Escalonado Vidrios

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES
NDICE
1. Materia Prima 1.1 Slice 1.2 Carbonato o sulfato de sodio 1.3 Piedra caliza 1.4 Cristal reciclado 1.5 Componentes menores 1.6 Recepcin de materias primas 2. Fabricacin de vidrio 2.1 Propiedades fsicas 2.1.1 Color 2.1.2 Textura 2.1.3 Peso 2.1.4 Maleabilidad 2.2 Propiedades qumicas 2.2.1 Densidad 2.2.2Viscosidad 2.2.3 Corrosin 2.3 Propiedades mecnicas 2.3.1 Torsin 2.3.2 Compresin 2.3.3 Tensin 2.3.4 Flexin 2.4 Propiedades pticas 2.5 Propiedades trmicas 2.5.1 Calor Especfico 2.5.2 Conducta Trmica 2.6 Puntos Caractersticos 2.7 Propiedades Elctricas 2.8 Datos Tcnicos
3. Vidrio (Industria) 3.1 Principales Productos 3.1.1 Vidrio de ventana y puertas 3.1.2 Vidrio de placas 3.1.3 Vidrio ptico 3.1.4 Vidrio fotosensible 3.1.5 Vitroceramica 3.1.6 Fibra de Vidrio 3.2 Tecnologa de la Industria del Vidrio 3.2.1 Maquinaria y Tecnologa 3.2.2. Mezcladora 3.2.3 Intercambiadores de Calor 3.2.4 Horno 3.2.5 Mquinas 3.2.6 Horno de Recocido 4. Controles de Calidad 4.1 Caractersticas Tcnicas Principales 4.1.1 Envases de Vidrio 4.2 Control de Calidad de Inspeccin 4.3 Proceso de Fabricacin 4.4 Caractersticas del Producto 4.5 Fases del Proceso de Fabricacin Prensado-Soplado 4.5.1 Fases del Proceso de Fabricacin Soplado-Soplado 4.5.2 Tnel de Recocido 4.5.3 Tratamiento de la Superficie 4.5.4 El Cierre en Envases de Vidrio 4.5.4 Vidrio Reciclado 5. Tipos de Vidrio 5.1 Por su Composicin 5.1.1 El Vidrio Sdico-Clcico 5.1.2 El Vidrio de Plomo 5.1.3 El Vidrio de Boro Silicato 5.1.4 El Vidrio de Slice 5.2 Por sus Funciones que cumple 5.2.1 Vidrio de Seguridad 5.2.2 Vidrios Antibalsticos 5.2.3 Vidrio Aislante 5.2.4 Vidrio Dielctrico 5.2.5 Vidrio Conductor
6.
Tecnologa del Uso 6.1 Generalidades: 6.2 Conceptos y Criterios para seleccionar Vidrios y Sistemas de Aplicacin en Obras de Arquitectura 6.2.1 Eleccin del Espesor Adecuado de un Vidrio 6.2.1.1 Conceptos Bsicos 6.2.1.2 Definicin del Espesor 6.2.1.3 Determinacin del Espesor Adecuado 6.2.1.4 Calculo de la Velocidad del Diseo 6.2.1.5 Clculo de la Presin del Viento 6.2.2 Control Solar 6.2.3 Control del Ruido 6.3 Vidrios de Seguridad en Locacin de Riesgos 6.3.1 rea Vidriada en Riesgo: 6.3.1.1 reas de Riesgo para Vidrio Vertical: 6.3.1.2 reas de Riesgo para Vidrio Inclinado 6.3.2 Clases de Vidrio de Seguridad: 6.3.3 Comportamiento del Vidrio en Caso de Rotura 6.4 Sistemas de Sujecin del Vidrio 6.4.1 Revestimiento de Fachadas con Sistemas Flotantes 6.4.1.1 Fachadas Flotantes con Silicona Estructural 6.4.1.2 Fachadas Flotantes con Sujecin Mecnica 6.4.1.3 Fachadas Flotantes con Cruces, Rtulas y Tensores 6.4.1.3.1 Elementos Constitutivos 6.4.1.4 Puertas y Ventanas con Vidrios Primarios 6.4.1.5 Puertas y Ventanas con Vidrios Procesados 6.5 Dimensiones Mximas Recomendadas para la Aplicacin de Un Vidrio Flotado
7. Bibliografa
CAPITULO I
LAS MATERIAS PRIMAS

Bsicamente, el principio de fabricacin del vidrio ha permanecido invariable desde sus comienzos, pues las principales materias primas y las temperaturas de fusin no han sido modificadas. Sin embargo, las tcnicas se han transformado para conseguir un proceso de produccin ms acelerado, y los investigadores han elaborado diferentes compuestos para combinarlos con el material bruto y as variar las propiedades fsicas y qumicas, de manera que sea posible disponer de una amplia gama de vidrios para diversas aplicaciones. El vidrio se hace en un reactor de fusin, en donde se calienta una mezcla que casi siempre consiste en arena silcea (arcillas) y xidos metlicos secos pulverizados o granulados. En el proceso de la fusin (paso de slido a lquido) se forma un lquido viscoso y la masa se hace transparente y homognea a temperaturas mayores a 1 000C. Al sacarlo del reactor, el vidrio adquiere una rigidez que permite darle forma y manipularlo. Controlando la temperatura de enfriamiento se evita la desvitrificacin o cristalizacin.
Para la produccin moderna de una gran variedad de vidrios se emplea una mezcla de materias primas que se introducen en un depsito llamado tolva.
