DESARROLLO DE HERRAMIENTAS DE CLCULO PARA LA INGENIERA DE ALIMENTOS.

PROYECTO XI. 11

PROGRAMA IBEROAMERICANO DE CIENCIA Y TECNOLOGIA PARA EL DESARROLLO

SUBPROGRAMA XI

CYTED
(RIBIADIR)

TRATAMIENTO Y CONSERVACION DE ALIMENTOS

COORDINADOR INTERNACIONAL PEDRO FITO MAUPOEY

HERRAMIENTAS DE CALCULO EN INGENIERIA DE ALIMENTOS- I II-TALLER Ed. Antonio Mulet Pons Carlos Ordorica Vargas Jos Bon Corbin.
UNIVERSIDAD POLITECNICA DE VALENCIA (ESPAA)

UNIVERSIDAD DE LAS AMERICAS (PUEBLA, MEXICO)

SIMULACIN DE SECADEROS CONVECTIVOS MEDIANTE HOJA DE CLCULO

J.Bon, J.Garca-Reverter, J. Benedito y A. Mulet Departamento de Tecnologa de Alimentos Universidad Politcnica de Valencia Camino de Vera s/n 46071, Valencia, Espaa Telfno : 34-6-3877368; Fax : 34-6-3877369 e-mail : JBON@TAL.UPV.ES; AMULET@TAL.UPV.ES RESUMEN En este trabajo se aborda la simulacin de un secadero convectivo mediante el uso de una hoja de clculo ampliamente difundida, EXCEL. Tras el anlisis de los grados de libertad del problema, se deduce un sistema no lineal de ecuaciones que permita simular el problema planteado. Este sistema se introduce en la hoja de clculo, adecundose su diseo para abordar su resolucin mediante el procedimiento iterativo propio del programa. Se calculan adems otras variables accesorias que permiten definir un coste unitario de operacin. Posteriormente se identifican unas restricciones de trabajo y unas variables de diseo. Dando a estas ltimas los valores deseados se simulan diferentes situaciones que pueden ocurrir en un secadero. Tambin empleando los programas de optimizacin incluidos en EXCEL, se puede determinar el conjunto de valores ptimos para las variables de diseo elegidas. La hoja de clculo permite asimismo analizar la influencia de las restricciones y de las variables de diseo sobre el coste de operacin. BASE TERICA DEL PROGRAMA En la figura 1 se muestra el diagrama de flujo de los componentes generales para el caso de un secadero convectivo de aire caliente, as como las corrientes consideradas. Sobre el secadero genrico deben efectuarse los balances de materia y energa puesto que se pretende calcular los flujos msicos, humedades y temperaturas de las

corrientes del sistema. En la tabla 1 se enumeran los datos que se consideran disponibles y las incgnitas del proceso. Debido al hecho de que existen 23 incgnitas, es necesario establecer un conjunto igual de ecuaciones linealmente independientes. Las relaciones se derivarn de los balances de materia y energa sobre las unidades mostradas en la figura 1, y a partir de las especificaciones apropiadas del proceso.
Producto seco
2 3

2
Producto fresco Aire perdido
11 1

Aire de salida

Secadero
5

Aire no reciclado

Aire reciclado

1
Aire caliente
10

4 Calentador 5
9 7

Aire ambiente

Aire mezclado
8

Aire para combustion

Fuel

Figura 1. Esquema genrico para un secadero convectivo. TABLA 1 Variables del Sistema
Corrientes Producto Fresco Producto Seco Aire de Salida Aire no Reciclado Aire Reciclado Aire Ambiente Aire Mezclado Aire para la Combustin Fuel Aire Caliente Prdidas de aire Nmero 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Flujo Msico Conocido ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? Humedad Conocido Conocido ? ? ? Conocido ? Conocido Temperatura Conocido ? ? ? ? Conocido ? Conocido

Para estudiar la correcta formulacin del problema es necesario realizar un anlisis de los grados de libertad (Reklaitis, 1983; Rossell, 1988) sobre el diagrama de simulacin (figura 2), lo que permite reformular el problema en su caso. Este diagrama difiere del diagrama de flujo de la figura 1 en la consideracin explcita de las unidades de clculo que son usadas. Se consideran a tal efecto dos nuevas unidades, un divisor y un mezclador de corriente.
Producto seco
2

Aire de salida Producto fresco Aire perdido

11

Divisor
1

Aire no reciclado

Secadero
5

Aire reciclado Aire caliente

10 7

Mezclador Calentador
8

Aire ambiente

Aire mezclado Aire para la combustion

Fuel

Figura 2. Diagrama de Simulacin. El anlisis de los grados de libertad sirve tambin para establecer la secuencia de clculo para la resolucin del sistema de ecuaciones definido. Para la resolucin del sistema se ha desarrollado una aplicacin en hoja de clculo EXCEL 5.0. Su concepcin permite una rpida estimacin de los costes unitarios de produccin para diferentes secaderos y productos. Anlisis de los Grados de Libertad del Sistema. La obtencin de los grados de libertad del sistema se realiza mediante la expresin (Reklaitis, 1983): Grados de libertad = No de variables - (No de balances independientes + No de especificaciones + No de relaciones subsidiarias) En la tabla 2 se muestran los grados de libertad para cada unidad y para el proceso. Las especificaciones de diseo deben de ser estimadas adems a partir de informaciones independientes o deben incluirse en la funcin objetivo.

