Professional Documents
Culture Documents
INTRODUCCION
El documento que a continuacin se presenta consiste en la determinacin de manejo de materiales de una empresa. Se pretende conocer las distintas formas en que ha sido abordado el tema, especficamente interesa destacar los nfasis y las prioridades en que ha sido tratado. La importancia de este conocimiento puede ayudar a entender el porqu del funcionamiento eficiente en las ramas de la manufactura, el almacenaje, y la distribucin. De la revisin del tema, el autor muestra los mtodos, equipos y sistemas de manejo de materiales, pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. Con el trabajo realizado podemos reafirmar y completar conocimientos adquiridos mediante la realizacin del anlisis del manejo de materiales y la planificacin de instalaciones. Pudimos determinar aspectos importantes de la logstica por cuanto abarque el manejo fsico, el transporte, el almacenaje y la localizacin de los materiales.
MANEJO DE MATERIALES
El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la produccin ya que agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de un lugar a otro. Cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los materiales sern entregados en el momento y lugar adecuado, as como, la cantidad correcta. El manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento. En una poca de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologas para el manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de manejo de materiales. Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. Aspecto importante de la planificacin, control y logstica por cuanto abarca el manejo fsico, el transporte, el almacenaje y localizacin de los materiales. El flujo de materiales deber analizarse en funcin de la secuencia de los materiales en movimiento (ya sean materias primas, materiales en productos terminados) segn las etapas del proceso y la intensidad o magnitud de esos movimientos. Un flujo efectivo ser aquel que lleve los materiales a travs del proceso, siempre avanzando hacia su acabado final, y sin detenciones o retrocesos excesivos.
3) Secuencia de las operaciones de cada componente y nmero de subensambles. 4) Nmero de unidades a producir y flujo necesario entre reas de trabajo. 5) Cantidad y forma del espacio disponible. 6) Influencia de los procesos y ubicacin de las reas de servicio. 7) Almacenaje de materiales.
El anlisis del flujo de materiales es el punto principal de la Planeacin de la Distribucin de Planta, cuando el movimiento de materiales es una parte mayor del proceso. El caso se presenta cuando los materiales son grandes y voluminosos, pesados y en altas producciones o si los costos de transporte o manejo son altos, comparados con los costos de operacin, almacenaje o inspeccin.
D. Todos han perdido algo en un momento o en otro. Muchas veces en los sistemas de produccin por lote de trabajo, pueden encontrarse mal colocados partes, productos e incluso las materias primas. Si esto ocurre, la produccin se va a inmovilizar e incluso los productos que se han terminado no pueden encontrarse cuando as el cliente llegue a recogerlos. E. Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios daos a partes y productos. Muchos de los materiales necesitan almacenarse en condiciones especficas (papel en un lugar clido, leche y helados en lugares frescos y hmedos). El sistema debera proporcionar buenas condiciones, si ellas no fueran as y se da un mal manejo de materiales y no hay un cumplimiento de estas normas, el resultado que se dar ser en grandes prdidas, as como tambin pueden resultar daos por un manejo descuidado. F. Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de produccin. En los sistemas de produccin en masa, si en una parte de la lnea de montaje le faltaran materiales, se detiene toda la lnea de produccin del mal manejo de los materiales que nos lleva a entorpecer la produccin de la lnea haciendo as que el objetivo fijado no se llegue a cumplir por el manejo incorrecto de los materiales.
G. Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de materiales puede significar clientes inconformes. La mercadotecnia lo forma un conjunto de conocimientos donde est el aspecto de comercializacin, proceso social y administrativo. Todo cliente es diferente y para poderlo satisfacer depende del desempeo percibido de un producto para proporcionar un valor en relacin con las expectativas del consumidor. Puesto que el xito de un negocio radica en satisfacer las necesidades de los clientes, es indispensable que haya un buen manejo de materiales para evitar las causas de las inconformidades. H. Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores. Desde el punto de vista de las relaciones con los trabajadores se deben de eliminar las situaciones de peligro para el trabajador a travs de un buen manejo de materiales, la seguridad del empleado debe de ser lo ms importante para la empresa ya que ellos deben de sentir un ambiente laboral tranquilo, seguro y
confiable libre de todo peligro. Puesto que si no hay seguridad en la empresa los trabajadores se arriesgaran por cada operacin a realizar y un mal manejo de materiales hasta podra causar la muerte. El riesgo final en un mal manejo de materiales, es su elevado costo.
Cinco puntos que deben considerarse para reducir el tiempo dedicado al manejo de materiales: 1) Reducir el tiempo dedicado a recoger el material 2) Usar equipo mecanizado o automtico 3) Utilizar mejor las instalaciones de manejo existentes 4) Manejar los materiales con ms cuidado 5) Considerar las aplicaciones de cdigo de barras para los inventarios y actividades relacionadas.
Las relaciones entre los distintos tipos de equipo de manejo de materiales y de almacenamiento deben estudiarse para desarrollar arreglos ms eficientes. Por ejemplo, el esquema de la figura 3-14 muestra un arreglo para recoger ordenes, describe cmo se pueden recoger los materiales de la repisas, ya sea con un hombre a borde de un vehculo especial (izquierda) o de manera manual (derecha). Un montacargas puede ayudar al reabastecimiento de la repisas. Una vez que se recogen los artculos deseados, se mandan por transportador al lugar de trabajo donde se realizan las operaciones de acumular rdenes y empacar.
