Instituto Tecnolgico de Guaymas.

DANIELA FIGUEROA GARCIA ING. CIVIL III A

Tecnologa de Concreto.

Introduccin.

En este documento se tratara de conceptualizar algunos temas y explicar de manera general lo que son los morteros y despus de desarrollar este tema, se continuara hablando sobre el diseo de mezclas tanto conceptos como as tambin sus mtodos. Siendo explicado todo y tratando de adoptar todo lo plasmado en este trabajo.

ndice
Introduccin Tema 1 Morteros Introduccin Propiedades y caractersticas Clasificacin de morteros Dosificacin de morteros

Tema 2 Diseo de mezclas - Conceptos fundamentales - Mtodos de diseo

Conclusin Bibliografa

Morteros
Introduccin.
MORTERO un material que usamos en la obra de albailera obtenido mezclando uno o ms elementos aglomerantes, arena, agua y eventualmente algn aditivo.

Obtenemos un ptreo artificial cuya pasta adhesiva est constituida por compuestos resultantes de la combinacin de un aglomerante con agua o con componentes de la atmsfera. La pasta adhesiva da cohesin al conjunto de materiales granulares llamados agregados, que en el caso de los morteros son agregados finos (tamao menor a 3 mm). El producto obtenido debe ser una masa plstica y trabajable capaz de unir mampuestos -ladrillos, ticholos, bloques de hormign, baldosas) entre s o con una base y tambin realizar revoques Frecuentemente utilizamos un conjunto de materiales que se incorporan a los morteros para modificar o mejorar ciertas propiedades llamados aditivos.

FASES

COMPONENTES

AGLOMERANTE PASTA AGUA ADITIVOS y ADICIONES ACTIVAS MORTERO AGREGADO FINO ARENA

Aire incorporado naturalmente AIRE Aire incorporado intencionalmente

Propiedades y caractersticas.

Las propiedades de los morteros las dividimos en dos grupos bien diferenciados:

Las propiedades en estado fresco entendiendo en ellas las que lo hacen trabajable, deformable plsticamente bajo la accin de pequeos esfuerzos. Determinan las condiciones de uso del mortero. Las propiedades en estado endurecido cuando tiene la edad necesaria para adquirir resistencia mecnica

ESTADO

PROPIEDAD

CONSECUENCIAS

ENSAYOS

FLUIDEZ

Permite deslizar la cuchara y posicionar los mampuestos De la cohesin depende que el mortero no se desintegre al colocarse en la hilada, afecta la adherencia a los mampuestos y su capacidad de soportarlos sin deformarse antes de endurecer.

Cono Abrams y Mesa Cono Abrams y Mesa

FRESCO

COHESIN

RETENCIN

La retencin permite la trabajabilidad. El agua no se debe Cumplimento perder por evaporacin o de Norma absorcin de los mampuestos . Desaparecera el estado fresco

ESTADO

PROPIEDAD

CONSECUENCIA

ENSAYOS

RESISTENCIA A LA COMPRESIN ENDURECIDO MODULO DEFORMACIN

Est asociada a la durabilidad e impermeabilidad. Interviene en la resistencia mecnica del muro. Influye en la capacidad de deformacin de la pared frente a pequeas modificaciones dimensionales Est ligada a la susceptibilidad de figuracin de las juntas o revoques debido al fenmeno de la retraccin

Resistencia a la compresin

Norma Modulo de deformacin

RETRACCIN SECADO

Norma s/retraccin de secado mortero endurecido

Las caractersticas de los morteros son las siguientes: a) PLASTICIDAD Propiedad del mortero fresco de la que depende la mayor o menor aptitud para poder tenderlos y rellenar completamente las juntas. De la plasticidad depende lograr buena unin entre los elementos constructivos cuando colocamos mampuestos as como disminuir la penetracin de agua en los cerramientos terminados. La determinacin de la plasticidad se puede considerar haciendo medidas de consistencia en cono de Abrams y limitando el contenido de finos. Consistencia media de 17 a 18 cm. y un contenido de fino < 15% en peso o 10% si se usan plastificantes. (referencia de la norma espaola NBE FL 90).

b) RESISTENCIA A LA COMPRESIN Es la propiedad mas indicativa del comportamiento del mortero en los cerramientos portantes construidos con mampuestos. La resistencia debe ser lo mas elevada posible aunque es conveniente que sea inferior a los elementos de albailera que va a unir.

