Plsticos para la ingeniera: Tolerancias

INTRO
Hoy en da los plsticos alcanzan aplicaciones donde anteriormente solo llegaban los metales. Al realizar este cambio, es conveniente tener en cuenta las propiedades de los plsticos, ya que el comportamiento de estos vara de los metales. Los plsticos presentan un comportamiento visco elstico, el cual hace que las dimensiones de la pieza cambien al ser mecanizada. Presentan una expansin trmica, adems de absorber humedad, que tambin hace que el volumen aumente. Este fenmeno tambin puede ser causado por la relajacin que presenta el material una vez terminado el mecanizado. El problema principal se presenta al no existir tolerancias estandarizadas para estos materiales. Este hecho puede conllevar, en ciertos casos, el rechazo de piezas y el desacuerdo entre proveedor y cliente. La norma ISO 2768 hace referencia a las tolerancias estndar. Estas son las que se detallan a continuacin y las que se utilizarn como referencia con los materiales plsticos. Dentro de la amplia gama de plsticos para la ingeniera, existen materiales con una alta estabilidad dimensional. Con estos materiales es posible obtener tolerancias estrechas y parecidas a las obtenibles con materiales metlicos, aunque, dependiendo de varias circunstancias, esto puede suponer incrementos del coste de mecanizado.

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TOLERANCIAS
Tomaremos como referencia la norma ISO 2768, comnmente utilizada en la acotacin de planos. Esta se divide en dos partes: primeramente, se hace referencia a las tolerancias dimensionales en las cuales se diferencian cuatro niveles: F -> fina (fine) M -> media ( mdium) G -> gruesa (rough) HG -> muy gruesa (very rough)

La segunda parte hace referencia a las tolerancias geomtricas (planitud, rectitud, simetra) donde se diferencian tres tipos: H K L

Nota: Para plsticos se utiliza normalmente una tolerancia de rango m

RANGO NOMINAL (mm.)

Tolerancia F M G HG

0.5 3 0.05 0.10 0.15 -

3 6 0.05 0.10 0.20 0.50

6 30 0.10 0.20 0.50 1.00

30 120 0.15 0.30 0.80 1.50

120 400 0.20 0.50 1.20 2.50

400 1000 0.30 0.80 2.00 4.00

1000 2000 0.50 1.20 3.00 6.00

2000 4000 2.00 3.00 8.00

Tabla 1: (DIN ISO 2768 T1) Tolerancias para dimensiones lineales, excepto aristas matadas, en mm.

RANGO NOMINAL (mm.)

Tolerancia F M G HG

0.5 - 3 0.20 0.40

3-6 0.50 1.00

>6 1.00 2.00

Tabla 2: (DIN ISO 2768 T1) Tolerancias para dimensiones de radios de curvas y alturas de bisel en mm.

RANGO NOMINAL (mm.)

Tolerancia F M G HG

<10 1 130 3

10 - 50 30 1 2

50 - 120 20 30 1

120 - 400 10 15 30

400 5 10 30

Tabla 3: (DIN ISO 2768 T1) tolerancias para dimensiones relacionadas con los ngulos.
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FORMA Y POSICIN
RANGO NORMALIZADO (mm.)

Tolerancias F K L

<10 0.02 0.05 0.10

10 30 0.05 0.10 0.20

30 100 0.10 0.20 0.40

100 300 0.20 0.40 0.80

300 1000 0.30 0.60 1.20

1000 3000 0.40 0.80 1.60

Tabla 4: Tolerancias para rectitud y uniformidad.

RANGO NORMALIZADO (mm.)

Tolerancias H K L

<100

100 300 0.50 0.60

300 1000

1000 3000

0.80 1.00 1.50

1.00 2.00

0.60

Tabla 5: Tolerancias generales para simetra.

RANGO NORMALIZADO (mm.)

Tolerancias H K L

<100 0.20 0.40 0.60

100 300 0.30 0.60 1.00

300 1000 0.40 0.80 1.50

1000 3000 0.50 1.00 2.00

Tabla 6: Tolerancias generales para perpendicularidad.

Nota: El rango ms utilizado es K

Para casos especiales, se puede optar por una tolerancia H.-> para descentramiento y concentricidad

AJUSTES
Como se ha mencionado anteriormente, no es aconsejable trasladar la misma nomenclatura ISO definida para aleaciones metlicas a los plsticos para la ingeniera, por lo que no se recomienda utilizar la seria IT 01-9. Adems, cada plstico presenta un comportamiento diferente. Consecuentemente, para determinar la tolerancia adecuada para los materiales plsticos, es necesario conocer el mtodo de mecanizado y el tipo de plstico a utilizar. Los principales plsticos se clasifican en dos grupos principales:

Categoria A B
Tabla 7: clasificacin de los plsticos.

