PROCESOS EXTRACTIVOS 1.

Antecedentes histricos del Zn La primera vez que se utiliz la palabra zinc, aunque no aplicada realmente al zinc, fue en los escritos de Basilio Valentino, alrededor del siglo XV. A lo largo del siglo XVI, Paracelso aplic ste nombre al metal que hoy se conoce como tal. Por otro lado se atribuye al alemn Andreas Marggraf el primero en usar el termino "zink" para denominar a este metal. 2. Propiedades generales del Zn Nombre Nmero atmico Valencia Estado de oxidacin Electronegatividad Radio covalente () Radio inico () Radio atmico () Configuracin electrnica Primer potencial de ionizacin (eV) Masa atmica (g/mol) Densidad (g/ml) Punto de ebullicin (C) Punto de fusin (C) Descubridor 3. Usos del Zn Si tenemos en cuenta la amplia gama de industrias que depende de sus propiedades nicas, la importancia econmica del zinc no debe sorprendernos. Cada ao los productos elaborados con zinc o contenido de zinc aportan cerca de 40,000 millones de dlares a la economa mundial. La distribucin de la produccin minera, fundicin y refinamiento de zinc se estima en 18,500 millones de dlares. Zinc 30 2 +2 1,6 1,31 0,74 1,38 10 2 [Ar]3d 4s 9,42 65,37 7,14 906 419,5 Andreas Marggraf en 1746

Galvanizado 4. Recursos del Zn 5. Estadsticas del Zn

Latn

Die Casting

6. Demanda y disponibilidad del Zn

7. Distribucin de las producciones y consumos del Zn En la figura 3.4 se representan las producciones mundiales de mina y de metal refinado desde 1970 hasta 2003 as como la demanda de ste durante el mismo periodo de tiempo. La grfica sigue una representacin bastante tpica con importantes incrementos tanto en las producciones mineras y de metal como en la demanda desde finales de los noventa hasta nuestros das.

Por continentes, la produccin mundial de cinc desde 2000 queda representada en la figura 3.5. Puede verse que el principal productor de cinc es Asia/Pacfico con un total de 63 fundiciones de cinc, seguido de Europa con 31 fundiciones, Amrica, con 18 y frica con 2.

8. Precios del Zn Zinc Precio Mensual Dlares americanos por tonelada mtrica Rango 6m 1a 5a 10a 15a 20a 25a 30a nov 2011 - may 2012: -7,310 (-0,38 %) Descripcin: Zinc, high grade 98% pure, Dlares americanos por tonelada mtrica Unidad: Dlares americanos por tonelada mtrica

Mes

Precio Tasa de cambio -1,25 % 4,09 % 3,45 % -1,06 % -1,63 % -3,73 %

nov 2011 1.935,32 dic 2011 1.911,15 ene 2012 1.989,23 feb 2012 2.057,79 mar 2012 2.035,93 abr 2012 2.002,68 may 2012 1.928,01 9. Tratamiento previo de las menas de Zn 10. Concentracin de menas

11. Tostacin y Sinterizacin de del Zn 12. El proceso de tostacin

13. Sinterizacin 14. Produccin de metal

15. Proceso de reduccin trmica 16. Proceso de retortas horizontales

17. Proceso de retortas verticales 18. El proceso electrotrmico

19. El horno de cuba de Zn Ha habido muchos intentos de producir zinc a travs del horno de cuba; sin embargo, si ya presenta problemas condensar un gas de retorta con un 45% de Zn, un 50% de CO y un 1 % CO2, es fcil imaginar el problema que supondra condensar el zinc de un gas que solo tiene un 6 a 7 % de Zn y un 12% de CO2.

El proceso desarrollado por la Imperial Smelting Corporation, en Inglaterra, ha sido, en va piro metalrgica, el mas destacado y, en la actualidad, el nico capaz de competir con la obtencin electroltica de zinc.

20. Proceso ISF segn Morgan Las zonas y reacciones del horno. El horno de cuba ISF se alimenta con sinter y coque utilizando aire precalentado en el fondo. El gas caliente que deja la parte alta arrastra el vapor de zinc y algo de sulfuros volatilizados. En el fondo, se recoge escoria y bulln y, a veces, pequeas cantidades de mata. Las reacciones suponen un transporte de masa y calor entre el gas y la carga slida. La composicin y temperatura de los slidos y el gas estn determinadas, en cada zona, por las reacciones que se han producido en el nivel anterior. Se puede suponer que hay una zona de equilibrio en la que no hay ni oxidacin del zinc ni reduccin, a una cierta temperatura. Esta temperatura es de 1.050C. Sobre este nivel se pueden distinguir dos zonas:

1. Zona de calentamiento de la carga: la carga consiste en coque caliente (800C) y sinter mezclados, con una temperatura media de 400C, La temperatura se eleva por contacto con los gases calientes, por reoxidacion del zinc y por combustin del gas con el aire que se inyecta sobre la carga del horno. 2. Zona de reoxidacin: cuando la carga se aproxima en su temperatura a la del gas pueden suceder dos reacciones: reduccin del CO2 por el C, que absorbe calor; y re oxidacin del zinc vapor, que produce calor. Debe existir una larga zona de equilibrio en la que las condiciones, no lejos de aquel, son mas adecuadas para oxidar el zinc. Esta zona se puede considerar como de inversin trmica. En esta zona se pueden producir la reduccin de oxido de plomo, as como la de los sulfatos de plomo y calcio que pasan a sulfuroso.

21. Diagrama y partes del horno de Cuba 22. Zonas y reacciones del horno (calentamiento y oxidacin)

23. Diseo del horno 24. Composicin de la escorias

25. Necesidad del Coque 26. Necesidad de aire

27. El condensador 28. El horno ISF de ZN-Pb Aunque el ISF es un horno desarrollado para fundir menas de zinc, se necesita adicionar una cantidad determinada de plomo para compensar los arrastres del zinc metaly las prdidas de este metal en las escorias (0,6-1,0%). Esto supone 5.0006.000 Mg de plomo por ao. Estas cantidades mnimas suelen venir con los concentrados de zinc y, desde luego, cualquier cantidad adicional de plomo, presente en la carga, se recupera al100% .Se sabe que cuando el contenido de plomo en el sinter supera el 25-26% hay una tendencia a la formacin de pegotes lo que acarrea, inevitablemente, una disminucin de la productividad del horno; no obstante, hasta esta cantidad de plomo, las menas zinc plomo se tratan de forma ms econmica en el ISF que en un horno de fusin de plomo. Concentrados adicionales de plomo pueden aumentar el coste de sintonizacin y tambin aumentan las producciones de escoria lo que ocasiona prdidas adicionales de ambos metales. Sin embargo, ya que los concentrados de plomo contienen poca slice, la cantidad de escoria se reduce pues la presencia de plomo evita la necesidad de aadir slice al sinter como agente endurecedor. En tales casos, la reduccin de la escoria libera carbn, para una reduccin extra de zinc, con lo que la capacidad de produccin aumenta. En un horno de fusiona de plomo, se requiere coque para reducir el 25% del bulln producido; sin embargo, en un horno zinc-plomo, el plomo se reduce sin coste adicional de coque y, como todos los costes adicionales se cargan a la produccin de zinc, los costes operativos para producir plomo son despreciables tambin. Como resultado, se dir que la economa total del horno ISF se mejora fundiendo concentrados de plomo por lo que se aprovecha esta capacidad al mximo.

29. Mejoras del ISF

Inyeccion de fueloleo. Esta tecnica, tipica del horno alto de hierro, se ha aplicado alhorno de zinc y se ha conseguido bajar el consumo de coque en un 10%. Se puede inyectar polvo de carbon y el horno se beneficiara asi de los desarrollos hechos para la industria del hierro. Precalentamiento del viento. Ya se afirma mas arriba que la subida de la temperatura del aire de 700 a 900C conlleva un ahorro de coque del 10%; tambien se dice que un incremento de 100C en la temperatura del gas baja

la relacion C/Zn en 0,02, a partir de los 700C. Sin embargo tambien parece que este beneficio no es .tan claro a partir de los 1.100C. El enriquecimiento del aire en oxigeno. Es posible pero, habiendo exceso de gas de tragante, parece mas logico emplear este en sobrecalentar el aire que en consumir un producto energetico como el oxigeno. En cualquier caso, pudiera tener aplicacin asociado a la inyeccion de combustibles por toberas.

30. Proceso electroltico

31. Historia del proceso electroltico 32. Operacin de las cubas y eficacia de corriente

33. Efecto de impurezas 34. Proceso de lixiviacin y purificacin

35. Precipitacin del hierro 36. Purificacin de la disolucin

37. Electrlisis 38. Descripcin de la instalacin de electrlisis

39. Proceso electroltico 40. Fundicin

41. Los desarrollos ms importantes de la fundicin 42. Proceso JARUSITA

43. Lixiviacin a presin(descripcin de Gordon) 44. Lixiviacin a presin con precipitacin hematitica

45. Tratamiento 46. Afino del Zn

47. Proceso de licuacin 48. Afino de destilacin

49. Recuperacin el Zn a partir de chatarras 50. Compuestos del ZN

51. Polvo de ZN 52. El ZN en el medio ambiente y la toxicidad