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INTRODUCCIN Desde el comienzo del movimiento de la seguridad industrial, se ha logrado un amplio conocimiento en relacin con el control de los riesgos laborales en las empresas. Con el incremento de los accidentes y las necesidades en las organizaciones se ha tenido que aumentar la intensidad de aplicaciones de seguridad para disminuir los daos hacia el personal y bienes materiales. La finalidad del proyecto es desarrollar e implementar un manual de seguridad industrial que tiene por objetivo establecer normas, reglas y procedimientos para realizar las actividades en la empresa y que se evite eventos no deseados, mantenga las operaciones eficientes y se pueda llevar un orden y coordinacin en la empresa; por lo cual se presenta la justificacin que es la ideal de cmo surgi el proyecto y del porque su realizacin, as tambin se mencionara el objetivo general y los especficos; que para cumplirlos se recurre a la utilizacin de mtodos y tcnicas, lo cual sern la base fundamental para la creacin de un ambiente de trabajo seguro. Los mtodos que se utilizaran son el Diagrama de Causa-Efecto, Diagrama de Gantt, Diagrama de Flujo de Proceso, Graficas Circulares, Hoja de Verificacin, las Tres As de la Seguridad y el Manual de seguridad industrial. Cada uno de los mtodos mencionados se desarrollaran a lo largo del proyecto para lograr la efectividad y cumplimiento, estos se apoya en un cronograma de actividades los cuales sern registrados durante ese periodo. Cabe destacar que la implementacin de un manual de seguridad industrial garantiza a los trabajadores proteccin, la salud, la salud y el bienestar en un medio ambiente de trabajo adecuado. El manual ofrece a todo el personal datos generales de prevencin de accidentes, un programa de entrenamiento y divulgacin de las normas a seguir, ayuda a, evitar los accidentes y el riesgo laboral.

PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD Revisin Inicial y Peridica de Equipos Mayores Revisin Peridica de Equipos, Maquinarias y Herramientas Menores Implementacin del Pase de Seguridad Anlisis de Seguro de Trabajo Preparacin y Respuesta ante Emergencias Gammagrafa Operaciones de Voladura Auditoria Capacitacin Utilizacin, Control y Registro de Informacin de los Tacgrafos Descarga de Tubos del Buque y Transporte al Acopio Control del Personal al regreso de los descansos diarios y/o programados Procedimiento Previsto para la sealizacin de Obra Transporte Fluvial Transporte Areo Transporte Terrestre Operaciones en el Puerto rea de Acopio de Tuberas Reuniones del Comit de Seguridad, Salud y Medio Ambiente Inspecciones Programadas con la Supervisin de Obra Asignacin de Vehculos Dilogos Diarios de Seguridad Reuniones Peridicas de Seguridad Lideradas por la Supervisin Inspecciones Programadas con la Jefatura de Obra Informacin Mensual de Actividades Incorporacin de Empresas Contratistas Revisin de Instalaciones de Obradores y Campamentos Preparacin y Respuestas ante Emergencias no Mdicas, Fuego, Explosiones, Temblores Elaboracin de Informe de Incidentes y Observaciones de Seguridad Procedimiento de Alcotest PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD PROYECTO CAMISEA 2003 ANEXO 2 Procedimientos de Seguridad

REVISIN INICIAL Y PERIDICA DE EQUIPOS MAYORES 1. OBJETIVO Establecer un procedimiento que indique la metodologa a aplicar para la revisin inicial y peridica de equipos, con el objeto de detectar y corregir desvos a lo establecido en la Prevencin de Accidentes de trabajo y a la Proteccin y cuidado del Medio ambiente

2. ALCANCE De aplicacin a todos los equipos mayores, propios o subcontratados, vinculados al Proyecto Camisea. A tal efecto los equipos han sido clasificados en los siguientes grupos: A, B, C y D 3. DEFINICIONES Equipos Grupo A: Se refiere a vehculos livianos tales como: autos, camionetas, camiones y autobuses. Equipos Grupo B Se refiere a equipos pesados como, retroexcavadoras, side-boom, gras, topadoras, motoniveladoras u otro equipo autopropulsado de gran porte. Equipos Grupo C Se refiere a equipos menores o pequeas mquinas de taller. Equipos Grupo D Se refiere a equipos mayores no autopropulsados como motosoldadoras, equipos generadores; tuneleras; torres autnomas de iluminacin u otro equipo que utilice gas natural o envasado, combustible lquido o energa elctrica en media tensin.