1.1) SLICE: Es el principal componente, de color blanco lechoso, el slice, la materia prima con que se fabrica el vidrio, se encuentra en varios tipos de roca. Hace 5,000 aos, en alguna playa del Medio Oriente, quiz alguien encendi una fogata y luego encontr all glbulos transparentes y brillantes, como joyas entre la arena. Cmo dieron origen esas rarezas al vidrio, uno de los
materiales ms usados en nuestro siglo, lo mismo en los hogares que en las construcciones de edificios? La materia prima con que se fabrica el vidrio es el slice, el mineral ms abundante en la Tierra. De color blanco lechoso, se encuentra en varios tipos de rocas, incluido el granito. Y dado que las playas de todo el mundo se formaron cuando el agua pulveriz las rocas, la arena es la fuente principal de slice. Los granos de arena semitransparentes ?a diferencia de los negros, rojos o de otro color definido son de slice. La arena contiene varios minerales, pero el slice es el principal: por ser duro, insoluble y no descomponerse, subsiste ms que los otros constituyentes. 1.2) CARBONATO O SULFATO DE SODIO: As la arena se funde a menor temperatura, la fuente de sodio mas empleada. El sulfato de sodio que reemplaza a la sosa se emplea mezclndolo con 6 o 7 % de carbn (evitando el exceso porque entonces en el horno se formara sulfuro de sodio que teira el vidrio color pardo y tendr que corregirse con un oxidante; y tambin el exceso de carbn facilita la formacin de sulfuro de calcio), y a temperatura elevada es descompuesta por la slice; se desprende todo el azufre como anhdrido sulfuroso y en esa forma se pierde. Tambin se emplea nitrato de sodio (Nitro de Chile), se emplea como oxidante para destruir la materia orgnica y para pasar el hierro a sal frrica.
1.3) PIEDRA CALIZA: Para que el cristal no se descomponga en el agua.
1.4) CRISTAL RECICLADO: Es ecolgico porque ahorra el gasto de las otras materias primas.
1.5) COMPONENTES MENORES: (Yeso, cromita y carbn), brindan estabilidad qumica a la composicin. El carbn adems quita oxgeno a la reaccin, por lo que se obtiene un vidrio ms oscuro, mientras que el yeso produce el efecto contrario. La cromita se coloca cuando se produce vidrio de color verde.
Como resumen se presenta un cuadro que contiene los valores relativos de la materia prima que compone el vidrio en la mayora de sus expresiones. Materia Prima Arena (Slice) - SiO2 Ceniza de Soda - NaO Carbonato de Calcio CaO Dolomita MgO Estabilizador Feldespato - Al2O3 Sulfato de Sodio Na2SO4 Hierro Cromo Cobalto
Funcin
Participacin en la Composicin
Formador Fundidor Estabilizador Estabilizador Estabilizador Afinante Colorante
70% 15% 10% 2% 2% 0,2% 0,2%
1.6 RECEPCIN DE MATERIAS PRIMAS: En esta etapa se garantiza un control operativo y tcnico en las materias primas para verificar su calidad fsico - qumica, para la produccin del vidrio. La operacin esencial en esta etapa es la realizacin de los anlisis fsicos y qumicos realizados a la materia prima, los cuales verifican el cumplimiento de las especificaciones. Primero se debe cumplir con el requisito de la granulometra, es decir, el tamao de los granos de cada material, el cual, debe estar entre y de milmetro. Para el feldespato y la arena se debe cumplir unos requisitos, tales como tener una composicin qumica estable y determinada. La arena no debe contener arcillas y su contenido de xidos de hierro debe ser lo mas bajo posible. De acuerdo al resultado del anlisis, si el producto est conforme con las especificaciones se define su disposicin para ser utilizado posteriormente; si la materia prima no cumple con las especificaciones se procede a darles el manejo preestablecido como productos no - conformes.
CAPITULO II
I.- COMPOSICIN Y PROPIEDADES COMPOSICIN
El vidrio es un producto amoro de fusin, difiere ampliamente de composicin. Es una mezcla compleja de silicatos; un silicato alcalino y el silicato de una o ms bases (calcio o plomo). Esto en lo que se refiere a la mayor parte de los vidrios comerciales; mientras que en vidrios especiales se han reemplazado los lcalis por boratos, fosfatos y aluminatos y el plomo y calcio por otros metales: bario, magnesio, cinc, etc. Para aplicaciones tcnicas se emplean casi exclusivamente el silicato doble alcalino-clcico y alcalino-plmbico; que al solidificarse son transparentes y lmpidos: y dentro de estos vidrios el ms usado es el clcico-sdico. La razn de que la mayor parte del vidrio sea de soda y cal, es por el bajo valor de la materia prima.
Vidrio tpico: 70% SiO2 Resto: Na2O y Cao. Propiedades principales: Transparencia ptico Facilidad de fabricacin: temperatura de fusin baja
Composicin de algunos vidrios de silicatos:
2.1 PROPIEDADES FISICAS 2.1.1 COLOR En cuestiones del color en los vidrios, el color es originado por los elementos que se agregan en el proceso de fusin, llamados colorantes (Tabla F-1). En la tabla F-1 se muestra los elementos que dan coloracin al vidrio.
2.1.2 TEXTURA La superficie de los vidrios puede variar en cuestiones de brillo, esto depende del proceso de fundido en el que se haya quedado. Un vidrio completamente fundido presenta un brillo, porque el vidrio se nivela y aplana cuando se funde, formando una superficie extremadamente lisa, dicha homogeneidad es una muy buena caracterstica del material pues lo hace ms fcil de limpiar. Cuando un vidrio no se funde completamente en el proceso de coccin o en su defecto su viscosidad es todava alta, la superficie resulta ser rugosa y por lo tanto con tendencia amate; el vidrio mate es a la vez opaco por el defecto en la aspereza de su superficie haciendo que no haya transparencia. El vidrio mate puede hacerse a propsito si se somete al vidrio a un enfriado lento. Los vidrios mate son muy atractivos para usos artesanales, con la nica ventaja que son difciles de limpiar.
