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By Oscar Cortegana

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6. CONJUNTOS DE FONDO (BHA)
ENSAMBLAJES DE FONDO. BOTTOM HOLE ASSEMBLY (BHA). Es un
componente de la sarta de perforacin y esta integrado por el conjunto de todas las
herramientas entre la broca y La tubera de perforacin. Esta puede ser simple o
compuesto y su longitud varia entre 500' y 1500' segn las condiciones de operacin
(pesca, perforacin, reparacin o workover, pruebas de formacin etc).
Antiguamente el BHA solo se usaba para dar peso a la broca, hoy tiene muchos
propsitos adicionales como:
a. Proteger a la tubera de perforacin de la sarta de las excesivas cargas de
flexin y torsin.
b. Controlar la direccin y la inclinacin de los huecos direccionales.
c. Perforar huecos ms verticales. (sin inclinacin).
d. Perforar huecos ms derechos.(sin espirales).
e. Reducir la severidad de las Pata de perro (Dog legs), Ojo de llave (Key seats) y
de los filos.
f. Mejorar el comportamiento de la broca.
g. Minimizar los problemas de perforacin. (Vibracin de la sarta y del equipo).
h. Minimizar atasques por diferencial.
i. Asegurarse que la sarta de revestimiento baje en el hueco sin problemas.(Existe
una relacin directa entre el hueco til y el dimetro del revestimiento).
j. Como una herramienta de Pesca, Pruebas y de operaciones de Mantenimiento y
servicios de pozos




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6.1. COMPONENTES DE LOS BHA CONVENCIONALES.
1. Drill collars o Botellas: Lisos, espiralados, cuadrados, Non magnetics o moneles,
Cortos, medianos y largos.
2. Heavy weight o tuberas extra pesadas
3. Estabilizadores: con cuchillas o blades, integrales, ajustables, Limpiadores de ojo
de llave NO Rotativos (Key seat wipers Non rotatings), Camisas (Sleeves), de
caucho (Rubber), Largos, cortos.
4. Escariadores o reamers
5. Martillos o Jars y amortiguadores o Shock Absorvers
6. Motores de fondo Down hole motors, bent housing
7 Bent sub, orienting sub,
8. MWD
9. Cross over o sustitutos.
10 Junk subs

DRILL COLLARS. Botellas, Cuello de botella, Lastra barrenas o Portamechas.
Para perforar pozos verticales o direccionales de menos de 35 grados, generalmente se
usa grandes pesos y altas velocidades de rotacin en la barrena para mejorar y optimizar
la velocidad de penetracin. La sarta de drill collars debe proporcionar el peso necesario a
la broca ms un peso adicional para asegurarse que la tubera de perforacin se
encuentre en tensin. En esta condicin la sarta se mantiene relativamente derecha,
mientras en compresin la tubera se dobla severamente y al rotar, el tool joint, que es
mas fuerte que el cuerpo, adems de friccionarse contra las paredes del pozo, concentra
fatiga en el tubo doblado haciendo que esta falle.
Los drill collars estn sujetos tambin a fallas por fatiga como resultado de su torcimiento
pero de diferente manera. El cuerpo de los drill collars son ms duros que la conexin por
lo que las fallas ocurren en la unin. Por esta razn el torque de armado debe ser lo
suficiente para prevenir "hombros" debido a la carga de doblamiento.

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Adems de proporcionar peso a la broca un adecuado diseo dar como resultado un
mnimo costo para perforar. Una seleccin adecuada de los drill collars evitar problemas
en la perforacin y ayudara a obtener un buen hueco calibrado.
El drill collar seleccionado deber ser rgido para asegurar una ptima perforacin . Para
tener un ensamble o conjunto de fondo lo suficiente rgido tenemos que escoger botellas
de un adecuado OD y un mximo espesor de pared que puede bajarse en el pozo.
Es de gran inters entender la importancia de una seleccin apropiada de la conexin de
una botella llamado tambin "Rotary conection " o "Rotary Shoulder conection". Esta
conexin es crtica en trminos de vida ptima del drill collar .
La conexin es un tronco de cono con hilos que actan como una gata forzando a los
hombros o sellos a juntarse y actuar como un miembro estructural haciendo al pin tan
fuerte como la caja cuando son sometidos a dobleces. LOS HILOS NO SELLAN.

