Cuestiones Tratamientos Trmicos de los Aceros

1)El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales est creado. Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado slido para cambiar sus propiedades fsicas. Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dctil. La clave de los tratamientos trmicos consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no frreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos establecidos. Los principales tratamientos trmicos son:

Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900-950 C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, etctera. Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento. Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenitizacin (800-925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones internas. Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.

2) Martensita es el nombre que recibe la fase cristalina BCT, en aleaciones ferrosas. Dicha fase se genera a partir de una transformacin de fases sin difusin, a una velocidad que es muy cercana a la velocidad del sonido en el material. Por extensin se denominan martensitas todas las fases que se producen a raz de una transformacin sin difusin de materiales metlico Ya que la transformacin martenstica no implica difusin, ocurre casi instantneamente; los granos martensticos se nuclean y crecen a velocidad muy alta: A la velocidad del sonido dentro de la matriz austentica. De este modo, a efectos prcticos, la velocidad de transformacin de la austenita es independiente del tiempo. La estructura de la martensita tiene la apariencia de lminas o de agujas(variantes). La fase blanca es austenita que no se transforma durante el temple rpido. La martensita tambin puede coexistir con otros constituyentes, como la perlita.

El enfriamiento rpido (o temple) del acero austenizado, hasta temperatura prxima a la ambiental, origina otro micro constituyente denominado martensita, que resulta como una estructura de no equilibrio de la transformacin sin difusin de la austenita. Se puede considerar un producto de transformacin competitivo con la perlita o la bainita. La transformacin martenstica tiene lugar a velocidades de temple muy rpidas que dificultan la difusin del carbono. Si hubiera difusin se formaran las fases ferrita y cementita. 3) La bainita es una mezcla de fases de ferrita y cementita y en su formacin intervienen procesos de difusin. La bainita forma agujas o placas, dependiendo de la temperatura de transformacin. Los detalles microestructurales de la bainita son tan finos que su resolucin slo es posible mediante el microscopio electrnico. Est compuesta de una matriz ferrtica y de partculas alargadas de cementita. La fase que rodea las agujas es martensita, a menos que se haga un tratamiento isotermico hasta transformar toda la austenita en bainita. La transformacin baintica tambin depende del tiempo y de la temperatura y se puede representar en un diagrama de transformacin isotrmica , a temperaturas inferiores a las de formacin de la perlita. En los tratamientos isotrmicos realizados entre 540-727 C, se forma perlita y entre 215-540 C, el producto de transicin es la bainita. Las transformaciones perltica y baintica compiten entre s y slo una parte de una aleacin se puede transformar en perlita o en bainita. La transformacin en otro microconstituyente slo es posible volviendo a calentar hasta formar austenita. 4) El temple es un tratamiento trmico al que se somete al acero, concretamente a piezas o masas metlicas ya conformadas en el mecanizado, para aumentar su dureza, resistencia a esfuerzos y tenacidad. El proceso se lleva a cabo calentando el acero a una temperatura aproximada de 915C en el cual la perlita se convierte en austenita, despus la masa metlica es enfriada por lo general rpidamente(salvo algunos caso donde el enfriamiento es "lento" aceros autotemplables), sumergindola o rocindola en agua, en aceite , aire positivo o en otros fluidos o sales. Despus del temple siempre se suele hacer un revenido. * Es uno de los principales tratamientos trmicos que se realizan y lo que hace es disminuir y afinar el tamao del grano de la alineacin de acero correspondiente. Se pretende la obtencin de una estructura totalmente martenstica. * Se basa en calentar la pieza a una temperatura comprendida ente 700 C y 1000 C, para luego enfriarla rpidamente controlando el tiempo de calentamiento y de enfriamiento. 5) Templabilidad es la capacidad de una aleacin para transformarse en martensita durante un determinado temple. Depende de la composicin qumica del acero. Todos los aceros aleados tienen una relacin especfica entre las propiedades mecnicas y la velocidad de enfriamiento. Templabilidad no es dureza, que significa resistencia a la penetracin, aunque se utilizan medidas de dureza para determinar la extensin de la transformacin martenstica en el interior de una probeta. Un acero aleado de alta templabilidad es aquel que endurece, o forma martensita, no slo en la superficie sino tambin en su interior. Por tanto, la templabilidad es una medida de la profundidad a la cual una aleacin especfica puede endurecerse. Mtodo Jominy es procedimiento estndar para determinar la templabilidad. Se trata de templar una probeta estandarizada1 del acero estudiado. Primero se calienta a la temperatura de austenizacin, enfrindola posteriormente mediante un chorro de agua con una velocidad de flujo y a una temperatura especificada, el cual slo enfra su cara inferior. Dicha cara acta como superficie templante y enfra la probeta de forma longitudinal hacia su extremo superior

