Lab. Ingenieria de Materiales 2 Departamento de Ing.

Mecnica Lectura previa practica1

ENDURECIMIENTO POR ENVEJECIMIENTO Histricamente, el descubrimiento accidental del endurecimiento por precipitacin se hizo en las aleaciones de aluminio. Este procedimiento se descubri en Alemania, cuando se repiti el ensayo de dureza a una muestra de Duraluminio, una aleacin de aluminio y cobre, despus de que haba permanecido un tiempo en el laboratorio. Al repetir el ensayo se observo una dureza mucho mayor. El primer nombre que se dio al fenmeno fue el de endurecimiento por envejecimiento. Los estudios sobre este fenmeno pusieron de manifiesto que este tambin ocurra en otros sistemas de aleacin, y que la razn del endurecimiento es la formacin de precipitados en las soluciones sobresaturadas. Por tanto, el nombre correcto del fenmeno es endurecimiento por precipitacin, aunque todava se le conoce como endurecimiento por envejecimiento. Los requisitos fundamentales para que una aleacin presente endurecimiento por envejecimiento sean los siguientes: (1) Que la aleacin presente solubilidad creciente de un soluto o de una segunda fase a medida que la temperatura aumenta. (2) Que el material a alta temperatura, el cual hay ms solutos en solucin, puede ser templado o congelado cuando la aleacin se enfra a la temperatura ambiente o por debajo de ella. Esto implica que la curva C de la aleacin presente un rgimen de enfriamiento crtico factible y razonable con los medios de inmersin disponible. Puesto que la aleacin templada contiene ms soluto a temperatura ambiente que cuando est en equilibrio, se trata de una solucin sobresaturada, inestable, que tiende a precipitar el exceso de solucin o fase.

Con base a estos requisitos, el proceso de tratamiento trmico para conseguir el endurecimiento por precipitacin consiste en las etapas siguientes, las cuales se ilustran en el esquema.

(1) Recocido por disolucin. El trmino disolucin indica que se calienta la aleacin a una temperatura en la que aumenta la cantidad de soluto en la solucin slida. Recocido indica que el calentamiento tambin reblandece la aleacin. (2) Templado para formar una solucin sobresaturada. sta etapa ms crtica de la serie de procedimientos de tratamiento trmico. La velocidad de templado debe ser mayor que la velocidad de enfriamiento crtico para conservar la composicin a la temperatura de recocido por disolucin y para formar una solucin sobresaturada del soluto o fase. Esto crea la fuerza impulsora de la precipitacin del soluto o fase en exceso. (3) Precipitacin del exceso de soluto o fase. El endurecimiento de la aleacin se consigue precipitando el exceso de soluto o fase en forma de un precipitado transitorio, metaestable y coherente. El endurecimiento se debe a la formacin de la red (deformacin coherente) inducido por el precipitado coherente. Cuando la precipitacin se hace a temperatura

ambiente, se trata de un envejecimiento natural; cuando se hace a temperaturas ms altas, se llama envejecimiento artificial. Los tratamientos trmicos de precipitacin de las aleaciones de aluminio son, por lo general, procedimientos de larga duracin a baja temperatura. Las curvas de endurecimiento por precipitacin. Las curvas de envejecimiento muestran cambios de dureza o de resistencia con el tiempo a temperatura constante.

manganeso presentan un grado considerable de precipitacin cuando se trata trmicamente, pero los cambios que se observan en las propiedades mecnicas son relativamente insignificantes y las aleaciones son, por tanto, no tratables trmicamente. Los principales sistemas de aleacin de aluminio tratables trmicamente son os siguientes: Sistema de aluminio-cobre con endurecimiento por CuAl2 (2XXX) Sistema de aluminio-magnesiosilicio con endurecimiento por Mg2Si (6XXX) Sistema de aluminio-magnesiozinc con endurecimiento por MgZn2 (7XXX) Sistema de aluminio-litio con endurecimiento por Al3Li.

El sistema aluminio-litio es interesante por que se endurece y tambin presenta un aumento en el mdulo de elasticidad y una disminucin de la densidad. Despus del recocido por disolucin, la aleacin esta en su condicin ms blanda, y la condicin templada ofrece la oportunidad ptima para dar cualquier cualquier forma a ala aleacin. Durante el templado, puede inducirse el alabeo y la distorsin. Por consiguiente, en la prctica, el proceso de templado va seguido casi de inmediato del trabajado en fro, conformado, modelado y enderazado. DESIGNACIONES POR CONDICIONES DE TRATAMIENTO TRMICO La W y la T son designaciones que se aplican a las aleaciones de aluminio forjadas y fundidos que son termotratables (es decir, las que se endurecen por tratamiento trmico o procesamiento trmico). La W indica una condicin inestable y ordinariamente no se utiliza. La designacin T va seguida de nmero del 1 al 10 que indica el procesamiento aplicado a la aleacin forjada o fundida. A continuacin se exponen las designaciones de temple con explicaciones breves de los procesamientos: T1, enfriado desde un proceso de conformado a temperatura elevada y envejecido de forma natural hasta