La NTE considera como resistencia optima de un mortero para muros una resistencia a la compresin a los 28 das de 40 kp/cm2 que se podra obtener con las siguientes mezclas: CEMENTO CAL ARENA 1 : 1 : 7 CEMENTO ARENA plasticidad) 1 : 6 (Esta dosificacin necesita siempre de aditivos por

c) ADHERENCIA La adherencia puede entenderse debida a la penetracin de la pasta del mortero en el elemento de albailera -mampuesto, sustrato- provocada por la succin capilar que este ejerce. Le proporciona la capacidad de absorber tensiones normales o tangenciales a la superficie de la interfase mortero / elemento de albailera. Los mecanismos de la adherencia actan en las fases del mortero fresco y del mortero endurecido, tienen que ver con la geologa de la pasta en la etapa fresco. Influye la naturaleza de la base: porosidad, rugosidad y existe una relacin directa entre la resistencia a la compresin del cerramiento y la adherencia del mortero endurecido. En el resultado final intervienen factores internos: composicin del mortero y afinidad con la base y externos curados y condiciones de humedad de las bases, espesores de las juntas.

Clasificacin de morteros.

Clasificacin Morteros

Tipo Lechada

Usos Aditivo para facilitar las operaciones de bombeo Tratamiento de inyeccin en terrenos permeables Zarpeo y afine Mampostera Pegar tabiques Para relleno de cepas y oquedades

Beneficios Evitar taponamientos de tubera Elevada penetrabilidad

Informacin Tcnica Elevada fluidez Mezcla estable Resistencia a la compresin igual o menor a los concretos normales Elevada trabajabilidad Excelente adhesin Mejor apariencia y acabado Resistencia adecuada para su uso

Mortero

Calidad uniforme Incremento de la productividad Disminucin de desperdicios Ahorro en mano de obra Menores necesidades de equipo y mantenimiento Mantiene su estado plstico por tiempo prolongado Excelente adhesin a superficies verticales Calidad uniforme Incremento de la productividad Disminucin de desperdicios Ahorro en mano de obra Menores necesidades de equipo y mantenimiento Planeacin ms flexible para actividades de obra

Mortero Zarpeo y afine Estabilizado Mampostera Pegar tabiques Para relleno de cepas y oquedades

Tiempo de fraguado controlado, muy por encima del mortero preparado en obra Elevada trabajabilidad Excelente adhesin Mejor apariencia y acabado Resistencia adecuada para su uso

Dosificacin de morteros.

La dosificacin de un mortero se expresa indicando el nmero de partes en volumen de sus componentes primero el aglomerante o los aglomerantes y por ltimo las partes de arena. Debemos considerar en funcin de los aglomerantes una organizacin de la biblioteca de morteros en dos grandes grupos los de fraguado areo y los de fraguado hidrulico. O lo que los hace ms comprensibles los que son con base en la cal y los que tienen al cemento portland como aglomerante fundamental. Esto permite organizarlos porque los identifica por sus propiedades .El detalle de la dosificacin es variable segn el usuario aunque dentro de ciertos parmetros. Es importante que tengamos en cuenta que hoy no se usan morteros exclusivamente de cal , debido al largo periodo de fraguado que tiene se le adiciona cemento para obtener ms rpidamente resistencias .

MORTEROS PREPARADOS Nos referimos a los morteros que llegan a la obra prontos necesitndose para utilizarlos agregarles solamente agua, es decir contienen los aglomerantes, los ridos y eventuales aditivos. Uno de los casos son los llamados imitacin en los tipos fina y gruesa, coloreada o no, tambin con adiciones de mica -revoque tpico de nuestras construcciones de hace unas dcadas y que hoy se retoma. Las imitaciones contienen cemento blanco, marmolinas y carbonatos para obtener superficies con terminaciones de mayor calidad. Son morteros que exigen mayores cuidados de curado al tener altas dosificaciones de cemento. El sol y el viento pueden provocar desecaciones prematuras en el periodo de fraguado y primera etapa de endurecimiento. No considerar esta posibilidad determina la aparicin de cuarteaduras en la superficie y su posterior degradacin. Otro tipo son los revoques mono capa pre dosificados que cumplen las funciones de las tres capas de los revoques exteriores -impermeabilizacin, nivelacin y terminacin- son utilizados en otros pases y hoy da se estn incorporando al pas. Tambin hay morteros con cualidades especiales: adherencia mejorada, autonivelantes, expansivos, altas resistencias, etc. que se suministran en la misma presentacin.