Como relaciones subsidiarias pueden contemplarse las siguientes: -La relacin de combustin puede ser estimada a partir de la estequiometra de la reaccin de combustin

kg de aire para la combustin = 14.74 kg fuel usado

TABLA 2 Grados de Libertad
Secader o 15 1 1 1 1 Diviso r 9 1 1 1 Mezclador 9 1 1 1 Calentado r 10 1 1 1 Globa l 19 1 1 1 1

(1)

Variables Balances Producto seco Agua Aire seco Entalpa Especificaciones Condiciones del alimento (M,,T) Humedad del producto seco Aire exterior (X,T) Aire de combustin (X,T) Relaciones Subsidiarias Estequiometra X4=X5 T4=T5 Relacin de prdidas X11=X3 T11=T3 T2=T3 Grados de libertad

Proces o 31 1 4 4 4

3 1 1 1 1 1 3

1 1 4

2 4

2 1 4

3 1 2 2 1 6 1

2 2 1 1 1 1 1 1 1 3

-Las prdidas de aire dependen del diseo mecnico del secadero; un valor razonable estara alrededor del 5% del aire de entrada al secadero. -Las condiciones del aire de prdidas pueden ser iguales a las del aire caliente, a las del aire de salida del secadero o a unas intermedias entre estas dos. En este caso se han considerado iguales a las condiciones del aire de salida. -Como simplificacin se ha supuesto que la temperatura del producto seco es la misma que la del aire de entrada. Sin embargo la

temperatura del producto seco puede ser menor que la temperatura de entrada del aire. Las diferencias sern mayores para secaderos con cortos tiempos de residencia (flash and spray dryers) (Van't Land, 1991). Puesto que el proceso tiene tres grados de libertad se hace necesario introducir tres nuevas especificaciones/relaciones para definirlo completamente. La eleccin es arbitraria puesto que depende del objetivo que se persigue. En este caso concreto, puesto que se emplea una funcin de costes energticos como funcin objetivo, parece lgico seleccionar aquellas variables que estn ms directamente relacionadas con los consumos energticos. En este sentido, dada la obvia relacin de la cantidad de aire recirculado en los costes energticos, y el tradicional empleo de la razn de reflujo (M5/M3) para definirla, se ha introducido sta como una nueva relacin, cuyo valor especificado disminuye el nmero de grados de libertad del proceso a dos, especificndose entonces las temperaturas de las corrientes de aire de entrada y salida al secadero (T10 y T3), por su ntima relacin con los costes energticos, para tener definido completamente el proceso a efectos de clculo. Adems la seleccin realizada parece lgica desde el punto de vista de control del proceso de secado. La temperatura del aire de salida es frecuentemente usada como un input en el bucle de control. Frecuentemente el contenido en humedad del producto seco puede ser deducido a partir de esta (Van't Land, 1991). Las nuevas especificaciones tiene su influencia sobre los grados de libertad de ciertas unidades del equipo de secado y del proceso, que pasan a ser los siguientes:
Grados de libertad
Secadero Divisor Mezclador Calentador Proceso 1 2 3 3 0

La inspeccin de los grados de libertad indica ahora que el clculo del sistema debera comenzar por efectuar los balances de materia y energa en el secadero, puesto que es el mdulo ms definido. Sin embargo este mdulo presenta un grado de libertad, por lo que su resolucin conlleva la eleccin de un incgnita del mismo como base de clculo, expresndose el resto de incgnitas en funcin de aquella. Estas relaciones afectarn a los grados de libertad de los restantes entornos, puesto que las ecuaciones obtenidas pueden incorporarse a los mismos como nuevas relaciones. El estudio de la repercusin de la nueva situacin sobre el resto del sistema permitir seleccionar el nuevo entorno de clculo. En el caso presente, sin embargo, la resolucin de los entornos

originan relaciones no lineales en las que se hace complicado despejar las incgnitas. Este hecho aconseja plantear todos los balances y especificaciones para los sucesivos entornos, obtener el sistema de ecuaciones correspondiente e intentar resolver el mismo mediante un mtodo iterativo que permita deshacer la no linealidad. Balances de Materia y Energa. Se plantean los balances de materia y energa en los sucesivos entornos, teniendo en cuenta que se pretende simular el funcionamiento del secadero en rgimen estacionario. ENTRADA + GENERACIN = SALIDA Como trminos de generacin se contemplaron los siguientes: -En el balance global de aire seco aparece un trmino generacin (-0.02 M8) que se deduce al considerar la reaccin combustin de un hidrocarburo con una cadena larga de tomos carbono. de de de (2)

