Core Tools de la AIAG

MDULO 6. Mtodo de solucin de problemas de las 8 disciplinas (G8D)

DR. PRIMITIVO REYES AGUILAR Junio 2010 Mail: Primitivo_reyes@yahoo.com / Pgina Web www.icicm.com Cel. 044 55 52 17 49 12

CORE TOOLS DE LA AIAG: Mtodo de solucin de problemas de las 8Ds P. Reyes / Junio 2010

Contenido
Contenido..................................................................................................2 6. Mtodos de solucin de problemas........................................................3 El proceso 8Ds .......................................................................................3 D0. PREPARAR EL PROCESO...................................................................3 D1. ESTABLECER EL EQUIPO DE TRABAJO...............................................6 D2. DESCRIBIR EL PROBLEMA .............................................................6 DEFINICIN DEL PROBLEMA ...................................................................6 D.3 IMPLEMENTAR Y VERIFICAR ACCIONES INTERINAS DE CONTENCIN 7 D4. DEFINIR Y VERIFICAR CAUSA RAZ Y PUNTO DE ESCAPE..................8 D6. IMPLANTAR Y VALIDAR ACCIONES CORRECTIVAS PCAs ..................11 D7. EVITAR RECURRENCIA. ..................................................................11 8. FELICITAR AL EQUIPO DE TRABAJO...................................................11

Pg. 2

CORE TOOLS DE LA AIAG: Mtodo de solucin de problemas de las 8Ds P. Reyes / Junio 2010

6. Mtodos de solucin de problemas

El proceso 8Ds
Establecer un sistema de acciones correctivas y preventivas para eliminar las causas de no conformidades actuales y futuras, a travs de la metodologa de las 8 Disciplinas. Los cambios siempre deben documentarse, con capacitacin previa. Las 8Ds son las siguientes: D0. PREPARAR EL PROCESO DE 8 DISCIPLINAS (8D) D1. ESTABLECER EL EQUIPO DE TRABAJO D2. DESCRIBIR EL PROBLEMA D3. DESARROLLAR ACCIONES INTERINAS DE CONTENCIN (ICA) D4. DEFINIR Y VERIFICAR LA CAUSA RAZ Y PUNTO DE ESCAPE D5. SELECCIONAR Y VERIFICAR ACCIONES CORRECTIVAS PERMANENTES (PCA`s) PARA LA CAUSA RAZ Y PUNTO DE ESCAPE D6. IMPLANTAR Y VALIDAR ACCIONES CORRECTIVAS PERMANENTES (PCA`s) D7. PREVENIR LA RECURRENCIA D8. RECONOCER AL EQUIPO Y LAS CONTRIBUCIONES INDIVIDUALES A continuacin se describen estas disciplinas:

D0. PREPARAR EL PROCESO

En respuesta a un sntoma evaluar la necesidad del proceso 8D. Si es necesario, proporcionar una accin de respuesta de emergencia para proteger al cliente. Se ha evaluado la necesidad de acciones de emergencia?. Se han hecho mediciones para cuantificar los sntomas (severidad, urgencia y tendencia). Se conoce la causa del problema? La complejidad de los sntomas excede la habilidad de una persona para resolver el problema?

Pg. 3

CORE TOOLS DE LA AIAG: Mtodo de solucin de problemas de las 8Ds P. Reyes / Junio 2010 HERRAMIENTAS: Carta de tendencias, Hoja de registro (Tipo de fallas vs. tiempo y vs. etapas de lanzamiento del producto), Diagrama de Pareto

Pg. 4

CORE TOOLS DE LA AIAG: Mtodo de solucin de problemas de las 8Ds P. Reyes / Junio 2010

ENTERESE DEL PROBLEMA USE ENFOQUE DE EQUIPO DESCRIBA EL PROBLEMA

IMPLEMENTE Y VERIFIQUE ACCIONES INTERINAS

IDENTIFIQUE CAUSAS POTENCIALES SELECCIONE CAUSAS PROBABLES

ES LA CAUSA POTENCIAL UNA CAUSA RAZ ?