2.1.3 PESO El peso en los vidrios difiere de acuerdo a su composicin de los vidrios tpicos segn su uso. 2.1.4 MALEABILIDAD Los vidrios presentan maleabilidad cuando se encuentran en su etapa de fundicin pues pueden ser moldeados y es la etapa de maleabilidad del vidrio, pues es donde se les da las formas deseadas ya sea por moldes o por cualquier otro mtodo. Los principales mtodos empleados para moldear el vidrio son el colado, el soplado, el prensado, el estirado y el laminado. 2.2 PROPIEDADES QUIMICAS 2.2.1 DENSIDAD Debido a los distintos tipos de vidrios que pueden ser fabricados, las densidades varan de acuerdo a la sustancia con la que sean complementados; normalmente un vidrio puede tener densidades relativas (con respecto al agua) de 2 a 8, lo cual significa que hay vidrios que pueden ser ms ligeros que el aluminio y vidrios que puedan ser ms pesados que el acero. La densidad en un vidrio aumenta al incrementar la concentracin de xido de calcio y xido de titanio. En cambio s se eleva la cantidad de almina (Al2O3) o de magnesia (MgO) la densidad disminuye. (Figura Q1).
Figura Q1. Grfica de aumentos y disminuciones De densidad de acuerdo al incremento en Porcentajes de sustancias componentes.
2.2.2VISCOSIDAD La viscosidad es definida como la propiedad de los fluidos que caracteriza su resistencia a fluir, debida al rozamiento entre sus molculas; generalmente un material viscoso es aquel que es muy denso y pegajoso. La viscosidad en materia de vidrios es muy importante porque esta determinar la velocidad de fusin. La viscosidad es una propiedad de los lquidos, lo cual parecer confuso para el estudio del vidrio, pero la realidad es que un vidrio es realmente un lquido sobre enfriado, lo cual significa es un lquido que llega a mayores temperaturas que la de solidificacin. La viscosidad va variando dependiendo de los componentes del vidrio (Figura Q2). Para lograr una mayor dureza, la viscosidad debe ser invariable, que no baje ni suba, as sus molculas tienen una atraccin fija y por lo tanto dureza.
Figura Q2. Variacin de la viscosidad (en poises) a 1 000C con respecto a la composicin del vidrio
Otra forma de determinar la viscosidad es midiendo el tiempo que tarda en pasar una cantidad determinada de lquido a travs de un tubo de dimetro pequeo a una presin dada. Se puede decir, a medida que aumenta la temperatura, las fuerzas de cohesin estn ms incapacitadas para competir con el creciente movimiento molecular, y por lo mismo la viscosidad disminuye. Para tener un material con cierta resistencia es necesario que las molculas estn unidas con una firmeza relativamente constante, lo que se traduce en tener una viscosidad invariable. Si medimos el tiempo requerido para que esto ocurra, observamos que la temperatura de templado es importante. En la figura Q3(a) la temperatura de templado es menor que en la 28(b), y lo que vemos es que la primera tarda ms en llegar a ser una lnea horizontal que la segunda, y por lo tanto necesita ms tiempo para que su viscosidad sea constante.
Figura Q3. Curva de viscosidad de un vidrio tratado a 477 C (a) y a 486 (b).
2.2.3 CORROSION El vidrio tiene como caracterstica muy importante la resistencia a la corrosin, en el medio ambiente son muy resistentes y no desisten ante el desgaste, he ah por lo cual los vidrios son utilizados incluso para los experimentos qumicos. Aunque su resistencia a la corrosin es muy buena no quiere decir que sea indestructible ante la corrosin, existen cuatro sustancias que logran esta excepcin.
cido Hidrofluordrico cido fosfrico de alta concentracin Concentraciones alcalinas a altas temperaturas Agua sper calentada
2.3 PROPIEDADES MECANICAS 2.3.1 TORSION La resistencia a la torsin de un material se define como su capacidad para oponerse a la aplicacin de una fuerza que le provoque un giro o doblez en su seccin transversal. Los vidrios en su estado slido tienen no tienen resistencia a la torsin, en cambio en su estado fundido son como una pasta que acepta un grado de torsin que depende de los elementos que el sean adicionados. 2.3.2 COMPRESION El vidrio tiene una resistencia a la compresin muy alta, su resistencia promedio a la compresin es de 1000 MPa; lo que quiere decir que para romper un cubo de vidrio de 1 cm por lado es necesaria una carga de aproximadamente 10 toneladas. La Figura M1 indica los distintos porcentajes de compresibilidad para los distintos vidrios dependiendo de las temperaturas.
Figura M1. Grfica de porcentajes de compresibilidad Dependiente de temperaturas en los diversos tipos de vidrios.
2.3.3 TENSION Durante el proceso de fabricacin del vidrio comercial, el vidrio va adquiriendo imperfecciones (grietas), no visibles, las cuales cuando se les aplica presin acumulan en esfuerzo de tensin en dichos puntos, aumentando al doble la tensin aplicada. Los vidrios generalmente presentan una resistencia a la tensin entre 3000 y 5500 N/cm2, aunque pueden llegar a sobrepasar los 70000 N/cm2 si el vidrio ha sido especialmente tratado.