M 6 + M 8 0.02M 8 = M 11 + M 4

-Durante la combustin del fuel se genera agua, apareciendo un trmino de generacin en el balance global de agua, de fcil deduccin a partir de la estequiometra de la reaccin de combustin tipo, teniendo en cuenta que el nmero de carbonos es muy elevado.

M 1 1 + M 6 X6 + M 8X8 + M 9

18 = M 2 2 + M 4X4 + M 11 X11 14

(3)

Por otro lado, para tener en cuenta las prdidas de calor no unidas a prdidas de materia se ha estimado un rendimiento global aplicado al balance global de energa.

M 1 h 1 + M 6 h6 + M 8h 8 + M 9 h9 = M 2 h 2 + M 4h 4 + M 11 h 11

(4)

En los balances energticos las entalpas de los productos se expresaron en base hmeda y se calcularon mediante la expresin siguiente: h = C p(1 ) T + 4.18 T (kJ/kg) (5)

mientras que las entalpas de las corrientes de aire se expresaron en base seca, y se estimaron mediante la expresin h = CaT + L X + C v X T (kJ/kg d.a.) (6)

Por tanto, en los balances energticos las incgnitas seguirn siendo caudales, humedades o temperaturas. La aplicacin de los balances de materia y energa, as como de

las especificaciones indicadas en la tabla 2, a los sucesivos entornos, originan un sistema de 21 ecuaciones compatible determinado, pero no lineal, lo que obliga a un mtodo iterativo para su resolucin. En este caso concreto se consigue la convergencia con suficiente velocidad utilizando el Mtodo de Sustitucin Directa. La resolucin del sistema se efectu mediante el procedimiento siguiente: 1.Se supuso un valor inicial para la X10. 2.Se calcul el resto de incgnitas empleando el sistema de ecuaciones. 3.Puesto que el nmero de incgnitas se reduce a 20 al suponer un valor para una de ellas, la ecuacin sobrante podra utilizarse como relacin de comprobacin. Sin embargo, para aplicar el mtodo de sustitucin directa la comprobacin se efecto calculndose el valor de la incgnita inicialmente supuesta mediante una nueva relacin deducida del balance de agua en el calentador.

X10 =

M 7 X7 + M 8 X8 + M 9 M 10

18 14

(7)

ESTRUCTURA DEL PROGRAMA Y MTODOS NUMRICOS Adems de las celdas destinadas a la resolucin de los balances de materia y energa, cuyo contenido se indica en la figura 4, se habilitan otros grupos de celdas con diferentes objetivos: -Celdas que agrupan los datos necesarios para la resolucin de los balances, as como para el clculo de los costes unitarios, y que han sido sombreadas para su identificacin. -Celdas de control. Para cada corriente de aire se adjunta una celda que permite el clculo de su humedad relativa. De esta forma podr comprobarse que en ningn momento se llegue a la saturacin. El clculo de la humedad relativa de una corriente de aire a partir de su humedad absoluta, su temperatura y la presin, se ha efectuado estimando la presin de saturacin mediante la ecuacin de Antoine, y aplicando el algoritmo representado en la figura 3. Junto a la corriente de salida de aire se anexiona una celda que contiene la humedad de equilibrio en las condiciones de operacin. Bajo la misma se visualiza la humedad relativa de la corriente de salida. Esto permite comprobar que el aire de salida mantiene en todo momento un potencial residual de secado. -Una celda para el clculo de la potencia consumida por el equipo de impulsin de aire.

La potencia desarrollada por el soplante se ha estimado mediante la siguiente frmula:

W=

Q P 100 s

(8)

s representa un rendimiento que integra el rendimiento del soplante, el rendimiento de transmisin motor-soplante y el rendimiento del motor. P depende del tipo de secadero y de su diseo. Para un secadero tipo tnel la prdida de carga que debe vencer el equipo de impulsin de aire puede variar entre 2.5 y 5 cm de columna de agua. (Porter et al., 1992).