CUADRO DE MORTEROS 1 parte de cal 3 a 4 partes de arena gruesa o terciada 1 partes de cal 2 a 3 partes de arena fina
MORTEROS DE 1 parte de cemento de albailera CEMENTO

Mezcla gruesa

MORTEROS DE CAL

Mezcla fina

6 a 7 partes de arena
DE ALBAILERA

Elevacin de muros Revoques gruesos y asentamiento de pisos

1 parte de cemento de albailera 4 a 5 partes de arena

Capa aisladora de cimientos 1 capa de revoques exteriores (Ambos aditivados con hidrfugo)
MORTEROS DE 1 parte de cemento portland CEMENTO PORTLAND 3 partes de arena gruesa o terciada

1 capa sobre metal desplegado Amure de aberturas grapas y bigotes, proteccin de tuberas de hierro Azotada de cielorraso Alisados (pisos, azoteas)

(1) VER NOTA

Frisos Alisados (pisos, azoteas) 1 parte de cemento portland 4 partes de arena gruesa o terciada 1 parte de cemento portland 5 partes de mezcla gruesa 1 parte de mezcla gruesa 1/20 de cemento portland Elevacin de muros o mortero de toma para ladrillo visto 2 capa de revoques exteriores 2 capa sobre metal desplegado 1 capa de revoques interiores 2 capa de cielorraso

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2 capa de revoques interiores 3 capa de cielorraso 1 parte de mezcla fina 1/10 de cemento portland
MORTEROS CON MAS DE UN AGLOMERANTE

3 capa de revoques exteriores colocacin de azulejos, ptreos, mesadas y zcalos mortero de toma para mampuestos cermicos (ladrillos, ticholos, tejas), baldosas, ptreos) .

1 parte de mezcla gruesa 1/20 de cemento portland 2 partes de cemento portland blanco 7 a 10 partes de mezcla fina

3 capa de revoques exteriores de fachada revoque salpicado (tipo balai)

2 partes de portland blanco 1 parte de carbonato 2 partes de marmolina 3 partes de grano de mrmol
(1) En los morteros de cemento portland adicionado plastificantes se puede llegar a dosificaciones de 1:7 utilizndose fundamentalmente como morteros de toma para colocar pisos, elevacin de muros o revestimientos de ladrillo visto.

3 capa de revoques exteriores de fachada (diferente terminacin a la anterior)

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Diseo de mezclas
El objetivo del diseo de mezclas de concreto es el determinar la combinacin ms prctica (factible de realizar), econmica, satisfaccin de requerimientos segn condiciones de uso en los sistemas constructivos, para hacer edificaciones durables, y lograr eficiencia en los procesos constructivos tanto en obra como en planta.

PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO DE PESO NORMAL

El proporcionamiento de mezclas de concreto, ms comnmente llamado mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre s: diseo de

a) Seleccin de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y aditivos). b) Determinacin de sus cantidades relativas proporcionamiento para producir un, tan econmico como sea posible, un concreto de trabajabilidad, resistencia a compresin y durabilidad apropiada. Estas proporciones dependern de cada ingrediente en particular los cuales a su vez dependern de la aplicacin particular del concreto. Tambin podran ser considerados otros criterios, tales como minimizar la contraccin y el asentamiento o ambientes qumicos especiales. Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los aspectos tericos del diseo de mezclas, en buena parte permanece como un procedimiento emprico. Y aunque hay muchas propiedades importantes del concreto, la mayor parte de procedimientos de diseo, estn basados Principalmente en lograr una resistencia a compresin para una edad especificada as como una trabajabilidad apropiada. Adems es asumido que si se logran estas dos propiedades las otras propiedades del concreto tambin sern satisfactorias (excepto la resistencia al congelamiento y deshielo otros problemas de durabilidad tales como resistencia al ataque qumico). Sin embargo antes de pasar a ver los mtodos de diseo en uso comn en este momento, ser de mucha utilidad revisar, en ms detalle, las consideraciones bsicas de diseo.

CONSIDERACIONES BASICAS
Economa El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de obra empleada y el equipamiento. Sin embargo excepto para algunos concretos especiales, el costo de la mano de obra y el equipamiento son muy independientes del tipo y calidad del concreto producido. Por lo tanto los costos de los materiales son los ms importantes y

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los que se deben tomar en cuenta para comparar mezclas diferentes. Debido a que el cemento es ms costoso que los agregados, es claro que minimizar el contenido del cemento en el concreto es el factor ms importante para reducir el costo del concreto. En general, esto puede ser echo del siguiente modo: Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocacin. Utilizando el mayor tamao mximo del agregado (respetando las limitaciones indicadas en el captulo anterior). Utilizando una relacin ptima del agregado grueso al agregado fino. Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente.