2.3.4 FLEXION La flexin de los vidrios es distinta para cada composicin del vidrio. Un vidrio sometido a flexin presenta en una de sus caras esfuerzos de comprensin, y en la otra cara presenta esfuerzos de tensin (Ver Figura M2). La resistencia a la ruptura de flexin es casi de 40 Mpa (N/mm2) para un vidrio pulido y recocido de 120 a 200 Mpa (N/mm2) para un vidrio templado (segn el espesor, forma de los bordes y tipos de esfuerzo aplicado). El elevado valor de la resistencia del vidrio templado se debe a que sus caras estn situadas fuertemente comprimidas, gracias el tratamiento al que se le somete.
Figura M2. Vidrio sometido a flexin
2.4 PROPIEDADES PTICAS Las propiedades pticas se pueden decir de manera concisa, que una parte de la luz es refractada, una parte es absorbida, y otra es transmitida. Cada una de ellas llevara un porcentaje de la totalidad del rayo de luz que hizo contacto con el vidrio. El prisma de color que se crea del otro lado del vidrio va del color rojo al color violeta, de los cuales los extremos dan lugar tambin a las luces no perceptibles por el ojo humano, infrarrojo y la ultravioleta. Es el color de la luz que sale del vidrio la cual pasa a travs de este, y todos los
dems colores del prisma son absorbidos por el vidrio, claro que, son vidrios muy particulares los cuales logran solamente dejar pasar la luz ultravioleta o la infrarroja, pero gracias a la tecnologa actual se han logrado las condiciones precisas para lograr esto. 2.5 PROPIEDADES TERMICAS 2.5.1 CALOR ESPECFICO Se define como el calor necesario para elevar una unidad de masa de un elemento un grado de temperatura. En los vidrios el calor especfico es de 0,150 cal/g C aproximadamente. 2.5.2 CONDUCTA TRMICA La conductividad trmica del vidrio es de aproximadamente 0,002 cal/cm seg. C. Cifra mucho ms baja que la conductividad de los metales, no obstante el vidrio tiene una variable que no se aplica a los dems materiales, la radiacin causada por el almacenamiento de luz infrarroja y ultravioleta, la cual es muy variable y puede provocar en ocasiones que el vidrio transmita el calor de manera mucho ms efectiva que los metales, es por esto que esta caracterstica es raramente tomada a consideracin para el diseo. 2.6 PUNTOS CARACTERISTICOS Existen 4 temperaturas que catalogan los distintos tipos de vidrios: Temperatura de trabajo: la viscosidad del vidrio es suficientemente baja como para permitir el moldeo por cualquiera de los mtodos comunes. Temperatura de ablandamiento: el vidrio se deforma bajo su propio peso rpidamente y comienza a adherirse a otros objetos. Temperatura de recocido: las tensiones internas del vidrio son sustancialmente eliminadas por fluencia en 15 minutos. Temperatura de tensiones: es la temperatura mnima de eliminacin prctica de tensiones, para lo cual en este punto se requerir alrededor de un da. A esta temperatura el vidrio es ya un slido rgido.
2.7 PROPIEDADES ELECTRICAS Para las propiedades elctricas se manejan en lo vidrios dos medidas en especiales las cuales son: La constante dialctica y la resistividad elctrica superficial. La resistividad elctrica superficial, es la resistencia que presenta el vidrio al paso de la corriente elctrica, la cual es muy alta en este material, 108 veces ms alta que en el cobre, lo cual hace al vidrio muy popular en el diseo de partes y mquinas elctricas. La constante dielctrica es la capacidad de almacenar energa elctrica, la opacidad y la constante dielctrica estn relacionadas de manera inversamente proporcional, siendo que mientras ms transparente sea el vidrio, mayor ser su capacidad para almacenar energa.
2.8 DATOS TECNICOS

Coeficiente de dilatacin lineal: 9" 106 m/C Conductividad trmica: 0,002 cal/cm s C Calor especfico: 0,150 cal/g C Constante dielctrica relativa: vidrio pyrex: 4,5. Punto Fusin: T viscosidad 100P (el vidrio es lquido) Punto de Trabajo: T viscosidad 10 P (vidrio fcilmente deformable)
4
Punto de Ablandamiento: T viscosidad 4x10 P (Tmax manipulacin del vidrio sin provocar alteraciones dimensionales) Punto de recocido: T viscosidad 10
13
P (difusin elimina posibles tensiones residuales)

14
Punto de deformacin: T viscosidad 3x10 deformacin elst.)
P (a inferiores T, la fractura ocurre antes que la
CAPITULO III
VIDRIO (INDUSTRIA)
Sustancia amorfa fabricada sobre todo a partir de slice (sio2) fundida a altas temperaturas con boratos o fosfatos. Tambin se encuentra en la naturaleza, por ejemplo en la obsidiana, un material volcnico, o en los enigmticos objetos conocidos como tectitas. El vidrio es una sustancia amorfa porque no es ni un slido ni un lquido, sino que se halla en un estado vtreo en el que las unidades moleculares, aunque estn dispuestas de forma desordenada, tienen suficiente cohesin para presentar rigidez mecnica. El vidrio se enfra hasta solidificarse sin que se produzca cristalizacin; el calentamiento puede devolverle su forma lquida. Suele ser transparente, pero tambin puede ser traslcido u opaco. Su color vara segn los ingredientes empleados en su fabricacin. El vidrio fundido es maleable y se le puede dar forma mediante diversas tcnicas. En fro, puede ser tallado. a bajas temperaturas es quebradizo y se rompe con fractura concoidea (en forma de concha de mar). Se fabric por primera vez antes del 2000 a.c, y desde entonces se ha empleado para fabricar recipientes de uso domstico as como objetos decorativos y ornamentales, entre ellos joyas. (En este artculo trataremos cualquier vidrio con caractersticas comercialmente tiles en cuanto a trasparencia, ndice de refraccin, color en vidrio ( arte) se trata la historia del arte y la tcnica del trabajo del vidrio).