Pv =

XP X + 0.622

Pv = Presin de vapor (mmHg) P = Presin atmosfrica (mmHg) X = Humedad absoluta (kg agua/kg aire seco)

Ps = e

(18.3036 -

3816.44 ) T - 46.13

Ps =Presin de saturacin (mmHg) T = Temperatura (K)

RH =

Pv Ps

Figura 3. Algoritmo para la estimacin de la humedad relativa. -Celdas para la estimacin de los consumos energticos y de los costes unitarios de produccin, tanto parciales como totales. Una de estas celdas contiene la funcin objetivo concebida como el coste en $ por kilogramo de producto seco obtenido (coste de producto fresco + coste de energa). No se incluyeron los costes fijos pues no tienen influencia en la solucin ptima. La metodologa para calcular los costes de servicios estuvo basada en el procedimiento propuesto por Ulrich (1992). Estos costes fueron divididos en dos partes, una dependiente de ndices inflacionarios convencionales y otra dependiente de precios del fuel. En este estudio particular se utiliz el ndice Chemical Engineering Plant Cost Index (CEPCI para agosto de 1994 = 370.2). En tal caso, el precio unitario

para el servicio ser calculado mediante la ecuacin 9,

Cu = [ a(CEPCI)+ bCf) ]

(9)

siendo a y b coeficientes para un servicio particular, y Cf es el precio del fuel en dlares / gigajoule. Para la electricidad adquirida a otras empresas el valor para a es 1.3x10-4 y para b es 0.010. Cf es el precio del fuel en la planta elctrica (3 $/GJ) obtenindose el valor de C u en $/kWh, siendo el valor para 1994 de 0.08 $/kWh.

11

Inicio E54 (1- 1) M2= M1 (1- 2 )

S X10= X10

) 3 +L) ( E62 M10=M2 h2 - M1h1 + M1 1-M2 2(CVT h -T3-X10( CVT3+L ) 10 F63 E61 E63 E59 E58 X3 = M10X + M1 1 -M2 2 10 M10

( ) M11= M100.05(1+X10 1+X3 ) M3 = M10-M11 %R M5=100 M3 M4= M3 - M 5

E56 M9 =

M2h2 - M1h1+M4h4 +M11 11 (M + M4)h6 h - 11 14.74 h6 + h9 -0.98*14.74 h6 M8 =14.74 M9 M 6 =M11 M4 -0.98 M8 + M7 = M5+M 6 X7= M5 X3+ M 6 X6 M7
10

E65 E66 E68 F68

C XS =X10 10

18 MX F62 XC = 7 7 + M8X6 +M914 10 M NO X -X < 10 10 S M5 h + M h - L X7M7 G68 T7= ( 3 6) 6 1+CVX7 M7 Fin

C S

Figura 4. Organigrama para la resolucin del sistema de ecuaciones

-Un cuadro resumen, en la parte inferior de la hoja de clculo, que incluye datos y resultados de caudales, tanto msicos como volumtricos, humedades absolutas y relativas, temperaturas de las corrientes y entalpas. La estimacin de los caudales volumtricos a partir de los caudales msicos y de las condiciones de las corrientes de aire, se ha efectuado mediante la expresin siguiente: 1 XRT V = + M 28.9 18 P (10)

(m3/h)

Para una mejor identificacin de las corrientes se ha representado esquemticamente el secador genrico, empleando la posibilidad de Microsoft EXCEL 5.0 de crear objetos grficos incrustados en la misma hoja de clculo. Hoja de Clculo. Iteracin. En la figura 4 se esquematiza la secuencia del clculo iterativo que permite resolver el sistema de ecuaciones. A la izquierda de cada paso se relacionan las celdas de la hoja de clculo en las que se han introducido las expresiones correspondientes. En Microsoft EXCEL 5.0 la resolucin de la secuencia iterativa representada en la figura 4 puede conseguirse introduciendo cada una de las ecuaciones en su celda correspondiente, con la expresin (7) en la celda destinada a calcular X10. De esta forma la frmula introducida en esta celda hace referencia a s misma indirectamente, puesto que para su clculo se precisa conocer el valor de otras celdas que, a su vez, exigen el conocimiento de aqulla. Cuando una frmula hace referencia a su propia celda, directa o indirectamente, esto se denomina referencia circular. Para resolver una referencia circular Microsoft Excel debe usar la iteracin, que es el clculo repetido de una hoja de clculo hasta que se encuentra una condicin numrica especfica. Microsoft Excel resuelve el problema en base a las dependencias de las frmulas, de forma que en cada iteracin se calcular una vez cada celda que forme parte de la referencia circular usando los resultados de la iteracin anterior. Para controlar la iteracin debe elegirse Calcular en el men Opciones y seleccionar la casilla de verificacin Iteracin. El proceso iterativo puede detenerse en funcin de dos criterios seleccionables, "Nmero mximo de iteraciones" y "Cambio mximo". Cuanto mayor sea el nmero de iteraciones especificadas ms tiempo llevar la resolucin de la hoja de clculo. Cuanto menor sea el nmero especificado para el cambio mximo entre iteraciones ms tiempo se emplear en su resolucin y la respuesta ser ms precisa.

