidades localizadas debido a marcas de maquinados u otras indicaciones de la superficie, podrn producir falsas indicaciones. c) Las reas amplias de fluorescencia o pigmentacin que pudieran enmascarar las indicaciones de las discontinuidades, son inaceptables y tales reas debern ser reexaminadas para determinar si son o no relevantes. d) Una indicacin es la evidencia de una imperfeccin mecnica, las indicaciones con dimensiones mayores e 1/16, sern consideradas relevantes. 4) Criterios de Aceptacin y Rechazo. Se consideran como indicaciones no aceptables, las siguientes: a) Indicaciones lineales relevantes.
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b) Indicaciones relevantes mayores. c) Cuatro o ms indicaciones redondeadas en una misma lnea separadas por 1/16 menos (de orilla a orilla), excepto cuando la especificacin del material establezca diferentes criterios. 5.) Tratamiento de las indicaciones que se creyeron no relevantes. a) Cualquier indicacin que haya tomado como no relevante, debe ser considerada como una imperfeccin, a menos que se demuestre por reexamen por el mismo mtodo o por el uso de otros mtodos no destructivos y/o por el acondicionamiento de la superficie. b) Reexamen de reas de las cuales han sido removidas las discontinuidades. Despus de que se considero que la discontinuidad haba sido removida y antes de hacer reparacin de la soldadura, el rea se examinar con mtodos apropiados, para asegurar que la discontinuidad ha sido eliminada. c) Reexamen de reas reparadas. Despus de haber sido hecha la reparacin, el rea reparada ser combinada con la superficie circundante para evitar as, muescas afiladas, grietas o esquinas y ser reexaminada por el mtodo de lquidos penetrantes y por todos los otros mtodos de reexamen que fueron requeridos originalmente para el rea afectada y si es menor que la sensibilidad radiogrfica requerida, puede omitirse volver a radiografiar. 6.) Requerimientos de Reparacin. Las discontinuidades no aceptables, sern removidas y reexaminadas e nuevo, para asegurar su completa remocin. Si una imperfeccin es removida por raspado o por esmerilado, la reparacin subsecuente por soldadura no se requiere y el rea excavada ser combinada con la superficie circundante para evitar as, muescas afiladas, grietas o esquinas de la remocin de una imperfeccin, el rea ser limpiada y la soldadura aplicada de acuerdo con un procedimiento de soldadura calificado. 1.) LIMPIEZA POSTERIOR. Terminada la inspeccin, es necesaria una limpieza posterior, ya que puede haber residuos de penetrante o de revelador que pudieran interferir con procesos posteriores, con requerimiento de servicio o tambin provocar corrosin.
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La limpieza posterior puede llevarse a cabo por medio de un simple lavado con agua (manual o automtico), vapor desengrasante, (10 minutos mnimo), remojado en solvente (15 min. Mnimo) y limpieza ultrasnica (3 minutos mnimo). En algunos casos, se considera adecuado un vapor desengrasante y despus en remojado con solvente. El tiempo requerido en el vapor desengrasante y remojado en solvente, depender de la naturaleza de la muestra y debe ser determinado experimentalmente. Cuando se requiera una remocin posterior en el caso de algn revelador, e recomienda que est, sea hecha lo ms pronto posible despus de la inspeccin, para evitar que se pegue el revelador a la superficie (para tal efecto, se recomienda un lavado de agua por medio de presin). El Tcnico Nivel II en lquidos penetrantes, debe considerar todos los elementos, acciones y dems, inherente a la correcta ejecucin de los trabajos que garanticen la calidad, seguridad y confiabilidad del anlisis del trabajo ejecutado. Esta partida se realizar en la aplicacin de lquidos penetrantes en las uniones soldables de Thredolets, Welldolets, Sockolets y dems conexiones de insertos soldables, que por su caracterstica y ubicacin en las lneas de proceso, no sea posible realizar una inspeccin radiogrfica que garantice una correcta evaluacin de la unin soldable, los dimetros de los insertos pueden ser de a 36, as como en las estructuras secundarias y principales que intervengan directamente en el proceso de las lneas que transporten crudo, gas, aceite, agua, etc.. No obstante, de todo lo anterior, el contratista debe considerar la ejecucin de su procedimiento para la Inspeccin de Juntas soldadas con lquidos penetrantes. Al final de los trabajos, el contratista emitir un reporte donde indique los metros el nombre de los trabajos, ubicacin, la cantidad de metros inspeccionados as como la informacin tcnica donde se especifiquen las imperfecciones detectadas, la determinacin de procedencia o rechazo, as como toda la informacin necesaria que permita realizar un anlisis para determinar en forma segura el criterio de aceptacin o rechazo. El Contratista deber cumplir con lo especificado en las Normas AWS, ASTM, API, y ASME.
