Soldadura Tipos de soldadura Soldadura al arco Electrodos

Aceros estructurales Sae 1045 Ares 690 Astm a-36

Ensayo de doblado http://es.scribd.com/doc/69763543/AWS-D1-1-Espanol norma de soldadura

Soldadura: Qu es Soldadura? Se le llama soldadura a la unin de dos materiales (generalmente metales) usualmente logrado a travs de un proceso de fusin en el cual las piezas son soldadas derritiendo ambas y agregando metal derretido para conseguir un cordn (punto de soldadura) que al enfriarse forma una unin fuerte. La energa necesaria para formar la unin entre dos piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico, pero la soldadura puede ser lograda mediante rayos lser, rayos de electrones, procesos de friccin o ultrasonido. Normalmente se suelda en ambientes industriales pero tambin se puede hacer al aire libre, debajo del agua o en el espacio. Es un proceso que debe realizarse siguiendo normas de seguridad por los riesgos de quemadura, intoxicacin con gases y otros riesgos derivados de la luz ultravioleta. Resea histrica: La soldadura ha sido practicada desde que la humanidad aprendi a trabajar los metales. Originalmente, los metales eran soldados a fuerza de golpes (forja), y los soldadores eran respetados artesanos. La soldadura elctrica fue inventada a principio de los 1800, en plena revolucin industrial. Era considerado un proceso crudo, sucio y primitivo, en el que el nico requisito era derretir un poco de metal entre dos piezas de manera que stas se unieran. Este crudo proceso, sin embargo, demostr ser tan econmico y eficiente que su uso se fue propagando a aplicaciones crecientes. Hoy en da, a comienzos del siglo XXI, la soldadura es considerada una ciencia. Es uno de los ms complejos procesos industriales, pues involucra fsica de plasmas, flujo de fluidos, teora de electromagnetismo, robtica, metalurgia, ingeniera elctrica, electrnica y mecnica. Muchos de estos aspectos actan simultneamente cada vez que un soldador comienza su cordn de soldadura. Tipos de soldadura en metales: Existe un gran nmero de procedimientos para soldar piezas metlicas, sin embargo, hay tres principios generales aplicables a todos los procedimientos. Estos son: Aplicacin de calor intenso en la zona donde se formar la unin con el objeto de fundir un pequeo volumen de material. El calor se aplica el tiempo suficiente para permitir que se mezclen los lquidos provenientes de las dos o ms piezas a ser unidas. Esta mezcla puede ser directa, cuando solamente se mezclan los materiales de las piezas a unir, o indirecta cuando el material de las piezas se mezcla con material de relleno para formar la unin. Cuando la mezcla se deja enfriar y solidificar, se establece una unin metalrgica entre las piezas. Debido a que esta unin es fundamentalmente el producto de la mezcla de los

materiales de las piezas, tiene la potencialidad de exhibir las mismas propiedades mecnicas que posean las piezas. En otras palabras, las propiedades del material base pueden ser reproducidas en la zona de unin. Los tipos de soldaduras en metales se clasifican fundamentalmente por el mtodo que se emplea para aplicar calor a las piezas a unir. Los ms comnmente usados en las industrias metalmecnicas son: Soldadura manual por Arco Elctrico:

ACEROS ESTRUCTURALES Es el material estructural ms usado para construccin de estructuras en el mundo. Es fundamentalmente una aleacin de hierro (mnimo 98 %), con contenidos de carbono menores del 1 % y otras pequeas cantidades de elementos como manganeso (max 1.5%), para mejorar su resistencia, y fsforo, azufre y slice para mejorar su soldabilidad y resistencia a la corrosin atmosfrica. Es un material usado para la construccin de estructuras, de gran resistencia, producido a partir de materiales muy abundantes en la naturaleza. Entre sus ventajas est la gran resistencia a la tensin y compresin y bajo costo involucrado. La industria de la construccin ha desarrollado diferentes formas de secciones y tipos de acero que se adaptan ms eficientemente a las necesidades de la construccin de edificios. Las aplicaciones comunes del acero estructural en la construccin incluyen perfiles estructurales de secciones: I, H, L, T, [, , 0, usadas en edificios e instalaciones para industrias; cables para puentes colgantes, atirantados y concreto preesforzado; varillas y mallas electrosoldadas para el concreto reforzado; lminas plegadas usadas para techos y pisos. Como el acero tiene propiedades prcticamente idnticas a tensin y compresin, por ello su resistencia se controla mediante el ensayo de probetas pequeas a tensin. Los elementos de acero pueden unirse fcilmente, mediante soldadura, pernos o remaches.