3.1 PRINCIPALES PRODUCTOS La amplia gama de aplicaciones del vidrio ha hecho que se desarrollen numerosos tipos distintos.
3.1.1 VIDRIO DE VENTANA Y PUERTAS El vidrio de ventana, que ya se empleaba en el siglo I d.C., se fabricaba utilizando moldes o soplando cilindros huecos que se cortaban y aplastaban para formar lminas. En el proceso de corona, tcnica posterior, se soplaba un trozo de vidrio dndole forma de globo aplastado o corona. La varilla se fijaba al lado plano y se retiraba el tubo de soplado. La corona volva a calentarse y se haca girar con la varilla; el agujero dejado por el tubo se haca ms grande y el disco acababa formando una gran lmina circular. La varilla se parta, lo que dejaba una marca. En la actualidad, casi todo el vidrio de ventana se fabrica de forma mecnica estirndolo desde una piscina de vidrio fundido. En el proceso de Foucault, la lmina de vidrio se estira a travs de un bloque refractario ranurado sumergido en la superficie de la piscina de este material y se lleva a un horno vertical de recocido, de donde sale para ser cortado en hojas.
3.1.2 VIDRIO DE PLACAS El vidrio de ventana normal producido por estiramiento no tiene un espesor uniforme, debido a la naturaleza del proceso de fabricacin. Las variaciones de espesor distorsionan la imagen de los objetos vistos a travs de una hoja de ese vidrio. El mtodo tradicional de eliminar esos defectos ha sido emplear vidrio laminado bruido y pulimentado, conocido como vidrio de placa. ste se produjo por primera vez en Saint Gobain (Francia) en 1668, vertiendo vidrio en una mesa de hierro y aplanndolo con un rodillo. Despus del recocido, la lmina se brua y pulimentaba por ambos lados. Hoy, el vidrio de placa se fabrica pasando el material vtreo de forma continua entre dobles rodillos situados en el extremo de un crisol que contiene el material fundido. Despus de recocer la lmina en bruto, ambas caras son acabadas de forma continua y simultnea. En la actualidad, el bruido y el pulimentado estn siendo sustituidos por el proceso de vidrio flotante, ms barato. En este proceso se forman superficies planas en ambas caras haciendo flotar una capa continua de vidrio sobre un bao de estao fundido. La temperatura es tan alta que las imperfecciones superficiales se eliminan por el flujo del vidrio. La temperatura se hace descender poco a poco a medida que el material avanza por el bao de estao y, al llegar al extremo, el vidrio pasa por un largo horno de recocido. En arquitectura se emplea vidrio laminado sin pulir, a menudo con superficies figurativas producidas por dibujos grabados en los rodillos. El vidrio de rejilla, que se fabrica introduciendo tela metlica en el vidrio fundido antes de pasar por los rodillos, no se astilla al recibir un golpe. El vidrio de seguridad, como el utilizado en los parabrisas de los automviles o en las gafas de seguridad, se obtiene tras la colocacin de una lmina de plstico transparente (polivinilbutiral) entre dos lminas finas de vidrio de placa. El plstico se adhiere al vidrio y mantiene fijas las esquirlas incluso despus de un fuerte impacto.
3.1.3 VIDRIO OPTICO La mayora de las lentes que se utilizan en gafas (anteojos), microscopios, telescopios, cmaras y otros instrumentos pticos se fabrican con vidrio ptico. ste se diferencia de los dems vidrios por su forma de desviar (refractar) la luz. La fabricacin de vidrio ptico es un proceso delicado y exigente. Las materias primas deben tener una gran pureza, y hay que tener mucho cuidado para que no se introduzcan imperfecciones en el proceso de fabricacin. Pequeas burbujas de aire o inclusiones de materia no vitrificada pueden provocar distorsiones en la superficie de la lente. Las llamadas cuerdas, estras causadas por la falta de homogeneidad qumica del vidrio, tambin pueden causar distorsiones importantes, y las tensiones en el vidrio debidas a un recocido imperfecto afectan tambin a las cualidades pticas. En la antigedad, el vidrio ptico se funda en crisoles durante periodos prolongados, removindolo constantemente con una varilla refractaria. Despus de un largo recocido, se parta en varios fragmentos; los mejores volvan a ser triturados, recalentados y prensados con la forma deseada. En los ltimos aos se ha adoptado un mtodo para la fabricacin continua de vidrio en tanques revestidos de platino, con agitadores en las cmaras cilndricas de los extremos (llamadas homogeneizadores). Este proceso produce cantidades mayores de vidrio ptico, con menor coste y mayor calidad que el mtodo anterior. Para las lentes sencillas se usa cada vez ms el plstico en lugar del vidrio. Aunque no es tan duradero ni resistente al rayado como el vidrio, es fuerte y ligero y puede absorber tintes.
3.1.4 VIDRIO FOTOSENSIBLE En el vidrio fotosensible, los iones de oro o plata del material responden a la accin de la luz, de forma similar a lo que ocurre en una pelcula fotogrfica. Este vidrio se utiliza en procesos de impresin y reproduccin, y su tratamiento trmico tras la exposicin a la luz produce cambios permanentes. El vidrio fotocromtico se oscurece al ser expuesto a la luz tras lo cual recupera su claridad original. Este comportamiento se debe a la accin de la luz sobre cristales diminutos de cloruro de plata o bromuro de plata distribuidos por todo el vidrio. Es muy utilizado en lentes de gafas o anteojos y en electrnica.