Plasticos
POM, PET, PTFE + vidrio, PTFE + bronce, PTFE + carbono PC, PVC-U, PVDF, PP-H, PEEK, PEI, PSU, HGW. PE-HD, PE-HMW, PE-UHMW, PTFE, PA6, PA6G, PA66, PA12.

Comentarios
Termoplsticos con o sin refuerzo. Baja absorcin de humedad. Poliamidas con absorcin de humedad.

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PARA PIEZAS TORNEADAS

TOLERANCIAS ISO (IT)

RANGO (mm.) 1-3 3-6 6-10 10-18 18-30 30-50 50-80 80-120 120-180 180-250 250-315 315-400 400-500

6
6 8 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40

7
10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63

8
14 18 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97

9
25 30 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155

10
40 48 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250

11
60 75 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400

12
100 120 150 180 210 250 300 350 400 460 520 570 630

13
140 180 220 270 330 390 460 540 630 720 810 890 970

14
250 300 360 430 520 620 740 870 1000 1150 1300 1400 1550

15
7400 480 580 700 840 1000 1200 1400 1600 1850 2100 2300 2500

16
600 750 900 1100 1300 1600 1900 2200 2500 2900 3200 3600 4000

Tabla 8: Tolerancias bsicas en m (DIN ISO 286).

PARA PIEZAS DE FRESADORA

TOLERANCIAS ISO (IT)

RANGO (mm.) 1-3 3-6 6-10 10-18 18-30 30-50 50-80 80-120 120-180 180-250 250-315 315-400 400-500

6
6 8 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40

7
10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63

8
14 18 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97

9
25 30 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155

10
40 48 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250

11
60 75 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400

12
100 120 150 180 210 250 300 350 400 460 520 570 630

13
140 180 220 270 330 390 460 540 630 720 810 890 970

14
250 300 360 430 520 620 740 870 1000 1150 1300 1400 1550

15
400 480 580 700 840 1000 1200 1400 1600 1850 2100 2300 2500

16
600 750 900 1100 1300 1600 1900 2200 2500 2900 3200 3600 4000

Tabla 9: Tolerancias bsicas en m (DIN ISO 286).

Para polmero del grupo B. Para polmeros del grupo A.

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Todos los datos que se expresan sobre las tolerancias son bajo condiciones ambientales de 23C y una humedad relativa del 50%. Cualquier variacin de estas condiciones, afectar al material. Influencia de la temperatura en las dimensiones de los piezas plsticas. Generalmente se da una elongacin del 0.1% por cada 10K de diferencia. Las poliamidas son capaces de absorber agua, por lo que se debe considerar que por cada 1% de humedad absorbida, existir una elongacin de 0.15-0.2%. Teniendo en cuenta el coeficiente de elongacin de cada material, se puede deducir un valor prximo de elongacin y cambio de volumen.

En la siguiente tabla se presentan los coeficientes de elongacin de algunos materiales plsticos: Abreviatura PA 6 G PA 6 G-CC PA 6 G + l PA 6/12 G PA 12 G PA 6 PA 6 GF30 PA 66 PA 12 POM C POM C-GF30 PET PET GL PTFE PTFE GF25 PTFE K25 PTFE B40 PE HMW PE UHMW PEEK PEEK GL PSU PEI Coef. de elongacin 10-5.K-1

7 8 7 8 10 9 3 10 12 10 2.5 7 8 19 13 11 10 18 18 4 3 6 6

Ecuacin para los cambios en la elongacin.

l = l x x (v1 v2)
Donde:

[mm.]

l l v1 v2

= = = = =

elongacin prevista. longitud original. coeficiente de elongacin correspondiente al material. temperatura de instalacin. temperatura de uso

Ecuacin para cambios en el volumen.

V = V x x (V1 V2) [mm3] =3x

Donde:

Tabla 9: Coeficientes lineales de elongacin en varios plsticos.

v = v = = = v1 = v2 =

cambio en el volumen previsto. volumen original en mm3. coeficiente de elongacin correspondiente al material. coef. de expansin volumtrica correspondiente al material. temperatura de instalacin. temperatura de operacin.

Si, a pesar de estas recomendaciones generales, el cliente decide definir tolerancias ms ajustadas a las aqu indicadas, y dependiendo de la gama de material, podramos decirle cul es la tolerancia ms estrecha que tcnicamente podramos garantizar

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