GUIA PARA EVALUAR LA COMBINACION DE OD, ID, Y CONEXION.
La relacin de esfuerzo de doblamiento o flexin (Bending Strenght Ratio BSR) es un
nmero descriptivo de la capacidad relativa de pin y box para resistir las fallas por fatiga y
se usa como base para evaluar la combinacin ID, OD, conexin.

6.2. SELECCIN DEL DIMETRO DE LOS DRILL COLLARS.
El control de la estabilidad direccional se hace con un sarta rgida. Una de las
formas de darle rigidez a la sarta es aumentando el dimetro de los drill collars. Pero esto
tiene su limite ya que cuanto mas grande es el dimetro mayor es el peligro de
atascamientos ya sea mecnico o por diferencial.
Sin embargo tener algunas conexiones para darle peso a la broca permitir
conjuntos mas cortos que disminuirn la probabilidad de Atasque por diferencial.
Drill collars de mayor dimetro en un pozo dado tambin significa menos libertad de
movimiento laterales del conjunto de fondo. Esta disminuye el esfuerzo de Pandeo y la
velocidad de fatiga de la conexin. Sin embargo en la prctica, el tamao de los drill

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collars esta determinado por su existencia en el inventario del equipo. Otras
consideraciones que se tiene en cuenta son:
a Consideraciones de facilidad para pescar (Pescabilidad)
b. Capacidad de manipuleo del equipo
c. Requerimientos hidrulicos.
d. Caractersticas exteriores (canales de espiral, canal para el elevador u otra
caracterstica deseada)
e. Requerimiento de control de desviacin.(Rigidez)

6.2.1.RIGIDEZ. (Stiffness) Es la resistencia al pandeo. Matemticamente es el
producto de momento de inercia "I" por el modulo de elasticidad (modulo de Young) "E"
STIFFNESS = E*I

E
acero
= 29 x 10
6
psi

Ejemplo. Comparar la rigidez del Drillpipe con los hevi wates
4.5
4
- 3.826
4

Stiff = ----------------------* *E = 9.61E (drillpipe)
64


4.5
4
- 2.75
4

Stiff = -------------------* *E = 17.32E (hevi wate)
64



=
64
4 4
i e
d d
E STIFFNESS

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RIGIDEZ DEL ENSAMBLE DE DRILL COLLARS.






4 4
4 4
2
1
id od
ID OD
OD
id
Superior DC Polar Modulo E
Inferior DC Polar Modulo E
R

=



E = Modulo de de Young del material
OD
ID OD
Polar Modulo
V
l
o
4 4
16

= =


Drilco recomienda R 5.5
Tambin una buena seleccin del tamao de los drill collars ayuda a evitar problemas en
la perforacin, tener un hueco til apropiado, pesos sobre la broca necesario, el pozo en la
direccin deseada y asegurar una vida larga del drill pipe.
Lubinsky sealo que una broca sin estabilizar y con drill collars de dimetro pequeo
pueden ocasionar un hueco reducido haciendo imposible bajar el casing.
Para determinar el dimetro til se encontr la siguiente frmula emprica;
2
) (OD Collars los de Diametro broca la de Diametro
Util Diametro

=

Tambin LubinsKy y Wood nos da una ecuacin para determinar el tamao mnimo del
drill collar para bajarlo cerca de la broca y asegurarse el pasaje de un coupling de casing.

Mnimo OD Collars = (2x OD csg coupling) - Bit OD

D.C. superior (od id)
D.C. inferior ( OD ID)

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CONEXIONES.
Son los elementos estructurales que unen dos botellas y deben ser lo suficiente fuertes
para soportar la tensin compresin y pandeamiento en la operaciones de perforacin.
Adems es una unin de presin que ayuda al transporte de fluido que tiene sus hombros
como nico elemento de sello .
si la unin no es correctamente ajustada, los hombros se separaran, la tensin mxima
estar en los hilos, generndose rajaduras por fatiga lo que llevara a que la conexin
finalmente fallar

SELECCIONANDO LAS CONEXIONES Y CARACTERISTICAS DEL CONJUNTO DE
FONDO.