13

Hoja de Clculo. Optimizacin de los Costes de Operacin. Los Costes de Operacin estn constituidos por el coste de la cantidad de producto fresco empleado, coste de la cantidad de fuel utilizada y coste de la potencia necesaria para impulsar la ventilacin requerida. Por tanto la Funcin Objetivo necesaria para obtener la optimizacin de los Costes de Operacin representa a los costes indicados, siendo la siguiente: F. O. = M 1 CPF + M 9 Cf + W C u M1 ($/kg prod. fresco)

El sistema de ecuaciones que permite simular el funcionamiento del equipo de secado est supeditado a la especificacin de la razn de reflujo y de las temperaturas del aire caliente y del aire de salida. Dependiendo del valor de tales temperaturas y de la razn de reflujo los costes de operacin variarn, y en este sentido pueden concebirse como las variables de diseo del secadero. La optimizacin econmica del funcionamiento del equipo de secado pasa por encontrar la combinacin de las variables de diseo (Temperatura del aire caliente, Temperatura del aire de salida y razn de reflujo) que minimice los costes de operacin. Para ello se ha empleado la hoja confeccionada para resolver el sistema representado en la figura 4 y el comando SOLVER de Microsoft EXCEL 5.0 (Microsoft Corporation, 1992), que permite optimizar problemas que impliquen ecuaciones o desigualdades, tanto lineales como no lineales. Para usar SOLVER debe definirse primero el problema a resolver identificando una celda objetivo, las celdas cambiantes y las restricciones que deba verificar la solucin. En la celda objetivo se introduce la expresin cuyo valor hay que optimizar. Las celdas cambiantes son aquellas cuyos valores deben ajustarse hasta que se encuentre una solucin, por lo que debern contener las variables de diseo. Se plantea, por tanto, un problema de optimizacin multidimensional restrictiva, puesto que la solucin final debe satisfacer ciertas condiciones. Las restricciones del problema pueden introducirse fcilmente mediante el cuadro de dilogo Aadir restricciones de Solver. El Cuadro de dilogo Opciones de Solver permite controlar caractersticas avanzadas del procedimiento de solucin. Puede elegirse entre dos mtodos directos de bsqueda, el mtodo de QuasiNewton y el mtodo del Gradiente Conjugado. De igual modo puede seleccionarse el mtodo usado para obtener las estimaciones iniciales

de las variables bsicas en cada bsqueda unidimensional, Lineal o Cuadrtica, as como el tipo de estimacin de las derivadas parciales, Derivadas Progresivas (o hacia adelante) o Derivadas Centrales. El proceso de solucin de Solver comprende iteraciones sucesivas. Durante cada iteracin se utiliza una nueva combinacin de valores de las celdas cambiantes para volver a calcular la hoja de clculo y se examinan las restricciones y los valores de celda ptimos. El proceso se detiene cuando no es posible un progreso mayor o cuando se cumple uno de los criterios de finalizacin seleccionables en el Cuadro de dilogo Opciones, y que hacen referencia a la precisin, a un nmero mximo de iteraciones o a un tiempo mximo permitido. MANUAL DEL USUARIO DEL PROGRAMA 1. Lanzamiento de la aplicacin. Una vez puesto en funcionamiento Excel 5.0 debe abrirse el libro de trabajo Dryer.XLS de forma que pueda accederse directamente a la hoja Secadero del libro principal. 2. Introduccin de datos. La introduccin de datos puede efectuarse en las celdas correspondientes o mediante la utilizacin de un cuadro de dilogo que aparece presionando el botn Datos. Los datos requeridos hacen referencia al producto a secar, al aire de secado, a los costes energticos y al equipo de secado, como se indica en el cuadro de dilogo que aparece cuando se presiona el botn Datos. 3. Clculos y optimizacin. Una vez se introduce cada dato en la celda correspondiente o se presiona el botn Aceptar del cuadro de dilogo que aparece al presionar el botn Datos, los clculos pueden efectuarse inmediatamente cuando est activado el clculo iterativo en Excel 5.0 o presionando la tecla F9 del teclado. La optimizacin econmica del funcionamiento del equipo de secado puede iniciarse de dos formas diferentes. La ms evidente consiste en presionar el botn Optimizacin de la hoja Secadero. Previamente a la utilizacin del botn correspondiente puede ser conveniente seleccionar el mtodo de bsqueda entre el mtodo de Cuasi-Newton y el de Gradiente Conjugado, para lo cual hay que activar el correspondiente botn de opcin. Hay otro procedimiento que permite iniciar la optimizacin efectuando un clic en el men Herramientas y presionando a continuacin el comando Solver. Este segundo procedimiento tiene la ventaja de que se alcanza el ptimo de forma, en general, algo ms rpida que utilizando el primer procedimiento para la optimizacin econmica.