Operatividad del equipo: Se refiere a que un equipo determinado, cumple con los requisitos mnimos para que pueda seguir operando sin que esto represente un riesgo potencial para los trabajadores, equipos o instalaciones propias o del cliente; o genere un impacto significativo al ambiente. Las condiciones de NO-OPERATIVIDAD de un equipo son indicadas en el Punto 6 de este procedimiento, correspondiente segn el equipo. nicamente se podr liberar un equipo en condiciones de no-operatividad, solo con la autorizacin de la Direccin de Obra y notificacin a Sesma. PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD

PROYECTO CAMISEA 2003 ANEXO 2 Procedimientos de Seguridad

4. RESPONSABILIDADES De la Gerencia de Construcciones Garantizar los recursos humanos y materiales para la implementacin y ejecucin del presente procedimiento. Hacer cumplir con los contenidos del procedimiento.

De SESMA Asesorar a la Direccin de Obra y Jefaturas de rea en lo concerniente al siguiente procedimiento. Mantener actualizado este procedimiento en caso que cambien las condiciones en la metodologa. Capacitar al personal involucrado referente a lo expresado en el siguiente procedimiento. Difundir el presente procedimiento a los distintos sectores que requieran de su aplicacin. Auditar la aplicacin de lo expresado en el presente procedimiento. Del rea de Mantenimiento Realizar las revisiones iniciales y peridicas correspondientes segn el programa previsto y en un lapso no mayor de 1 mes entre ellas. De Servicios Generales / Abastecimiento Informar al rea de Mantenimiento que corresponda en cada frente de obra, sobre el ingreso de un equipo al proyecto para la revisin inicial. Del Subcontratista Informar al rea de Mantenimiento/Servicios Generales que corresponda en cada frente de obra, sobre el ingreso de un equipo al proyecto para la revisin inicial. De la Supervisin Propia o Subcontratista Asegurar que los equipos que se utilicen en su fase, se encuentren bajo las condiciones establecidas en el presente procedimiento Instruir y entrenar a su personal sobre las instrucciones y mtodo de trabajo expresado en este

procedimiento. Del Personal Responsable de Equipos Propios o Subcontratista Tomar conocimiento de lo expresado en el presente Procedimiento. Cumplir con lo expresado en este procedimiento efectuando la revisin Diaria y Peridica correspondiente. Participar en las actividades de capacitacin correspondientes. 5. PROCEDIMIENTO DE APLICACIN El ingreso del equipo en obra puede darse por: - Equipos propios - Equipos contratados por el proyecto. - Equipos de subcontratista. En todos estos casos deber seguirse el siguiente procedimiento de aplicacin. PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD PROYECTO CAMISEA 2003 ANEXO 2 Procedimientos de Seguridad 5.1. Revisin inicial A la llegada del equipo al proyecto, se dar aviso a la oficina de Mantenimiento correspondiente a cada Frente de Proyecto en donde se realizar la revisin inicial. Para la misma se emplear el formato de Informe de Inspeccin empleada por Mantenimiento, en donde son revisados, tanto los aspectos operativos del equipo, como los relacionados con las normas de Seguridad y Medio Ambiente. Con el resultado de esta inspeccin se determina la Operatividad del equipo. Si el equipo se considera operativo pero con observaciones, Mantenimiento y el responsable del equipo, sealarn en el mismo formato la fecha de correccin de la observacin. Se coloca la Etiqueta Autoadhesiva de Revisin de Equipos del color vigente al mes de realizar la revisin. En la etiqueta, se consignarn los datos de la Persona que realiza la revisin, Fecha de realizacin y Fecha/ Km./ hrs. de la prxima revisin, siempre y cuando no se exceda de un lapso mayor a un mes. Cumplido el paso anterior, el equipo es autorizado para salir a obra. Los datos consignados en el formato, son asentados en el sistema informtico de Mantenimiento y el formato se archiva al legajo del equipo para futuros antecedentes y auditorias. Si las observaciones realizadas, indican la NO-OPERATIVIDAD del equipo, no se colocar la