Se pueden usar los transportadores para fijar el ritmo de trabajo siguen rutas fijas. Esto limita su flexibilidad y los hace adecuados para la produccin en masa o en procesos de flujo continuo. Los carros. La mecanizacin ha tenido un enorme impacto de materiales en aos recientes. Entre los que se incluyen vehculos operados manualmente o con motor. Los carros operados en forma manual, las plataformas y los camiones de volteo son adecuados para cargas ligeras, viajes cortos y lugares pequeos. Para mover objetos pesados y voluminosos, se utilizan entre los tractores. La seguridad, la visibilidad y el espacio de maniobra son las principales limitaciones. Se desarrollaron mquinas para mover material en formas y bajo condiciones nunca antes posibles. El desarrollo repentino hizo que las instalaciones existentes se volvieran casi incompetentes de la noche a la maana. En la prisa por ponerse al da, se desarrollaron mtodos ms novedosos. Por supuesto, algunas industrias an tienen que actualizarse, pero el problema actual ms grande es como utilizar mejor el equipo moderno y coordinar su potencial en forma ms eficiente con las necesidades de produccin. Ductos. Estos representan una clase de dispositivos para manejo de materiales que consiste de tubos cerrados que conectan dos o ms puntos. Pueden fabricarse con varios metales (hierro, acero, aluminio, hierro galvanizado, acero inoxidable, etc.), o de madera, plstico, vidrio, tela, cemento y otros tipos de productos arcillosos. Los ductos tienen la ventaja sobre los transportadores de que no se extrava el material que se enva por ellos. Adems, se pueden mover los materiales con mucha velocidad a muy bajo costo. Los ductos tambin se prestan a que no se derramen los materiales por algn bordo. Dispositivos diversos. Algunos dispositivos para el manejo de materiales no se prestan a ser clasificados en las categoras anteriores. Entre estos se incluyen ascensores, muelles hidrulicos, tornamesas, mquinas de transferencias automticas y los ndices de herramientas y maquinas controlados por cintas. Todos estn familiarizados con los ascensores y sus caractersticas en sentido de manejo de materiales. Los muelles hidrulicos son secciones de los muelles de recibo y embarque y que pueden elevarse o bajarse de manera que puedan ponerse a la altura de la plataforma del camin para facilitar su carga o descarga. Se han ideado dispositivos similares para apuntarlos sobre camiones, de manera
que los materiales puedan llevarse sobre ruedas hasta la compuerta del camin y luego bajar la carga hidrulicamente a tierra o a la compuerta.
Un mejor manejo de material reduce los daos al producto. Si el nmero de partes rechazada en su manejo entre estaciones es significativo, entonces esta rea debe investigarse. En general, se puede minimizar este tipo de dao si se fabrican carretillas o charolas de diseo especial para colocar las partes en cuanto termina su procesado.
Considerar la aplicacin de cdigo de barras para los inventarios y actividades relacionadas. Las mayoras de los tcnicos tienen conocimientos de los cdigos de barras y el escner o lector. El cdigo de barras ha acortado las colas en las cajas del supermercado y de las tiendas por departamentos. Las barras negras y los espacios en blancos representan dgitos que representan de manera nica el producto y su fabricante. Una vez se lee este cdigo universal del producto (UPC) en la caja, los datos decodificados se mandan a una computadora que registra la informacin oportuna sobre productividad, estado del inventario y ventas.
LAS SIGUIENTES 5 RAZONES JUSTIFICAN EL USO DE CDIGO DE BARRAS PARA CONTROL DE INVENTARIOS Y ACTIVIDADES RELACIONADAS:
1. Exactitud. El desempeo representativo tpico es menos de un error en 3.4 millones de caracteres. Esto es favorable al comprarlo con el 2% a 5% de error caracterstico de la introduccin de datos a travs de un tablero. 2. Desempeo. Un scanner de cdigo de barras introduce datos tres o cuatro veces ms rpido que introducir informacin por la tecla de un tablero. 3. Aceptacin. La mayora de los empleados disfrutan usar el scanner. Es inevitable que lo prefieran al uso del tablero de la caja. 4. Costo bajo. Como los cdigos de barras estn impresos en paquetes y contenedores, el costo de agregar su identificacin es muy bajo. 5. Portabilidad. Un trabajador puede llevar un escner al rea de la planta para determinar los inventarios, el estado de las rdenes, etc.
El cdigo de barra es til en las reas de recepcin y almacn, para dar seguimiento a los trabajos, para los informes de mano de obra, en el control de herramientas, envos, informe de fallas, aseguramiento de la calidad, control y programacin de la produccin. Por ejemplo, la etiqueta de un contenedor para almacenar proporciona la siguiente informacin: descripcin de la parte, tamao, cantidad
para empacar, numero de departamento, nivel bsico de inventario y punto de reorden. Es posible ahorrar un tiempo considerable si se usan los escneres para reunir estos datos al reabastecer el inventario.
Principio de automatizacin: las operaciones de manejo de materiales deben mecanizarse y/o automatizarse cuando sea posible, para mejorar la eficiencia operativa, incrementar la respuesta y mejorar la consistencia. Principio ambiental: el impacto ambiental y el consumo de energa son criterios a considerar al disear o seleccionar el equipo y los sistemas de manejo de materiales. Principio del costo del ciclo de vida: Un anlisis econmico exhaustivo debe tomar en cuenta todo el ciclo de vida del equipo de manejo de materiales y los sistemas que resulten.
CONCLUSIN
Con el trabajo crea una clara visin del concepto de Manejo de Materiales, su definicin ms global y clara es que la parte mejor manejada es la que menos operacin manual tiene. El manejo de materiales desempea un papel crtico en todos los sectores comerciales y de negocios, pero su importancia para un funcionamiento eficiente es suprema en los ramos de la manufactura, el almacenaje y la distribucin. Los mtodos, equipos y sistemas de manejo de materiales pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. Se trata de un aspecto muy importante de la planificacin logstica por cuanto abarca el manejo fsico, el transporte, el almacenaje y la localizacin de los materiales