UNIVERSIDAD NACIONAL

San Luis Gonzaga De Ica

FACULTAD :INGENIERIA CIVIL ESPECIALIDAD :INGENIERIA CIVIL

CURSO : TECNOLOGIA DEL CONCRETO

CATEDRTICO

: DANIEL VERGARA

ESTUDIANTE

: RAMOS ORE GERMAN YASSER

CICLO

IV

TURNO

: MAANA

ICA PER

2009

INTRODUCCIN
El concreto se puede encontrar en estado fresco, en proceso de fraguado o en estado endurecido, y en cualquier etapa presenta caractersticas tpicas que se utilizan como parmetro de

clasificacin. En la seleccin de un tipo determinado de concreto es importante recordar que las propiedades en estado endurecido dependen del manejo de las caractersticas en estado fresco, durante el proceso de fraguado as como de las condiciones de curado. el presente informe tiene como objetivo determinar y analizar cada una de las propiedades del concreto en estado fresco: Preparacin de la mezcla y Asentamiento; y en estado endurecido: Elaboracin, Curado y Resistencia a la compresin de probetas, conforme al diseo de mezcla.

Objetivos generales
El objetivo principal es el anlisis minucioso acerca de los agregados que producen las canteras de nazca. Para ello se ha realizado una serie de ensayos a las diferentes muestras tradas de agregado fino y de agregado grueso, ensayos como: peso unitario (suelto y compactado), anlisis granulomtrico, peso especfico, contenido de humedad, porcentaje de absorcin. Estos conocimientos que se adquieren servirn para cursos posteriores en el cual se realizara diseos de mezcla es por ello que es importante tener un conocimiento claro acerca de las diferentes propiedades que poseen los materiales que tenemos en la ciudad de Ica. Es por ello que esta experiencia en el laboratorio contribuye mas a nuestros conocimientos para nuestro futuro desarrollo laboral desarrollndonos como ingenieros.

INFORME DE LABORATORIO

I. PREPARACIN DE LA MEZCLA DE PRUEBA: Para este proceso de preparacin de la mezcla debemos tener en cuenta: 1. OBJETIVO:
-

Determinar la preparacin de la mezcla, su factor multiplicar cada material del concreto.

2. NORMA TECNICA: NTP 339.036 ASTM C 172

3. APARATOS: Balanza Pala pequea Paleta para el mezclado Cucharn Maquina mezcladora Balde para agua

4. MATERIALES: Los materiales deben estar a una temperatura de 23 C +/- 2 C antes de comenzar los ensayos.
a. Cemento: El cemento se guarda en un lugar seco, en

recipientes impermeables, preferentemente metlicos. El cemento utilizado es Atlas Puzolano Tipo IP.
b. Agregados: Los agregados deben tener la granulometra

deseada para cada muestra. Los agregados gruesos se separan de acuerdo con su tamao mximo nominal que es de 1 de la Cantera de Rio Grande.
c. Agua potable: se debe tenerse en cuanta la prodencia del

agua, a fin de garantizar un ptimo resultado. 5. PROCEDIMIENTO:

1 Pesamos los componentes del concreto de acuerdo a nuestro diseo:

-

Agregado fino(arena) que es 8260 gr. Agregado grueso (piedra) que es 1588 gr. Cemento 4700 gr. Agua en litros con 2660 lts.

2 El concreto se mezcl con la maquina mezcladora(trompito) echando los materiales de la siguiente manera:
Se echa agua, seguido dl cemento.

Se adiciona el agregado grueso, agregado fino; mezclando hasta que quede uniformemente distribuido en toda la mezcla.

Se mezcla hasta que el concreto tenga una apariencia homognea.

EXPRESIN DE RESULTADOS:

MATERIALES

MATERIALES NECESARIO PARA 2 PROBETAS

Cemento Agua

4700 gr. 2660 gr. 8260 gr. 1588 gr.

Agregado Fino
Agregado Grueso

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES: Para obtener los valores necesarios para la preparacin de la mezcla(tanda de prueba), se debe multiplicar por el factor, hallado de la siguiente manera:

f =

( 0.15 )(0.30) 1.25

2

II. ENSAYO PARA LA MEDICIN DEL ASENTAMIENTO CON EL CONO DE ABRAMS:

BASE TERICA:

Mezcla muy seca: El asentamiento es inferior a 2 cm. y

frecuentemente es empleada en la elaboracin de prefabricados de alta resistencia, como traviesas y postes pretensados. Debido a la poca manejabilidad que tiene, es necesario colocarla con vibradores de formaleta y compactarla mediante vibracin extrema (en algunos casos puede requerirse presin). Tambin es posible lanzar estas mezclas por va hmeda en revestimientos de pantallas de cimentacin.