S

No

IDENTIFIQUE SOLUCIONES ALTERNATIVAS VERIFIQUE ACCIONES CORRECTIVAS IMPLEMENTE ACCIONES CORRECTIVAS PERMANENTES PREVENGA RECURRENCIAS FELICITE A SU EQUIPO!
Pg. 5

CORE TOOLS DE LA AIAG: Mtodo de solucin de problemas de las 8Ds P. Reyes / Junio 2010

D1. ESTABLECER EL EQUIPO DE TRABAJO

Formar un pequeo grupo de personas que conozcan el proceso/producto, con tiempo asignado, autoridad y habilidad en las disciplinas tcnicas requeridas para resolver el problema e implementar acciones correctivas. el grupo debe tener un champion asignado. ESTRUCTURA: 4-10 miembros, con un lder y un Champion, el equipo representa a la organizacin / problema, tener buen ambiente de solucin de problemas y Metas claras para el equipo

D2. DESCRIBIR EL PROBLEMA

DEFINICIN DEL PROBLEMA 1. Se ha contestado la pregunta que est mal con qu? 2. Se ha hecho varias veces la pregunta sabemos con certeza porqu est ocurriendo esto? 3. Se ha definido el problema en trminos de OBJETO y DEFECTO? 4. Se ha hecho el anlisis ES / NO ES (qu, dnde, cundo y cunto)? 5. Se ha definido el flujo del proceso y si ha habido cambios? 6. Se ha identificado en que paso del proceso aparece el problema? 7. Se ha revisado si los componentes similares tienen el mismo problema? 8. Se han colectado y analizado todos los datos? 9. Se ha obtenido evidencia fsica del problema?

DEFINICIN DEL PROBLEMA

PREGUNTAS: Qu est saliendo mal? Sabemos porqu est sucediendo? Si la respuesta es SI volver a preguntar.

ES
QU: Nombrar el objeto que tiene la falla Nombrar la falla o problema que est teniendo DNDE: Lugar donde se encuentra el objeto con falla Lugar donde primero se muestra la

NO ES
QU: Nombrar objetos similares que pudieran tener la falla pero no la tienen Nombrar otras fallas o problemas que el objeto pudiera tener pero no tiene DNDE: Otros lugares donde el objeto puede ser encontrado sin falla Otros lugares donde el objeto pudiera Pg. 6

CORE TOOLS DE LA AIAG: Mtodo de solucin de problemas de las 8Ds P. Reyes / Junio 2010 falla Otros lugares donde el problema ocurre o ha ocurrido Donde en el objeto ocurre el problema (dentro, fuera, parte sup., inf., etc.) CUNDO: En qu momento ocurri el problema (da, mes, ao, hora, etc.) Cundo ocurri el problema en el problema Cundo ocurri el problema dentro del ciclo de vida del producto CUNTO: Describir la magnitud del problema falla o defecto Cuntos objetos tienen o han tenido el problema, falla o defecto Determinar la magnitud del problema en trminos de %, rendimiento, etc. Describir el nmero de defectos por objeto y sus dimensiones fsicas mostrar falla pero no tiene Lugares similares donde el problema nunca ha ocurrido Donde en el objeto pudiera haber ocurrido el problema, pero no ocurre CUNDO: Cuando pudo haber ocurrido el problema, pero no ocurri Cundo en el proceso el problema pudo haber ocurrido pero no ocurri Cundo dentro del ciclo de vida del ciclo de vida del producto pudo haber ocurrido el problema pero no ocurri CUNTO: Describir los lmites del problema, falla o defecto Cuntos objetos podran haber tenido el problema, pero no lo tienen Describir qu pudo haber sido pero no es. Describir qu pudo haber sido pero no lo es incluyendo las dimensiones fsicas