15

El mtodo del Gradiente Conjugado requiere menos memoria que el mtodo de Cuasi-Newton pero, por lo general, utiliza ms iteraciones para llegar a un nivel determinado de precisin. Intntese usar este mtodo si se tiene un problema de gran dimensin y si le preocupa ocupar mucha memoria. EJEMPLO DE APLICACIN RESUELTO Con el objeto de que Excel pueda realizar clculos iterativos, en el men Herramientas debe elegirse Opciones, a continuacin hacer clic en la ficha Calcular y activar entonces la casilla Iteracin. Puede indicarse el nmero mximo de iteraciones y el grado de cambio que se desea que Excel utilice. Por defecto Excel dejar de calcular despus de 100 iteraciones o una vez que todos los valores del modelo cambien en menos de 0,001 entre iteraciones. Si se desea que todas las frmulas se calculen cada vez que se modifique algn valor, debe hacerse en la misma ficha Calcular un clic en el botn de opcin correspondiente a Automticamente, aunque este es el modo de clculo predeterminado. Si este modo de clculo no est activado debe presionarse el botn F9 para que se calculen todas las frmulas. En particular, la hoja confeccionada se ha aplicado al caso concreto de un secador de uva tipo tnel, con secado por impulsin de aire caliente y calefaccin directa. TABLA 3 Valores iniciales estimados para la optimizacin Variables fijadas Eficacia del calentador Temperatura ambiente Humedad ambiente Humedad relativa de equilibrio Temperatura daina para el producto Valor 70% 26C 75% 70% 65C Variables fijadas Coste del producto fresco Caudal msico del producto fresco Humedad del producto fresco Humedad del producto seco Calor especfico del producto Valor 0.4 $/kg 1600 kg/h 80% 23% 2.35 kJ/kgdm

(1)

(1) Los precios indicados pueden variar en funcin del momento y del lugar

Para ejecutar la correspondiente hoja mediante los valores indicados en la tabla 3, estos han de situarse en las celdas adecuadas bien directamente o mediante la hoja de Datos de dilogo que aparece presionando el botn Datos. A partir de tales valores la hoja realiz todas las operaciones con el fin de evaluar las corrientes, humedades y temperaturas del sistema, y optimiz las variables de diseo cumpliendo las restricciones impuestas, buscando la combinacin que minimizase el coste unitario de produccin. Se consideraron como variables de diseo la temperatura del aire caliente, la temperatura del aire de salida y la razn de reflujo. La variable a minimizar fue el coste de operacin por kg de producto seco. A la hora de minimizar, el sistema restricciones indicadas en la tabla 4. estuvo sujeto a las

TABLA 4 Restricciones para la optimizacin. Humedad relativa del aire caliente < 100 0 < Razn de reflujo < 100% Humedad relativa Humedad relativa del del aire mezclado aire de salida < < 100 Humedad relativa del aire en equilibrio 10. Caudal msico de temperatura del aire aire fresco > 0 caliente < temperatura daina para el producto

Para la optimizacin se parti de los siguientes valores iniciales de las variables de diseo, que deben situarse en sus celdas correspondientes: 1) Razn de reflujo 50 % 2) Temperatura del aire caliente 60 C 3) Temperatura del aire de salida 50 C Con estas condiciones al realizarse la simulacin se obtena un coste de operacin de: 2,06 $/ kg de producto seco A continuacin se ejecut el algoritmo de optimizacin, activando previamente el botn de opcin de Cuasi-Newton y presionando a continuacin el Botn de optimizacin. Se obtuvieron los siguientes valores, como se indica toda la hoja correspondiente en la figura 5: 1) Razn de reflujo 2) Temperatura del aire caliente 3) Temperatura del aire de salida originando un coste de operacin de : 90 % 65 C 52,43 C

17

1.83 $/ kg de producto seco

CONVECTIVE DRIER EXHAUST AIR . Mass flow 207002,01kgda/h Humidity 0,0554 kg/kgda Temperature 52,432 C

Datos
Global Efficiency 70,00 %

R.H.equilibrium R.H.