A. Relacin de esfuerzo de doblamiento o Flexin BENDING STRENGHT RATIO
(BSR). La consideracin predominante en la seleccin de la conexin de los drillcollars es
el BSR que es un nmero descriptivo de la capacidad relativa del Pin y Box para resistir
las fallas por fatiga y se usa como base para evaluar la combinacin OD, ID de las
conexiones

Z
B

BSR = --------
Z
p




Donde :
Z
B
= Box section modulus
( )
( )
R
d R
D
b D
BSR
4 4
4 4
098 . 0
098 . 0


=
( )
( )
R
d R
D
b D
BSR
4 4
4 4

=

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Z
p
= Pin section modulus
D = Dimetro externo del pin y del Box
d = Dimetro interno de la conexin
b = Dimetro del ltimo hilo de la caja al final
del pin.
R = Dimetro del hilo del pin separados 3/4"
pulgadas del hombro del pin.



BOX


3/4"
R

PIN
Longitud del pin L
pc

D C d b

Diagrama del Pin Box con
sus caractersticas y dimensiones

Los valores b y R son dependientes del Dedendum:


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H
Dedendum = ----- - f
m

2

H = Altura del hilo no truncado
f
m
= Raz truncada.
entonces :


C = Dimetro mximo de unin de hilos
t
pr
= Conicidad Pulg/pie en el dimetro
0.625 = Longitud desde el dimetro mximo de unin de hilos al
final del pin.
L
pc
= Longitud del Pin.


6.3.1 CONEXION BALANCEADA. Se denomina conexin balanceada cuando hay un
equilibrio de tamao y resistencia entre los miembros de una conexin es decir entre el Pin
y el box. Por ejemplo el pin puede ser demasiado largo que el box cerca al hombro no
puede resistir al pin durante la flexin.
Los problemas que podran presentarse cuando se tiene conexiones no balanceadas son:
Cajas tomadas , cajas partidas, rajaduras por fatiga etc.
Se dice que una conexin es balanceada cuando el valor de la relacin de BSR es de
2.50:1 . esto es aceptable cuando las condiciones de perforacin son promedias.
( )
dedendum
L t
b
pc pr
+

= 2
12
625 . 0
12
1
8
1
* 2 =
pr
t dedendum C R

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Si damos una mirada a los grficos de BSR nos daremos cuenta que muy pocas de las
relaciones usadas para OD-ID dados caen en el valor 2.50:1 por lo que tenemos que
seguir algunas normas para escoger la conexin apropiada. (fig 3.2 hasta 3.7 en RP7G)















1.5 2.5 .. 3.5
BENDING STRENGTH RATIO

Cabe aclarar que los rangos de BSR recomendados son lineamientos generales
establecidos de acuerdo a las experiencias y que no deben ser usados como lmites
estrictos de operacin tales como (por ejemplo) la capacidad a la tensin del tubo en el
drillpipe. Estar entre los rangos de BSR recomendados no elimina las fallas de la conexin
por fatiga. y tampoco excedindose los rangos recomendados se llegar a falla por fatiga.
Se debe considerar siempre las experiencias pasadas de fallas que se produjeron con un
Alto riesgo de
falla prematura
de la caja
Alto riego de
falla prematura
del pin
Conexin
Balanceada
Caja
frgil
Pin
Frgil
Vida Mxima
Vida de Fatiga (ciclos)
Relacin de esfuerzo de pandeo

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BSR dado bajo ciertas condiciones dadas . Sin embargo una prctica bien extendida en la
industria ha demostrado que las conexiones con un BSR "balanceado" de 2.5:1 da
generalmente resultados satisfactorios. As se tiene dos grandes rangos aceptables de
BSR los cuales mostramos:

1. Para operaciones de perforacin someras o rutinarias o con pocos problemas de
fallas, mantener el BSR entre 2.0 -3.0
2. Para operaciones de perforacin ms severas o con continuos problemas de falla
por fatiga mantener el BSR entre 2.25-2.75