Ejecucin de los trabajos.
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Debido a la naturaleza de los trabajos, no es posible establecer un programa fsico y financiero de los mismos, por lo que se ejecutaran conforme al siguiente procedimiento de trabajo: 1. Los trabajos objeto de este contrato, tendrn una residencia de supervisin la cual estar formada por el personal supervisor de plataformas y por el supervisor de los trabajos en tierra. 2. La supervisin de los trabajos en el rea de plataformas vigilara que el contratista realice los trabajos conforme las disposiciones y normatividad exigida en el presente contrato, cuidando que el contratista cumpla con las obligaciones pactadas. 3. Los trabajos Objeto de este contrato se desarrollaran conforme a las ordenes de trabajo que gire el supervisor en plataformas, quien ser responsable de emitir la orden al Tcnico Nivel lI, mismo que ser el representante del Contratista a bordo. 4. La solicitud debe ser en forma escrita, mediante la orden de trabajo correspondiente, estas instrucciones debern asentarse en la bitcora. 5. Los trabajos que ejecute el contratista, se pagaran por unidad de trabajo terminado, y se pagar conforme a los conceptos, cantidades y unidades indicadas en el Anexo C, siempre que cumplan con las especificaciones solicitadas en el anexo B-1por lo que el contratista debe considerar dentro de sus precios unitarios los tiempos muertos que se generen durante la ejecucin de los trabajos, tales como: Mal tiempo, falta de transporte, paro por actividades operativas, emergencias y dems que incurran durante la vigencia del contrato. 6. Cuando una orden de trabajo contemple un nmero de intervenciones que rebase 12 horas de trabajo, el contratista deber proporcionar el personal suficiente para la ejecucin de los mismos. 7. Las pelculas debern ser entregadas diariamente al final de los trabajos de inspeccin, acompaadas de un reporte en la que se indique el numero total de placas tomadas, dimetro y servicio de la lnea radiografiada, as como el personal que labor en la ejecucin del trabajo, este reporte servir como base para elaborar los nmeros generadores y que ser soporte importante para la presentacin de la estimacin correspondiente, estos reportes debern ser
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firmados por el Tcnico Radilogo Nivel II y el Supervisor de PEP en plataforma con fecha y ubicacin de los trabajos. 8. El trabajo desarrollado ser el correspondiente a la orden de trabajo que PEP gire a cada unidad, y en el reporte radiogrfico se anotar el nmero de la orden de trabajo ejecutado. 9. La supervisin de campo de PEP, proporcionar a la Supervisin en tierra la informacin relativa al volumen de obra generada diariamente, para su revisin y cotejo conforme a los reportes diarios que emitan la supervisin abordo, y en caso de existir alguna duda, este realizara la verificacin de la misma con la consulta en el rea de plataformas ya sea en forma telefnica o en forma fsica, segn se requiera. 10. Los reportes debern indicar la hora de entrada y salida, as como el nombre de la obra a detalle, ubicacin tcnica, etc.. 11. La bitcora que se llevar de los trabajos consistir bsicamente en los reportes diarios de soldaduras inspeccionadas por el contratista, mismas que sern archivadas y controlados por el supervisor de PEP en tierra denotando los acontecimientos que durante el desarrollo de los trabajos se presenten en cada orden de trabajo y que la supervisin en plataforma le haya proporcionado. 12. Para el inicio de un trabajo que desarrolle el Contratista, ser necesario contar con la autorizacin del supervisor de PEP en plataformas y al trmino de la orden de trabajo recabar la firma de aceptacin del mismo. 