Mezcla seca: El asentamiento se encuentra entre 2.5 y 3.5 cm.,

y es utilizado en la construccin de pavimentos colocados por mquinas con terminadora vibratoria, que le da una adecuada compactacin.

Mezcla semi-seca: El asentamiento se encuentra entre 3.5 y 5

cm. Las aplicaciones ms comunes son en pavimentos y

cimentaciones en concreto simple colocados mediante mquinas de operacin manual y compactadas por vibracin.

Mezcla media: El asentamiento se encuentra entre 5 y 10 cm.,

utilizndose en la construccin de pavimentos, losas, muros y vigas.

Mezcla hmeda: El asentamiento se encuentra entre 10 y 15 cm.

y se utiliza en la elaboracin de elementos esbeltos utilizando como sistema de colocacin el bombeo.

Mezcla muy hmeda: El asentamiento de una mezcla muy

hmeda es mayor a 15 cm, y se emplea en la construccin de elementos muy esbeltos y pilotes fundidos "in situ".

CONSISTENCIA SECA PLSTICA FLUIDA

SLUMP 0 a 2 3 a 4 > 5

TRABAJABILIDAD Poco trabajable Trabajable Muy trabajable

OBSERVACIONES DEL ENSAYO DEL CONO DE ABRAMS

a.

Revenimiento Verdadero.- el concreto no sufre grandes

deformaciones ni sus elementos se separan debido al poder

ligante de la pasta que cubre los agregados, es propio de mezclas ricas y con un correcto dosaje de agua.
b.

Revenimiento por Corte.- originado por el aumento de agua, la

pasta pierde su poder de aglutinar y aumentar su calidad lubricante de los agregados por lo que los asientos son mayores y se reduce el coeficiente de rozamiento, el corte es apreciable.

c.

Revenimiento por Colapso o Desplomado.- cuando el concreto

es fluido y pobre, es difcil que se mantenga unido y en lugar de asiento se produce rotura por derrumbamiento y algunas veces por corte.

1. OBJETIVO:

Determinar la consistencia de la mezcla, si es una mezcla seca, plstica o fluida. 2. NORMA TCNICA:

NTP 339.035 ASTM C 143

3. APARATOS: El equipo necesario consiste en un tronco de cono. Los dos crculos de las bases son paralelos entre si midiendo 20 cm. y 10 cm. los dimetros respectivos la altura del molde es de 30 cm. El molde se construye con plancha de acero galvanizado, de espesor mnima de 1.5mm. Se sueldan al molde asas y aletas de pie para facilitar la operacin.

Para compactar el concreto se utiliza una barra de acero liso de 5/8" de dimetro y, 60 cm. de longitud y punta semiesfrica.

V=

h 2 (D + Dd + d 2 ) 12

4. MATERIALES:

Es la mezcla de concreto debidamente preparada.

5. PROCEDIMIENTO :

El molde se coloca sobre una superficie plana y humedecida mantenindose inmvil pisando las aletas. Seguidamente se vierte una capa de concreto hasta un tercio del volumen. Se apisona con la varilla, aplicando. golpes, distribuidos

uniformemente. En seguida se colocan otras dos capas con el mismo procedimiento a un tercio del volumen y consolidando, de

manera que la barra penetre en capa inmediata inferior. La tercera capa se deber llenar en exceso, para luego enrasar al trmino de la consolidacin. Lleno y enrasado, el molde, se levanta vertical. El concreto moldeado fresco se asentar, la diferencia entre la altura del molde y la altura de la mezcla fresca se denomina Slump. Se estima que desde el inicio de la operacin hasta el trmino no deben transcurrir ms de 2 minutos de los cuales el proceso de desmolde no toma ms de cinco segundos. lenta cuidadosamente en direccin

6. EXPREXION DE RESULTADOS: Se obtuvo un revenimiento de 2.

III.

ENSAYO

DE

RESISTENCIA

LA

COMPRESIN

DE

PROBETAS.

BASE TERICA: Desde el punto de vista de la resistencia a la compresin se considera que un concreto es de resistencia normal cuando sta no supera los 420 Kg. /cm2. Por otra parte actualmente se considera que un concreto es de alta resistencia cuando sta es superior a 420 Kg. /cm2 e inferior a 1000 Kg. /cm2, a 28 das. Los concretos con resistencias superiores a 1000 Kg. / cm2 se consideran como de ultra alta resistencia, los concretos pedidos por resistencia son los ms comunes, ya que no siempre se utiliza la resistencia del concreto como base de aceptacin del mismo.
2 Para concretos estructurales de fc 175Kg / cm donde fc es la

resistencia terica a la compresin, sin embargo, los cilindros de prueba no deben romperse a fc, sino a una resistencia mayor llamada fcr que depende de la desviacin estndar del numero de pruebas realizadas.

