QUMICA NA SIDERURGIA

CONCEITOS BSICOS DA SIDERURGIA

SUM RIO:

1. M ETALURGIA .............................................................................................5 2. SIDERURGIA - M ETALURGIA DO FERRO...........................................8 2.1 OCORRNCIA DO FERRO: ...............................................................................8 2.2 PRODUTOS SIDERURGICOS ............................................................................8 2.2.1. FERRO GUSA ( ferro bruto ou ferro de 1a fuso)...............................8 2.2.2 FERRO FUNDIDO (FOFO) ...............................................................11 2.2.3. AO COMUM ( Ao Ca rbono) ..........................................................12 2.2.4. AOS ESPECIAIS (Ao-liga).............................................................14 2.3 AS PROPRIEDADES DOS AOS ......................................................................14 2.4 EFEITO DOS ELEMENTOS DE LIGA NOS AOS ...............................................16 2.5 AO INOX ....................................................................................................19 2.5.1 CARACTERSTICAS DO AO INOX .................................................19 2.5.2 CLASSIFICAO, CONSTITUIO E UTILIZAO .......................22 3. DESIGNAO DE AOS .........................................................................29 4. LIGAO M ETLICA .............................................................................31 4.1. PROPRIEDADE FSICA DOS METAIS ..............................................................32 4.2.ESTRUTURA CRISTALINA DOS METAIS .........................................................32 4.2.1. CONSEQNCIA DAS ESTRUTURAS CRISTALINAS ....................34 4.3. METALURGIA E POTENCIAIS DE OXIDAO .................................................34 4.4. LIGAS METLICAS.......................................................................................35 4.4.1. Conceito: ............................................................................................35 4.4.2. Obteno: ...........................................................................................35 4.4.3. Tipos de liga s: ....................................................................................36 4.5. PROPRIEDADE DAS LIGAS ............................................................................36 5. BIBLIOGRAFIA .........................................................................................39

1. METALURGIA
Na superficie da Terra h uma imensa variedade de substncia formadas ao longo de milhares de anos pela natureza no-viva. Essas substncias so chamadas de minerais. Grande parte dos minerais contm metais em sua composio qumica. s vezes, dependendo da composio qumica e da abundncia do mineral, possvel a extrao desses metais. O minrio uma rocha que contm grande quantidade de um elemento qumico livre ou combinado com outro elemento. Uma rocha considerada minrio quando tem importncia econmica, o que depende da concentrao e da viabilidade econmica de extrao de uma substncia de interesse. Acredita-se atualmente que a composio da crosta seja aproximadamente a da Tabela 1.1 Ta bela 1.1 - Composio da crosta terreste Elemento O Si Al Fe Ca Na K Mg todos os demais % em massa 46,6 27,7 8,1 5,0 3,6 2,8 2,6 2,1 1,5

Como se pode notar o metal mais abundante na crosta terrestre o alumnio. No entanto, muitos metais de grande importncia prtica so bem mais raros: cobre, trio, urnio, mercrio, ouro. Os elementos no se encontram uniformemente disseminados pela crosta, havendo regies mais ricas em um elemento do que outras. 5

Como j sabemos, os metais possuem, de um modo geral alta tendncia a doar eltrons. Assim, eles freqentemente so encontrados em seus minrios com nmero de oxidao positivo, e para que se possa obter o metal a partir do minrio, necessrio que ele sofra uma REDUO.

M+n
Metal no Minrio

REDUO

Mo
Metal na Forma Simples

Perceba que se trata exatamente do contrrio da corroso, um processo natural que tende a oxidar os metais. Metalurgia

M+n
Corroso

Mo

Metalurgia a seqncia de processos que visa obter um metal a partir do minrio correspondente. Podemos esquematizar a metalurgia da seguinte maneira:

Extrao da mina

Purificao do minrio

Reduo

Purificao do metal

Alguns poucos metais podem ser encontrados livres na Natureza na forma de substncia simples (ouro, platina, prata) devido a baixa reatividade destes metais. No entanto a maioria dos metais existe na forma de compostos, que esto misturados a outras substncias. Exemplos de minrios importantes podem ser vistos na Tabela 1.2. 6

Ta bela 1.2 - Minrios de vrios metais M eta is Minrio de Ferro Fr mula Qumica Fe2O3 Fe2O3 . 3 H2O Fe3O4 FeCO3 FeS2 Cu Cu2S CuFeS2 Cu2O Ag AgCl HgS SnO2 PbS ZnS Cr2FeO4 Al2O3 . H2O Nome M iner a lgico Hematita Limonita Magnetita Siderita Pirita Nativo Calcocita Calcopirita Cuprita Nativo Clorargita Cinbrio Cassiterita Galena Blenda Cromita Bauxita

Minrio de Cobre

Minrio de Prata Minrio de Mercrio Minrio de Estanho Minrio de Chumbo Minrio de Zinco Minrio de Cromo Minrio de Alumnio

2. METALURGIA DO FERRO
2.1 Ocorrncia do Ferro: O ferro ocorre na natureza sob forma de xidos, carbonatos e sulfetos: Tabela 2.1 - Ocorrncia do ferro na natureza Subst ncia xidos: Fe3O4* Fe2O3 Fe2O3 . H2O Carbonatos: FeCO3 Sulfetos: FeS Nome M iner a lgico Magnetita Hematita Limonita Siderita Pirita Per centual de Fer r o 45 a 70 % 50 a 70 % 20 a 60 % 30 a 45 %

Extrao para obteno de ao no vivel devido a presena de enxofre, prejudicial ao ao. Observao: * xido Duplo : Fe3O4 = FeO + Fe2O3

As maiores jazidas de ferro do mundo localizam-se na Austrlia, Brasil, Estados Unidos, Rssia, Frana e Inglaterra No Brasil as maiores jazidas encontram-se em Minas Gerais, Mato Grosso do Sul, Par, Amap e Bahia. O principal minrio encontrado no Brasil a hematita com 50 a 70 % de Ferro (8% das reservas mundiais) de boa qualidade devido aos baixos ndices de fsforo e enxofre. 2.2 Produtos Siderrgicos 2.2.1. FERRO GUSA ( ferro bruto ou ferro de 1a fuso) Ferro Gusa: a forma intermediria pela qual passa praticamente todo o ferro utilizado na produo do ao. um produto de primeira fuso obtido a partir da reduo do minrio em alto-forno.

