2procesos fab-MatEduc 1

INSTITUTO TECNOLGICO DE AGUASCALIENTES
CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL
DIVISION DE EDUCACION A DISTANCIA

MATERIA: PROCESOS DE FABRICACION

DIVISIN DE EDUCACIN A DISTANCIA
SUBDIRECCIN ACADMICA
PROCESOS DE FABRICACION
ASIGNATURA DE ING. INDUSTRIAL PLAN 2004
LECTURAS
Material Educativo Unidad 2: Tratamientos trmicos del acero
OBJETIVO(S):
Comprender el efecto de los tratamientos trmicos en las aleaciones ferrosas y no ferrosas.
ENERO 2008
Asesor: Jess Mora Ruiz


______________________________
Directorio
M. C. Carlos Jess Aguilera Batista DIRECTOR M. C. Carlos Ruvalcaba Mrquez SUBDIRECTOR ACADMICO Jefe de la Divisin de Educacin a Distancia M. C. Hctor Jess Macas Figueroa Jefe del Centro de Cmputo L.A.E. Roco Reynoso Lpez Jefe del Departamento de Ciencias Econmico-Administrativas M. C. Jess Mora Ruiz Jefe del Departamento de Ingeniera Industrial L. I. Hctor de Jess Carlos Prez Jefe del Departamento de Desarrollo Acadmico


CONTENIDO DEL DOCUMENTO:

UNIDAD 2. TRATAMIENTO TERMICO DEL ACERO.
2. Tratamiento trmico del acero 2.1. Generalidades 2.2. Clasificacin de los tratamientos trmicos 2.3. Recocido 2.4. Temple 2.5. Revenido 2.6. tratamientos termoquimicos


Presentacin:
Primero aprovecho para saludarlos, y recordarles que estamos entrando a la unidad dos de la materia reticular de Procesos de Fabricacin, lo cual significa un reto ms por parte de los estudiantes y si no se tiene cuidado en los antecedentes acadmicos puede representar problemas para el aprendizaje autogestivo, sin embargo estamos rompiendo de esta manera con el paradigma de la clase con el maestro presente, con asesora asincrnica en lnea y el aprendizaje colaborativo de todos para todos. Por otro lado, creo que ya se dieron cuenta que el avance y apropiacin del conocimiento, solo se logra con el trabajo diario y sostenido, supliendo las horas de clase presencial con horas de estudio, investigacin y resolucin de problemas cuando sea necesario. Todos los das.
Para esta materia de Procesos de Fabricacin, recomendamos tener a la mano y hacer un repaso de textos con los contenidos de los conocimientos antecedentes, seguir el orden en la secuencia de actividades, leer las pginas indicadas sin menoscabo de lecturas ms amplias inclusive de textos adicionales (puede consultarse el programa de la materia para conocer la bibliografa recomendada), para el caso de las prcticas llevarlas a cabo todas y cada una de ellas y no dudar en solicitar ayuda para su comprensin.
Finalmente no dejen de trabajar diariamente, recuerden que tenemos tiempo limitado a cuatro o cinco semanas por materia, si el acceso a Internet no lo tienen disponible a satisfaccin, hagan copia de los archivos y resuelvan sus actividades de aprendizaje, aunque suban sus archivos electrnicos una vez por semana a su portafolio personal. La evidencia del avance en sus actividades para los estudiantes, los maestros y personal directivo de la Institucin; son los portafolios de los alumnos, por tanto es requisito indispensable contar con sus archivos por cada actividad en el portafolio personal.
Atte. M. C. Jess Mora Ruiz


Introduccin
En ocasiones interesa modificar determinadas propiedades de los materiales para que puedan ser utilizados de una manera ms eficaz. El objetivo puede ser obtener materiales ms blandos, con el fin de favorecer su deformacin en fro, o su maquinabilidad. Nos puede interesar tambin, obtener materiales ms duros y resistentes al desgaste, o nos puede interesar mejorar la resistencia a la corrosin y la oxidacin.
Globalmente, en el proceso productivo en la industria siderrgica, podemos estudiar tres tcnicas diferentes que nos permitirn modificar las propiedades, sobre todo del material ms representativo a nivel industrial, como es el acero. Estas tcnicas son:
Tcnicas de MODIFICACIN Tcnicas de CONFORMACIN Tcnicas de PROTECCIN
En este captulo nos centraremos en los tratamientos de modificacin.
Tcnicas de modificacin
Son aquellas que modifican la estructura, constitucin e incluso la composicin qumica de las aleaciones. En la actualidad son muchas las tcnicas de modificacin utilizadas en la industria y suelen recibir el nombre de tratamientos, agrupndose en dos tipos:
Tratamientos trmicos.- Se conocen con el nombre de tratamientos trmicos a aquellos procesos donde se utiliza nicamente el calor para variar la estructura y constitucin de una aleacin, pero no su composicin qumica. Los tratamientos trmicos tienen por objeto modificar o mejorar las propiedades de los metales y aleaciones, mediante alteraciones en su estructura con el fin de que las piezas puedan desempear ptimamente la funcin para la cual han sido diseadas. Las variaciones en la estructura se consigue mediante calentamientos y enfriamientos a velocidades determinadas, dependiendo de los materiales y objetivos a conseguir.