etiqueta autoadhesiva y el equipo no estar autorizado a operar en obra, hasta tanto no se hayan corregidos los puntos observados. Mantenimiento revisar nuevamente en el equipo, las correcciones realizadas en la fecha preestablecida. En ese momento se reevaluar e indicar la operatividad del equipo y se colocar la etiqueta en donde se consignarn los datos de la Persona que realiza la revisin, Fecha de realizacin y Fecha/ Km./ hrs. de la prxima revisin siempre y cuando no se exceda de un lapso mayor a un mes. 5.2. Revisin Diaria La revisin diaria es realizada por el operador responsable del equipo, PREVIO al inicio de las actividades con el mismo, registrando dicha verificacin en los formatos del talonario de Parte Diario. En esta revisin, el operador evaluar la operatividad del equipo y sus componentes, las posibles observaciones realizadas las consignar en dicha planilla juntamente con los datos del equipo y fase de trabajo. PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD PROYECTO CAMISEA 2003 ANEXO 2 Procedimientos de Seguridad El operador remitir su control diario a la oficina de mantenimiento. La oficina de Mantenimiento asentar, en el sistema informtico, las novedades del equipo y determinar las prioridades del servicio. Luego estos formatos sern archivadas en el legajo del equipo. Si en esta inspeccin, el operador, observara condiciones que definan la nooperatividad del equipo, deber informar inmediatamente a su Encargado / Supervisor inmediato, a la brevedad posible y no deber operar el equipo.

5.3. Revisin peridica de Mantenimiento Esta revisin peridica es realizada por Mantenimiento segn la Fecha/ Km./ hrs. indicados en la revisin inicial o peridica anterior. Esta revisin no exceder a un lapso mayor de 250 hs, en

equipos pesados y viales, 5.000 Km. en vehculos livianos (camionetas) y 7.000 Km. en camiones. Se proceder de la misma forma que en la revisin inicial, asentando las observaciones, evaluando la operatividad del equipo y colocando la etiqueta autoadhesiva. 6. CONDICIONES DE NO-OPERATIVIDAD 6.1. Grupo A Autos y Camionetas, Minibuses, Camiones - Falta de cinturones de seguridad (o incorrecto enganche) de todos los asientos disponibles. - Falta de efectividad en el funcionamiento de los frenos. - Desgaste excesivo de las llantas, dibujo por debajo de los 6 mm. - Falta o mal funcionamiento de luces o incompletas, delanteras y/o traseras. - Parabrisas rajado o roto. - Falta de rueda de auxilio o gato. - Falta de extintor. - Prdidas de combustible, fluido hidrulico o lubricante con posibilidad de escurrimiento al terreno. - Emanaciones de combustible o gases de escape al interior del habitculo. Transporte de Personal - Falta de cinturones de seguridad (o incorrecto enganche) del conductor y de todos los asientos delanteros. - Falta de cinturones de seguridad (o incorrecto enganche) de todos los asientos disponibles para los pasajeros. - Falta de efectividad en el funcionamiento de los frenos. - Desgaste excesivo de las llantas, dibujo por debajo de los 6 mm. - Falta o mal funcionamiento de luces o incompletas, delanteras y/o traseras. PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD PROYECTO CAMISEA 2003 ANEXO 2 Procedimientos de Seguridad - Parabrisas rajado o roto. - Falta de rueda de auxilio o gato. - Falta de extintor. - Prdidas de combustible, fluido hidrulico o lubricante con posibilidad de escurrimiento al terreno. - Emanaciones de combustible o gases de escape al interior del habitculo.