Composio Qumica: Contm em torno 4 % de carbono sob forma de cementita (Fe3C). Possui com principais impurezas o silcio (0,3 a 2%), o enxofre (0,01 a 1%), o fsforo (0,05 a 2%) e o mangans (0,5 a 2%). Car acter sticas: O ferro gusa, tambm chamado de ferro bruto duro e quebradio, com baixa resistncia mecnica, devido ao excesso de carbono. Pode ser empregado em diferentes confeces de peas que so submetidas a pequenos esforos. Obteno: O ferro gusa obtido a partir da fuso de minrio de ferro em altos fornos. O minrio geralmente utilizado a hematita (Fe2O3) e sua ganga constituda basicamente de slica (SiO2). O processo tem como incio a sinterizao ou pelotizao do minrio que consiste em triturar o minrio para aumentar a superfcie de contato do material tornando-o de granulometria controlada, o que determinar um melhor rendimento nos alto-fornos modernos. Junto com o minrio so includos na carga, calcreo(CaCO3), carvo mineral ou vegetal ( C ) e ar quente. O carvo servir para reduzir o minrio e produzir energia, o calcreo servir como fundente. A pr oduo: A produo diria em mdia de um alto forno varia de 5.000 a 10.000 toneladas. A carga do alto forno para a produo de 1 tonelada de Ferro Gusa: 1,7 toneladas de minrio (Fe2O3 + ganga ) 0,25 tonelada de calcreo (CaCO3) 0,5 tonelada de carvo (CV ou CM) 2 toneladas de ar (H20, N2, O2, ...) Produo: 1 tonelada de Ferro Gusa 0,2 a 0,4 ton. de escria 2,3 a 3,5 ton. de gs (reaproveitvel). Rea es qumicas do alto forno 1)Produo de energia e formao de monxido de carbono (CO): A queima de carvo ativado pela entrada de ar quente fornece calor e monxido de carbono, este ltimo importante na reduo do minrio. A oxidao do carbono ocorre prximo a entrada de ar (ventaneiras), prximo a base do alto forno, cerca de 1 a 3 metros. Na reao no CO2 devido

a altas temperaturas (1500 oC) e excesso de carbono. O excesso de CO torna o gs do alto forno combustvel. 2C + Carvo O2 Ar 2 CO + energia Calor

2)Reduo do ferro: O ferro do minrio deve ser reduzido a ferro metlico. O monxido de carbono serve para reduzir o ferro. 3 Fe2O3 + CO 2 Fe3O4 + CO2 Fe3O4 + CO 3 FeO + CO2 FeO + CO Fe + CO2 3)Reduo do silcio, fsforo e mangans Nas temperaturas mais baixas da parte superior do alto forno; ocorre a seguinte reao: 2MnO2 + C 2MnO + CO2 Nas altas temperaturas : 2MnO + C 2Mn + CO2 SiO2 + 2C Si + 2 CO P2O5 + 5C 2 P + 5 CO Esta ltima reao incompatvel em alto-forno, praticamente todo o fsforo do minrio incorporado no ferro gusa. 4)Reao da escria (escoriamento): Ca CO3 CaO + CO2 CaO + SiO2 CaSi O3 (escria) O silicato de clcio recebe o nome de escria e depositam-se no cadinho sobre o ferro, evita a oxidao, se retirada periodicamente. As escrias so utilizadas na produo de tijolos, blocos e concretos. 10

O gs do alto-forno limpo de p se usa como combustvel nos recuperadores e nas caldeiras a vapor. Seu poder calorfico, aproximadamente de 1000 cal/m3. Veja na Figura 2.1 um esquema de alto forno.

Figur a 2.1 - Alto forno siderrgico 2.2.2 FERRO FUNDIDO (FOFO) uma liga de ferro carbono cujo teor de carbono se situa acima de 2% aproximadamente. Face a influncia do silcio nessa liga, sobretudo sob ponto de vista de sua constituio estrutural o ferro fundido considerado uma liga ternria (Fe, C, Si), pois o silcio esta freqentemente presente em teores superiores ao prprio carbono. O carbono est geralmente presente em grande parcela, na forma livre. 11

Composio qumica : Os elementos mais influentes so o carbono e o silcio. O mangans est sempre presente, com efeito contrrio ao silcio. As outras impurezas normais so o fsforo e o enxofre. O ferro fundido especial contm elementos que alteram as propriedades finas e so designados pelo nome do elemento da liga que o contm, por exemplo, Ferro Fundido Nquel e Ferro Fundido Silcio. Tipos de aos fundidos: cinzento: colorao escura, mais usado pela fcil fuso e moldagem, boa resistncia mecnica, boa usinabilidade, boa resistncia ao desgaste. branco: colorao maios clara mesclado: colorao mista entre branca e cinzenta. malevel: obtido a partir de ferro fundido branco. modular: material com boa conductibilidade. Composio Qumica: carbono (2 a 4%), mangans (0,3 a 1%), silcio (1 a 3%), fsforo (0,1 a 1%), enxofre (0,05 a 0,25%) e ferro. Obteno de Fer r o Fundido: O material da primeira fuso(ferrogusa) obtido em alto forno levado a uma fundio e refundido junto com sucata de ferro fundido e aos em forno cubil, dando origem ao ferro fundido de segunda fuso com 2,3 a 3,5 % de carbono. Com este produto so feitas peas geralmente, chamadas peas de ferro-fundido. Exemplos: carcaa de motor, panelas (caarolas), fogo lenha, lareiras, etc. 2.2.3. AO COMUM ( Ao Carbono) uma liga de ferro carbono (Fe-C) contendo geralmente de 0,008 a 2% de carbono, alm de certos elementos resultantes do processo de fabricao. Composi o qumica: os elementos resultantes do processo de fabricao so o mangans (0,3 a 0,6%), silcio (0,1 a 0,3%), fsforo (mximo de 0,04%), enxofre (mximo de 0,05%), carbono (0,08 a 2%) e ferro. Efeito dos elementos : os aos comuns, alm do carbono que o seu principal elemento de liga, apresentam mangans (Mn), silcio (Si), fsforo (P) e enxofre como elementos sempre presentes, em funo das matrias primas que foram utilizadas na fabricao de ferro gusa e do ao. Por essa razo, esses elementos so normalmente especificados. CARBONO: o responsvel direto pela dureza do material no estado recozido e normalizao e pela sua temperalidade. Sem