Tratamientos termo-qumicos.- Son tratamientos en los cuales se vara la composicin qumica superficial de los aceros, mediante la adicin de otros elementos con el objetivo de mejorar sus propiedades superficiales, como por ejemplo la dureza o la resistencia a la corrosin.
Hornos para tratamientos trmicos Como se ha visto en apartados anteriores para la realizacin de un tratamiento trmico debemos conseguir elevar la temperatura de los materiales. Ello se consigue en hornos especiales que deben controlar perfectamente los tiempos de calentamiento y las temperaturas a conseguir.
Como ejemplo podemos considerar el acero F-125, muy utilizado para la fabricacin de tornillos con alta resistencia a la traccin. En las tablas adjuntas se recoje su composicin qumica y las temperaturas a las cuales se deben realizar los diferentes tratamientos.
Se puede observar que las temperaturas a las cuales deben trabajar los hornos deben superar los 1100 C, en el caso de que el material deba ser tratado para su posterior forjado.
Los fabricantes de hornos utilizan diferentes sistemas de calentamiento, como quemadores a gas o resistencias elctricas. Los sistemas de enfriamiento de las piezas pueden ser por conveccin natural o conveccin forzada.


Clasificacin de los tratamientos trmicos

Estados alotrpicos del hierro
Para comprender los mecanismos por los cuales se rigen los tratamientos trmicos es necesario conocer previamente las transformaciones estructurales que sufre el hierro cuando se cambia su temperatura.
Cuando se calienta el hierro desde la temperatura ambiente hasta su estado lquido, sufre una serie de transformaciones en su estructura cristalina. A las diferentes estructuras que aparecen cuando se produce este calentamiento se las denomina estados alotrpicos.
En el hierro se pueden distinguir cuatro estados alotrpicos:
Hierro alfa El hierro alfa se presenta a temperaturas inferiores a los 768 C. Presenta una cristalizacin segn el sistema cbico centrado de cuerpo. No disuelve el carbono y tiene carcter magntico. A los 768C pierde el magnetismo. Mientras dura esta transformacin la temperatura permanece constante. Las temperaturas a las cuales tienen lugar estas transformaciones se denominan puntos crticos y son representados mediante la letra A. Cuando se trata de un enfriamiento Ar, y si es un calentamiento Ac. La capacidad que posee el hierro alfa para formar soluciones slidas es muy dbil porque los espacios interatmicos disponibles son muy pequeos. La mxima cantidad de carbono que pueden disolver es de 0,025 %. Este estado recibe el nombre de ferrita.
Hierro beta Es muy similar al hierro alfa. Se forma a temperaturas comprendidas entre 768 y 900 C, cristalizando en el sistema cbico centrado de cuerpo. Se diferencia principalmente


del hierro alfa en que no es magntico. Desde el punto de vista metalogrfico y mecnico tiene poco inters.
Hierro gamma Se forma a temperaturas comprendidas entre los 900 y los 1400 C. Cristaliza en el sistema cbico centrado de caras (FCC). Tiene gran capacidad para formar soluciones slidas, ya que dispone de espacios interatmicos grandes. Puede disolver hasta un 2% de carbono. Esta solucin recibe el nombre de austenita.
Hierro delta Se forma a temperaturas comprendidas entre los 1400 y 1539 C. Cristaliza en red cbica centrada de cuerpo (BCC). Debido a que aparece a elevadas temperaturas, tiene poca importancia en el estudio de los tratamientos trmicos y tampoco tiene aplicacin siderrgica. Todas las transformaciones alotrpicas van acompaadas de un cambio de volumen. Este hecho se puede apreciar con la ayuda de un dilatmetro.