Trabajabilidad. Claramente un concreto apropiadamente diseado debe permitir ser colocado y compactado apropiadamente con el equipamiento disponible. El acabado que permite el concreto debe ser el requerido y la segregacin y sangrado deben ser minimizados. Como regla general el concreto debe ser suministrado con la trabajabilidad mnima que permita una adecuada colocacin. La cantidad de agua requerida por trabajabilidad depender principalmente de las caractersticas de los agregados en lugar de las caractersticas del cemento. Resistencia y durabilidad En general las especificaciones del concreto requerirn una resistencia mnima a compresin. Estas especificaciones tambin podran imponer limitaciones en la mxima relacin agua/cemento (a/c) y el contenido mnimo de cemento. Es importante asegurar que estos requisitos no sean mutuamente incompatibles. Como veremos en otros captulos, no necesariamente la resistencia a compresin a 28 das ser la ms importante, debido a esto la resistencia a otras edades podra controlar el diseo. Entonces, el proceso de diseo de mezcla, envuelve cumplir con todos los requisitos antes vistos. Asimismo debido a que no todos los requerimientos pueden ser optimizados simultneamente, es necesario compensar unos con otros; (por ejemplo puede ser mejor emplear una dosificacin que para determinada cantidad de cemento no tiene la mayor resistencia a compresin pero que tiene una mayor trabajabilidad). Finalmente debe ser recordado que incluso la mezcla perfecta no producir un concreto apropiado si no se lleva a cabo procedimientos apropiados de colocacin, acabado y curado.

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INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEO DE MEZCLAS

Anlisis granulomtrico de los agregados Peso unitario compactado de los agregados (fino y grueso) Peso especfico de los agregados (fino y grueso) Contenido de humedad y porcentaje de absorcin de los agregados (fino y grueso) Perfil y textura de los agregados Tipo y marca del cemento Peso especfico del cemento Relaciones entre resistencia y la relacin agua/cemento, para combinaciones posibles de cemento y agregados.

PASOS PARA EL PROPORCIONAMIENTO

Podemos resumir la secuencia del diseo de mezclas de la siguiente manera: 1. Estudio detallado de los planos y especificaciones tcnicas de obra. 2. Eleccin de la resistencia promedio 3. Eleccin del Asentamiento (Slump) 4. Seleccin del tamao mximo del agregado grueso. 5. Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire. 6. Seleccin de la relacin agua/cemento (a/c). 7. Clculo del contenido de cemento. 8. Estimacin del contenido de agregado grueso y agregado fino. 9. Ajustes por humedad y absorcin. 10. Clculo de proporciones en peso. 11. Clculo de proporciones en volumen. 12. Clculo de cantidades por tanda.

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RELACIONES IMPORTANTES ENTRE LAS CARACTERISTICAS

asentamient o cm tipo de concreto consistenci a TM N con agua t fc Mpa A/C b/b0 mezclad aire o % del concret o a los 28 das

Uso concreto tipo de estructura y condiciones de colocacion Vigas y pilotes de alta resistencia, con vibradores de formaleta Pavimentos vibrados con mquina mecnica Masa voluminosas, losas medianamente reforzadas, fundaciones concreto simple,paviment os con vibradores normales losas y pavimentos reforzados y compactados a mano. Columnas, vigas, fundaciones,y muros con vibracin Secciones con mucho refuerzo, revestimiento de tuneles, no recomendable para demasiada vibracin.

0,0

2,0

concreto comn concreto comun +agregad o grueso

media

1/2"

21

0,5 0,59 2,5

0,13

2,0

3,5

alta

3/4"

28

0,4 0,64 2

0,145

3,5

5,0

concreto comun, concreto ciclopeo, concretos de gravedad

alta

1"11/2 "

28

0,4 2

0,67 1,51,0 0,69

0,16

5,0

10,0

concreto ciclopeo, concreto comun

alta y media

1"

21

0,5 0,67 1,5

0,175

10,0

15,0

concretos livianos, concreto comun

alta

1/2"3/4"

35

0,3 5

0,59 2,52,0 0,64

0,185

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Mtodos de diseos. Tablas para el diseo.TABLA 1 : Slump recomendado para concretos de Alta Resistencia con y sin superplastificante Slump con SP 1" - 2" antes de la adicin del SP Slump sin SP 2"-4"

TABLA 2 :Tamao mximo del agregado grueso Resistencia requerida del concreto (Kg/cm2) < 630 > 630 Tamao mximo del agregado 3/4" - 1" 3/8" - 1/2"

TABLA 3 : Volumen de Agregado Grueso por unidad de Volumen de concreto ( Para Ag. Fino con modulo de finura entre 2.5 - 3.2) Tamao nominal mximo Fraccin volumtrica Psag 3/8" 0.65 1/2" 0.68 3/4" 0.72 1" 0.75

TABLA 4: Requerimientos aproximados de agua de mezclado y contenido de aire Del concreto basado en el uso de una arena con 35% de vacos. Agua de mezclado en Kg/m3 para los tamaos mximos de agregados gruesos Slump indicados 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1"-2" 183 174 168 165 2"-3" 189 183 174 171 3"-4" 195 189 180 177 Aire Atrapado Sin superplastificante 3 2.5 2 1.5 Con superplastificante 2.5 2 1.5 1