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carbono, o ferro no pode ser endurecido pela tmpera, pois no haver formao da martensita. SILCIO: Nos teores normais (entre 0,15 e 0,30%) o elemento essencialmente desoxidante, pois neutraliza a ao de CO ou CO2, por ocasio da fuso e solidificao dos aos . MANGANS: Em teores entre 0,30 e 0,60%, atua como desoxidante do mesmo modo que o silcio e como dessulfurante, ao combinar-se com o enxofre de preferncia ao ferro, formando sulfeto de mangans, eliminando o problema da fragilidade a quente que pode ocorrer na presena do FeS. FSFORO e ENXOFRE: So geralmente considerados elementos nocivos, de modo que as especificaes, a no ser em casos especiais, procuram fixar os teores destes elementos em valores baixos. De fato, em certos casos esses elementos, sobretudo o O fsforo e o enxofre so considerados impurezas nocivas devido aos efeitos que podem produzir. Fsforo: responsvel pela fragilidade a frio, isto , baixa resistncia ao choque temperatura ambiente, devido ao fato de dissolver-se na ferrita, endurec-la e aumentar o tamanho do gro. Entretanto esta influncia do fsforo no sria, exceto nos aos de alto teor de carbono. Enxofre: forma com o ferro um sulfeto (FeS) e se localiza no contorno dos gros. Devido ao baixo ponto de fuso do FeS, este ir fundir-se nas temperaturas correspondentes s operaes de forjamento e laminao, diminuindo a tenacidade do ao, chegando s vezes a causar sua desintegrao pela formao de fissuras durante a ao do martelo de forja ou cilndros laminadores. O elemento silcio e Mangans so considerados benficos ao ao. Sillcio: desenvolve-se na ferrita, aumenta a sua resistncia e dureza sem afetar a ductibilidade. Mangans: desoxidante e dessulfurizante, forma com o enxofre o composto MnS que possui PF elevado e suficiente plstico para deformar-se durante o forjamento e a laminao. Obteno do ao comum: So obtidos por meio lquido e elaborados no estado de fuso. O ao um produto resultante: a) do refino do ferro fundido no converssor Bessemer ou LD; b) do refino de sucatas de ao com ferro gusa ou ferro fundido em fornos Siemens-Martin ou eltrico. c) da refuso de sucatas em fornos do tipo conversor. 13

Reaes qumicas no conversor : 1. Oxidao das impurezas do ferro: 2 Fe + O2 2 FeO + calor 2FeO + Si 2Fe + SiO2 + calor FeO + Mn Fe + MnO + calor 2. Combusto intensa do carbono FeO + C CO + Fe 2CO + O2 2 CO2 3. Desoxidao do ao: adiciona-se produtos desoxidantes. FeO + Mn Fe + MnO 4. Combusto do fsforo: 2P + 5 FeO P2O5 + 5 Fe + calor P2O5 + 4 CaO (CaO)4 . P2O5 = escria 5. Dessulfurizao: FeS + CaO CaS + FeO 2.2.4. AOS ESPECIAIS (Ao-liga) So aos que contm outros metais que lhe foram adicionados intencionalmente com a finalidade de dar certas propriedades aos aos AOS-MANGANS, no estado fundido ou laminado, contm carbonetos que conferem grande fragilidade ao material: alongamento e estrio s vezes inferiores a 1%. Sua resistncia trao, nesses estados, varia de 42 a 49 kgf/mm. AOS CARBONO-CROMO, so aos empregados em esferas e roletes para mancais, pertencentes s classes SAE 50100, com 0,40 a 0,60% de cromo, SAE 51100, com 0,90 a 1,15% de cromo e SAE 52100 com cromo entre 1,30 a 1,60%. So temperados em leo, podendo atingir durezas de 65 a 67 Rockwell C. 2.3 As Pr opr iedades dos Aos As propriedades dos aos dependem, basicamente, de 2 fatores: Composio qumica Estrutura.

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Tabela 2.2 - Composio qumica de aos comuns Aco SAE 1010 1020 1045 1070 1090 C% 0,08 a 0,13 0,18 a 0,25 0,42 a 0,45 0,65 a 0,75 0,85 a 1% M n% 0,3 a 0,6 0,3 a 0,6 0,6 a 0,9 0,6 a 0,9 0,6 a 0,9 Si% 0,1 a 0,3 0,1 a 0,3 0,1 a 0,3 0,1 a 0,3 0,1 a 0,3 P (max) 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 S(max) 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05

O primeiro fator j foi analisado, pois ficou claro que o carbono o elemento fundamental. Quanto a estrutura, por sua vez, influenciada pelos seguintes fatores: Composio qumica Tratamento mecnico Tratamento trmico. O tratamento mecnico relaciona-se com as condies de deformao do material: se a quente ou se a frio e neste caso, a intensidade do encruamento resultante O tratamento trmico influi sob dois aspectos: Temperatura e tempo de aquecimento Velocidade de esfriamento. O tempo de aquecimento, sob o ponto de vista de crescimento de gro ou de soluo de carbonetos atua praticamente como a temperatura, de modo que as mesmas observaes feitas a este ltimo fator se aplicam no caso do tempo de aquecimento. Esfriamento, depois do material ter sido convenientemente aquecido, vai determinar sua estrutura final, de modo que as condies segundo as quais o esfriamento levado a efeito at a temperatura ambiente e no estabelece a natureza do constituinte final, os efeitos dessas estruturas sob as propriedades dos aos j so conhecidos. 2.4 Efeito dos Elementos de Liga nos Aos De um modo geral, ao introduzir-se elementos de liga nos aos, visamse os seguintes objetivos: Alterar as propriedades mecnicas Aumentar a usinabilidade Aumentar a temperabilidade Conferir dureza a quente Aumentar a capacidade de corte Conferir resistncia corroso Conferir resistncia ao desgaste Conferir resistncia a oxidao Modificar as caractersticas eltricas e magnticas. Os elementos de liga so introduzidos em teores e em nmero os mais variados a no ser nos casos que desejem caractersticas especiais, como dureza 16

a quente, inoxidabilidade, refratariedade, etc. A tendncia moderna adicionar vrios elementos de liga simultaneamente, em teores baixos e mdios. EFEITO DE ALGUNS ELEMENTOS DE LIGA CARBONO: define e estabelece as propriedades do ao, quanto a dureza e resistncia. MANGANS: melhora a resistncia mecnica , desde que seu valor supere a 1% , pode ser empregado isoladamente; NQUEL: melhora as propriedades mecnicas, a resistncia corroso; COBRE: melhora a resistncia corroso atmosfrica; CROMO: melhora a resistncia mecnica quando em teores baixos; em maior quantidade, melhora a resistncia ao desgaste, por formar carbonetos; adicionado juntamente com o nquel e o cobre; MOLIBIDNIO: mesmo efeito do nquel, cromo e mangans sobre as propriedades mecnicas, com a vantagem de melhor-las igualmente a temperaturas mais elevadas. CHUMBO: melhora a usinagem e o acabamento. BORO: melhora a tmpera do ao, mesmo em baixos teores (0,004% de B) ZIRCNIO: desoxidante e aumenta a tenacidade refinando a estrutura granulada. SELNIO: facilita a usinagem, as percentagens deste elemento so de 0,15 a 0,20 % nos aos de corte fcil. ELEMENTOS PREJUDICIAIS AO AO RESULTANTES DO PROCESSO DE FABRICAO. ESTANHO: o estanho prejudicial ao ao causando fragilidade a frio, semelhante ao fsforo. Sua presena no ao se deve a presena de chapas soldadas ou estanhadas na sucata. O estanho origina superfcies defeituosas e frageis nas peas trabalhadas a quente. OXIGNIO: o oxignio endurece o ao tornando-o frgil e menos tenaz. Durante o processo de fabricao adicina-se elementos desoxidantes fazendo com que o oxignio se torne inofensivo. HIDROGNIO: o hidrognio causa fragilidade e pode ser eliminado atravs de desgaseificao.