Seleccionar una conexin con BSR ligeramente encima del punto medio del rango
deseado para tener ms dimetro externo para el desgaste.
Variaciones del rango del BSR recomendado. En teora, BSRs altos aceleran la falla del
pin, y bajos BSRs aceleran las fallas del box. Un BSR balanceado debe dar mxima vida a
la conexin.
Sin embargo las experiencias de campo sugieren que los drill collars ms grandes (8" o
mas grandes) sufren predominantemente agrietamientos por fatiga de la Caja, aun cuando
estas operan en cerca del BSR ideal de 2.5.
Esto indica que los BSRs deben ser ms altos para este tamao de drillcollar. Por otro los
BSRs ms ampliamente usados para drill collars de 4 3/4" son menores que 1.8 pero que
raramente presentan agrietamiento de las cajas por fatiga.
Por eso una " regla prctica" de diseo, podra apuntar a BSRs hacia el tope del rango en
8" en botellas grandes y viceversa para 5" y botellas ms pequeas.
Sin embargo en cada caso , bajo ciertas condiciones, la experiencia debera ser el factor
ms importante en la seleccin del BSR.
Haciendo una recopilacin de los rangos dados mencionamos los que se publicaron en el
RP7G:
1. Para drillcollars de 6" OD o ms pequeos, los BSRs podrian estar entre 2.75 y 2.25

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2. Para altos rpm y formaciones suaves y dimetro del drillcollar pequeo comparados
con el tamao del hueco el BSR debe estar entre 2.85 y 2.25
3. Para formaciones duras y bajo RPM y dimetro de los drillcollars los BSR deben
estar entre : 2.25 y 3.2 . Sin embargo cuando se trabaja con conexiones de bajo
torque el BSR puede ser hasta 3.4 y se desempea satisfactoriamente.
4. Para condiciones muy abrasivas donde el desgaste del OD es considerable
mantener el BSR entre 3.0 y 2.5 que se considera una buena combinacin.
5. Para medios corrosivos la combinacin buena es entre 2.5 y 3.0

GRAFICO DE SELECCION DE CONEXIONES. (RP7G)
1. El mejor grupo de conexiones en cada grfico ser localizado entre. 2.25 y 2.75 .
Los valores que caen ms cerca de 2.5 sern los mejores para la seleccin.
2. La segunda mejor seleccin sern aquellas conexiones que caen a la izquierda de
2.5
3. La tercera mejor opcin sern aquellas conexiones que caen a la derecha de 2.75

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MAKE UP TORQUE (TORQUE DE AJUSTE DE ENROSQUE)
Es la medida de la cantidad de torsin aplicado a los elementos de una conexin cuando
estas son enroscadas. Matemticamente se halla multiplicando la longitud del brazo de la
tenaza por la tensin de la lnea que jala.














Brazo de palanca : 4.2 ft Torsin : 2000 lbs
Torque : 4.2 x 2000 = 8400 Lbs-ft.
El torque ptimo para cada conexin esta dada en tablas API

ESTABILIZADORES.(STB)
El tamao y la ubicacin de los estabilizadores mayormente son determinadas por
consideraciones direccionales . Sin embargo los estabilizadores tambin impactan otras
importantes consideraciones de diseo:
2000 lbs
Tension
Tubo
Linea de Tension
Tenaza
4.2 pies

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a. Fatiga de la conexin del drill collar. Durante la perforacin, la parte ms baja
del BHA estar pandeada y recostada a las paredes del pozo. Los estabilizadores
reducen los esfuerzos de la conexin restringiendo la libertad de su movimiento
lateral. Si las dems condiciones permanecen invariables estos estiramientos de las
conexiones lo fatigan acortndole la vida til.

b Pegamiento de tubera. Si el mecanismo de pegamiento es mecnico el numero
y/o el tamao de los estabilizadores ser determinante para aumentar o disminuir el
peligro de atasque. Por otra parte los estabilizadores pueden reducir la probabilidad
de atasque por diferencial manteniendo los drill collars alejado de las paredes del
pozo.

6.4. PUNTO NEUTRO (NEUTRAL POINT). Es el punto terico en el cual se pasa del
estado de compresin a la tensin. En realidad es una seccin de transicin
Pueden suceder tres casos:

a. Si PSB > Peso BHA el punto neutro esta sobre el conjunto de fondo, en el drill pipe

b. Si PSB = Peso BHA el punto neutro esta en el tope del conjunto de fondo.

c. Si WOB < Peso BHA el punto neutro esta en el conjunto de fondo.

Normalmente para el peso sobre la broca WOB se considera 85% del peso total del
conjunto de fondo o BHA.
Para efectos prcticos el punto neutral no es un punto fijo sino va ha depender de las
condiciones de perforacin tales como la hidrulica, el drag o arrastre el peso real aplicado
sobre la broca. Estas condiciones hacen que este punto se mueva en todo un rango de

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longitud convirtiendo este espacio en una zona de transicin. Esta zona es cubierta
actualmente por los llamados Hevy Weight o tubera de perforacin extra pesada.