D.3 IMPLEMENTAR Y VERIFICAR ACCIONES INTERINAS DE CONTENCIN

Definir e implantar acciones de contencin para aislar el efecto del problema de cualquier cliente interno / externo hasta que se implemente la accin correctiva. Verificar la efectividad de la accin de contencin. Minimizar los efectos del problema en el cliente implementando acciones de contencin. Arreglos rpidos / prcticos o 100% de inspeccin. Verificar la efectividad de esas acciones evaluando en trminos cuantificables. ACCIONES DE CONTENCIN 1. cules acciones de contencin se han identificado? 2. se ha asegurado que la implementacin de la accin de contencin no va a crear otros problemas? 3. podrn aguantar todas las acciones interinas mientras se implementan las acciones correctivas permanentes? Pg. 7

CORE TOOLS DE LA AIAG: Mtodo de solucin de problemas de las 8Ds P. Reyes / Junio 2010 4. ha coordinado el plan de accin con el cliente? ACCIONES DE VERIFICACIN 1. se han tenido pruebas para evaluar la efectividad de las acciones? 2. puede efectuar experimentos controlados para predecir el resultado de las acciones? 3. puede probar las acciones en una escala menor para probar si son efectivas? 4. se est recopilando informacin actualizada para asegurarse que las acciones permanecern efectivas?

D4. DEFINIR Y VERIFICAR CAUSA RAZ Y PUNTO DE ESCAPE

Identifique todas las causas potenciales que podran explicar por qu ocurri el problema, asle y verifique la causa raz probando cada causa potencial ante la descripcin del problema y la informacin de prueba. Identifique las posibles acciones correctivas para eliminar la causa raiz. IDENTIFIQUE CAUSAS POTENCIALES Identifique todas las causas potenciales; analice por qu todas las veces que sea necesario para llevar el proceso hasta la causa raz; tenga una lluvia de ideas utilizando un diagrama de causa efecto; incluya aportaciones de todos los miembros del equipo, si el problema es nuevo; establezca una lnea cronolgica. Establecer la necesidad de un sistema de control nuevo o mejorado SALIDA: Necesidad establecida para un sistema mejorado de control ALGO CAMBIO Gradualmente nivel de desempeo

Abruptamente

Se requiere nuevo

ANLISIS COMPARATIVO

Pg. 8

CORE TOOLS DE LA AIAG: Mtodo de solucin de problemas de las 8Ds P. Reyes / Junio 2010 DIFERENCIA: Son hechos nicos al ES; para los hechos que no han sido establecidos en la columna del ES, preguntar: Qu es diferente, nico, peculiar, especial o verdadero slo en el ES cundo se compara al NO ES? GUAS: Listar todos los hechos sin prejuicio, que sean causa o causa potencial, considerar las 5Ms, gente, mtodos, materiales, mquinas, mediciones y medio ambiente. CAMBIOS: Son hechos relacionados con las diferencias, preguntar: Qu ha cambiado dentro, fuera, alrededor o en relacin con la diferencia y cundo ocurri el cambio? GUAS: Listar todos los cambios ocurridos en relacin con las diferencias sin importar la fecha o su potencialidad como causa, considerar las 5 Ms. TEORIAS SOBRE LA CAUSA RAIZ: Son una forma limitada de tormenta de ideas; son afirmaciones de las formas en que los cambios pudieron haber creado las fallas; son afirmaciones de las formas para lograr un nivel de desempeo mejorado, preguntar: Cmo o de qu forma pudo este cambio haber causado el efecto en el objeto? Cmo podra mejorar el nivel de desempeo, esta diferencia identificada o cambio sugerido al producto, proceso o sistema? GUAS: Listar cada teora en forma individual, sin rechazarla por su probabilidad o no prctica; Iniciar con las de cambios simples para variabilidad simple primero, despus seguir con la de variabilidad compleja; motivar al grupo a que siga generando teoras; dejar la crtica de las teoras para el siguiente paso de PRUEBA DE TEORAS Y CAUSA RAZ. PRUEBA O CRTICA DE LAS TEORIAS SOBRE LA CAUSA RAIZ: hacer una evaluacin crtica de las teoras contra las tablas de ES / NO ES; probar la plausibilidad no posibilidad de cada teora; hacer una prueba de la probabilidad de la teora; hacer un proceso de eliminacin La teora de la causa raiz explica ambos el ES y NO ES? GUAS: probar la teora contra TODOS los grupos individuales de ES / NO ES; si la teora pasa en ambos el ES y NO ES, marcarla con un signo (+), en caso contrario marcarla con un signo (-). Si hay incertidumbre marcarla con ? Probar las teoras simples primero y despus las complejas VERIFICACIN DE LA CAUSA RAIZ: describir el mtodo ptimo para que primero en forma pasiva y despus en forma activa se verifique la causa raz.