slo por conduccin, apareciendo un gradiente de velocidades de enfriamiento desde la mxima velocidad en el extremo templado (inferior), a la mnima en el extremo superior. Una vez que la probeta se ha enfriado a temperatura ambiente, se desbasta una tira de 0,4 milmetros de espesor y se determina la dureza a lo largo de los 50 mm primeros de la probeta. En los primeros 12,5 mm las lecturas de dureza se toman a intervalos de 1,6 mm y en los 37,5 mm siguientes cada 3,2 mm. Despus se traza una curva de templabilidad representando los valores de dureza en funcin de la distancia al extremo templado. 6) Se define la velocidad crtica de temple, como la velocidad de enfriamiento mnima para que la totalidad de la austenita formada en el calentamiento del acero, se transforme en martensita. Las velocidades crticas de temple varan, para los aceros al carbono, de 200 a 600 por segundo, segn sea el porcentaje de carbono. Los elementos de aleacin hacen, en general, disminuir la velocidad crtica de temple, pudiendo algunos aceros aleados templarse al aire, a velocidades inferiores a 50/s 7) La acritud significa deformacin mecnica de un material a temperaturas relativamente bajas. El rea de acritud se define en relacin a la reduccin relativa del rea de la seccin transversal del material, causada por procesos como el laminado. Mientras mas aumente el grado de acritud, la dureza y resistencia del material aumentan. Este proceso se denomina endurecimiento por acritud. El mecanismo responsable de este tipo de endurecimiento se basa en la resistencia a la deformacin plstica opuesta por la elevada densidad de dislocaciones que se generan durante el proceso de deformacin en fro. Recocido contra acritud. Consiste en un calentamiento a una temperatura de 600 a 700 C, seguido de un enfriamiento al aire o dentro del horno si se quiere evitar la oxidacin del acero. En general se aplica este tratamiento para el recocido del fleje, alambre, etc, que se obtiene partiendo de aceros hipoeutectoides, o sea de menos de 0.89 % de carbono y, por tanto, formados por ferrita y perlita. Lo mas es que el acero sea de menos de 0.30 % de carbono y por tanto la mayor parte de la masa esta formada por granos de ferrita, que quedan estirados despus del trefilado o laminado 8) RECOCIDO: Es un tratamiento trmico en el cual se reduce la dureza de una microestructura con acritud mediante permanencia a temperatura elevada. Con el fin de poder apreciar detalles de la evolucin microestructural correspondiente a este tratamiento, es necesario analizar el significado de los siguientes cuatro trminos: acritud, restauracin, recristalizacin y crecimiento de grano. Patentado: Tratamiento trmico que consiste en calentar el alambre hasta 950 C, y una vez alcanzada dicha temperatura; enfriarlo bruscamente en un bao de plomo a 500 C. Este tratamiento tiene por objeto dar al alambre una estructura dctil que permite el trefilado 9) TEMPLE POR LLAMA Este proceso es tambin conocido como shorter process, shortering, flameado, se emplea para endurecer superficialmente ciertas piezas de acero, que por su forma o dimensiones, no pueden ser endurecidas por otros mtodos, se puede utilizar la llama de oxiacetileno, gas del alumbrado, gas natural y otros gases derivados del petrleo y de la