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Tabela 2.4 - Caractersticas e empregos tpicos de alguns aos-ligas de baixo teor em liga Tipo de Ao Mdio Mn (1,75% Mn) Ao cromo (0,95% Cr) Ao nquel (3,5% Ni; 0,3% C) Ao C-V (0,5% C; 0,18% V) Ao C-Mo (0,68% Mo; 0,2% C) Alto Si (4,0 % Si) Ao Si-Mn (2,0% Si;0,75% Mn) Ao Cr-Ni (0,6% Cr; 1,25% Ni) Car acter sticas Resistncia e trabalhabilidade Resistncia e trabalhabilidade Tenacidade Empr egos Tpicos Equipamentos para explorao de madeira, agricultura e construo de estradas Molas, lminas de corte, ferramentas para usinagem de madeira. Brocas de minerao, peas de marteletes a ar comprimido, virabrequins Peas de locomotivas

Resitncia ao choque Resitncia ao Corpos de caldeiras, equipamentos de calor alta presso de vapor Eficincia eltrica Transformadores, motores, geradores

Elasticidade

Molas de automveis e vages Engrenagens de automveis, pin-hes, pinos de pisto, transmisses Engrenagens de automveis, eixo de hlices, bielas Forjados e fuselagens para avies

Superfcie prontamente endurecvel Ao Cr-V Resistncia e (0,95% Cr;0,18% V) dureza Ao Cr-Mo Resistncia (0,95% Cr;0,2% Mo) fadiga, choque e calor Ao Ni-Mo Resistncia (1,75% Ni;0,35% Mo) fadiga

Mancais de rolamento para vages, engrenagens de transmisso de automveis

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2.5 Ao Inox Por na maioria das vezes os aos serem utilizados em situaes com temperaturas acima da ambiente esta uma das causas para um grande desgaste e perda de peas. Para evitar esse fenmeno so utilizados diversos meios para evitar, ou quase neutralizar a corroso. Nesse trabalho nosso objetivo ser o de realizar um estudo sobre Ao Inox. Todos metais com o passar do tempo criam uma fina camada de xido que nada mais do que tomos do metal que combinaram-se com o oxignio. Essa cada torna-se altamente resistente ao corrosiva do meio. Nesse trabalho sero estudados aos resistentes corroso, chamados comumentes de aos inoxidveis. Quanto resistncia ao calor, ao de temperaturas elevadas, de suportarem essas condies de servio, tanto sob o ponto de vista qumico como mecnico. Como concluso podemos dizer que os materiais resistentes ao calor so igualmente resistentes corroso, nas condies normais, e resistentes oxidao a temperaturas diferentes da ambiente. O elemento bsico mais importante para tornar um ao menos oxidvel o cromo onde uma percentagem de 5% j suficiente (Ao-cromo), mas para que seja considerado inoxidvel deve conter mais de 1O% de Cromo. Este efeito pode ser aumentado quando adicionamos outros elementos como Molibdnio, Cobre que aumentam a resistncia a corroso por via mida e Silcio e Alumnio em temperaturas elevadas. Devido aos fenmenos corrosivos serem distintos, determinados aos inoxidveis resistem bem em algumas ocasies e mal em outras, no existe um ao totalmente inoxidvel, o que existe so aos apropriados para resistirem a determinadas reaes corrosivas. 2.5.1 CARACTERSTICAS DO AO INOX Esses aos aos quais nos aprofundaremos, que so os aos inoxidveis, caracterizam-se por resistirem corroso atmosfrica, por resistirem ao de meios gasosos ou lquidos, entre os quais so mais importante o cromo e o nquel e, em menor grau, cobre, silcio, molibdnio e alumnio. Para que um ao seja passivo, inoxidvel, que no oxide, depende de alguns fatores como: composio qumica condies de oxidao sensibilidade corroso localizada (pitting) sensibilidade corroso intergranular.

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Ta bela 2.3 - Composio qumica dos aos especiais Ao SAE 4320 8615 8620 1340 4140 4340 5140 C% 0,17 a 0,22 0,13 a 0,18 0,18 a 0,23 0,38 a 0,43 0,38 a 0,43 0,38 a 0,43 0,38 a 0,43 M n% 0,45 a 0,65 0,7 a 0,9 0,7 a 0,9 1,6 a 1,9 0,75 a 1,0 0,6 a 0,8 0,7 a 0,9 Ni% 1,65 a 2,0 0,4 a 0,7 0,4 a 0,7 1,65 a 2,0 Cr % 0,4 a 0,6 0,4 a 0,6 0,4 a 0,6 0,8 a 0,11 0,7 a 0,9 0,7 a 0,9 M o% 0,2 a 0,3 0,15 a 0,25 0,15 a 0,25 0,15 a 0,25 0,2 a 0,3 -

Quanto composio qumica, o cromo o elemento principal; 10% de Cr no mnimo so necessrios e com 20%, 30%, se atinge a passividade completa, em segundo lugar est o nquel, que em teores acima de 7%, melhora a resistncia corroso pelo ataque de solues de cloreto neutras, como tambm as propriedades mecnicas. O carbono pouco difere no ao inox, alm do mais quando em forma de carbonetos, o prejudica afetando suas propriedades mecnicas. Como elementos qumicos que podem ainda melhorar o ao inox, podem ser citados os seguintes: MOLIBDNIO (Mo), melhora a resistncia corroso nos cidos sulfricos e sulfuroso a altas temperaturas, em solues neutras de cloretos ou na gua do mar; COBRE (Cu), melhora a resistncia corroso, entre certos reagentes, como o cido sulfrico; TNTALO, NIBIO E TITNIO, evitam o fenmeno de corroso intergranular, dos aos inox cromo-nquel; SILCIO, melhora a resistncia oxidao a temperaturas elevadas. O emprego do ao inoxidvel tem suas restries como as condies de oxida o que indica que o ao inox pode ser empregado em meios oxidantes, cido ntrico, mas no em meios redutores, cido clordrico e ao fluordrico. Pode-se evitar a corroso localizada que mais prejudicial que a generalizada, sendo causada por solues de cloreto. Evitada com a adio de molibdnio, alm de um melhor acabamento. A corroso intergranular ocorre em aos cromo-nquel, quando aquecidos para trabalho a quente ou tratamento trmico, ou ainda devido a operao de soldagem, onde h a precipitao, nos contornos dos gros, de um carboneto complexo de cromo e ferro, retirando at 90% de cromo, ocasionando o empobrecimento em cromo das reas vizinhas e com isso facilitando a corroso. Pode-se combater a corroso intergranular dos seguintes modos: reaquecimento do ao, que havia sido anteriormente aquecido, uma temperatura determinada e especfica, resultando na redissoluo dos carbonetos que se haviam formado nos contornos dos gros; reduzir o teor de carbono a valores que se torne difcil a formao de carbonetos, evitando assim a remoo de cromo das reas adjacentes aos gros, sendo assim quanto menos carbono existir em um ao 21

