Lnea de produccin Greasex

Jose Manuel Garcia Diaz

1. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA.

La actividad de la empresa es la produccin de disolventes. Dentro de la gama de productos fabrica Greasex, un disolvente desengrasante especializado aerosol, utilizado en el sector de alta tecnologa. Esta planta de productos industriales da empleo a 1.200 personas.

2. PROBLEMA PRINCIPAL

Es el asunto de seguridad de la presin alta en las latas. No hay forma de saber el grado de peligro que representa la presin alta o de si las latas haban sido desventadas lo suficiente como para reducir el peligro. Adems, los problemas de calidad de la planta estn costando mucho dinero.

3. CAUSAS DE LOS PROBLEMAS DE CALIDAD EN LA LNEA GREASEX

Problemas relacionados con el Entorno: Presin interna excesiva sobre la produccin que puede convertirse en un riesgo para el consumidor y los trabajadores. Lanzamiento apresurado de Greasex para ganar a los competidores. Imposibilidad de parar la fabricacin. o Campaa publicitaria que presiona a produccin puesto que aumentar el conocimiento del producto en el consumidor. o Prioridad de Greasex en nuevos pedidos. No existe cultura de calidad. A quin le importa que la etiqueta est un poco torcida o que el material salga con un poco ms de presin?

o Mejor un producto de baja calidad que no tenerlo.

Problemas relacionados con los Materiales: En el departamento de compras no se tiene consciencia de la magnitud ni de la urgencia del problema. Se pretende hablar con el proveedor la prxima vez que visite la fbrica. Se aceptan piezas defectuosas. Las cabezas de las boquillas plsticas para la lata de Greasex generalmente presentaban pequeas protuberancias en el borde interior. No se tiene en cuenta el proceso de fabricacin. Las protuberancias causaban problemas cuando se trataba de encajar la parte superior de la lata.

Problemas relacionados con el Factor Humano: Deficiente sistema de evaluacin del personal. Se estaba considerando la posibilidad de promocionar a Surez a supervisor de turno. Falta de actitud de calidad en la planta. El Director General ya advirti a Mendoza cuando lo contrat. Pareca haber problemas ms urgentes que ste por atender. Adems, se considera normal que estos fallos ocurran. Falta de formacin de calidad. El control de calidad del producto acabado provoca que si es defectuoso tenga que ir a retrabajo, lo que es muy costoso. Adems, en el Departamento de Personal, no se considera necesario contar con personal cualificado para el puesto de trabajo.

Problemas relacionados con los Procesos: Las cabezas de las boquillas plsticas para la lata de Greasex fueron diseadas por un proveedor para este nuevo producto. Envase diseado sin tener en cuenta el proceso de fabricacin. No se haba realizado ninguna prueba sobre los efectos de la lata contorneada de la velocidad de llenado o de la hidromecnica de llenado desde una cabeza de alta presin.

- Aumento de presin en el proceso. Un incremento en la aplicacin de presin en la cabeza de llenado por ajuste de mantenimiento haba resuelto el problema de la protuberancia o por lo menos haba forzado las cabezas de la boquilla a pesar de las protuberancias. No tiene en cuenta el diseo del producto. o No se realizan nuevas pruebas aunque ste haya cambiado.

Problemas relacionados con la Fabricacin: Evitar la zona de retrabajo. o Presiones de la Direccin General para reducir costes y tiempos de entrega. Operador o No tena formacin formal para el puesto de trabajo. o No estaba localizable por lo que no pudo conocer rpidamente que haba un problema. Supervisor de primera lnea (Luis Surez) o Retira sin consultar las etiquetas de retener puestas por su superior (que de alguna manera indican que hay que prestar especial atencin). No se contrasta la informacin no oficial. Luis Surez haba odo a otro inspector referirse a la presin alta durante el descanso. o Haba desventado cada una de las latas de las ocho cajas de rechazo sin garantas de que la presin fuese correcta. No se saba el grado de peligro que representaba la presin alta, o si Surez las haba desventado lo suficiente como para reducir el peligro. o No deja constancia por escrito de ninguna de sus actuaciones. Inspector de la lnea Greasex (Miguel Elizalde) o Informa tres das ms tarde del problema al Departamento de Calidad. o No dispone de medios para localizar al operario de la lnea.

o No cuenta con la jerarqua suficiente. El supervisor retira sus carteles, el Departamento de Calidad habla con su inmediato subordinado y el director de produccin quiere promocionar directamente a Surez.