En la siguiente figura se representan grficamente estas transformaciones.
Si desde el estado lquido, se deja enfriar lentamente una muestra de hierro, sta se solidificar instantneamente hacia los 1535 C.
Si continua el enfriamiento se nota una irregularidad en su velocidad hacia los 1400 C, debido a un desprendimiento espontneo de calor.
A los 898 C ocurre algo parecido, apareciendo tambin una disminucin de la velocidad de enfriamiento.
Por ltimo se observa una disminucin de la velocidad de enfriamiento a lo 750 C.
Estas variaciones de la velocidad de enfriamiento que se producen a las temperaturas indicadas son debidas a que se producen unas transformaciones estructurales.


A estas temperaturas se las denomina temperaturas crticas o puntos crticos y se denotan con los nombres Ar4, Ar3 y Ar2 respectivamente, si tienen lugar en el enfriamiento. En el punto Ar4 (1400 C) se produce el cambio alotrpico de hierro delta a hierro gamma.
En el punto crtico Ar3 (898 C) se produce la transformacin de hierro gamma a hierro alfa no magntico y en el punto Ar2 (750 C) se produce la transformacin de hierro alfa no magntico a hierro alfa magntico.
Aleaciones Hierro-Carbono
Desde el punto de vista industrial, la importancia del hierro se debe a las propiedades que adquiere al ser aleado con el carbono. El carbono se puede encontrar en el hierro de las siguientes formas:

Disuelto en hierro gamma, formando una solucin slida denominada austenita. Disuelto en hierro alfa en muy pequeas proporciones. Combinado con el hierro, formando un compuesto denominado cementita (Fe3C) Libre formando lminas o ndulos de grafito.
Los cambios de estado del hierro y el acero se verifican cuando los cambios de temperatura son lentos, segn se representa en el diagrama hierro-carbono.
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Mediante la variacin de la velocidad en los calentamientos y enfriamientos del acero se pueden obtener determinadas estructuras y con ello variar considerablemente las propiedades de los aceros y las piezas fabricadas con este material. Los objetivos que se logran con los tratamientos trmicos son: Lograr una estructura de menor dureza y mayor maquinabilidad. Eliminar tensiones internas para evitar deformaciones despus del mecanizado. Eliminar la acritud originada por el trabajo en fro. Conseguir una estructura ms homognea. Obtener mxima dureza y resistencia. Variar alguna de las propiedades fsicas.
No todos los objetivos se logran con el mismo tratamiento trmico, sino que existen diferentes tratamientos a aplicar a los materiales en funcin del objetivo u objetivos a conseguir. Como tratamientos trmicos ms destacados se pueden citar el temple, recocido, normalizado y el revenido. En todos los tratamientos la primera fase es un calentamiento del material. En la mayora de los tratamientos la temperatura de calentamiento es superior al AC1, AC3 o ACm. Curvas de templabilidad La templabilidad es una medida de la velocidad con que la dureza disminuye en funcin de la distancia al extremo templado. Facilidad de formarse martensita. Se toma una barra de metal y se templa uno de sus extremos. La pieza posteriormente se enfriar, presentando el extremo templado un mximo de dureza. A medida que nos vamos alejando del extremo la dureza decrece. La velocidad de enfriamiento es ms lenta y el carbono dispone de ms tiempo para su difusin y formacin de perlita (ms blanda que la martensita) para conocer el grado de templabilidad se conoce como ensayo Jominy que a continuacin se explica.
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Ensayo de Jominy Fue desarrollado en 1940 y su divulgacin ha sido extraordinaria, ya que fcilmente se puede conocer la templabilidad de los aceros. Este ensayo permite conocer de forma rpida algunas propiedades de los aceros como las durezas mximas y mnimas que se pueden obtener. La norma UNE muestra el procedimiento para realizar este ensayo. La probeta utilizada para el ensayo es cilndrica, de un dimetro de 25 mm, y una longitud de 100 mm. Para templar esta probeta debe ser calentada a la temperatura de austenizacin durante 30 minutos con un margen de ms menos 5 minutos. Se debe procurar que la atmsfera dentro del horno est controlada y que no aparezca cascarilla. La temperatura del agua se debe encontrar entre 5 y 30C. El orificio de salida debe tener un dimetro de 12,5 mm y el chorro debe alcanzar una altura libre de 65 mm sobre el plano del orificio de salida. El tiempo mximo que debe tardar la probeta desde el horno al enfriamiento debe ser de 5 segundos y la probeta debe ser enfriada durante 10 minutos como mnimo. Una vez terminado el enfriamiento se rectifican dos generatrices opuestas de la probeta una profundidad mnima de 0,4 mm a lo largo de toda su longitud, determinndose despus su dureza Rockwell c. Las medidas de dureza se realizan cada 1,6 mm, durante la primera pulgada (25,4 mm). Posteriormente se determina la dureza cada 5 mm. Los resultados obtenidos se registran en un grfico standard, donde se relacionan la dureza obtenida, con la distancia al extremo templado.
Recocido
El recocido es un tratamiento trmico que tiene por objetivos:
La eliminacin de las tensiones generada en el temple. Ablandar el material. Aumentar la plasticidad ductilidad y tenacidad del material. Regenerar su microestructura.
Las etapas de un recocido son:
Calentamiento del material a una temperatura prefijada.
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Mantenimiento del material durante un cierto tiempo a la temperatura anterior. Enfriamiento lento hasta la temperatura ambiente a una velocidad determinada.
El recocido se suele utilizar tambin para eliminar defectos que se generan por deformacin en fro.
Las temperaturas de recocido son relativamente bajas.
Los tiempos de calentamiento y enfriamiento de las piezas a tratar dependen de la forma y el tamao de las piezas. Las velocidades de variacin de temperatura altas provocan tensiones internas altas. Estas tensiones internas pueden provocar deformaciones y grietas en el material.