Aging characteristics of alloy 6061 sheet Si el proceso de precipitacin no produce las etapas de transicin coherentes, por ms precipitacin que ocurra, no habr precipitacin ni aumento de resistencia. Las aleaciones que presentan precipitaciones sin endurecimiento, se describen como no tratables trmicamente. Las aleaciones binarias de aluminio y silicio y de aluminio y

una condicin de considerable estabilidad. T2, enfriado desde un proceso de conformado a temperatura elevada, trabajado en fro y envejecido de forma natural hasta una condicin de considerable estabilidad. T3, trmicamente tratado por disolucin, trabajado en fro y envejecido de forma natural hasta una condicin de considerable estabilidad. T4, trmicamente tratado por disolucin y envejecido de forma natural hasta una condicin de considerable estabilidad. T5, enfriado desde un proceso de conformado a temperatura elevada y envejecido de una forma artificial. T6, trmicamente tratado por disolucin y envejecido en forma artificial. Esta designacin se aplica a productos que no se trabajan en fro despus de un tratamiento trmico por disolucin, y cuyas propiedades mecnicas, o su estabilidad dimensional, o ambas cosas, han sido mejoradas en grado importante por envejecimiento artificial (esto es, endurecimiento por precipitacin a temperaturas superiores al ambiente). Esta designacin tambin se aplica en productos en los que los efectos del trabajo en fro impartido por aplanado o rectificado no se tienen en cuenta en los lmites de propiedades especficas. T7, trmicamente tratado por disolucin y sobreenvejecido o estabilizado. T8, trmicamente tratado por disolucin, trabajado en fro y envejecido de forma artificial. T9, trmicamente tratado por disolucin, envejecido artificialmente y trabajado en fro. T10, enfriado desde un proceso de conformado a temperatura elevada, trabajado en fro y envejecido en forma artificial.

SELECCIN Y APLICACIONES DE ALUMINIO Y ALEACIONES DE ALUMINIO FORJADAS Las aleaciones de aluminio forjadas se clasifican en dos tipos bsicos: aleaciones no termotratables y aleaciones termotratables. Las aleaciones no termotratables incluyen las diversas calidades de aluminio puro y todas las dems aleaciones cuya resistencia obedece al endurecimiento por disolucin de slido y al trabajo en fro o endurecimiento por deformacin derivado del temple de recocido. Estos materiales incluyen las aleaciones 1XXX, 3XXX, 4XXX y 5XXX, aunque unas pocas de ellas pertenecen a las series 7XXX y 8XXX. Las aleaciones termotratables son las que contienen uno o ms de los elementos cobre, magnesio, silicio y zinc, que tienen la cualidad de incrementar su solubilidad en aluminio a medida que la temperatura aumenta, y que poseen las caractersticas genricas para el endurecimiento por precipitacin. Estos materiales incluyen las aleaciones 2XXX, 6XXX y 7XXX, aunque algunas de ellas pertenecen tambin a las series 4XXX y 5XXX, que contienen una combinacin de los elementos citados. ALEACIONES NO TERMOTRATABLES Estas aleaciones presentan resistencias a la cedencia y a la tensin muy reducidas en el estado recocido (O) y, por tanto, son fcilmente conformables para impartirles diferentes formas. ALEACIONES TERMOTRATABLES Estas aleaciones se aplicaciones estructurales en gran resistencia mecnica y resistencia a la corrosin aluminio. eligen para virtud de su la ligereza y inherente al

Aleaciones 6XXX. Estas aleaciones contienen silicio y magnesio, aproximadamente en la proporcin que se requiere para formar el compuesto Mg2Si, siliciuro de magnesio, que precipita y endurece las aleaciones durante el tratamiento trmico. De resistencia media, pero no tan resistentes como las aleaciones

2XXX y 7XXX, las 6XXX tienen buena formabilidad, soldabilidad, labrabilidad, y resistencia a la corrosin. Se pueden conformar a diferentes perfiles en la condicin de temple T4, para despus endurecerlas an ms a la condicin del temple T6 despus del conformado. Se utilizan en aplicaciones estructurales, marcos de bicicleta, equipo de transporte, barandas de puente y estructuras soldadas. Referencias. Callister, William; Engineering and Science of materials. Edit Wiley an sons 1998. Askeland, Donald; La ciencia e ingeniera de materials. Edit Iberoamerica, 1990. Mangonon, Pat L.; Ciencia de Materiales Seleccin y Diseo, Edit Prentice Hall. 2001