cromo-nquel, melhor este ser, 0,03% para o material adquirir a mxima resistncia corroso intergranular. Adicionando-se, titnio, tntalo ou nibio, em teores relativamente reduzidos, isso far com que esses elementos que possuem mais afinidade com o carbono, evite que a precipitao do carbono ocorra, assim mantendo as reas adjacentes aos contornos dos gros com a mesma quantidade de cromo que o restante do material, ocorrendo assim a composio de um ao de tima qualidade. 2.5.2 CLASSIFICAO, CONSTITUIO E UTILIZAO Podemos dizer que existem trs os grupos de aos inoxidveis, sendo estes observados em sua microestrutura, que apresentam em temperatura ambiente. Assim podemos classificar os a os inoxid veis em trs grupos que sero explicados a seguir: I) Aos Inoxidveis Ma r tensticos - endurecveis. II) Aos Inoxidveis F er r ticos - no endurecveis. III) Aos Inoxidveis Austenticos - no endurecveis. Aos inoxidveis martensticos - so aos que se caracterizam por serem aos-cromo, com 11,5% a 18% de Cr; tornam-se martensticos e endurecem por tmpera. Podemos ainda, classific-los em trs classes: Os de baixo carbono - tipo turbina- so utilizados pelas suas boas propriedades mecnicas e resistncia corroso relativamente elevada; Os de tipo mdio carbono - cutelaria- so utilizados onde se deseja uma dureza satisfatria, aliada a razovel ductibilidade; Os de tipo alto carbono - cutelaria e resistentes ao desgaste- so utilizados devido sua alta dureza que entretanto faz com que seja perdida ductibilidade. Suas caractersticas mais importantes so: so ferro-magnticos; podem ser facilmente trabalhados, tanto a quente como a frio, sobretudo, quando o teor de carbono for baixo;

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Tabela 2.5 - Composio qumica de ao inox AISI 304 316 SAE 30304 30316 C% 0,6 0,5 Si% 0,4 0,4 M n% 0,5 1,2 Cr % 18 18 Ni% 9 12 M o% 2,7 2,7

Tabela 2.6 - Designao de aos inoxidveis TIPO Austentico Martenstico e Ferrtico AISI 3XX 4XX SAE 30XXX 51XXX

 apresentam boa resistncia corroso quando expostos ao tempo, ao da gua e de certas substncias qumicas; medida que aumenta o teor de carbono, fica prejudicada a resistncia a corroso, o que, no entanto, compensado pelo maior teor de cromo; normalmente no so passveis de ocorrer precipitaes de carbonetos nos contornos dos gros; o nquel melhora sua resistncia corroso; o melhor ao inoxidvel martenstico, sob o ponto de vista de resistncia corroso o 431, devido ao baixo carbono, alto cromo e presena de nquel; a tmpera tambm melhora a resistncia corroso, pois contribui para evitar a possibilidade de precipitao de carbonetos. Assim podemos conferir que: todos os aos inoxidveis martensticos so temperados e devido a alta temperabilidade conferida pelo alto teor de Cr podem ser resfriados ao ar e outros ao leo ou gua; aps a tmpera, aplica-se um revenido a baixa temperatura, 150 a 400 graus centgrados, que constitui mais um alvio de tenses colocando-se ao martenstico em soluo de cido ntrico(HNO3), com vrias tmperas realizadas a diferentes temperaturas que sejam possveis a tmpera do ao e que haja a possibilidade de aplicao de revenido, observa-se que a resistncia corroso aumenta evidentemente. A explicao desse fenmeno aparente que a martensita, por ser uma soluo rica em carbono, sofre uma precipitao de carboneto, que quando reaquecido aps a tmpera, o ao exigir que o cromo existente nos carbonetos fiquem em soluo perdendo assim resistncia corroso, por isso o revenido dever ser aplicado por mtodo rigoroso de controle. maiores temperaturas de tmpera aumentam a resistncia corroso do ao; medida que aumenta a temperatura do revenido, a resistncia corroso diminui, devido mencionada precipitao de carbonetos ricos em cromo e martensita.

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Um outro fato que se pode mencionar a fragilidade pelo hidrognio, o que pode ocorrer quando a sua dureza e seu carbono so elevados. Essa fragilidade pode ser adquirida quando feita a fuso ou algum tratamento no ao, por parte trmica, devido a atmosfera usada, qumico ou eletroqumico, quando feita a decapagem ou eletrodeposio. Alm de nquel podemos adicionar outras substncias como: TITNIO - que diminui a tendncia ao crescimento dos gros e aumenta a soldabilidade; ou tambm o nibio. MOLIBDNIO - que entre 1 a 2%, aumenta sensivelmente a resistncia ao de cidos diludos, cidos orgnicos e outros; ALUMNIO - que aparentemente diminui o crescimento do gro, a altas temperaturas. Como exemplo podemos citar um ao onde h a combinao de molibdnio e vandio: 0,25% C; 0,50% Si; 0,50% Mn; 12,50% Cr; 0,50% Ni; 1,00% Mo e 0,30% V. Esse ao temperado a partir de 1010 C, durante 15 minutos, revenido a 480 C durante 4 horas teria as seguintes propriedades: limite de resistncia trao = 180 kgf/mm limite de escoamento = 145 kgf/mm alongamento = 10% Ao inoxidvel ferrtico - apesar do nome, o Cr ainda o principal componente da liga. O teor de cromo neste ao pode superar os valores j verificados e como h 0,35% de carbono, considerado j excessivo, a austenita fica inteiramente eliminada. A estrutura desses aos no se modificam a temperatura ambiente, no dependendo do resfriamento, sempre ferrtica e tambm so chamados de no endurecveis. Sendo adicionada uma certa quantidade de Al neste material, garantido que no haver a formao de austenita, quando aquecido a altas temperaturas. Isso uma grande qualidade desse ao, pois facilita a soldagem, porque faz com que no haja a formao de martensita o que necessitaria de um recozimento, aps a soldagem.