1.- CALENTAMIENTO Las piezas de poco espesor y de formas sencillas se pueden introducir directamente en los hornos calientes a una temperatura entre 750 y 850 C. Cuando las piezas son gruesas, el calentamiento debe ser progresivo y uniforme para dar tiempo a que el corazn de la pieza tambin alcance la temperatura de recocido. Esto evitar, como se ha mencionado, la generacin de tensiones y grietas no deseadas. Al mismo tiempo se permite al acero el paso por las diferentes zonas crticas. Los calentamientos rpidos son muy peligrosos en piezas gruesas y este efecto negativo se agrava cuando aumenta el contenido de carbono del acero, en los cuales el porcentaje de perlita es alto. La temperatura de recocido suele ser de unos 20 a 40 C superior a la temperatura crtica inferior. Es decir debe ser la temperatura suficiente para asegurar una homogeneidad aceptable de la austenita.
2.- PERMANENCIA A LA TEMPERATURA DE RECOCIDO Para que se forme una austenita homognea es necesario que el porcentaje de carbono debe ser el mismo en toda la masa de la pieza. La difusin del carbono es ms rpida cuando aumenta la temperatura. El tiempo de permanencia oscila entre media hora y una hora por pulgada de espesor de pieza. Cuando el calentamiento se ha realizado
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lentamente, se mantiene media hora por pulgada, y si el calentamiento ha sido rpido se eleva el mantenimiento a una hora por pulgada.
3.- CRECIMIENTO DE LOS CRISTALES DE AUSTENITA EN EL CALENTAMIENTO Cuando se mantiene el acero a una temperatura ms elevada que la temperatura crtica superior, los cristales de austenita tienden a aumentar de tamao tanto ms alta sea la temperatura y mayor duracin del calentamiento. Para afinar el grano bastar con calentar la pieza a una temperatura lo ms justo por encima de la crtica y luego enfriar ms o menos rpidamente al aire.
4.- RECOCIDO DE HOMOGENIZACIN Para que una pieza bruta de colada tenga una homogeneidad qumica, bien sea una pieza moldeada o bien sea un lingote se debe realizar una difusin, que requiere un mantenimiento a una temperatura tan alta como sea posible durante un tiempo determinado. Este calentamiento provoca en el acero una estructura no apropiada, que posteriormente debe ser destruida por un tratamiento apropiado. Para los aceros al carbono o de baja aleacin, el recocido de homogeneizacin no es eficaz a no ser que se alcancen los 1000 C por lo menos y el tiempo de mantenimiento puede variar de 2 a 50 horas.
5.- RECOCIDO GLOBULAR Las mejores propiedades de maquinabilidad y la menor dureza de los aceros de alto contenido en carbono, tanto sin alear como aleados, se consiguen cuando la estructura de los aceros son globulares, es decir, estn constituidas por pequeas partculas esferoidales de cementita y de carburos aleados embebidas en una masa o matriz de ferrita. Cuando los aceros poseen un bajo contenido en carbono, la maquinabilidad no es aceptable con esta estructura globular, por ser demasiado blanda y generar un embotamiento de la herramienta.
El tratamiento trmico para conseguir esta estructura globular consiste en calentar la aleacin justamente por debajo de lnea A1 a unos 700 C. el tiempo de globulizacin suele durar de 15 a 25 horas.
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Temple
El temple es un tratamiento trmico que tiene por objeto aumentar la dureza y la resistencia del acero. Se pueden distinguir tres fases:
1. Calentamiento del metal.- Se realiza en horno. Primeramente el calentamiento es lento hasta los 500 C y posteriormente es rpido hasta la temperatura de temple. 2. Homogeneizacin de la temperatura.- Se mantiene a la temperatura de temple durante un determinado tiempo a la pieza para que se consiga la misma temperatura en todas las zonas. 3. Enfriamiento rpido.- Se saca la pieza del horno y se enfra el material en un fluido denominado medio de temple que puede ser:
Agua.- Es el medio ms econmico y antiguo. Se consiguen buenos temples con aceros al carbono. Las piezas se agitan dentro del agua para eliminar las burbujas de gas.
Aceite.- Enfra ms lentamente que el agua. Aire.- Se enfran las piezas con corrientes de aire. Se utiliza par los denominadas aceros rpidos.
El tratamiento de temple confiere a la superficie del metal una estructura anormalmente dura. Esta dureza adquirida despus del tratamiento es debida a la tensin a la cual se ven sometidos los cristales por la deformacin de su estructura cristalina, ya que el enfriamiento rpido les impide alcanzar un equilibrio estable.
Para realizar el temple de una pieza se deben analizar diferente factores como:
Asesor: Jess Mora Ruiz 15