D5. SELECCIONAR Y VERIFICAR ACCIONES CORRECTIVAS PERMANENTES

(PCA`s) PARA LA CAUSA RAZ Y PUNTO DE ESCAPE Pg. 9

CORE TOOLS DE LA AIAG: Mtodo de solucin de problemas de las 8Ds P. Reyes / Junio 2010 A travs de programas de prueba o pre-produccin confirmar cuantitativamente que las acciones correctivas seleccionadas resolvern el problema del cliente, y no tendrn consecuencias indeseables. Definir las acciones de contingencia si es necesario, basado en estimaciones de riesgo. Verificar acciones correctivas antes de que estas se implanten.

Verificar los mejores enfoques: Pruebas de laboratorio, manufactura

-indicadores de la planta, grficas de control para cambios en la manufactura, auditorias a reportes de desperdicio, preparar un plan de accin que identifique quin va a hacer qu acciones y cundo. verificar la solucin con el cliente. Hacer un anlisis de decisin como parte de la consideracin de costo y tiempo, para resolver el problema.

Pg. 10

CORE TOOLS DE LA AIAG: Mtodo de solucin de problemas de las 8Ds P. Reyes / Junio 2010

D6. IMPLANTAR Y VALIDAR ACCIONES CORRECTIVAS PCAs

Defina e implemente las acciones correctivas permanentes; escoja controles continuos para asegurarse que la causa raz se elimine; una vez en produccin, monitore los efectos a largo plazo e implemente acciones de contingencia, si es que son necesarias; establezca un plan de accin para todas las acciones permanentes; establezca controles continuos en el proceso; inicie un plan estadstico para medir la efectividad de las acciones correctivas; implemente cambios de entrenamiento apropiados; corrija las partes defectuosos ya producidas; identifique las acciones de contingencia.

D7. EVITAR RECURRENCIA.

Modificar los sistemas de administracin, sistemas de operacin, prcticas y procedimientos para evitar recurrencias de ste y otros problemas similares. Describir las razones por las que ocurri este problema. Diagrama de causa - efecto ; Diagrama de flujo de proceso; Anlisis estadstico; ayude a los gerentes a comprender por qu su sistema permiti que se desarrollara un problema; revise los sistemas de administracin, las prcticas y los procedimientos, si es necesario; documente nuevos procedimientos obsoletos y revise normas anteriores; dar capacitacin adicional si se requiere.

8. FELICITAR AL EQUIPO DE TRABAJO

Dar un reconocimiento a los esfuerzos colectivos del equipo: reconocer el significado y valor que tiene el solucionar un problema; documentar lo que se aprendi al resolver el problema; escribir reportes de casos de estudio; dar un reconocimiento a los esfuerzos colectivos del equipo.