HEVY WALL DRILL PIPE (Hevi Wate). es un elemento intermedio de la sarta de
perforacin y consiste en tubos de paredes mas gruesas unidos a tool joints especiales
extra largas.
Tiene dimensiones de drill pipe para su manipuleo ms fcil pero debido a su peso
y espesor de pared pueden usarse en compresin excepto en huecos de dimetro grande
y verticales.
Su mayor aplicacin esta en ubicarlas en la zona de transicin y en pozos horizontales.

Beneficios:
1. Reduce el costo de perforacin por la eliminacin virtual de las fallas en la zona de
transicin.
2. Mejorar el desempeo y capacidad de profundidad en equipos pequeos .
3. Proporcionar un sustancial ahorro de costos en perforacin direccional
reemplazando gran parte de la sarta de drill collars, reduciendo el torque en la
perforacin y decreciendo tendencias de cambio de direccin as como los tiempos
de viaje.

Nota: En pozos verticales un peso equivalente de Heviwate no producir el mismo peso
efectivo sobre la broca , ya que los DCs tienen una mayor concentracin de peso cerca de
la broca . Por esto no es recomendable usarlo como sustituto de peso cuando la velocidad
de penetracin es importante.

Basado en experiencias de campo se tiene una practica recomendada de usar 15 a 21
joints en la zona de transicin. En pozos direccionales se recomienda 30 mas joints ya
que demasiadas conexiones de drill collars fallan debido al pandeo y rotacin en las

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curvaturas del pozo y producen mayor arrastre cuanto mayor sea el ngulo produciendo
problemas de transferencia de peso a la broca.
Con los hevi Wate tenemos:
a. Menos torque de rotacin
b. Menos posibilidad de atasque por diferencial
c. Menos arrastre vertical
d. Mejor control de la direccin.

OD DEL HEVY WATE VS DIAMETRO DE HUECO.
Una regla practica para determinar el mximo dimetro del hueco con HW trabajando en
compresin :

OD
tool joint
+ 4 = Dimetro del Hueco

Ejemplo 5" HW tooljoint = 6"

Max Dimetro del hueco = 6.5 + 4 = 10"

CONFIGURACIONES DEL BHA
A. Tipo "A". Esta configuracin usa HW encima de los drill collars como una
transicin para suavizar el cambio abrupto de seccin Sin embargo el peso total sobre la
broca se aplica con los drill collars.
B. Tipo "B". Esta configuracin tiene suficientes drill collars para mantener un
control adecuado de la direccin y llegar a un objetivo aplicando peso sobre la broca tanto
con los drill collars como con los HW. Este arreglo mejora y facilita el manipuleo en
superficie, disminuye la tendencia a atascamientos por diferencial y aparentemente
disminuye las fallas de las conexiones de los drill collars.

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C. Tipo "C". Esta configuracin tiene mas de un tamao de drill collars pero sigue
usando tanto los drill collars como los HE para peso sobre la broca. Tambin disminuye el
riesgo por diferencial a la vez que mantiene una mayor rigidez y concentracin para el
peso sobre la broca






















Drill Collars
HWDP solo
para la
transicin
Punto
Neutro
Punto
Neutro
Punto
Neutral
HWDP Para la
Transicin
y PSB
HWDP para
la transicin y
PSB
Tapered
Drill collar
String
TlPO "A"
TlPO "B"
TlPO "C"
Tubera de
perforacin

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6.6 TIPOS DE BHAs CONVENCIONALES
FULCRUM. Tambin llamado punto de pivoteo. Es importante que la pared de los
conjuntos de fondo proporcionen longitud de contacto para asegurar el alineamiento del
hueco que ya se ha perforado. La experiencia ha confirmado que un solo estabilizador
acta como un Fulcrum o punto de pivoteo. Esto hace que el ngulo del pozo crezca
debido a las fuerzas laterales de los drill collars no estabilizados
Pueden ser:
1. Simple (Slick assembly). Esta conformado por broca , drill collars, y Heavy Weight.
Este tipo de BHA tuvo muchos problemas de desviacin de pozos y de atasques por
diferencial
2. Multi componentes. Es aquel que adems de los componentes bsicos tienen
alguna otra herramienta tales como STB, reamers, Jars, amortiguadores, que ayudan a
controlar la direccin. Pueden ser :