1. OBJETIVO :

Determinar

la resistencia

a compresin

de

probetas

cilndricas de concreto.

2. NORMA TCNICA: NTP 339.034 ASTM C 39

3. APARATOS:

Prensa hidrulica Olla de Presin Molde de Capiado

Cucharn de metal Placas de metal

4. PROCEDIMIENTO:

Tomamos medidas de la probeta: Resultados de los datos obtenidos

en el laboratorio se presentan en el siguiente cuadro de datos (algunos referenciales).
(probetas para 3 dias) MUESTRA DIAMETRO SUPERIOR (cm.) DIAMETRO INFERIOR (cm.)

M-1

15.35 15.31

15 15 15

PROMEDIO

15.33

M-2

15.5 15.5

15 15 15

PROMEDIO

15.5

(Probetas para 7 dias) MUESTRA DIAMETRO DIAMETRO

SUPERIOR (cm.)

INFERIOR (cm.)

M-3

15.30 15.32

15 15 15

PROMEDIO

15.31

M-4

15.50 15.52

15 15 15

PROMEDIO

15.51

EXPRESIN DE RESULTADOS:

Lecturas dadas de la carga aplicada:

M-1 = 85 000 lb. M-2 = 88 000 lb. M-3 = 100 000 lb. M-4 = 105 000 lb.

Obtencin de la carga en kilogramos aplicando convercin:

M-1: Y = 85 000 lb. X 0.4536 Y = 38556 Kg.

M-2: Y = 88 000 lb. X 0.4536 Y = 39916.8 Kg.

M-3: Y = 100000 lb. X 0.4536 Y = 45360 Kg.

M-4: Y = 105 000 lb. X 0.4536 Y = 47628 Kg.

La resistencia a la compresin de la probeta se calcula mediante la siguiente frmula:

Fc = 4 Y d2

Fc: Es la resistencia de rotura a la compresin, en kilogramos por centmetro cuadrado. Y: Es la carga mxima de rotura, en kilogramos. d: Es el dimetro de la probeta cilndrica, en centmetros.

En el siguiente cuadro obtenemos la resistencia a compresin de ambas probetas:

(probetas para 7 dias)

MUESTRA M-1 M-2 PROMEDIO Y (Kg.) DIAMETRO (cm.) 15.33 15.5 Fc (Kg./cm2) 208.89 211.34 210.115

38556 39916.8

(probetas para 14 dias)

MUESTRA M-3 M-4 PROMEDIO

Y (Kg.)

DIAMETRO (cm.) 15.31 15.51

Fc (Kg./cm2) 246.4 252.09 249.25

45360 47628

M-1 fc ' 7 das = 0.86 fc ' 28 das

M-2 fc ' 7 das = 0.86 fc ' 28 das

fc '28 = 242.9 kg/cm2

M-3 fc '14 das = 0.67 fc ' 28 das

fc '28 = 245.74 kg/cm2

M-4 fc '14 das = 0.67 fc ' 28 das

fc '28 = 367.76 Kg/cm2

fc '28 = 376.25 kg/cm2

CONCLUSIONES:

Se obtuvo una baja resistencia a la compresin esto se debe principalmente a los factores que la afectan, entre estos tenemos:

a.

La relacin agua-cemento, que es el factor principal

que influye en la resistencia del concreto. La relacin a/c afecta la resistencia a la compresin de los concretos con o sin aire incluido. La resistencia en ambos casos disminuye con el aumento de a/c.

b.

El contenido de cemento, la resistencia disminuye

conforme se reduce el contenido de cemento.

c.

El tipo de cemento, la rapidez de desarrollo de

resistencia vara para los concretos hechos con diferentes tipos de cemento.

d.

Las condiciones de curado, dado que las relaciones de

hidratacin del cemento slo ocurren en presencia de una cantidad adecuada de agua, se debe mantener la humedad en el concreto durante el perodo de curado, para que pueda incrementarse su resistencia con el tiempo.

RECOMENDACIONES:

En la preparacin del capiado: la solucin de azufre con bentonita es txica, es recomendable que el personal que trabaja en el laboratorio tome un tarro de leche para evitar serias molestias corporales.

Durante todo el proceso de ensayo deben existir las mximas condiciones de seguridad para las personas y las estructuras.

Se debe utilizar correctamente los equipos, tanto la olla elctrica, molde para capear y la prensa hidrulica, con el fin de que los resultados sean los ptimos para el ensayo que estamos realizando.

OBSERVACIONES: El agregado grueso contena partculas perjudiciales como paja. El agua utilizada para la mezcla era agua potable. Al igual la arena contena sustancias nocivas para el concreto.
-

La mezcla semi-seca pudo ser resultado de una mala granulometra del los agregados.

Es

recomendable,

para

obtener

resultados

ptimos

conocer la calidad del agregado con que se est