[TECNOLOGIA DE INSPECCION DE PROCESOS DE SOLDADURA] ENSAYO DE LIQUIDOS PENETRANTES Con respecto al ensayo de lquidos penetrantes se tiene una probeta

de 10cm x 20cm con plancha a lo que se suelda en el proceso SMAW se hace un pase de raz con cellocord E

6011 y un acabado con supercito E 7018 al termino del soldado se hace una limpieza con una escobilla metlica ya sea manual o con un esmeril con un disco de escobillas de metal (chascosa). Para ser el ensayo se echa el removedor o limpiador penetrante al tinte cumple con la norma AMS 2644 clase 2 para remover toda impureza (aceite, polvo, etc.) y despus se rocia sobre el cordn realizando el penetrante tipo rojo visible tipo 2 como se dijo anteriormente este liquido cumple con la norma correspondiente al mtodo realizado, despus de esto se espera un tiempo determinado de viene sea unos 10 a 15 minutos par lo que tambin se hace un ensayo al pase de raz con el mismo mtodo. Despus del tiempo determinado se remueve todo el liquido penetrante y despus de rociar el revelador en forma homognea para poder visualizar los poros, las grietas y toda imperfeccin habido en el material o probeta como se ha podido apreciar lo que se observa es discontinuidad malos empalmes o uniones o en otras palabras podemos decir que es lo que est mal por lo que no aprobara para un examen de homologacin.

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[TECNOLOGIA DE INSPECCION DE PROCESOS DE SOLDADURA] PARTCULAS MAGNETICAS Se tiene una brida con grietas que se puede visualizar al ojo, se realiza una limpieza con removedor a lo que despus se utiliza el yugo magntico para poder magnetizarla el engranaje el tiempo a magnetizar es de 2 a 5 minutos y despus se usa la luz negra a lo que lo viaualiza el ojo y se ve las grietas rajaduras o poros Podemos decir que La prueba de control por partculas magnticas se utiliza para

inspeccionar diversos materiales en los diferentes niveles del proceso de fabricacin para determinar si son aptos para su uso. Tambin se utiliza para probar los materiales que estn en servicio para determinar si son aptos para continuar en servicio.

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[TECNOLOGIA DE INSPECCION DE PROCESOS DE SOLDADURA]

Ensayos no destructivos
1. Mencione 3 aplicaciones que Ud. Realiza para el uso de tintes.

Unir placas Piezas de fundicin, forjadas, roladas. Inspeccin en servicio de algunas partes de ferrocarril, recipientes sujetos a presin,

Ganchos y engranes de gra, estructuras de plataforma, etc.

2. Explique sus observaciones visuales de la pieza ensayos con tintes. las partculas en forma de polvo seco se distribuyen uniformen te sobre la superficie magnetizada se pudo observar que los tintes emiten una luz fluorescente intensa y fcilmente perceptibles cuando se ilumina con una luz de color negro

3. Cul es el principio de funcionamiento del ensayo por partculas magnticas?

Se induce un campo magntico en el material a probar produciendo lneas de flujo. Si en el material est presente alguna discontinuidad, la reduccin en permeabilidad magntica del material debida a la discontinuidad altera la densidad de flujo del campo magntico. Las fugas de las lneas de flujo hacia la atmsfera circundante crean polos norte y locales,
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[TECNOLOGIA DE INSPECCION DE PROCESOS DE SOLDADURA] que atraen partculas de polvo magntico. Para un mejor movimiento, las partculas se pueden agregar en seco o en un fluido como agua o aceite ligero. Tambin, para ayudar deteccin, pueden teirse o recubrirse de un material fluorescente.

4. Cules son las limitaciones del uso de partculas magnticas ?

No se recomienda la inspeccin por partculas magnticas cuando se suelda por arco elctrico un acero ferritico magntico con acero austenitico - no magntico cuando dichos materiales se sueldan aparecer en la unin una grieta.

5. Explique sus observaciones visuales en la aplicacin de la prueba de partculas

magnticas. Se puede ver que este mtodo es rpido las fallas son notables y las partculas en forma de polvo seco se distribuyen uniformemente sobre la superficie magnetizada se pudo observar que los tintes emiten una luz fluorescente intensa y fcilmente perceptibles cuando se ilumina con una luz de color negro.

6. Explique si es, o no es posible inspeccionar pieza de duraluminio

mediante

partculas magnticas
No son inspeccionables por partculas magnticas. Porque son materiales que son dbilmente atrados por un campo magntico y tienen una pequea tendencia a la magnetizacin.

7. Explique si la utilizacin de un mtodo de inspeccin es determinante, o se complementa con otros mtodos.

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[TECNOLOGIA DE INSPECCION DE PROCESOS DE SOLDADURA] Es determnate ya que cada mtodo es especifico por ejemplo las partculas magnticas son aplicables solamente a materiales ferro magnticos; en soldadura, el metal depositado debe ser tambin ferro magntico

8. Puede utilizarse cualquier lquido como liquido penetrante?. sustente su respuesta?

No, ya que estos lquidos son fabricados especialmente para dicho poroceso

9. Se puede utilizar tintes penetrantes en cualquier zona del elemento a analizar?

Generalmente se aplica en la zona critica y a los alrededores para poder detectar las fallas si se aplicara en una zona que esta bien en vano seria el proceso.

10. Que caractersticas debe tener el material que va hacer analizado con partculas magnticas?

Grietas de fabricacin o por fatiga .Desgarres en caliente. Traslapes. Costuras, faltas de fusin. Laminaciones, etc.

11.

Pueden las partculas magnticas detectar fallas internas?

No detectar discontinuidades que se encuentren en profundidades mayores de 1/4". La deteccin de una discontinuidad depender de muchas variables, tales como la
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[TECNOLOGIA DE INSPECCION DE PROCESOS DE SOLDADURA] permeabilidad del material, tipo, localizacin y orientacin de la discontinuidad, cantidad y tipo de corriente magnetizante empleada, tipo de partculas, etc.

12. Que problema traera el no limpiar bien la superficie antes de realizar el ensayo con tintes penetrantes?
Menor probabilidad de deteccin de discontinuidades finas.

13. Mencione algunas medidas de seguridad para la manipulacin del equipo de partculas magnticas Manipular siempre con los EPP adecuados Limpiar bien el material a examinar Dar el tiempo correcto para un buen resultado

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