Problemas relacionados con la Mquina: La pieza haba sido adaptada a la viscosidad baja de Greasex. No estaba programado ningn mantenimiento preventivo del equipo ni de las piezas.

Problemas relacionados con las Mediciones: Mal ajuste de la mquina. o No se han tenido en cuenta las solicitudes de revisin o ajuste. No se limita la presin de llenado mediante algn sistema electrnico o mecnico.

MATERIALES

PROCESOS
Boquillas plsticas diseadas por un proveedor Envase diseado sin tener en cuenta el proceso de fabricacin Aumento de presin No tiene en cuenta el diseo del producto No se realizan pruebas al nuevo diseo Presin de la campaa publicitaria

ENTORNO
Presin interna excesiva Lanzamiento apresurado de Greasex Imposibilidad de parar la fabricacin Prioridad Greasex en nuevos pedidos No existe cultura de calidad Mejor Gresex baja calidad que no tenerlo Evitar zona de retrabajo

En compras no tienen consciencia de la magnitud y urgencia del problema

Se aceptan piezas defectuosas

No se tiene en cuenta el proceso de fabricacin

FALTA DE CALIDAD
Falta de actitud frente a la calidad

Mal ajuste No se consideran las peticiones de reparacin No est programado el mantenimiento preventivo No se limita la presin Pieza adaptada a Greasex

Presin de la direccin para reducir coste Operador No estaba localizable No formacin formal

Supervisor Retira etiquetas Nada por Desventea escrito sin garantas

Deficiente sistema de evaluacin del personal

No contrasta informacin no oficial etiquetas

Falta de formacin de calidad Inspector Informa tarde No tiene jerarqua

No localiza al operario

MEDICIONES

MQUINA

FABRICACIN

FACTOR HUMANO

1. PROGRAMA DE MEJORA CONTINUA CAMBIAR LA ACTITUD DE CALIDAD EN LA EMPRESA La empresa muestra una alarmante falta de compromiso con la calidad, tanto en el proceso de fabricacin como en producto final. Se establece como prioridad el cumplimiento de los plazos de entrega, sin dar importancia a la seguridad del consumidor y de los empleados. La calidad es vista como un impedimento para alcanzar estos plazos y como un coste aadido. Para empezar a cambiar la actitud de la empresa, es decir, de sus compaeros, Rodrigo Mendoza debe asumir que es nuevo en el puesto y que sus funciones no son an conocidas. Puesto que dispone del total apoyo del Director General (si no contase con este apoyo, no podra realizar ningn cambio), necesitar de su ayuda para involucrar al resto de reas. La alta direccin debe ser quien difunda los conceptos de calidad y debe convocar alguna reunin para dar a conocer la nueva filosofa y los nuevos mtodos. Para sensibilizar a los directores y mandos intermedios debera recopilar la mayor informacin sobre los procesos de cada una de las reas y dar a conocer los costes que supone la falta de calidad. Para sensibilizar al resto de trabajadores debe realizar una campaa de calidad orientada a la satisfaccin del cliente: colocar carteles en lugares visibles de manera que se familiaricen con la idea y participen en la creacin de excelencia para la compaa. Con esta campaa ha de conseguir que cada profesional se sienta responsable de la calidad del trabajo que est realizando. Debe establecer la Poltica de Calidad de la empresa, junto con el Director General.

ENTORNO Obviamente lo ms importante son los requerimientos del cliente y el diseo del producto hay que hacerlo de acuerdo a sus solicitudes. Pero tambin hay que tener en cuenta que lo que pide el cliente ha de ser primero fsicamente posible. Es importante que en el diseo del producto participen los Departamentos de Marketing, Diseo, Fabricacin y Compras.