gasolina. El temple por llama oxiacetilnica es el ms utilizado. El procedimiento consiste en templar determinadas zonas de las piezas, calentndolas con una llama oxiacetilnica como se muestra en la figura 1 y enfrindolas luego rpidamente. ENDURECIMIENTO POR INDUCCIN Este procedimiento se utiliza para endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero, por temple de su zona perifrica. El calentamiento por corriente de alta frecuencia se efecta en muy pocos segundos, pudindose adems si se desea, localizar el tratamiento en zonas muy limitadas. Las piezas se colocan en el interior de una espira o conjunto de espirales de forma apropiada, a travs de la cual se hace pasar una corriente elctrica de alta frecuencia que calienta las piezas a temperaturas elevadas como se aprecia en la figura 4, luego, se enfra rpidamente con una ducha de agua o introducindolas en recipientes de agua o aceite. Las espirales estn constituidas por un tubo de cobre refrigerado interiormente por agua. La corriente elctrica crea en el interior de las espirales un campo magntico alternativo, que a su vez da lugar a corrientes elctricas alternativas de alta frecuencia en las piezas, que son suficientes para calentar el acero. TEMPLE POR RAYO LASER El Tratamiento Trmico de endurecimiento superficial (Temple) por Lser es un proceso en el cual se utiliza la energa de un haz lser para producir un rpido calentamiento de la zona a tratar. Debido a su bajo aporte trmico permite sustituir con ventaja otras tcnicas de El aporte de calor se concentra en la capa superficial, permaneciendo fro el interior de la pieza. Debido a la conduccin de calor a la masa de la pieza, se alcanzan altas velocidades de enfriamiento al aire (temple), no siendo necesaria la utilizacin de lquidos refrigerantes. Esta tecnologa permite el tratamiento tanto de grandes piezas unitarias (por ejemplo matrices de estampacin), como de largas series de piezas intermedias o pequeas, en la gran mayora de los aceros y fundiciones frricas. Temple por bombardeo electrnico El calentamiento se produce bombardeando directamente la pieza con un chorro de electrones acelerados producidos por un can de electrones. Las caractersticas son las mismas que la de por rayo laser. Generalmente los tratamientos trmicos superficiales tienen por objeto el endurecimiento de la superficie de los metales y, por consiguiente, el aumento de la resistencia al desgaste, conservando la ductilidad y tenacidad del ncleo. 10) a) Se puede realizar una cementacin que aumenta la dureza superficial de una pieza. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo.

b.1) En el caso de un acero de alta templabilidad que es aquel que endurece, o forma martensita, no slo en la superficie sino tambin en su interior. Se puede en primera instancia proceder a endurece el acero esto le dar dureza .Despus que se ha endurecido el acero es muy quebradizo o frgil lo que impide su manejo pues se rompe con el mnimo golpe debido a la tensin interior generada por el proceso de endurecimiento. Para contrarrestar la fragilidad se recomienda el temple del acero (en algunos textos a este proceso se le llama revenido y al endurecido temple). Este proceso hace ms tenaz y menos quebradizo el acero. b.2) En el caso de un acero de baja templabilidad, se tendra que aumentar la templabilidad y realizar los mismos procesos que el de alta templabilidad. c) En este caso se podra templar el acero consiguiendo asi aumentar su dureza, en segundo caso realizar un recocido ya que Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones internas. d) Se podra realizar un recocido ya que el propsito principal del mismo es generar una estructura ferrtica y remover perlita y carburos, logrndose as la mxima ductilidad. e)

11) Deformaciones elstica y plstica Tanto para la deformacin unitaria como para el tensor deformacin se puede descomponer el valor de la deformacin en:

Deformacin plstica o irreversible. Modo de deformacin en que el material no regresa a su forma original despus de retirar la carga aplicada. Esto sucede porque, en la deformacin plstica, el material experimenta cambios termodinmicos irreversibles al adquirir mayor energa potencial elstica. La deformacin plstica es lo contrario a la deformacin reversible. Deformacin elstica o reversible el cuerpo recupera su forma original al retirar la fuerza que le provoca la deformacin. En este tipo de deformacin, el slido, al variar su estado tensional y aumentar su energa interna en forma de energa potencial elstica, solo pasa por cambios termodinmicos reversibles.