3.1.5 VITROCERAMICA En los vidrios que contienen determinados metales se produce una cristalizacin localizada al ser expuestos a radiacin ultravioleta. Si se calientan a temperaturas elevadas, estos vidrios se convierten en vitrocermica, que tiene una resistencia mecnica y unas propiedades de aislamiento elctrico superiores a las del vidrio ordinario. Este tipo de cermica se utiliza en la actualidad en utensilios de cocina, conos frontales de cohetes o ladrillos termo resistentes para recubrir naves espaciales. Otros vidrios que contienen metales o aleaciones pueden magnetizarse, son resistentes y flexibles y resultan muy tiles para transformadores elctricos de alta eficiencia
3.1.6 FIBRA DE VIDRIO Es posible producir fibras de vidrio que pueden tejerse como las fibras textiles estirando vidrio fundido hasta dimetros inferiores a una centsima de milmetro. Se pueden producir tanto hilos
multifilamento largos y continuos como fibras cortas de 25 o 30 centmetros de largo. Una vez tejida para formar telas, la fibra de vidrio resulta ser un excelente material para cortinas y tapicera debido a su estabilidad qumica, solidez y resistencia al fuego y al agua. Los tejidos de fibra de vidrio, sola o en combinacin con resinas, constituyen un aislamiento elctrico excelente. Impregnando fibras de vidrio con plsticos se forma un tipo compuesto que combina la solidez y estabilidad qumica del vidrio con la resistencia al impacto del plstico. Otras fibras de vidrio muy tiles son las empleadas para transmitir seales pticas en comunicaciones informticas y telefnicas mediante la nueva tecnologa de la fibra ptica, en rpido crecimiento. .
3.2 TECNOLOGA DE LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 3.2.1 MAQUINARIA Y TECNOLOGA Dentro de la maquinaria para la fabricacin de distintos productos de vidrio, encontramos principalmente: Canteadoras y biseladoras. Cortadoras. Mquinas de cortar. Estiradoras de vidrio (horizontales y verticales). Laminadoras de vidrio. Mquinas especiales para la fabricacin de ampollas, frascos y jeringas. Mquinas especiales para la fabricacin de fibras (contines, discontines, por centrifugacin, etc.). Mquinas especiales para soldar vidrio. Mateadoras.
Moldeadoras (semiautomticas y automticas). Prensas de vidrio hueco (manuales y semiautomticas). Pulidoras y desbastadoras. Requemadoras. Sopladoras. Taladradoras. Talladoras Si hablamos especficamente de la produccin de botellas de vidrio (como lo observado en la visita a Rayn Cur) encontramos las siguientes mquinas segn el proceso 3.2.2. MEZCLADORA: Al igual que la mayora de las mquinas instaladas en la planta, la mezcladora es de origen alemn: marca TEKA. Tiene una capacidad de 1700 kg. 3.2.3 INTERCAMBIADORES DE CALOR: La empresa cuenta con dos intercambiadores tubulares de 7 m de altura cuya funcin es precalentar el aire que se ser usado en la combustin dentro del horno. 3.2.4 HORNO: El horno con el que cuenta la empresa es de ingeniera desarrollada por el grupo Saint-Gobain. Tiene una capacidad de 450 toneladas de material y utiliza dos tipos de quemadores, segn el tipo de combustible con el que es alimentado. Por defecto, ste es GNC, pero en pocas de emergencia energtica, cuando hay corte de suministro se utiliza diesel, ya que es un proceso netamente continuo y la produccin no se puede detener. Las condiciones de operacin del horno son idnticas en ambos casos. Es necesario que dicho horno reciba un mantenimiento 7 aos despus de su puesta en funcionamiento, mediante el cual se reemplazan los refractarios daados. Luego de 10 aos de uso, el horno se debe cambiar por otro nuevo. Actualmente se proyecta para el ao 2013 la construccin y puesta en marcha de un segundo horno con una capacidad aproximada de 250 toneladas, cuyo fin es el aumento de la produccin, con un ptimo estimado para el ao 2019. 3.2.5 MQUINA IS: Una mquina IS es una mquina operadora para la formacin de envases de vidrio). Los componentes fundamentales de una mquina IS estndar son los siguientes: Grupo de secciones individuales: agregado de varias submquinas iguales (secciones individuales) yuxtapuestas. Cada seccin individual es un mecanismo completo para formar un nmero determinado de envases. Un nmero tpico de envases generados en cada ciclo de una seccin individual es 2. Un nmero tpico de secciones individuales en una mquina IS es 12. Un generador de gotas de vidrio fundido (Glass Feeder), que proporciona gotas de vidrio fundido aisladas para el distribuidor de mquina (ver a continuacin). Un repartidor secuencial de gotas de vidrio fundido (Gob Distributor) hacia cada una de las secciones individuales.
Accionamientos para evacuar los envases fabricados (transportadores, Rueda de Transferencia, Stacker) Accionamientos de seguridad, refrigeracin y varios.