70,000 % 60,022 %

FRESH PRODUCT Mass flow 1600,00kg/h Moisture 80,00 % Temperature 26,00 C Specific heat 2,35 kJ/kgdm

NON-RECYCLED AIR Mass flow 20700,20kgda/h Humidity 0,0554 kg/kgda

DRIER

HOT AIR . Mass flow 217837,78kgda/h Humidity 0,0499 kg/kgda Temperature 65,000 C Maximal temp. 65,000 C LOSSES Mass flow Humidity

. RECYCLED AIR Reflux Ratio 90,000 % Mass flow 186301,81kgda/h Humidity 0,0554 kg/kgda

10835,77kgda/h 0,0554 kg/kgda MIXED AIR Mass flow Humidity Temperature

215659,13kgda/h 0,0494 kg/kgda 49,07 C

FRESH AIR . Mass flow 29357,322kgda/h Humidity 0,0116 kg/kgda Temperature 26,00 C R.H. 75,00 % OPERATION COSTS Mass flow Cost Cost oper. Ratio of total VENTILATION kg/h Total power $/kg Cost $/h Cost oper. % Ratio of total FRESH PRODUCT Ratio of total 84,05 % Cost of fresh product 0,40 $/kg . Op. Cost/kg Dry Product 1,83 $/kg FLOW m3/h FUEL 150,82 0,75 113,1 14,85 41,79 kW 0,20 $/kWh 8,36 $/h 1,10 %

DRY PRODUCT Mass flow 415,58 Moisture 23,00 Temperature 65,00

HEATER kg/h % C FUEL FAN Power 41,79

kW

150,82 kg/h

AIR FOR COMBUSTION Mass flow 2223,12 kgda/h Humidity 0,0116 kg/kgda Temperature 26,00 C

FRESH PRODUCT DRY PRODUCT WATER TO REMOVE FUEL

NON-RECYCLED AIR RECYCLED AIR TOTAL FRESH AIR LOSSES HOT AIR EXHAUST AIR REFLUX (%) 90,00 AIR FOR COMBUSTION 2223,12 FRESH AIR 29357,32 WATER FROM COMBUSTION 193,91 MIXED AIR 215659,13

FLOW MASS HUMIDITY TEMPERATURE R.H. ENTALPHY kg/h Water kg/kg C % kJ/kg 1600,00 0,80 26,00 99,16 415,58 0,23 65,00 180,11 1184,42 150,82 kgda/h Water kg/kgda kJ/kgda 20700,20 0,0554 52,43 60,02 196,33 186301,81 0,0554 52,43 60,02 196,33 29551,24 0,0116 26,00 75,00 55,66 10835,77 0,0554 52,43 60,02 196,33 217837,78 0,0499 65,00 30,29 195,94 207002,01 0,0554 52,43 60,02 196,33 0,0116 0,0116 0,0494 26,00 26,00 49,07 75,00 75,00 63,84 55,66 55,66 177,18

Optimizacin Mtodo de Optimizacin

20812,75 187314,79 25538,76 10894,69 225657,25 208127,54 1921,26 25371,18 212706,95

Cuasi-Newton Gradiente Conjugado

Figura 5. Hoja de clculo Anlisis de resultados. Una vez concluida la optimizacin aparece un cuadro de dilogo que ofrece una pequea informacin sobre los resultados obtenidos y adems proporciona tres herramientas que pueden seleccionarse, dos de las cuales son adecuadas para este modelo, y que a continuacin se describen:

Informe de Respuestas proporciona informacin de la celda objetivo, de las celdas cambiantes y de las restricciones como se indica en la tabla 5 para el ejemplo de aplicacin resuelto. En cuanto a las celdas objetivo y cambiantes, el informe de respuestas muestra los valores iniciales y finales del proceso de optimizacin. La informacin acerca de las restricciones se organiza en dos columnas, estado y divergencia, que muestran cunto se cumpli de cada una de las restricciones. Una divergencia (holgura) 0 significa que se ha agotado la restriccin. TABLA 5 Informe de respuestas.
Celda objetivo (Mn) Celda Nombre $L$49 Op. Cost/kg Dry Product . Valor original 2,04 Valor final 1,83

Celdas cambiantes Celda Nombre $F$13 Temperature . $D$28 Temperature . $J$24 Reflux Ratio .

Valor original 50,000 60,000 50,000

Valor final 52,432 65,000 90,000

Restricciones Celda Nombre $H$68 MIXED AIR % $H$63 EXHAUST AIR % $E$66 FRESH AIR kgda/h $D$28 Temperature . $J$24 Reflux Ratio . $J$24 Reflux Ratio .