6.2. Grupo B Gras autotransportadas - Falta de cinturones de seguridad (o incorrecto enganche) de todos los asientos disponibles. - Falta de efectividad en el funcionamiento de los frenos. - Desgaste excesivo de las llantas, dibujo por debajo de los 6 mm. (en el caso de que el equipo sea por tren rodante con neumticos). - Falta de luces o incompletas, delanteras y/o traseras. - Parabrisas rajado o roto. - Funcionamiento incorrecto de sistema de estabilizadores. - Desgaste excesivo, puntos singulares y corte de hilos de cable de acero. - Falta de traba de gancho. - Perdidas de combustible, fluido hidrulico o lubricante con posibilidad de escurrimiento al terreno. Side Boom, Gras sobre orugas - Falta de cinturones de seguridad (o incorrecto enganche) del asiento de operador. - Falta de efectividad en el funcionamiento/ control del tren rodante - Funcionamiento incorrecto de sistema/ control/ freno de pluma. - Desgaste excesivo, puntos singulares y corte de hilos de cable de acero. - Falta de traba de gancho. - Perdidas de combustible, fluido hidrulico o lubricante con posibilidad de escurrimiento al terreno. Retroexcavadoras, Topadoras, equipos sobre orugas - Falta de cinturones de seguridad (o incorrecto enganche) del asiento de operador.. - Falta de efectividad en el funcionamiento/ control del tren rodante - Funcionamiento incorrecto de sistema/ control/ freno brazo o espejo. - Prdidas de combustible, fluido hidrulico o lubricante con posibilidad de escurrimiento al terreno. 6.3. Grupo D Motobombas, motosoldadoras, equipos generadores, tuneleras, torres autnomas de

iluminacin u otro equipo que utilice gas natural o envasado, combustible lquido o energa elctrica en media tensin

- Prdidas de combustible, fluido hidrulico o lubricante con posibilidad de escurrimiento al terreno. PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD PROYECTO CAMISEA 2003 ANEXO 2 Procedimientos de Seguridad NOTA : Las condiciones de NO OPERATIVIDAD establecidas en el presente, son de carcter orientativo, pudiendo incorporarse otras consideraciones en funcin de las caractersticas de los equipos y de las operaciones que se realicen) 7. ROTULADO DE LOS EQUIPOS ETIQUETAS AUTOADHESIVAS Estas etiquetas sern colocadas siempre en el mismo lugar para igual caracterstica de equipos. Por ejemplo: la etiqueta se coloca en la esquina inferior derecha del parabrisas en los camiones. La etiqueta autoadhesiva empleada tendr dos dimensiones segn el modelo que a continuacin se detalla: Tamao Grande: Tamao Chico: A = 9 cm, B = 5 cm A = 6 cm, B = 3 cm A B 7.1. Cdigo de colores Se utilizarn 4 cdigos de colores, que se alternarn mensualmente hasta completar elcuatrimestre, reinicindose nuevamente el ciclo con el primer color utilizado. AMARILLO VERDE BLANCO ROJO T ECHINT SAC PROYECTO CAMISEA