Cada seccin individual consta de decenas de accionamientos. La seccin repite una secuencia peridica de movimientos para la formacin iterativa de envases. Por ello las mquinas IS han sido diseadas desde su origen como mquinas controladas por un eje con movimiento circular peridico a modo de eje de levas. Cada revolucin del eje de levas o tambor, corresponde con un ciclo de cada una de las secciones, lo que equivale a un ciclo de mquina IS completa. Trabajan 24 horas/da, 356 das/ao salvo paradas cortas y programadas para cambios de modelo de fabricacin. Por esta razn y por las caractersticas tan exigentes y peligrosas de su materia prima, estas mquinas requieren sistemas robustos, fiables y configurables en un rango amplio de velocidades. La produccin de una mquina IS se obtiene a partir de los datos de velocidad del Feeder y del las Gotas por corte (envases producidos por cada ciclo de una seccin). Unos datos tpicos de esas variables son v = 150 cortes/min y G=2, que derivan en una produccin de 432.000 envases/da. Un horno tpico de una planta da servicio a tres mquinas, lo que equivale a unas 1.300.000 envases/da. Una planta tpica tiene instalados dos hornos, lo que equivale a una produccin de unas 2.600.000 envases/da (rendimiento mediante). Descripcin del sistema de control. El sistema de control de velocidad y fase de una mquina IS (Drive de mquina IS) tiene como objetivo fundamental generar un eje de levas electrnico capaz de cumplir las siguientes funciones: controlar la velocidad y la fase de todos los accionamientos de la mquina: considerar accionamientos universales. Implica atender a todas las peculiaridades de la mecnica de cada accionamiento, generalizando conceptos donde sea posible. Este planteamiento redunda en la versatilidad del sistema de control (y la simplicidad de configuracin, segn el caso). permitir configuracin completa del sistema. Todos los parmetros que determinan la versatilidad del sistema deben ser accesibles en tiempo de ejecucin aumentar prestaciones respecto a los controles electrnicos anteriores. Rayn Cur cuenta con 3 de ellas, con 6, 8 y 10 lneas de dos moldes cada una. Tiene una velocidad de produccin de aproximadamente 10 botellas por molde por minuto. La botella sale
3.2.6 HORNO DE RECOCIDO: Se utiliza para evitar la calcinada, debida al choque trmico. La temperatura de las botellas desciende desde los 800 C hasta los 60 C. Antes de ingresar al horno de recocido, las botellas se enfran con aire
CAPITULO IV
CONTROL DE CALIDAD DEL VIDRIO:
En el control de calidad de los vidrios son todos los mecanismos, acciones, herramientas que realizamos para detectar la presencia de errores en la fabricacin del vidrio. La funcin del control de calidad existe primordialmente como una organizacin de servicio, para conocer las especificaciones establecidas por la ingeniera del vidrio y proporcionar asistencia al departamento de fabricacin, para que la produccin alcance estas especificaciones. Como tal, la funcin consiste en la coleccin y anlisis de grandes cantidades de datos que despus se presentan a diferentes departamentos para iniciar una accin correctiva adecuada. Todo vidrio que no cumpla las caractersticas mnimas para decir que es correcto, ser eliminado, sin poderse corregir los posibles defectos de fabricacin que podran evitar esos costos aadidos y desperdicios de material. Para controlar la calidad de un producto se realizan inspecciones o pruebas de muestreo para verificar que las caractersticas del mismo sean ptimas. El nico inconveniente de estas pruebas es el gasto que conlleva el control de cada vidrio fabricado, ya que se eliminan los defectuosos, sin posibilidad de reutilizarlo. 4.1 CARACTERSTICAS TCNICAS PRINCIPALES Densidad: 2500 Kg/m3, es la densidad del vidrio, lo cual le otorga al vidrio plano un peso de 2,5 Kg/m2 por cada milmetro de espesor. Punto de ablandamiento: 730 C Conductividad trmica: 1.05 W/mK Coeficiente de dilatacin lineal Es el alargamiento experimentado por la unidad de longitud al variar l C su temperatura. Para el vidrio entre 20 y 220 C de temperatura, dicho coeficiente es: 9 x 10 -6 C, Por ejemplo un vidrio de 2000 mm de longitud que incremente su temperatura en 30 C, sufrir un alargamiento de 2000 ( 9x 10-6 ) 30 = 0.54 mm Dureza: 6 a 7 en la escala de Mohs .El vidrio templado tiene la misma dureza superficial que el vidrio recocido o crudo. Modulo de Young: 720.000 Kg/cm2 Resistencia a la intemperie: No presenta cambios Resistencia qumica: El vidrio resiste el ataque de la mayora de los agentes qumicos, excepto el cido hidrofluordrico y, a alta temperatura, el fosfrico.
Resistencia a la traccin: Vara segn la duracin de la carga y oscila entre 300 y 700 K/cm2 Resistencia a la comprensin: 10.000 Kg/cm2 aproximadamente es el peso necesario para romper un cubo de vidrio de l cm de lado. 4.1.1 ENVASES DE VIDRIO Los tipos de envases principales que se pueden obtener son: tarros, vasos para bebidas y equipos de vidrio para laboratorios qumicos, botellas (de cuello estrecho), frascos. Las caractersticas principales de los envases de vidrio 1. Materias primas abundantes. 2. Impermeabilidad y hermeticidad. 3. Transparencia. 4. Inercia qumica. Neutralidad con el contenido. 5. Moldeabilidad. 6. Versatilidad de formas. 7. Compatibilidad en microondas. 8. Facilidad de recuperacin y reciclado. 9. Envases preformados. 10. Peso y volumen en vaco. 11. Baja conductividad trmica. 12. Fragilidad.
4.2 CONTROL DE CLIDA DE INSPECCIN Para obtener una mayor calidad en la produccin de envases, la industria del vidrio se ha equipado con medios de control automticos muy sofisticados, que generalmente consisten en mquinas optoelectrnicas que se encargan de realizar controles dimensionales funcionales del artculo, as como de su aspecto, crticos para el cliente. Actualmente en la lnea de produccin moderna se dispone, de serie: Una mquina de control de anillos (dimetro interno del cuello.) Un simulador de tensin para eliminar todas las botellas anormalmente frgiles. Una mquina de control que evala los defectos de espesor, de ovalizacin o cualquier microfisura de la superficie, crticos para la resistencia mecnica. Una mquina de control del aspecto para eliminar suciedad, partculas de vidrio y defectos de pasta, como granos, burbujas, etc. Finalmente los sistemas de lectura de los nmeros del molde a partir de un cdigo de identificacin colocado en el artculo, con el fin de asociar cada defecto al molde correspondiente. Estas mquinas de control van asociadas a un ordenador, donde se almacena y se trata toda la
informacin referente a la seleccin de los recipientes, con objeto de informar en tiempo real al operario y guiar sus acciones para obtener una mayor calidad.