Pg. 11

CORE TOOLS DE LA AIAG: Mtodo de solucin de problemas de las 8Ds P. Reyes / Junio 2010

FORMATO DE 8 DISCIPLINAS

1. Identificar el equipo
Integrado por personas de diferentes areas o departamentos. Se necesita alguien de: Produccin? Calidad? Ingeniera? Almacn ? Nombre Mantenimiento? Compras? Sistemas de Cal? Departamento

2. Definir el problema
Descripcin: Fecha descubierta: Dnde ocurre: A qu afecta: Dibujo

2. Definir el problema
Herramientas: Mapas de proceso, anlisis es/no es

N Parte :

Definir unidad de medicin y Grfica de tendencia

(a) Cul es la unidad? ejem: Partes por milln (b) Cul es la meta? ejem: 100 ppm de defectivos.

Grfica de Tendencia: Usar grfica para mostrar datos histricos, unidades y meta para el futuro

Tiempo

Pg. 12

CORE TOOLS DE LA AIAG: Mtodo de solucin de problemas de las 8Ds P. Reyes / Junio 2010

3. Contener los sntomas

Contener los sntomas para prevenir que el problema se escape al consumidor. Realizar Plan de Accin Inmediato

Acciones

Resp.

4. Anlisis de Causa Raiz

A. AMEFs de referencia ( Utilizar herramientas de Calidad adicionales). B. Lluvia de ideas
Mano de Obra Mtodo

Efecto/Sntoma Materiales Maquinaria

C. Causas probables
Tres puntos del Diagrama de Pescado que la mayora concuerda en que son las causas ms probables en orden de im portancia. Tcnica del Grupo Nominal se recomienda para enlistar y priorizar las causas. 1 2 3

D. Anlisis de 5 por qus

Cul es la causa raz del problema. Preguntarse 5 veces por qu?
Escape Por qu?

Causa ms probable Por qu? Causa Por qu? Por qu? Por qu? Por qu? No s o es obvio. Escape Por qu? Por qu? Por qu? No s o es obvio. Proveedor Causa Por qu? Por qu? Por qu? No s o es obvio.

Ver anexo de anlisis de PORQUE?

Por qu? Por qu? Por qu? No s o es obvio.

Pg. 13

CORE TOOLS DE LA AIAG: Mtodo de solucin de problemas de las 8Ds P. Reyes / Junio 2010

Pg. 14

CORE TOOLS DE LA AIAG: Mtodo de solucin de problemas de las 8Ds P. Reyes / Junio 2010
E. Test de causa raiz
El enunciado de la causa raiz identifica algn elemento del proceso? Es controlable la causa raiz? Se puede preguntar por qu otra vez y obtener otra causa raiz controlable? La causa raiz identificada es la falla fundamental del proceso? Si corregimos o mejoramos la causa raiz identificada, Asegurar que el problema identificado no vuelva a ocurrir? Hemos identificado la causa raiz del problema? Ya checamos que nuestra causa raiz identificada sea aplicable para ms de una parte o proceso? SI! SI! NO! SI! SI! SI! SI!

5. Seleccionar acciones correctivas

Causas (Contribuyentes Principales) Acciones Tipo de Accin C Quin es Responsable? oP
Fecha Compromiso?

Estatus

Pg. 15

CORE TOOLS DE LA AIAG: Mtodo de solucin de problemas de las 8Ds P. Reyes / Junio 2010

6. Implantar acciones correctivas

Claves de los Tipos de Accin: T Temporal Causa / Punto Tiempo P Permanente

7. Estandarizar acciones preventivas

Calendario de seguimientos
Fecha: Fecha: Fecha: Fecha: Fecha: Fecha: Fecha: Fecha: Hora: Hora: Hora: Hora: Hora: Hora: Hora: Hora: Lugar: Lugar: Lugar: Lugar: Lugar: Lugar: Lugar: Lugar:

8. Reconocimiento al equipo
A.R econocer contribuciones individuales - qu hizo cada miembro del equipo para apoyar el proceso de 8Ds? B . Celebrar los logros del equipo Identificar meta y enlistar formas de celebracin para cada meta.

Pg. 16