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TABLA 5: Porcentajes de reemplazo de fly-ash Tipo ASTM Clase F ASTM Clase C Porcentaje por peso 15 - 25 20 - 35

TABLA 6: Relacin Agua/Materiales cementicios para concretos sin superplastificante Resistencia promedio fcr* Kg/cm2 500 Relacin a/cm para los tamaos mximos de agregados gruesos indicados 3/8" 1/2" 3/4" 1" 0.41 0.40 0.39 0.38 0.44 0.43 0.42 0.42 0.36 0.39 0.32 0.35 0.29 0.32 0.35 0.38 0.31 0.34 0.28 0.31 0.34 0.37 0.31 0.33 0.28 0.30 0.34 0.36 0.30 0.32 0.27 0.29

Edad (das) 28 56 28 56 28 56 28 56

550

600

650

28 0.26 0.26 0.25 0.25 56 0.29 0.28 0.27 0.26 * La resistencia promedio deber ser reajustada para usar esta tabla con un valor de 0.9

700

TABLA 7.: Relacin Agua/Materiales cementicios para concretos con superplastificante Resistencia promedio fcr* Kg/cm2 500 550 600 650 700 750 Relacin a/cm para los tamaos Mximos de agregados gruesos indicados 3/8" 1/2" 3/4" 1" 0.49 0.47 0.45 0.42 0.54 0.51 0.47 0.45 0.44 0.42 0.40 0.39 0.49 0.46 0.43 0.41 0.40 0.38 0.36 0.35 0.44 0.41 0.39 0.37 0.36 0.35 0.33 0.32 0.40 0.38 0.36 0.34 0.33 0.32 0.31 0.30 0.37 0.35 0.33 0.32 0.31 0.30 0.28 0.28 0.34 0.32 0.30 0.30

Edad (das) 28 56 28 56 28 56 28 56 28 56 28 56

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28 0.29 0.28 0.26 56 0.32 0.30 0.28 850 28 0.27 0.26 0.25 56 0.30 0.28 0.27 * La resistencia promedio deber ser reajustada para usar esta tabla con un valor de 0.9

800

0.26 0.28 0.25 0.26

Procedimiento de diseo. Paso 1: Seleccionar el slump y la resistencia del concreto requeridos, valores recomendados para el slump se muestran en la tabla 3.1. A pesar que un concreto de alta resistencia es producido exitosamente con la adicin de un superplastificante sin una medida inicial del slump, es recomendado un slump de 1 a 2 antes de adicionar el superplastificante. Esto asegurar una adecuada cantidad de agua para la mezcla y permitir que el superplastificante sea efectivo. Para un concreto elaborado sin superplastificante es recomendado un slump entre 2 a 4, este puede ser escogido de acuerdo al trabajo a realizarse. Concretos con menos de 2 de slump son difciles de consolidar dado el alto contenido de agregado grueso y materiales cementicios. Paso 2: Seleccionar el tamao mximo del agregado, basados en los requerimientos de resistencia, el tamao mximo del agregado grueso es dado en la tabla 3.2. El ACI 318 establece que el tamao mximo del un agregado no debe exceder un quinta parte de la dimensin menor entre los lados del elemento, una tercera parte de la profundidad de la losa, o tres cuartas partes del mnimo espaciamiento entre las barras de refuerzo. Paso 3: Seleccionar el contenido optimo de agregado grueso, el optimo contenido de agregado grueso depende su resistencia caracterstica y tamao mximo. El contenido optimo recomendado de agregado grueso, expresado como una fraccin del peso unitario compactado, es dado en la tabla 3.3. como una funcin del tamao mximo nominal. El peso seco del agregado grueso por m3 de concreto puede ser calculado usando la siguiente ecuacin: En un proporcionamiento de una mezcla de concreto normal, el contenido optimo de agregado grueso es dado como una funcin del tamao mximo y del modulo de fineza del agregado fino. Las mezclas de concretos de alta resistencia, sin embargo, tienen un alto contenido de materiales cementicios, y por lo tanto no son dependientes del agregado fino para lograr la lubricacin y compactabilidad de la mezcla. Por supuesto los valores dados en la tabla 3.3. son recomendados para arenas que tienen un modulo de finura entre 2.5 a 3.2. Paso 4: Estimar el agua de mezcla y el contenido de aire, la cantidad de agua por unidad de volumen de concreto requerida para producir un slump dado es dependiente del tamao mximo, forma de las partculas, gradacin del agregado, cantidad de cemento y tipo de