Secciones comerciales del acero estructural La fatiga puede reducir la resistencia del acero a largo plazo, cuando se lo somete a gran nmero de cambios de esfuerzos y an fallarlo frgilmente, por lo que en estos casos deben limitarse los esfuerzos mximos. El acero ms comnmente usado es el denominado ASTM A-36, que tiene un punto fluencia de 36000 psi (2530 kgf/cm2). Las caractersticas estructurales del acero estructural ASTM A-36 se pueden apreciar en las curvas esfuerzo-deformacin unitaria a tensin, mostradas.

Curvas esfuerzo-deformacin en aceros estructurales En la figura se pueden ver varias zonas: Un comportamiento elstico hasta un esfuerzo alto. Se aplican las relaciones lineales entre el esfuerzo y la deformacin, definidas por la Teora de la Elasticidad. Los parmetros bsicos son el Esfuerzo de Fluencia (fy) y la deformacin unitaria de fluencia (Ey). Una zona de comportamiento plstico, en la cual el esfuerzo permanece prcticamente constante, pero aumenta continuamente la deformacin unitaria. Un punto de falla o de ruptura. La deformacin unitaria en la falla es de 0,20 (curva inferior de la figura) para el acero estructural usado corrientemente en la construccin de estructuras. Los aceros de "alta resistencia" como los usados para los cables de preesforzado (fig.2.9 parte alta) y aceros especiales, no presentan la fluencia definida que se muestra en la figura para los aceros tipo A-36 (curva inferior de la figura), ni tienen el grado de ductilidad del acero estructural. En ellos, el esfuerzo de fluencia no se presenta tan claro como en los tipo A-36 y debe definirse. El acero para preesforzado tiene la resistencia ms alta de las mostradas: fpu = 240 ksi (240.000 psi = 17.500 kgf/cm2). Su comportamiento puede compararse con el de los plsticos reforzados con fibras (FRP).

La deformacin del acero a partir de la fluencia es denominada ductilidad. Esta es una cualidad muy importante en el acero como material estructural y es la base de los mtodos de diseo plstico. Permite, que la estructura absorba grandes cantidades de energa por deformacin, circunstancia muy importante en zonas ssmicas, en las cuales es necesario que la estructura libere la energa introducida en su base por los terremotos. El Mdulo de Elasticidad es prcticamente independiente del tipo de acero est alrededor de 2000000 kgf/cm2.

SAE 1045 El acero SAE 1045 es un acero de mediano carbono, tiene usos generales y aplicaciones de exigencia moderada, puede ser tratado trmicamente mediante temple y revenido para aumentar la dureza y la resistencia. Es un acero de baja templabilidad, se comercializa laminado en caliente y trefilado. Composicin Qumica: %C 0.43-0.50 %Mn 0.60-0.90 %Si 0.25 %S 0.05 %P 0.04

Propiedades mecnicas: Dureza 163 HB (84 HRb) Esfuerzo de fluencia 310 MPa (45000 PSI) Esfuerzo mximo 565 MPa (81900 PSI) Elongacin 16% (en 50 mm) Reduccin de rea (40%) Mdulo de elasticidad 200 GPa (29000 KSI) Maquinabilidad 57% (AISI 1212 = 100%)

Tratamientos Trmicos Se realiza tratamiento de forja entre 850 y 1050C, recocido de 680 a 720C, normalizado de 850 a 880C, temple en agua de 830 a 850C, temple en aceite 820 a 840C y revenido de 550 a 650C. Usos Los usos principales para este acero son piones, cuas, ejes, tornillos, partes de maquinaria, herramientas agrcolas y remaches.