2a. Building BHA
-------------
-----90'---------30'---
-----90'--------------

2b. Holding BHA Packed off Assy
15'
20' 30' 30'
----------------------

5'
20' 30' 30'
-----------------------

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12'
15' 30' 30' 30'
----------------------

20'
30' 30'
----------------------

2c. Dropping BHA. o Assy Pendular. Para control de desviacin.
75' 90' 30'
---------------------------

75' 90'
----------------------------

60' 75' 30'
---------------------------

60' 75'
----------------------------

30' 60' 30'
---------------------------
30' 60'
---------------------------

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CALCULO DEL PESO DISPONIBLE DEL CONJUNTO DE FONDO
Para calcular el peso disponible del conjunto de fondo se necesita los siguientes datos:

1. Peso mximo sobre la broca que se planea utilizar (Lbs)
2. Peso del lodo (ppg)
3. Dimensiones de los drill collars
4. Inclinacin del pozo.
5. factor de seguridad que asegure que el punto neutro est por debajo del tope del
conjunto de fondo.
Para determinar este peso se puede utilizar 3 mtodos los cuales estn basados
generalmente en :
a. Consideraciones de pandeo en la seccin baja de la sarta cuando se asienta
peso sobre la broca.
b. Usar una suficiente cantidad de drill collars o hevy wate para evitar correr el
drill pipe en compresin.

1. Mtodo Drilco
2. Mtodo de Arqumedes
3. Mtodo de fuerza y rea.


1. METODO DEL FACTOR DE FLOTABILIDAD.
El pandeo de la sarta es un problema potencial que debe evitarse. Si el pandeo ocurre los
esfuerzos que aparecen en el tubo y los tool joints pueden provocar falla de estas.
Potencialmente el pandeo puede ocurrir cuando se pone peso en la broca.


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Lubinski y otros han estudiado el pandeo de tubulares en campos petroleros
llegando a probar que este fenmeno no ocurrir si no se usa ms del peso del BHA
sumergido. La mayor parte de la prctica en la industria aplican este concepto de "peso
sumergido del BHA"

El peso sumergido del BHA es la cantidad de peso que debe soportar el castillo cuando el
BHA es bajado al pozo. Este peso siempre es menor que el peso en el aire, si se esta
usando algn tipo de lodo en el pozo.
Existen varios mtodos para determinar el peso sumergido del BHA:

- Bajar el BHA al pozo y obtener una lectura directa en el indicador de peso (menos
el peso del block).
Calcular el peso de lodo desplazado y sustraerla del peso en el aire del BHA.
Multiplicar el peso en el aire del BHA con el factor de flotabilidad el cual solo depende del
peso del lodo .

El mtodo usa la siguiente frmula:










P
W

WOB

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WOB = (BHA
air weight
*BF)*NPF * cos
WOB = Peso sobre la broca
BF = Factor de Flotabilidad
NPF = Factor del Punto Neutro (Comnmente 0.85)
= Angulo de desviacin del pozo


(BHA
air weight
*BF)* cos
WOB = ----------------------------------------
SF

SF = Factor de seguridad equivalente al NPF normalmente 1.176
1
SF = ---------
NPF

El FS o NPF son valores para asegurarse que el punto de transicin este en el BHA y no
en el DP.

Ejemplo.

DCs = 1000' x 6" x 2" x 85#/ft
DP = 9000' x 4" x 3.24" 15.7 lb/pie "S" NC46
MW =10.0 ppg => BF = 0.847
SF = 1.176


Cul ser el peso sobre la broca mximo disponible para perforar a dicha profundidad

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1000x85x 0.847
WOB = ------------------------ = 61,220 lbs
1.176

2. METODO DE ARQUIMEDES.
Basado en la ley de Arqumedes que dice que todo objeto sumergido en un lquido
desplazar una cantidad igual a su volumen y recibir una fuerza positiva llamada
FUERZA DE FLOTABILIDAD.
Ejemplo.