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plastificante o superplastificante usados. Si se usa un superplastificante, el contenido de agua en este aditivo es tomado en cuenta para el calculo de la relacin agua/cemento: La tabla 4. da una primera estimacin del agua de mezclado requerida para concretos elaborados con agregados de tamao mximo entre 1 y 3/8, esta cantidad de agua es estimada sin la adicin del aditivo, en la misma tabla tambin se da los valores estimado de aire atrapado. Estas cantidades de agua de mezclado son mximas para un agregado bien gradado, angular y limpio que cumple con los limites de la norma ASTM C 33. Dado que la forma de las partculas y la textura superficial del agregado fino puede influenciar significativamente su contenido de vacos, el requerimiento de agua de mezclado puede ser diferente de los valores dados. Los valores dados en la tabla 3.4. son aplicables cuando el agregado fino usado tiene un contenido de vacos igual a 35%, el contenido de vacos del agregado fino puede ser calculado usando la siguiente ecuacin:

(3.2.) Cuando el contenido de vacos del agregado fino no es 35%, es necesario un ajuste a la cantidad de agua de mezclado, este ajuste puede ser calculado usando la siguiente ecuacin: (3.3.) Usando la ecuacin 3.3. obtenemos un ajuste de 4.72 kg/m por cada punto porcentual del contenido de vacos de la arena. Paso 5: Seleccionar la relacin agua/materiales cementicios, en las tablas 3.5 y 3.5b, valores mximos recomendados para la relacin agua/materiales cementicios son mostrados como un funcin del tamao mximo del agregado para alcanzar diferentes resistencias a compresin en 28 o 56 das. Los valores dados en la tabla 3.5 son para concretos elaborados sin superplastificantes y los dados en la tabla 3.5b para concretos con superplastificante. La relacin agua/materiales cementicios puede limitarse por requerimientos de durabilidad. Cuando el contenido de material cementicio excede los 450 kg, se debe considerar el uso de un material cementicio alternativo. Paso 6: Calculo del contenido de material cementicio, el peso del material cementicio requerido por m3 de concreto puede ser determinado por la divisin de la cantidad de agua de mezclado entre la relacin a/m.c. seleccionada. Sin embargo si las especificaciones incluyen un limite mnimo en la cantidad de material cementicio por m3, este debe ser cumplido. Paso 7: Proporcionamiento de la mezcla de prueba base, para determinar las proporciones optimas primero se debe realizar una mezcla base, los siguiente pasos deben ser seguidos para completar la mezcla: 1. Contenido de cemento.- Para esta mezcla, el peso del cemento ser igual al calculado en el paso 6.
3

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Contenido de arena.- Despus de determinar los pesos por m3 de agregado grueso, cemento, agua, y contenido de aire atrapado, el contenido de arena puede ser calculado usando el mtodo de volmenes absolutos. paso 8: Proporcionamiento de mezclas usando fly ash, este mtodo incluye el uso de fly ash como adicin al concreto, la adicin de este reducira la demanda de agua, reduce la temperatura, y reduce el costo. Este paso se describe la manera de adicionar al concreto este material y los pasos para su proporcionamiento, recomendando al menos dos pruebas con diferentes contenidos de este material, en el presente documento no se realiza un detalle mas preciso del tema. Paso 9: Mezclas de prueba, para cada mezcla el proporcionamiento se hara siguiendo los pasos del 1 al 8, una mezcla de prueba debe ser producida determinando su trabajabilidad y caractersticas de resistencia. Paso 10: Ajuste de las proporciones de la mezcla, si las propiedades deseadas del concreto no han sido obtenidas en las mezclas de prueba, las proporciones de la mezcla base deben ser modificadas siguiendo el procedimiento siguiente: 1. Slump inicial.- Si el slump inicial no se encuentra en los rangos deseados, el agua de mezclado debe se ajustada, el contenido de cemento debe ser corregido para mantener constante la relacin a/mc, y el contenido de arena debe ser ajustado para asegurar el flujo del concreto. 2. Dosis de superplastificante.- Si un superplastificante es usado, debe ser determinado su efecto en la trabajabilidad y resistencia. Se debe seguir las indicaciones dadas por el fabricante en cuanto a su tasa mxima de uso. El uso en laboratorio de superplastificantes debe ser ajustado para su uso en campo. 3. Contenido de agregado grueso.- Una vez que las mezcla de prueba de concreto han sido ajustadas para el slump deseado, se debe determinar si la mezcla es demasiado aspera. Si es necesario el contenido de agregado grueso puede ser reducido y el contenido de arena ajustado. Sin embargo este incremento del contenido de arena incrementara la demanda de agua, y por lo tanto el contenido de cemento. 4. Contenido de aire.- Si el contenido de aire difiere significativamente de las proporciones deseadas, el contenido de arena puede ser ajustado. 5. Relacin a/mc.- Si la resistencia requerida no es alcanzada, mezclas adicionales con una menor relacin a/mc deben ser elaboradas. Paso 11: Seleccin de la mezcla optima, una vez que las proporciones de mezcla han sido ajustadas para producir la trabajabilidad y resistencia deseadas, es necesario realizar pruebas en las condiciones de campo de acuerdo a los procedimientos recomendados por el ACI 211.1.