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Tabela 2.7 Aplicaes dos aos de acordo com a norma SAE Tipo de Ao Ao C; 1 Composio da Liga 10- Ao comum 11 - Ao com alto tero de silcio 13 - ao com maior teor de Mn 20 - 0,4 a 0,6 % de Ni 21 - 1,25 a 1,75 % de Ni 23 - 3,25 a 3,76 % de Ni 25 - 4,75 a 5,25 % de Ni 31 - 1,1 a 1,4% de Ni e 0,65% de Cr 40 - 0,25 % de Mo 41 - 0,95 % de Mo 50 - 0,2 a 0,75 % de Cr 51 - 0,8 a 0,95 % de Cr 61 - 0,15 a 0,18 % de V 0,8 a 0,95 % de Cr Empr ego Estampagens pequenas engrenagens Peas forjadas e eixos, brocas de minerao.

Ao Ni; 2

Ao Ni-Cr; 3

Ao Mo; 4 Ao Cr; 5

Peas grandes com profundidade mdia de tmpera. Engrenagens e bielas Molas, lminas de corte, ferramentas para usinagem de madeira Talhadeiras e bielas, engrenagens de automveis. Resistncia Eltrica Eixos e manivelas

Ao Cr -V; 6

70 - 1,2 a 1,5 % de W 71 - 1,5 a 2% de W Ao Ni-Cr-Mo;8 86 - 0,4 a 0,6% de Cr 0,4 a 0,7 % de Ni 0,2 % de Mo Ao Si-Mn; 9 92 - 1,2 a 2,2 % de Si 0,65 a 0,85% de Mn

Ao Cr-W; 7

Molas de tratores e caminhes

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Fragilidade a 475C- ocorre devido a alterao do retculo, ou reticulado cristalino ou, ainda o rearranjo atmico. preciso lembrar que normalmente ocorre na presena de carbono (C), nitrognio (N), hidrognio (H) e oxignio (O). Destes o principal acredita-se ser o oxignio, porque tenderia formar CrO, xido de cromo. Aos inoxidveis austenticos - Estes so os aos mais importantes dos grupos de aos. Apresentam simultaneamente Cr e Ni, variando entre 16-26% e 6-22% respectivamente. Os mais conhecidos so o 18-8 onde 18, a porcentagem de Cr e 8 a porcentagem de Ni. resistente corroso e oxidao em alta temperatura, alm ser pouco reativo na maioria dos reagentes. Suas caractersticas gerais: no magnticos; no endurecveis, por serem austenticos; quando encruados, apresentam um fenmeno interessante: o aumento de dureza que se verifica bem superior ao que se encontraria, mediante a deformao de outros aos. Esse fenmeno pode ser explicado, porque a austenita sob o efeito de tenses do encruamento, torna-se parcialmente e constantemente em ferrita, essa por sua vez, rica em carbono, nas mesmas condies que uma martensita, contribui para o endurecimento. O estiramento a frio do ao 18-8, pode produzir resistncia trao de 250 kgf/mm, que um ao comum no ultrapassaria os 140 kgf/mm. Como tratamento trmico pode-se dizer que um simples reaquecimento temperaturas moderadas, restauraria a sua constituio austentica. Ainda podemos dizer que nesse tipo de ao medida que temos o aumento de nquel, temos a diminuio dos efeitos do encruamento, j que o Cr um grande estabilizador desse efeito. Com isso os aos austenticos so classificados de acordo com a sua resistncia ao encruamento. Um dos fenmenos indesejveis, que pode ocorrer a corroso intergranular, devido precipitao de carboneto de cromo, contudo pode-se evit-lo, adicionando-se titnio e/ou nibio. Quanto ao tratamento trmico, este, chamado de austenitizao, que o aquecimento temperaturas entre 1000C e 1120C, seguido de um resfriamento muito rpido a ponto de lev-lo temperatura ambiente. Esse resfriamento faz com que o material no passe pela faixa indesejvel dos 425 870C que influencia a formao de carbonetos. 27

Como outras variedades de aos austenticos podemos dizer que: adicionado Si para melhorar a resistncia oxidao altas temperaturas; Ti e Nb previne a corroso intergranular; o Mo que aumenta a resistncia corroso cloretos, cido sulfrico; Cr e Ni que aumentam a resistncia corroso em geral. Por eventualidades surgiram outras combinaes alternativas de ao com outros elementos, como por exemplo o mangans (Mn) que substitui parcialmente o nquel. Outra adio possvel a adio de nitrognio em aos com alto teor de cromo, que tende melhorar os aos aps a tmpera. Existem ainda os aos inoxidveis ao nitrognio, que so chamados de nitrnicos, caracterizando-se por serem aos inoxidveis ao Cr-Mn, em altos teores, alm de apresentarem Mo, Si, Nb e V. Possuem alta resistncia temperaturas ambientes ou altas. Apresentam baixos teores de carbono, no ocorrendo a transformao martenstica, tendo resistncia e tenacidade alta. Aos inoxidveis endur ecveis por pr ecipita o: aos que se caracterizam apresentarem alta resistncia corroso e elevada resistncia mecnica ao mesmo tempo, limitando o seu uso em molas especiais, aeronutica.

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3. DESIGNAO DE AOS
Dada a grande variedade de aos, procura-se constantemente criar sistemas para classificao. A classificao mais comum a que considera a composio qumica do ao. Dentre os sistemas mais conhecidos, os mais usados so: SAE : Society of Automotive Engeneers (Sociedade de Engenharia Automotiva) AISI : American Iron and Steel Institute( Istituto Americano de Ferro e ao) ABNT : Associao Brasileira de Normas Tcnicas Essas associaes seguem aproximadamente o mesmo mtodo numrico de identificao, que o seguinte: UTILIZAO DE 4 NMEROS

Pr imeir o algar ismo: um nmero de l a 9 e identifica o tipo de ao, determinado pelo tipo de elemento de liga bsico. l = ao carbono 2 =ao nquel 3 = ao niquel - cromo 4 = ao molibdnio 5 = ao cromo 6 = ao cromo-vandio 7 = ao cromo-tungstnio 8 = ao nquel-cromo-molibdnio 9 = ao silcio-mangans Segundo a lga r ismo: Indica o grupo dentro do tipo. Um elemento de liga simples indicado por seu percentual mdio. Exemplo: ao SAE 5140 - o nmero 1 indica 1% de cromo Um ao com dois elementos de liga, o segundo nmero indica uma combinao dos percentuais dos elementos de liga de acordo com as normas de fabricao.. Exemplo: ao SAE 8640 - o nmero 6 pode indica r 6% dos elementos de liga. 29