INSPECCION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS N Equipo:___________________ Fecha:_____/_____/____ Revisionado por:_______________ Firma _______________ Fecha/ Kms/ Hrs de prxima revisin:___________________ :_____________________-____________________ PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD PROYECTO CAMISEA 2003 ANEXO 2 Procedimientos de Seguridad REVISIN PERIDICA DE EQUIPOS, MAQUINARIAS Y HERRAMIENTAS MENORES 1. OBJETO Garantizar a los usuarios el ptimo estado de las herramientas y equipos a utilizar en el proyecto CAMISEA, mediante las inspecciones y controles de los mismos. 2. ALCANCE A las herramientas y equipos que se detallan a continuacin: Herramientas elctricas, escaleras, eslingas, grilletes, fajas sintticas, aparejos tiracables, aparejos a cadena, arneses de seguridad, extintores, compresores, bombas flight, gatos de elevacin electrohidrulicos, electrosoldadoras, tableros y prolongaciones elctricas etc. 3. ROTULACIN, PERIODICIDAD Y RESPONSABILIDADES 3.1. Rotulacin: Para facilitar el control de herramientas y equipos se utilizar para su rotulacin e identificacin adhesivos de distintos colores. 3.2. Periodicidad: Las revisiones tendrn una vigencia de acuerdo al siguiente cronograma: Equipos de oxicorte. - Mediante una tarjeta de revisin diaria. Amoladoras, taladros, prolongaciones elctricas, matafuegos, Arneses de seguridad, Eslingas, grilletes, fajas de nylon, tableros elctricos, escaleras, aparejos tiracables, Gatos hidrulicos, herramientas neumticas, etc. Se revisarn mensualmente. NOTA: para el caso de grilletes eslingas tiracables, en donde el rtulo adhesivo pueda deteriorarse, podr utilizarse como alternativa la pintura con el color correspondiente. PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD PROYECTO CAMISEA 2003 ANEXO 2 Procedimientos de Seguridad

3.3. Responsabilidades: 3.3.1. De Mantenimiento Realizar las inspecciones y revisiones de acuerdo a la periodicidad establecida en el presente procedimiento. Rotular cada equipo indicando en l los siguientes datos: Fecha de la revisin, Fecha de vencimiento, Fecha de la prxima revisin y apellido y nombre de quien realiz el control. Registrar las revisiones realizadas. 3.3.2. Del Encargado de grupo / Supervisor Asegurar y controlar el cumplimiento de este procedimiento, verificar que los equipos que utiliza su grupo de trabajo se encuentren con las revisiones vigentes. De ser necesario el apoyo de personal especializado para la revisin de un equipo herramienta, coordinar y solicitar al sector correspondiente la verificacin del mismo. 3.3.3. Del Almacn central y Paoles Sectoriales Realizar las revisiones de los equipos y herramientas que se encuentren bajo su responsabilidad. Coordinar y solicitar los eventuales controles especficos. Rotular e identificar convenientemente los mismos, indicando fecha de control, vencimiento y responsable de la verificacin. Verificar antes de entregar los equipos y herramientas que los mismos se encuentren en buen estado y con las revisiones peridicas vigentes. 3.3.4. De los Talleres, Herreras / Prefabricados y Obradores dnde existan instalaciones fijas Verificar la vigencia de las revisiones efectuadas a los equipos e instalaciones existentes en el rea bajo su responsabilidad. Solicitar y coordinar con mantenimiento la realizacin de las verificaciones peridicas. 3.3.5. Del personal Revisionar todos los equipos que se encuentran bajo su responsabilidad y rotular los mismos con el etiquetado correspondiente, de presentarse alguna duda respecto del estado de operatividad y seguridad del equipo, solicitar la inspeccin y control al sector de

mantenimiento, Supervisor. No retirar de los almacenes equipos o herramientas que no se encuentren con los rtulos de las revisiones vigentes. Informar toda alteracin, modificacin y condiciones inseguras observadas. Verificar diariamente que las revisiones de sus equipos y herramientas estn vigentes y que no hayan sufrido ningn deterioro

Conclusiones|

Aplicar con efectividad todos los procesos de la Gerencia de Seguridad Industrial, conlleva muchas situaciones complicadas y muchas controversias entre las dems Gerencias de la organizacin. Nadie quiere ver invadido su territorio y no permite que otro Gerente decida por el, siempre quieren el protagonismo de las actividades de la empresa, pero, no son capaces de tomar las decisiones dificiles a la hora de su aplicacin, se la pasan o al Departamento de Recursos Humanos o a Seguridad Industrial. Total, son esas dos Gerencias quienes toman las decisiones que hay que tomar