Comnmente se entiende por materiales elsticos, aquellos que sufren grandes elongaciones cuando se les aplica una fuerza, como la goma elstica que puede estirarse sin dificultad recuperando su longitud original una vez que desaparece la carga. Este comportamiento, sin embargo, no es exclusivo de estos materiales, de modo que los metales y aleaciones de aplicacin tcnica, piedras, hormigones y maderas empleados en construccin y, en general, cualquier material, presenta este comportamiento hasta un cierto valor de la fuerza aplicada; si bien en los casos apuntados las deformaciones son pequeas, al retirar la carga desaparecen. Al valor mximo de la fuerza aplicada sobre un objeto para que su deformacin sea elstica se le denomina lmite elstico y es de gran importancia en el diseo mecnico, ya que en la mayora de aplicaciones es ste y no el de la rotura, el que se adopta como variable de diseo

(particularmente en mecanismos). Una vez superado el lmite elstico aparecen deformaciones plsticas (remanentes tras retirar la carga) comprometiendo la funcionalidad de ciertos elementos mecnicos. 12) Esfuerzo Las fuerzas internas de un elemento estn ubicadas dentro del material por lo que se distribuyen en toda el rea; justamente se denomina esfuerzo a la fuerza por unidad de rea, la cual se denota con la letra griega sigma () y es un parmetro que permite comparar la resistencia de dos materiales, ya que establece una base comn de referencia. Deformacin La resistencia del material no es el nico parmetro que debe utilizarse al disear o analizar una estructura; controlar las deformaciones para que la estructura cumpla con el propsito para el cual se dise tiene la misma o mayor importancia. El anlisis de las deformaciones se relaciona con los cambios en la forma de la estructura que generan las cargas aplicadas. 13) La ley de elasticidad de Hooke o ley de Hooke, originalmente formulada para casos del estiramiento longitudinal, establece que el alargamiento unitario que experimenta un material elstico es directamente proporcional a la fuerza aplicada :

siendo el alargamiento, la longitud original, : mdulo de Young, la seccin transversal de la pieza estirada. La ley se aplica a materiales elsticos hasta un lmite denominado lmite elstico. El mdulo de Young o mdulo de elasticidad longitudinal es un parmetro que caracteriza el comportamiento de un material elstico, segn la direccin en la que se aplica una fuerza. Este comportamiento fue observado y estudiado por el cientfico ingls Thomas Young. Para un material elstico lineal e istropo, el mdulo de Young tiene el mismo valor para una traccin que para una compresin, siendo una constante independiente del esfuerzo siempre que no exceda de un valor mximo denominado lmite elstico, y es siempre mayor que cero: si se tracciona una barra, aumenta de longitud. Tanto el mdulo de Young como el lmite elstico son distintos para los diversos materiales. El mdulo de elasticidad es una constante elstica que, al igual que el lmite elstico, puede encontrarse empricamente mediante ensayo de traccin del material. Adems de este mdulo de elasticidad longitudinal, puede definirse el mdulo de elasticidad transversal de un material. 14) Tensin mxima de trabajo (t). La definiremos como el lmite de carga al que podemos someter una pieza o elemento simple de estructura. Cuantitativamente, siempre ser inferior a la tensin correspondiente al lmite proporcional. De esta tensin mxima se puede decir:

1. Que si no se supera siempre trabajaremos en el lmite elstico. 2. Se cumple la ley de Hooke. 3. Que permite un margen de seguridad que asume la aparicin de fuerzas imprevistas.

la tensin mxima de trabajo se toma como n partes de la tensin de fluencia o n partes de la tensin del lmite de rotura.