Terceiroequarto algarismo: Indica a percentagem mdia de carbono em centsimos percentuais. Exemplo: ao SAE 1035 - o nmero 35 indica 0,35% de carbono. Assim, um exemplo da designao por quatro algarismos descrita abaixo: SAE 1045 1 indica o tipo de ao (ao carbono) 0 indica o grupo dentro do tipo (ao comum) 45indica o teor mdio de carbono (0,45% de carbono aproximadamente) Observaes: a. Na classificao da AISI a letra B no meio numeral indica a presena de Boro na frmula. Ex. AISI 50B20 b. Na classificao da AISI a letra antes do numeral indica o processo pelo qual o ao foi produzido. Ex. AISI E33l5 - produzido em forno eltrico Exemplo: AISI C1045 - produzido em forno Siemens-Martin

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4. LIGAO METLICA
Uma das caractersticas dos metais o fato de terem pequeno nmero de eltrons no ltimo nvel energtico, em consequncia da baixa eletronegatividade. O valor da eletronegatividade est relacionada com a intensidade de atrao que o ncleo, positivo, exerce sobre os eltrons do ltimo nvel. Se a eletronegatividade baixa a atrao ser fraca, e os eltrons ficam fracamente presos ao tomo, podendo ser doados facilmente. Assim, uma carga externa poder retirar com facilidade, os eltrons do ltimo nvel energtico. Quando dois tomos metlicos esto prximos entre si, os eltrons do ltimo nvel energtico ficam sujeitos, simultaneamente as foras de atrao de dois ncleos, podendo mover-se facilmente de um para outro tomo. Se houver numerosos tomos metlicos prximos entre si, os eltrons do ltimo nvel energrtico de um tomo sero atrados indistintamente, pelos ncleos de todos os tomos. Em consequncia aparece um mar de eltrons vagando pelo metal, movendo-se com facilidade de um tomo para outro, sem se fixarem de modo definitivo em nenhum deles. Os eltrons que constituem esse mar de eltrons so chamados eltrons livres. So estes eltrons os responsveis pela ligao metlica. Sem seus eltrons do timo nvel energtico, os tomos metlicos se transformam em ctions, isto , em ons de carga eltrica positiva. Portanto a ligao metlica um agregado de ctions mergulhados em um mar de eltrons livres. Na estrutura do metal, o mar de eltrons atrai continuamente os ctions deste metal. Quanto maior o nmero de eltrons livres, maior a intensidade da ligao metlica. Como a grandeza do mar de eltrons uma decorrncia do nmero de eltrons, e estes so provenientes do ltimo nvel, quanto maior o nmero de eltrons neste nvel, tanto maior ser a ligao metlica. A descoberta dos metais pela humanidade constitui-se num dos grandes passos dados pelo homem na sua emancipao da natureza. Alguns dos metais que o homem melhor aprendeu a usar foram o ferro, o cobre, o zinco, o alumnio, o estanho, o ouro e a prata. 31

4.1. Propriedades fsicas dos materiais 1. COR E BRILHO: os metais possuem brilho caracterstico e colorao que varia do branco ao cinza com exceo do ouro e do cobre. 2. DUREZA: varivel. O metal mais duro o cromo, isto justifica a cromao de metais. Os metais mais brandos so os alcalinos. 3. DENSIDADE : varivel. Os metais de transio so mais densos. 2 Ex. Al d = 2,7 g/cm 2 Ir d = 22,6 g/cm Li d = 0,53 g/cm2 4. PONTO DE FUSO E EBULIO: normalmente possuem ponto de fuso elevado. Ex. maior ponto de fuso e ebulio; W - P.F. = 3410 oC PE = 5927 oC menor ponto de fuso e ebulio ; Hg P.F. = - 39 oC PE = 357 oC 5. MALEABILIDADE (CAPACIDADE DE FORMAR LMINAS): os metais so na sua maioria maleveis, destacando-se o ouro, onde com 30 g podem ser feitas lminas de 15 m2 com uma espessura de 3 x 10-6 cm. 6. DUTIBILIDADE (CAPACIDADE DE FORMAR FIOS): Os metais so dcteis, com destaque para o ouro, onde com 1 g pode ser feito um fio de 3 km. 7. CONDUTIVIDADE ELTRICA E TRMICA: os metais so bons condutores de calor e eletricidade destacando-se o ouro, prata, alumnio e cobre. 8. RESISTNCIA MECNICA: os metais possuem alta resistncia mecnica a qual abrange a tenacidade (resistncia ao choque), resistncia a compresso, trao, flexo e toro, destacando-se o ferro , o que justifica sua importncia na indstria metal mecnica. 4.2. Estr utur a Cr istalina dos M eta is Nas ligaes metlicas, os eltrons livres da ltima camada vo dar origem a nuvens eletrnicas que envolvem os ons metlicos que se distribuem nos reticulados unitrios cristalinos. 32

Cada reticulado cristalino estende-se regularmente at a superfcie do metal. As estruturas mais comuns so: CBICO DE CORPO CENTRADO, CBICO DE FACE CENTRADA, HEXAGONAL COMPACTO.

Figur a 4.1 - Aranjo cbico de corpo centrado (CCC) Neste tipo de arranjo, o nmero de coordenao de cada ction 8, ou seja, cada ction rodeado por 8 outros ctions. Exemplos: Li, Na, K, Rb, Cs, Ba

Figur a 4.2 - Arranjo cbico de faces centradas (CFC) Empacotamento cbico denso. Cada ction rodeado por 12 outros ctions. O nmero de coordenao igual a 12. Exemplos: Ca, Sr

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Figur a 4.3 - Arranjo hexagonal compacto (HC) Empacotamento hexagonal denso. O nmero de coordenao 12 e cada ction est rodeado por 12 ctions da seguinte maneira: 6 ctions no mesmo plano; 3 ctions no plano superior; 3 ctions no plano inferior. Exemplos: Be, Mg 4.2.1. CONSEQNCIA DAS ESTRUTURAS CRISTALINAS 1. A estrutura dos reticulados cristalinos compacta e altamente estvel, para romp-la necessrio fornecer uma grande quantidade de energia o que determina altas temperaturas de fuso e ebulio, alta densidade e resistncia mecnica 2. A nuvem eletrnica que envolve os cristais faz com que os metais sejam bons condutores de calor e eletricidade, tambm determinam o alto-brilho. 3. A estrutura cristalina deforma-se com facilidade o que explica a maleabilidade e a dutibilidade. 4.3. M etalur gia e Potenciais de Oxidao Consultando uma tabela de potenciais de reduo, possvel entender por que alguns metais como ouro, prata, mercrio e cobre so encontrados livres na natureza, enquanto outros so encontrados apenas na forma de substncias compostas (combinados com outros elementos).