Rodrigo Mendoza deber verificar peridicamente con el Departamento de Marketing y con la direccin si el producto se ajusta a lo que quieren los clientes y cumple con los objetivos de la empresa. Debern establecerse reuniones entre departamentos para programar el lanzamiento, el diseo y la fabricacin del producto y que no se creen presiones entre ellos que puedan derivar en un producto inseguro o mal acabado.

FACTOR HUMANO En el Departamento de Personal deben entender que la formacin del personal es fundamental para la empresa y que, para el manejo de las mquinas, hace falta una formacin especfica que no puede ser enseada in situ. Que un operador aprenda el manejo de una mquina basndose nicamente en la experiencia genera costes innecesarios para la empresa. Deben realizarse charlas sobre calidad a los nuevos trabajadores. Tambin debe mejorarse el sistema de evaluacin y promociones del personal, que hasta ahora estn basados nicamente en criterios de produccin. Se puede establecer un sistema de recompensa (bonus) que premie la buena labor de los trabajadores.

MATERIALES Como se mencionaba anteriormente, el Departamento de Compras debe participar en el diseo del producto y conocer el proceso de fabricacin. De esta manera, ante un problema eventual dispondr de ms conocimientos y estar ms involucrado a la hora de resolverlo rpidamente. Debe exigirse a los proveedores que no suministren materiales defectuosos. Adems sera conveniente establecer un sistema de trazabilidad de los materiales.

PROCESOS Lo primero es analizar la eficacia de los procesos y, si se detecta alguno que no aporta valor ni al cliente ni a la empresa, eliminarlo. Reducir los costes de aqullos que solo aportan valor aadido a la empresa.

Igual de importante es evitar que un producto defectuoso, o que no cumpla el estndar de calidad, llegue al cliente. Si algn producto no satisface los requisitos deber ser llevado a la zona de retrabajo. Debe establecerse una instruccin de trabajo que describa las operaciones y no permita corregir manualmente problemas ocurridos en la lnea. Es evidente que todos los pasos que est dando Rodrigo Mendoza para conseguir la mejora continua reducirn el nmero de productos defectuosos al mnimo. Los cambios en el diseo del producto deben hacerse teniendo en cuenta el proceso de fabricacin. Adems, debern realizarse pruebas de fabricacin a dichos cambios y no ofrecer soluciones rpidas o que puedan resultar peligrosas.

MQUINAS El principal problema relacionado con la maquinaria es la falta de un calendario de mantenimiento preventivo que evite fallos tcnicos. Se debe establecer un plan de revisiones y ajustes de las mquinas que impidan, en la medida de lo posible, el fallo de los equipos. Rodrigo Mendoza debe recoger datos y descubrir por qu las paradas no previstas de la maquinaria representan el 15% e intentar solucionar este problema para aumentar la produccin. Si se adapta alguna pieza que no pertenece a la mquina deber probarse si el funcionamiento es seguro y si el producto cumple la calidad establecida.

MEDICIONES Adems del mantenimiento preventivo, las mquinas pueden necesitar reparaciones. En este caso, todas las solicitudes de reparaciones o de ajustes han sido ignoradas. Rodrigo Mendoza tendr que investigar el motivo de esta desatencin y, junto con el director de Mantenimiento implantar las nuevas medidas (por ejemplo, formar personal para reparar las mquinas o subcontratar las averas a la empresa del fabricante de la maquinaria,). Las mquinas de llenado debern contar con algn manorreductor y con algn manmetro que limite la presin de llenado.

FABRICACIN Para solucionar los problemas surgidos en la fabricacin es necesario contar con instrucciones de trabajo donde se describan las operaciones. Debe quedar constancia por escrito de las actuaciones. Debe establecerse un protocolo para que en caso de abandono del puesto de trabajo se pueda localizar o sustituir al trabajador.