13. Cualquier instruccin dada al Tcnico Radilogo, Supervisor o Representante del Contratista por el supervisor de PEP, ser anotada en la bitcora. 14. El supervisor de los trabajos en Tierra, revisar los generadores y recibir la estimacin correspondiente para su captura en SAP y trmite de pago correspondiente. 15. El supervisor en tierra realizara los trmites administrativos necesarios que permitan la correcta ejecucin de los trabajos y verificar que la ejecucin de los trabajos en el rea de plataformas cumplan con las obligaciones pactadas en el presente contrato. 16. Con el objeto de mantener un correcto control en la planeacin y atencin de las necesidades solicitadas en el rea de plataforma, los trabajos objeto de
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este contrato, sern controlados en el rea de plataformas por el Ingeniero de Estructuras del Complejo Abkatn-A, mismo que recibir las solicitudes de las dems instalaciones, debiendo organizar de tal manera las prioridades que para el caso se requiera y ordenando en forma correcta la atencin de las solicitudes de las dems instalaciones. 17. El supervisor de estructuras emitir una orden de servicio al Contratista en la que se indique claramente la descripcin de los trabajos requeridos, ubicacin tcnica a afectar, nombre de la instalacin, fecha de solicitud, nombre y firma del Ingeniero que solicita los trabajos, y firma de autorizacin del supervisor en tierra, as como el nombre del representante del Contratista, orden de servicio que posteriormente se enviar a tierra para su recepcin y firma final, misma que debe ser revisada con los reportes diarios que el contratista emita, as como con el total de las placas radiogrficas que se hayan tomado. 18. El Contratista una vez que haya recibido la orden de trabajo correspondiente, proceder verificar las condiciones en campo, cuidando en todo tiempo que el rea donde se vaya a radiografiar se cuente debidamente limitado y con el permiso de trabajo autorizado y validado por la autoridad de rea que se trate. 19. El Contratista ejecutar los trabajos conforme a la orden de trabajo que haya recibido y al termino de los mismos entregara mediante un reporte oficial los resultados de las inspecciones que haya realizado, indicando tambin los datos de la orden de trabajo solicitado, fecha, firma de aceptacin del supervisor de PEP y del Tcnico Nivel II 20. El Contratista entregara al supervisor de PEP abordo, las placas de pelculas radiogrficas mismas que quedaran a resguardo en la instalacin y/o embarcacin que se hayan tomado para controles y aseguramiento de la calidad de la junta soldada. 21. Diariamente el Contratista emitir va fax a la supervisin de PEP en tierra los reportes de los trabajos que haya ejecutado, as como las rdenes de trabajo que haya recibido, para que el Supervisor en tierra asiente en bitcora las actividades que se hayan realizado durante el da. 22. El Contratista remitir a la supervisin de PEP en tierra en cada cambio de guardia las ordenes y reportes diarios originales de las actividades desarrolladas en una guardia de trabajo, para la verificacin y consulta de los trabajos realizados durante este perodo, mismas que se han recibido previamente por va fax.
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23. En el caso de que el Supervisor de PEP tenga alguna duda en cuanto a algn reporte diario que se haya emitido, este solicitar al contratista la entrega del original del mismo para su confronta y revisin en el momento que as lo requiera. 24. Las rdenes de trabajo que atienda el Contratista se ejecutaran conforme al siguiente formato:
ORDEN DE SERVICIO
PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
EXPLORACION Y PRODUCCION
INSPECCIN RADIOGRAFICA A PLATAFORMAS DE CRUDO LIGERO Orden de Servicio: Ubicacin Tcnica Compaa:
LNEAS
DE
PROCESO
EN
Complejo Plataforma Contrato No. Descripcin de los trabajos:
Fecha: Partida 1 Partida 2 Partida 3
RADIOGRAFIA CUENTA DE MAYOR POSICIN FINANCIERA
LIQUIDOS PENETRANTES CENTRO DE COSTOS UTILIZACIN DE FONDOS
TOTAL FONDOS FECHA DE INICIO FECHA DE TERMINO HORAS TOTALES
Solicita Ing. Supervisor Abordo
Recibe: Tcnico Nivel II Abordo
Enterado Tcnico Nivel II en Tierra
Autoriza Ing. Supervisor en Tierra
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EXPLORACIN Y PRODUCCIN