DCs = 1000' x 6" x 2" x 85#/ft
DP = 9000' x 4" x 3.24" 15.7 lb/pie "S" NC46
MW =10.0 ppg
OD - ID
Desplazamiento = ----------------x L
1029


6 - 2
Despl. DCs = ----------- x 1000 = 31.1 Bls
1029

4 - 3.24
Despl. DP = --------------- x 9000 = 48.12 Bls
1029


Despl. Total = 31.1 + 48.12 = 79.22 Bls



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137
Programa de Adiestramiento
Peso del Fluido Desplaza = Vol x 42 x
= 79.22 x 42 x 10
= 33,272 Lbs

Este peso es la fuerza de flotabilidad el cual actuar en los collars sumergido en el lodo.

Peso DCs en el aire = 1,000' x 85 #/ft = 85,000 Lbs

Peso de los drill collars sumergidos en el fondo del pozo

ABW = 85,000 - 33,272 = 51,728 Lbs

Mximo peso disponible sobre la broca a dicha profundidad para poder tener el punto
neutro dentro de los drill collars

WOB = 51,728 x 0.85 x cos = 43969 lbs

Si el pozo tiene ngulo luego al valor anterior tendremos que afectarlo por el cos

3. METODO DE FUERZA-AREA.

Ya que estamos trabajando con diferentes reas transversales a diferentes profundidades
bajo diferentes presiones hidrostticas, la resultante de estas fuerzas diferentes es una
fuerza neta y actuar igual que la flotabilidad tratando de sacar a los DCs. Trabajando el
mismo ejemplo anterior :


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138
Programa de Adiestramiento
DP = 4" x 3" x 9000' x 15.7 #/ft
DCs = 6" x 2" x 1000' x 85 #/ft
MW = 10.0 ppg

acero
= 65.4 ppg

A
1
Area de los DCs expuesto al lodo
A
1
= [ODDC - IDDC-(ODDP - IDDP)] * /4
A
1
= [(6-2) - (4-3.24)]* /4 = 20.81 in

A
2
= Seccin transversal de los DCs expuesto al lodo
A
2
= (ODDC - IDDC)* /4
A
2
= (6-2)* /4 = 25.133 in

HP
1
= Presin hidrosttica en el tope de los DCs
HP
1
= 10 x 9,000 x 0.052 = 4680 psi

HP
2
= Presin Hidrosttica en el fondo de los DCs.
HP
2
= 10 x 10,000 x 0.052 = 5200 psi

F
1
= Fuerza hidrosttica actuando hacia abajo en el tope de los DCs.
F
1
= A
1
x HP
1
( Fuerza hacia abajo + )
F
1
= 20.81 x 4,680 = 97,391 lbs
F
2
= Fuerza Hidrosttica actuando hacia arriba en el fondo de los DCs.

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139
Programa de Adiestramiento
F
2
= A
2
x HP
2
(Fuerza hacia arriba - )
F
2
= 25,133 x 5200 = 130,692 lbs

DCW = Peso de los Drill collars
= W
dc
x L
dc

= 85 x 1,000
DCW = 85,000 lbs

Resultante :
F
1
= 97,391 lbs
DCW = 85,000 lbs
------------------
182,391 lbs
F
2
= <- 130,692 lbs
==> La resultante ser : 51,699 lbs = ABW

Este valor corresponde al peso de los drill collar sumergidos muy similar al valor obtenido
con el mtodo de Arqumedes

WOB = 51699 x 0.85 cos






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140
Programa de Adiestramiento

EJEMPLO.
Calcular un diseo tpico de drill pipe basado en el margen de overpull. Usar los siguientes
parmetros de diseo :
Profundidad 12,700 ft
tamao del hueco 7 7/8"
Peso del Lodo 10 ppg
MOP 50,000 (asumida para estos clculos)
Factor de seg. en colapso 1 1/8 (asumida para estos clculos)
Longitud de los drill collars 630'
dimensiones del los drill colars OD 6" ID 2"
Peso Unitario de los drill collars 90 ppf

Si la longitud de los drill collars no es conocida se puede usar la siguiente frmula :

WOB
max

L
c
= -----------------------------------
Cos * NPF * BF * W
dc


L
c
= Longitud de los DCs ft
WOB
max
= Mximo peso sobre la broca Lbs
= Angulo del pozo desde la vertical (3 para el ejem.)

NPF= Factor de diseo para el punto neutral .