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Tabela 4.3 - Potenciais de Oxidao Encontrados livres na natureza Semi-reao Au + 3 e- <---> Auo Hg +2 + 2 e- <---> Hgo Ag +1 + 1 e- <---> Ago Cu +1 + 1 e- <---> Cu o Fe +3 + 3 e- <---> Feo Mn+4 + 4 e- <---> Mno Sn+4 + 4 e <---> Sno Pb+2 + 2 e- <---> Pbo Cr+3 + 3 e- <---> Cro Zn+2 +2 e- <---> Zn Al +3 + 3e- o<---> Alo +2 o Mg + 2e <---> Mg +2 o Ca + 2e <--->Ca
+3

Obtidos atravs da reduo do minrio utilizando C, CO ou Al como agente redutor

Obtidos atravs da reduo por eletrlise

Eo (V) + 1,50 + 0,85 + 0,80 + 0,52 + 0,04 + 0,03 + 0,0l - 0,13 - 0,74 - 0,76 - 1,66 - 2,36 - 2,87

ESCALA DE REATIVIDADE: Li, K, Ca, Na, Mg, Al, Mn, Zn, Cr, Fe, Co, Ni, Sn, Pb, H, Cu, Ag, Hg, Pt, Au

4.4. Liga s M et lica s 4.4.1. Conceito: toda mistura resultante da unio de dois ou mais elementos onde pelo menos um metlico. Ex. Bronze - cobre e Estanho Lato - Cobre e Zinco Ao - Ferro e carbono 4.4.2. Obteno: a) Por Fuso de metais: Neste processo os metais so aquecidos at a fuso, seguido de homogeneizao e resfriados lentamente. Este processo o mais utilizado, pois a maioria dos metais so miscveis no estado lquido. Excees: Chumbo e Zinco, Ferro e Mercrio.

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b) Por compresso: Consiste em submeter os metais a uma presso no estado pulverizado a alta temperatura. Este processo utilizado na obteno de ligas com metais com alto ponto de fuso. Este processo permite obter ligas com diferentes graus de porosidade. Ex. mancais, onde h necessidade de porosidade para reter leo lubrificante. 4.4.3. Tipos de ligas: a) Substitucional: neste tipo de liga os componentes possuem tomos de tamanhos equivalentes e algumas semelhana qumica, como conseqncia os tomos dos dois componentes participam indiferentemente na constituio do reticulado cristalino. A substituio dos tomos pode ser ao acaso ou ordenada. Ex. Bronze = Cobre + Estanho b) Intersticial: neste tipo de liga os componentes possuem tamanhos muito diferentes, como conseqncia os tomos menores distribuem-se nos interstcios( espaos no reticulado cristalino do elemento com tomo maior). Ex. Ferro + Carbono

4.5. Pr opr iedade das Liga s a) Condutividade e Resistncia eltrica: os metais puros apresentam maior condutividade que as ligas, pois os eltrons movimentam-se mais facilmente em meio homogneo, devido a esta propriedade as ligas so utilizadas como resistncia eltrica. Ex. Cobre eletroltico com 99,98% de pureza utilizado como condutor eltrico(fios) Nicrom ( 60% de Ni + 40% de Cr) utilizada como resistncia de chuveiro possui uma resistncia eltrica 12 vezes maior que o Nquel e 8 vezes maior que o Cromo. b) Resistncia Mecnica: as ligas superam os metais puros porque a presena de outros tomos no reticulado cristalino dificulta a deformao da estrutura cristalina deste metal. Ex. O ao 3 vezes mais resistente a trao que o ferro puro.

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c) Dureza: as ligas so mais duras que os metais componentes entretanto no so to maleveis. Ex.: Ferro com alto ndice de carbono duro e quebradio. TABELAS COM EXEM PLOS DE LIGAS M ETLICAS 1. LIGAS DE ALUM NIO: Ligas (% ) Si 0,3 a 11 % Alunnio/ Silcio/Cobr e Cu 3 a 4 % + Al Dur a luminio Al 90% Mn 5,5 % Cu 4% Mg 0,5% Mg 5 a 30 % M agnlio Al 70 a 95 %

Car acter sticas Resistncia a corroso, boa resistncia a altas temperaturas Superfcie brilhante, alta resistncia mecnica, liga leve Superfcie brilhante, resistncia mecnica

Aplicaes Utenslios domsticos, assadeiras, panelas Avies, peas para carro , bicicletas

Instrumentos cientficos

2. LIGAS DE COBRE: Ligas (% ) Car acter sticas Zn 30% , Maior resistncia a La to Cu 70% corroso, Flexibilidade, Amar elo boa aparncia Resistente a corroso Lato Na val Zn 39,3 % causada pela gua do Sn 0,7 % mar. Cu 60 % Sn 22 % Resistente a corroso, Br onze Cu 78 % flexibilidade Sn 20 % Caractersticas Pr ata Ni 15 % semelhantes a da prata. Alem Cu 65 % Elevada dureza e M onel (Liga Ni 25 % monetr ia) Cu 75 % inoxibilidade, alto brilho

Aplicaes Tubos, torneiras, objetos de decorao. Tubulaes, navios, equipamentos martimos

Sinos, lustres, objetos de decorao Talheres, jias

Usada na confeco de moedas.

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3. LIGAS DE NQUEL: Ligas (% ) Ni 72 % M onel Cu 28 % Ni 60% Nicr om Cr 40% Ni 78 % Per maloy Fe 22% 4. LIGAS DE CHUM BO: Ligas (% ) Sn 33 % M eta l de Pb 67 % Solda 5. LIGA DE BISM UTO: Ligas (% ) Bi 38 % Wood Sn 15 % Cd 16 % Pb 31 % 6. LIGA DE OURO: Ligas (% ) Au 75 % Our o 18 K Cu 25 % Ag 25 %

Car acter sticas Resistncia a corroso, superfcie brilhante Alto ponto de fuso, baixa condutividade eltrica. Propriedades magnticas

Aplicaes Industria alimentcia Resistncias eltricas Cabos telefnicos

Car acter sticas Fusvel a baixas temperaturas

Aplicaes Soldas eltricas

Car acter sticas Baixo ponto de fuso (69 oC)

Aplicaes fusveis dispositivos automticos

Car acter sticas Maior dureza (mais resistente ao risco)

Aplicaes Jias e circuitos eltricos.

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5. BIBLIOGRAFIA
1. CANTO, E. Minerais, Minrios e Metais. So Paulo: Ed. Moderna, 1996 2. CHIAVERINI. V. Tecnologia Mecnica. So Paulo: Ed. MCGraw-Hill, 1986 3. MALICHEV, A. Tecnologia dos Metais. So Paulo: Ed. Mestre Jou, 1967.

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