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ANEXO "B-1" ESPECIFICACIONES TCNICAS

1. Especificaciones Tcnicas Generales.

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ANEXO "B-1" ESPECIFICACIONES TCNICAS

API STD 1104 API RP 1107

API STD 5LX ASME Seccin IX

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ANEXO "B-1" ESPECIFICACIONES TCNICAS

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ANEXO "B-1" ESPECIFICACIONES TCNICAS

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ANEXO "B-1" ESPECIFICACIONES TCNICAS

OBRA: INSPECCIN RADIOGRFICA DE LNEAS DE PROCESO EN PLATAFORMAS DE CRUDO LIGERO

ANEXO "B-1" ESPECIFICACIONES TCNICAS

OBRA: INSPECCIN RADIOGRFICA DE LNEAS DE PROCESO EN PLATAFORMAS DE CRUDO LIGERO

ANEXO "B-1" ESPECIFICACIONES TCNICAS

OBRA: INSPECCIN RADIOGRFICA DE LNEAS DE PROCESO EN PLATAFORMAS DE CRUDO LIGERO

ANEXO "B-1" ESPECIFICACIONES TCNICAS

OBRA: INSPECCIN RADIOGRFICA DE LNEAS DE PROCESO EN PLATAFORMAS DE CRUDO LIGERO

ANEXO "B-1" ESPECIFICACIONES TCNICAS

OBRA: INSPECCIN RADIOGRFICA DE LNEAS DE PROCESO EN PLATAFORMAS DE CRUDO LIGERO

ANEXO "B-1" ESPECIFICACIONES TCNICAS

OBRA: INSPECCIN RADIOGRFICA DE LNEAS DE PROCESO EN PLATAFORMAS DE CRUDO LIGERO

ANEXO "B-1" ESPECIFICACIONES TCNICAS

OBRA: INSPECCIN RADIOGRFICA DE LNEAS DE PROCESO EN PLATAFORMAS DE CRUDO LIGERO

ANEXO "B-1" ESPECIFICACIONES TCNICAS

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ANEXO "B-1" ESPECIFICACIONES TCNICAS

OBRA: INSPECCIN RADIOGRFICA DE LNEAS DE PROCESO EN PLATAFORMAS DE CRUDO LIGERO

ANEXO "B-1" ESPECIFICACIONES TCNICAS

OBRA: INSPECCIN RADIOGRFICA DE LNEAS DE PROCESO EN PLATAFORMAS DE CRUDO LIGERO

ANEXO "B-1" ESPECIFICACIONES TCNICAS

OBRA: INSPECCIN RADIOGRFICA DE LNEAS DE PROCESO EN PLATAFORMAS DE CRUDO LIGERO

ANEXO "B-1" ESPECIFICACIONES TCNICAS

Los Penetrmetros requeridos.

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ANEXO "B-1" ESPECIFICACIONES TCNICAS

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ANEXO "B-1" ESPECIFICACIONES TCNICAS

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ANEXO "B-1" ESPECIFICACIONES TCNICAS

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ANEXO "B-1" ESPECIFICACIONES TCNICAS

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ANEXO "B-1" ESPECIFICACIONES TCNICAS

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ANEXO "B-1" ESPECIFICACIONES TCNICAS

Forja; extrucin, forma y placa Herramientas de corte de carburo

Traslapes y roturas(todas las formas) Falta de fusin, Roturas y Porosidades

Plsticos Vidrio Cermicas

Todas formas Todas formas Todas formas

Roturas Roturas Roturas

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ANEXO "B-1" ESPECIFICACIONES TCNICAS

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ANEXO "B-1" ESPECIFICACIONES TCNICAS

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ANEXO "B-1" ESPECIFICACIONES TCNICAS

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ANEXO "B-1" ESPECIFICACIONES TCNICAS

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ANEXO "B-1" ESPECIFICACIONES TCNICAS