Forma y dimensiones de la pieza. Composicin del acero o de la aleacin. Temperatura de calentamiento. Medio de enfriamiento.
Bsicamente se pueden considerar tres tipos de temple.
Temple de precipitacin La fase de enfriamiento provoca la precipitacin de un compuesto qumico que pone en tensin los cristales del metal y los endurece. Este tipo de temple se aplica a las aleaciones de aluminio, magnesio, y cobre.
Temple Martenstico En el diagrama hierro-carbono se puede observar la existencia de un lmite de temperatura, que es variable con la proporcin de carbono, por debajo del cual ha desaparecido la fase de austenita. Este lmite depende de la velocidad con la que se realiza el enfriamiento. Cuanto ms alta es la velocidad, ms desciende esta temperatura. A partir de cierta velocidad mnima de enfriamiento, aparece junto a una estructura cristalogrfica muy fina, de tipo perltico, una nueva fase llamada martensita, no prevista en el diagrama de fases. Superando cierto valor de velocidad, slo se obtiene martensita. Esto se explica porque si el enfriamiento es rpido el cambio en el sistema cristalino de austenita a ferrita, produce una disposicin forzada de los tomos de carbono aprisionndolos dentro del sistema cristalino BCC. No se da tiempo a que el carbono se difunda. La martensita es ms blanda que la cementita, pero ms dura que la perlita.
Temple superficial Se consigue si el calentamiento se realiza de una manera muy rpida. De esta forma solamente una capa muy fina de la superficie llega a la temperatura de templado. Posteriormente se realiza un enfriamiento rpido. El calentamiento rpido se puede realizar con una llama o con corrientes de induccin. De esta forma se consigue un temple martenstico en la superficie exterior de la pieza y sin embargo las zonas internas pueden
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mantener su ductilidad. La pieza tendr en consecuencia una alta tenacidad y resistencia al desgaste. Este tipo de templado se aplica por lo tanto a piezas que estn sometidas a fuerte rozamientos superficiales y pueden sufrir choques con otras piezas. Como ejemplos se pueden citar los engranajes, los bulones, piezas de vlvulas, etc. Forma de introducir la pieza en el bao de enfriamiento Es importante para lograr un templado uniforme y evitar deformaciones en las piezas templadas que la posicin de las piezas al ser introducidas en el bao se realice de la forma adecuada. En la siguiente figura se representan algunos ejemplos. Las piezas esbeltas, debern introducirse de forma que la dimensin mayor se posicione verticalmente. Como ejemplos de este tipo de piezas, se pueden citar las brocas y los punzones.
Revenido
Es un tratamiento trmico que consiste en el calentamiento de un acero recin templado una temperatura ms baja que su temperatura crtica inferior, para luego enfriarlo, normalmente al aire, aunque en ocasiones se utiliza agua o aceite. El objetivo del revenido es disminuir la fragilidad del acero provocada por el temple, ya que despus de ste los aceros quedan duros y muy frgiles.
El revenido disminuye la dureza y la resistencia mecnica pero aumenta la tenacidad y se eliminan las tensiones internas que se generan en los aceros al ser templados.
Cuanto ms se aumente la temperatura de revenido, menos dureza tendr la pieza.
Normalizado
Los aceros que han sufrido una deformacin en fro, presentan una microestructura perltica, con tamaos de grano realtivamente grandes y de forma irregular. Mediante le tratamiento de normalizado se afina el grano disminuyendo su tamao medio y consiguiendo al mismo tiempo mayor uniformidad de este tamao de grano.
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La primera fase consiste en un calentamiento a una temperatura de unos entre 20 y 40 C por encima de la temperatura crtica superior. Posteriormente se mantiene la pieza a esta temperatura hasta conseguir transformar la ferrita en austerita y el tratamiento concluye con un enfriamiento al aire.
Tratamientos termoqumicos
A este grupo pertenecen los tratamientos de cementacin, nitruracin y cianuracin. La finalidad de todos ellos es la de obtener una capa exterior muy dura y resistente, mientras el ncleo de la pieza queda con menor dureza aunque con mayor resistencia.
Cementacin Consta este tratamiento de dos fases fundamentales:
1. Enriquecimiento superficial de carbono. Se logra calentando el acero a unos 900 C, en presencia de sustancias ricas en carbono y capaces de cederlo, para unirse al hierro y formar carburo de hierro. La mayor o menor penetracin, desde algunas dcimas hasta 2 3 mm de este enriquecimiento, depende de la duracin de la operacin de la energa de las sustancias y de la temperatura alcanzada. La duracin ser de pocos minutos y hasta de varias horas.
Las sustancias cementantes pueden ser slidas, lquidas o gaseosas.
2. La segunda fase es el temple; con l se logra que la capa exterior adquiera gran dureza mientras el ncleo permanece sin cambios. Cuando la primera fase ha sido muy larga, se suele intercalar entre la primera y la segunda un recocido de regeneracin. Los aceros empleados para cementar deben ser pobres en carbono.
Nituracin Es un procedimiento en el cual, por la absorcin de nitrgeno, se obtiene una fina capa de nitruros de hierro de gran dureza. Para ello se colocan las piezas en una caja herm-
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ticamente cerrada por la que se hace circular gas amoniaco, que a 500 C cede el nitrgeno y se combina con el hierro.
La operacin es lenta, de 20 a 80 horas, y el espesor de la capa muy pequeo. No necesita temple posterior. El acero debe ser adecuado.
Cianuracin Es una variante de la cementacin y nituracin por la que las sustancias ceden nitrgeno y carbono. Se realiza con sustancias en estado lquido y tiene la ventaja de que es muy rpido.
Se obtienen pequeas penetraciones y el temple se hace aprovechando el calor de la primera fase.
Influencia de los tratamientos trmicos en las propiedades de los aceros Cuando un acero est formado por un solo constituyente, sus caractersticas son las del constituyente.
Cuando est formado por varios, que es lo ms comn, entonces sus propiedades son un promedio de las propiedades de los mismos constituyentes.
Los tratamientos cambian los constituyentes de los aceros y por consiguiente cambian tambin sus propiedades mecnicas. En lneas generales se puede decir:
Del temple: que aumenta la dureza, la resistencia a la traccin, el lmite elstico, y que disminuye la resiliencia y el alargamiento.
Del recocido: que aumenta el alargamiento y la resiliencia y disminuye la resistencia y la dureza; y que el revenido: disminuye la resistencia, el lmite elstico y la dureza; mientras que aumenta el alargamiento y la resiliencia. Hay que cuidar mucho la temperatura, entre los 200 y 400 C para evitar efectos contrarios en la resistencia.
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BIBLIOGRAFA.
1. Laceras y Esteban,Jos Maria. Tecnologa del acero, Editorial Zaragoza. 2. Mkell P., Groover. Fundamentos de manufactura moderno materiales, procesos y sistemas, Editorial A Simon y Shuster Company. 3. Anver. Introduccin a la metalurgia fsica, Editorial Mc Graw Hill.
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En este captulo nos centraremos en los tratamientos de modificacin.

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En el hierro se pueden distinguir cuatro estados alotrpicos:

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Las temperaturas de recocido son relativamente bajas.

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