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141
Programa de Adiestramiento
Determinacin de la posicin del punto neutral 0.85 significa que el punto
neutral estar 85% de la longitud de la sarta de botellas medida desde el fondo (85% para
este ejemplo)

BF = Factor de flotabilidad
W
c
= Peso unitario de las botellas en el aire Lbs.
Entonces para el ejemplo :
40,000
L
c
= ---------------------------------------- = 618 ft
0.998 x 0.85 x 0.847 x 90

L
c
= 618 ft la longitud ms cercana basado en collars de 30 ft es 630 ft 21 joints
de DCs.

Continua con los parmetros :
Drill pipe 4" 16.6ppf Grado "E" Inspeccin Clase 2
Tool joint : OD 6" ID 3" Conexin 4XH

RESOLVIENDO
De la tabla 2.10 RP7G pag 14 : W
dp1
= 18.37 ppf
De la tabla 2.6 RP7G Pag 11 : P
t1
= 225,771 lbs
P
t1
x 0.9 - MOP W
dc
x L
dc

L
dp1
= --------------------------- - --------------------
W
dp1
x BF W
dp1


225,771 x 0.9 - 50,000 90 x 630
L
dp1
= ----------------------------------- - ----------------
18.4 x 0.847 18.4


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142
Programa de Adiestramiento
L
dp1
= 9,830 - 3,082
L
dp1
= 6,748 ft

Aparentemente se necesitara tubera de mayor resistencia a la tensin para alcanzar los
12,700 ft para lo cual agregamos drill pipe de 4" x 16.6 ppf X-95 4XH tol joint OD
6 ID 3" Premiun Class.
Determinamos el peso en el aire de la sarta 1 y de los drill collars :
Peso total = L
dp1
x W
dp1
+ L
c
x W
c

= (6,748 x 18.4) + (630 x 90)
= 180,863 Lbs

De la ecuacin 5.35
P
t2
x 0.9 - MOP L
dp1
x W
dp1
+ (L
c
x W
c
)
L
dp2
= -------------------------- - ---------------------------------------
W
dp2
x BF W
dp2


De tabla 2.4 RP7G pag. 9 P
t2
= 329,542 Lbs
de Tabla 2.11 RP7G pag 16 W
dp2
= 18.88 ppf.

329,542 x 0.9 - 50,000 180,863
L
dp2
= ---------------------------------- - ---------------
18.88 x 0.847 18.88

L
dp2
= 5,840 ft

Longitud total = 630 + 6,748 + 5,957
= 13,335 que es mayor que la longitud programada del pozo.

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143
Programa de Adiestramiento

LONGITUD PESO EN AIRE PESO
SUMERGIDO
10.0 PPG
DRILLCOLLARS
6" OD 2" ID
630 ft 56,700 Lbs 48,025 Lbs
DRILL PIPE 1
4 16.6 CLAS 2
GRADO E
6,748 124,163 105,166
DRILL PIPE 2
4" 16.6 X-95
PREMIUN
5,322 98,510 83,438

TOTALES =>

12,700 ft

279,373 Lbs

230,629 Lbs

P
a
= 329,542 x 0.9 = 296,588 Lbs
MOP = 296,588 - 230,629 Lbs
MOP = 65,959 Lbs
TORSIONAL
Para la sarta 1 : 20,908 Lbs-ft Tabla 2.6
Para la sarta 2 : 30,576 Lbs-ft Tabla 2.4

COLAPSO :
Sarta 1 : 5,951 psi Tabla 2.7
Sarta 2 : 8,868 psi Tabla 2.5

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144
Programa de Adiestramiento
Presin hidrosttica en el fondo de la sarta 1 cuando lleguemos al TD con un lodo de 10.0
ppg
L = 12,700 - 630
L = 12,070 ft
12,070 x 10
P
c
= ---------------------- = 6,230 psi
19.251

Por esto el drill pipe tiene una resistencia al colapso inferior a la presin hidrosttica que
se encontrara a 12,700 ft por lo que se debe tener precauciones. Usando el factor de
colapso 1 1/8 = 1.125
P
c
x 19.25
L
max
= ------------------- 1.125
MW

5,951 x 19.251
L
max
= ------------------------- = 10,183 ft
10 x 1.125

L
max
= 10,183 ft

Esto significa que para ir debajo de 10,183 ft se debe tomar precauciones como el llenar la
tubera antes de continuar bajando, evitando el colapso del drill pipe ms dbil en este
caso el 4" grado clase 2.
P
c

SF = --------------
P
usado


P
usado
= 0.52 x MW x L
P
c

L = --------------------------
SF x MW x 0.052

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