2.

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TEORA DE FULLER Y THOMPSON.-

El trabajo titulado Las leyes del proporcionamiento del concreto presentado en 1907 por Fuller y Thompson se considera como el punto de partida para todos los desarrollos posteriores sobre curvas granulomtricas, Fuller y Thompson concluyen que toda curva de gradacin ideal presenta un comportamiento elptico en su fraccin fina, la cual incluye al cemento, esta curva converge con una lnea recta tangente a la elipse en las siguientes fracciones. La ecuacin general para la parte elptica de esta curva, esta dada por:

donde, y es el porcentaje de material que pasa el tamiz de abertura x. A y b son constantes que representan los ejes de la elipse y su valor depende del tamao mximo (D) del agregado y de la forma de las partculas; estos valores se muestran en la tabla 3.6. Estas constantes fueron dadas de tal manera que a mas angulosas son las partculas de agregado es ms amplio el porcentaje de material fino representado por la parte elptica. En esta curva ideal, Fuller y Thompson encontraron que para un valor de y igual al 7% el valor de x era de 0.074 mm, es decir, que el 7% de la masa est constituido por partculas de dimetro inferior a 0.074 mm, o sea la fraccin que pasa el tamiz N 200, mas el cemento. Posteriormente, la curva continua con su forma elptica, hasta un valor de x aproximadamente igual al 10% del tamao mximo, y a partir de este punto sigue como una lnea recta. . Valores de las constantes que representan la parte elptica de la ecuacin de FullerThompson. Clase de material Agregados redondeados Arena natural y grava chancada Agregados chancados a 0.164 D 0.150 D 0.147 D b 28.6 30.4 30.8

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Segn algunos autores, cuando se desea obtener la curva para el agregado solo, debe restarse la porcin de cemento prevista en cada caso y tomas el resto como 100%. Al hacer esto se obtiene una curva de forma aproximadamente parablica, la cual se ha llamado curva o parbola de Fuller, y es expresada de la siguiente manera:

En donde, P es el porcentaje de material que pasa por el tamiz de abertura d y D el tamao mximo del agregado.

Curvas de Fuller para diferente tamaos mximos de agregados. Es necesario destacar que la gradacin parablica de Fuller-Thompson, es solamente una, de muchas familias de parbolas de varios grados, que no son otra expresin que la ley potencial de Talbot y se expresan como:

Para el diseo de mezclas de agregado la relacin de finos de los agregados ser ajustada por la curva de Fuller tomando la malla N 4 la divisoria entre agregado grueso y agregado fino. Hay que destacar que estas curvas no producen la mxima compacidad

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buscada en los agregados, y algunos investigadores han calificado a las mezclas hechas con este mtodo como speras y poco manejables.

TEORA DE FERET

En 1894 el investigador Francs Rene Feret, realizo tal vez los primeros estudios a profundidad sobre mezclas granulares en el concreto, sus investigaciones sirvieron de base para el desarrollo de muchos de los conceptos conocidos actualmente. Estas investigaciones sobre compacidad se centraron en realizar mezclas binarias y ternarias de partculas de agregados y encontrar curvas de compacidad, de estas investigaciones encontr una serie de expresiones conocidas como las leyes de Feret, las cuales se resumen en la figura 3.2., en forma de curvas de nivel. Sus estudios demostraron que la mxima compacidad era alcanzada por medio de mezclas de granos gruesos y finos con ausencia de medianos, generalizando estos resultados podemos decir que Feret encontr que la mxima compacidad se logra con granulometras discontinuas.

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Representacin grafica de las leyes de Feret, donde se muestra las lneas de igual compacidad en la mezcla de agregados donde G: Gruesos, M: Mediano, F: Finos.

TEORA DE WEYMOUTH.-

La obra pblica en 1933 por C.A.G. Weymouth titulada Effect of particle interference in mortars and concrete en la cual se expone el efecto de interferencia en los requerimientos de agua y trabajabilidad, incluyendo la tendencia de los diferentes tamaos de partculas a la segregacin. Weymouth ilustr su concepto en trminos de mezcla seca de agregados, usando el modelo mostrado en la siguiente figura.