Valor de la celda 63,840 60,022 29357,322 65,000 90,000 90,000

Frmula $H$68<=100 $H$63<=$I$11-10 $E$66>=0 $D$28<=$D$29 $J$24>=0 $J$24<=90

Estado Divergencia 36,160 Opcional 0,022 Opcional 29357,322 Opcional 0,000 Obligatorio 90,000 Opcional 0,000 Obligatorio

El informe de sensibilidad indica el grado de sensibilidad de la solucin ptima a los cambios en el valor de las celdas cambiantes y de las restricciones. Para cada una de las celdas cambiantes el informe de sensibilidad proporciona el gradiente reducido correspondiente, que mide el incremento del objetivo por unidad incrementada en la celda cambiante. Para cada celda restringida proporciona el Multiplicador de Lagrnge, que mide el incremento del objetivo por unidad incrementada en el valor de la restriccin. En base a los informes que se obtuvieron se deduce que la solucin ptima est limitada por las restricciones impuestas a la temperatura del aire caliente y a la humedad relativa del aire de salida. En el primer caso el valor diferente de 0 del gradiente reducido de la celda cambiante indica que podra obtenerse un nuevo ptimo de superar la restriccin impuesta. En el segundo caso, el Multiplicador de Lagrnge diferente de 0 indica que un aumento en la humedad relativa del aire

19

de salida supondra una disminucin en la funcin objetivo. TABLA 6 El informe de sensibilidad.

Celdas cambiantes Celda Nombre $F$13 Temperature . $D$28 Temperature . $J$24 Reflux Ratio . Restricciones Valor Multiplicador Celda Nombre final de Lagrange $H$68 MIXED AIR % 63,84 0,00000 $H$63 EXHAUST AIR % 60,02 -0,00143 $E$66 FRESH AIR kgda/h 29357,32 0,00000 Valor final 52,432 65,000 90,000 Gradiente reducido 0,00000 -0,00148 0,00000

NOMENCLATURA

Ca Cp Cv Cf CPF Cu CEPCI F.O. h hf L Mi Mi P Ps Pv R RH T Q W Xi

para aire para slidos

Calor especfico del aire seco (kJ/kg d.a. K) Calor especfico del slido seco (kJ/kg d.m. K) Calor especfico medio del vapor de agua entre 0oC y T (kJ/kg oC) Coste del fuel ($/GJ $/KJ) Coste del producto fresco ($/kg) Coste de la energa elctrica ($/kWh) ndice de coste de Planta de Ingeniera Qumica Funcin objetivo Entalpa por unidad de slido fresco o de aire seco (kJ/kg) Calor de combustin del fuel (41200 kJ/kg) Calor latente de vaporizacin del agua a 0oC (2500.78 kJ/kg) Flujo msico de la corriente i (kg aire seco/h) Flujo msico de la corriente i (kg/h) Presin (atm) Presin de saturacin (atm) Presin de vapor (atm) atm m 3 kg mol K Constante de los gases perfectos Humedad relativa Temperatura (oC) Flujo volumtrico (m3/s) Potencia consumida por el soplante (kW) Humedad del aire por kilgramo de aire seco (kg agua/kg.d.a.)

P s

Prdida de presin (kg/m2) Eficacia global del secadero Rendimiento del soplante Humedad del producto (kg agua/kg)

21

BIBLIOGRAFA Bilic, M. and Glavas, G., 1992, Spray-Drying Spreadsheet, Drying Technology, 10(2) PP.509-519. simulation in

Brundrett, G.W., 1987, Handbook of Dehumidification Technology, Butterworths, London, 230 pp. Edgar, T.F and Himmelblau, T.F., 1988, Optimization of Chemical Processes, MacGraw Hill, New York, 652 pp. Microsoft Corporation, 1992. Spreadsheet Users Manual, EXCEL 4, Redmon, W.A. Mujumdar, A.S. (ed), 1987, Drying of Solids: Principles, Classification and Selection of Dryers, In Handbook of Industrial Drying, Marcel Dekker, Inc., New York, 948 pp.3-46. Perry, R.H. (ed.), Green, D.W. (ed.) and Maloney, J.O. (ed.), 1992, Manual del Ingeniero Qumico, 6th, McGraw Hill, Vol. 1 and 2, Mxico. Ratti, C., 1992, Drier Design for VegeTABLA and Fruit Products, Drying Technology, 10(3) PP.799-802. Reid, R.C., Prausnitz, J.M. and Sherwood, T.K., 1977, Properties of Gases and Liquids, 3th., MacGraw Hill, New York, 688 pp. Reklaitis, G.V., 1983, Introduction Balances, John Wiley, New York. to Material and Energy

Rosell, C., Berna, A. and Mulet, A., 1988, Diagramas de Flujo: Balances de Materia con Hoja de Clculo, Ingeniera Qumica, pp.109117. Rosell, C., 1986, Efecto de la contraccin de volumen en la cintica de secado de productos agroalimentarios: aplicacin a la deshidratacin de zanahoria, Sc.D. thesis, Universitat de les Illes Balears, Palma de mallorca. Van't Land, C.M., 1991, Industrial Drying Equipment: Selection and Aplication, Marcel Dekker, Inc., New York, 361 pp.

23