Acero ASTM A-36 El aceros ASTM A-36 es un acero estructural ampliamente usado en la industria de la construccin y en la industria metalmecnica pesada. Composicin Qumica: %C 0.29 %Mn 0.80-1.20 %Si 0.40 %S 0.05 %P 0.04 %Cu 0.20

Propiedades Mecnicas: El acero A36 en barras, planchas y perfiles estructurales con espesores menores de 8 plg (203.2 mm) tiene un lmite de fluencia mnimo de 250 MPA (36 ksi), y un lmite de rotura mnimo de 410 MPa (58 ksi). Las planchas con espesores mayores de 8 plg (203.2 mm) tienen un lmite de fluencia mnimo de 220 MPA (32 ksi). Tiene un alargamiento del 20%. Usos: El acero A36 se produce en una amplia variedad de formas que incluyen, Planchas, Perfiles, estructurales, Tubos, Barras y Lminas.

Acero ARES 690 El Acero ARES 690 es del tipo antiabrasivo, es decir, resistente al desgaste

Composicin Qumica: %C 0.27 %Mn 1.22 %Si 0.29 %S 0.008 %P 0.015 %Cr 0.58 %B 0.0025

Propiedades mecnicas:

Ensayo de Doblado Es usado para determinar la rigidez, la soldabilidad y la ductilidad de una unin soldada en metales.

El ensayo de doblado consiste en doblar una probeta debidamente preparada que contenga la unin soldada, hasta completar los 180 de doblez. Para ello, se utiliza una herramienta de doblado que se monta en una prensa que sea capaz de aplicar la fuerza necesaria para deformar la probeta. Esta prensa tiene un indicador de la fuerza ejercida durante el ensayo, este ensayo es el primer al que el soldador debe enfrentarse para determinar la buena calidad de la soldadura. La herramienta tiene que ser adaptada al espesor de la probeta que se desea ensayar, en cuanto al radio del mandril de doblado y a la abertura de la base de la herramienta. Este ensayo es cualitativo, pues aunque se puede obtener un valor de resistencia al doblado, por el esfuerzo reflejado al doblar la probeta, no se obtienen valores para la ductilidad, la soldabilidad ni la rigidez del material ensayado. La interpretacin que se da al ensayo, es que si la probeta es capaz de soportar el doblado que se le ejerce, sin presentar ninguna falla, las propiedades mencionadas sern adecuadas para el uso que se le dar a la pieza. Para la preparacin de las probetas se pueden cortar con sierra o soplete a lo largo de la soldadura, el dobles se realiza bajo condiciones controladas segn la norma AWS D 1.1, de la American Welding Society, que especfica caractersticas del punzn, dimetro, forma y espesores de las probetas, etc. El ensayo de doblado consiste en plegar una probeta y evaluar la capacidad de sta a soportar los esfuerzos sometidos sin que aparezca ningn tipo de agrietamientos.

En estos ensayos se utilizan tres tipos de dobleces: el de cara, el de raz y el lateral. La cara de la soldadura ya terminada se ubica en el exterior y se dobla lo ms posible para deformarla al mximo. El doblez de raz imprime el mayor esfuerzo en la pasada de raz y es, probablemente la ms importante de todas las pruebas. El doblez lateral imprime el mayor esfuerzo a uno u otro lado de la soldadura. Se efecta principalmente para poner a prueba placas de placas gran espesor; sin embargo la prueba de doblez lateral tambin se puede aplicar a planchas delgadas.

Normalmente, el ensayo de doblez determina si el soldador es capaz de realizar soldaduras integras. A esto se debe que sea uno de los primeros ensayos a los que se enfrenta el soldador. La soldadura ser aceptable cundo: 1. las grietas en la superficie estirada miden menos de un octavo de pulgada de largo. 2. ningn grupo de grietas que tengan una longitud combinada de un octavo de pulgada. Esta prueba inflexible, pero si el soldador realiza el trabajo con cuidado y la muestra adecuadamente, tendr resultados positivos.

Adems de esmerilar el refuerzo y fresar el refuerzo de soldadura en la superficie de la placa, es necesario redondean las cuatro orillas a lo largo de la muestra cortada. Si no se redondea, se puede formar grietas en alguno de los bordes angulosos con lo que al soldador fallara. Es un ensayo rpido y muy utilizada en la homologacin de soldadores para determinar su habilidad en la obtencin de cupones soldados libres de defectos tales como, faltas de fusin, pegaduras, porosidades.