Modelo de Weymouth para partculas de interferencia La fig. Representa en dos dimensiones una mezcla de dos tamaos de partculas. En (A) las partculas grandes no son dominantes y se encuentran separadas por mas de una partcula pequea, por lo cual la distancia entre ellas ser mas del dimetro de una partcula pequea. En (B) la cantidad de partculas grandes es mayor y la distancia entre ellas ser igual al dimetro de una partcula pequea. En (C) la cantidad de partculas grandes es mucho mayor por lo cual las partculas pequeas no llegan a rellenar todos los

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poros por lo cual la distancia entre partculas grandes ser menor que el dimetro de una partcula pequea. Weymouth concluy que existe una ley de gradacin de tal manera que los diferentes tamaos de agregados deben tener espacio para moverse entre las partculas mas grandes, evitando de esta manera la interferencia de las partculas. Sin embargo Weymouth tambin menciona que esta interferencia aparece cuando hay mucha cantidad de agregados de un solo tamao, esto solo es cierto cuando las diferentes partculas de agregados son muy cercanas en dimetro, siendo el efecto diferente cuando los tamaos de partculas son muy diferenciados en tamaos. La ley de gradacin de Weymouth es otra forma de la ecuacin potencial de Talbot, diferenciando el coeficiente n segn el tamao mximo del agregado.

donde, n es el exponente que gobierna la distribucin de las partculas y es funcin del agregado grueso. Los valores de n fueron dados por Garca Balado y se presentan en la siguiente tabla. . Valores de n para la ecuacin de Weymouth en funcin del tamao. Tamao d 3 2 1 1 3/8 N4 N 100 n 0.230 0.255 0.268 0.283 0.292 0.298 0.304 0.305

En la siguiente grafica se muestran las diferentes curvas de Weymouth segn el tamao mximo del agregado.

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Curvas de Weymouth para diferente tamaos mximos de agregados.

TEORA DE BOLOMEY.-

Despus de la publicacin de los trabajos de Fuller, Thompso y Weymouth, se han realizando mltiples curva ideales, y aun hoy hay muchos investigadores que las utilizan, sin embargo, la modificacin que ha sido mas aceptada es la realizada por Bolomey en 1947, la cual contempla un mayor contenido de finos dentro de la masa de agregado con objeto de eliminar la aspereza y mejorar la manejabilidad de la mezcla de concreto en estado fresco. Esta modificacin es mostrada en la ecuacin siguiente:

donde f es una constante emprica que representa el grado de trabajabilidad de una mezcla de concreto para una trabajabildad y forma determinada. Los valores de f se muestran en la siguiente tabla:

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Valores de f segn la formula de Bolomey. Forma de las partculas de Consistencia del concreto agregado Seca Normal Hmeda Agregados redondeados Agregados chancados 6-8 8 - 10 10 12 - 14 12 14 16

MTODO DE LA COMBINACIN DE MDULOS DE FINURA.-

Este mtodo bastante sencillo consiste en determinar los mdulos de finura de ambos agregados, y establecer que sus mezclas tengan un modulo de finura ideal, el cual puede ser el obtenido por la ley de Fuller o empricamente basado en la experiencia. Se calcula las proporciones de los agregados finos y gruesos en base a la siguiente expresin:

donde: m : modulo de finura de la combinacin de agregados % de agregado fino y grueso respectivamente en relacin al volumen absoluto total del agregado. mf, mg: Modulo de finura del agregado fino y grueso.

rf, rg :

Los mdulos de finura de la combinacin de agregados recomendados segn el tamao mximo, se muestran en la siguiente tabla:

Modulo de finura de la combinacin de agregados segn tamao mximo. Tamao Mximo 3" 2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 6.70 6.44 6.14 5.75 5.22 m

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3/4" 1/2" 3/8" 1/4" #4

4.81 4.30 3.90 3.39 3.02

MTODOS NORMADOS POR CURVAS EMPRICAS.-

Actualmente casi todas las normas sobre agregados y concreto establecen curvas o limites para las granulometras de los agregados a usar en el concreto. Por ejemplo la norma alemana DIN 1045 tiene normadas curvas para los diferentes tamaos partculas de agregados y segn los requerimientos del concreto, como puede ser un concreto bombeable, la norma tcnica peruana a tomado sus valores en los limites de la norma ASTM C 33, donde se fijan intervalos recomendados para los diferentes tamaos de partculas. Las siguientes graficas muestran las curvas normadas en la norma DIN 1045.

Granulometras recomendadas por la norma DIN 1045, para T.M. 3.

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Conclusin
En el presente trabajo se mostro de una manera el proceso para un diseo de mezclas de concreto as como tambin se hablo sobre los morteros, siendo de apoyo este trabajo para nuestro crecimiento educativo en base a la materia. Todo este trabajo se fue desarrollando conforme vamos adquiriendo conocimientos de parte de nuestro maestro el cual imparte de manera muy interesante esta materia, hacindola as de gran agrado y para poder aprender sobre una parte de nuestro crecimiento como ingeniero civil.

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