4.3 PROCESO DE FABRICACIN Actualmente los principales procesos de fabricacin de envases de vidrio son: el soplado-soplado (botellas de boca estrecha) y el prensado-soplado (recipientes de boca ancha.) Las mquinas suelen ser de tipo IS (mquinas de seccin independiente o individual) y son alimentadas por hornos de fusin y pueden llegar a producir hasta 300 recipientes por minuto y manipular ms de 100 toneladas de vidrio por da.
Fig.1: Mquina de seccin independiente de 12 secciones. 4.4 CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO Segn definicin ASTM (American Standard Testing Materials), el vidrio es un producto inorgnico de fusin, enfriado hasta llegar a la condicin de rigidez sin cristalizacin. El vidrio carece de punto de fusin determinado, al contrario de lo que ocurre con la mayor parte de los cuerpos. Desde su estado lquida elevada temperatura se vuelve cada vez ms pastoso a medida que se enfra y el estado slido lo adquiere entre lmites de temperatura de varios cientos de grados. La viscosidad del vidrio fundido permite elaborar objetos soplados, pero tambin causa dificultades en la fabricacin, al oponerse al desprendimiento de las burbujas gaseosas retenidas
en la masa fundida. Se necesitan temperaturas prximas a 1400C para lograr una buena fluidificacin. A continuacin se enumeran las fases de los dos procesos ms importantes de fabricacin de envases de vidrio:
4.5 FASES DEL PROCESO DE FABRICACIN PRENSADO-SOPLADO Alimentacin de la cavidad del molde. Prensado. La pieza obtenida parcialmente (llamada Parison) es transferida al molde de soplado sostenida por un collar. Soplado de su forma final. Tnel de recocido. Tratamiento de la superficie. Control de calidad e inspeccin. Sobre-embalaje de los artculos.
Fig.2: Fases del proceso de fabricacin prensado-soplado
4.5.1 FASES DEL PROCESO DE FABRICACIN SOPLADO-SOPLADO La porcin de vidrio 2. Prensado con mbolo. Primer paso de soplado. se deposita en la cavidad del molde invertido.
La pieza parcialmente formada llamada Parison se reorienta y se transfiere al segundo molde de soplado ms grande. Soplado de su forma final. Tnel de recocido.
Tratamiento de la superficie. Control de calidad e inspeccin. Sobre-embalaje de los artculos.
Fig.3: Fases del proceso de fabricacin soplado-soplado 4.5.2 TNEL DE RECOCIDO Cuando los recipientes salen de la mquina sopladora final, todava mantienen una temperatura de unos 650C y, para evitar la formacin de tensiones internas debido al enfriamiento rpido, los recipientes son llevados haca un tnel o lehr, con temperatura controlada, a travs del cual pasan lentamente siendo recalentados y posteriormente enfriados de una forma predeterminada. 4.5.3 TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE La tendencia hacia la produccin de envases de vidrio ms ligeros determina una mayor aplicacin de tratamientos sobre la superficie del vidrio para mantener su resistencia, permitiendo as un flujo suave en las lneas de envasado y mejorando su resistencia a la abrasin. La primera etapa del tratamiento de la superficie, es la del tratamiento "en caliente" aplicada sobre el transportador que conduce los recipientes desde la mquina formadora hasta el tnel de recocido; generalmente consiste en una pulverizacin de las botellas o tarros calientes con vapor
de titanio orgnico o compuestos inorgnicos de estao, aplicando as una capa delgada del metal sobre la superficie del vidrio, este tratamiento se considera que duplica la resistencia del vidrio. La segunda etapa o tratamiento "en fro", se aplica a los recipientes recocidos y enfriados a la salida del tnel o lehr, y consiste en aplicar un compuesto orgnico tal como cido oleico, para aumentar la lubricidad de los recipientes y permitir moverse mejor en las lneas de llenado de alta velocidad. Si la aplicacin de estos materiales para dar tratamiento al vidrio se aplica en niveles excesivos, establece contacto con el anillo del cuello, tienen efectos perjudiciales sobre la eficacia del cierre, la retirada de tapas a torsin y tienden a oxidar las aletas de las tapas. Es recomendable que el fabricante de recipientes mantenga un estrecho contacto con los envasadores de alimentos y los fabricantes de tapas.
4.5.4 EL CIERRE EN ENVASES DE VIDRIO El cierre es un elemento fundamental para garantizar la estanqueidad del recipiente en su totalidad. Las bocas y secciones de bocas de las botellas y tarros, estn adaptadas a los distintos tapones utilizados y estn normalizadas, segn se trate del tipo de tapn incorporado. Los tipos de cierres para el sellado de recipientes de vidrio pueden dividirse en tres grupos principales segn sumisin: Sellados normales (para presin atmosfrica): son cierres para dar un buen sellado cuando las presiones externas e internas son aproximadamente iguales. Son capaces de aguantar pequeos cambios de presin, tales como los causados por cambios en la temperatura ambiental. Sellados de presin: son aquellos que soportan altas presiones internas, tales como las que ocurren en bebidas carbnicas. Sellados de vaco: son los que deben dar un cerrado hermtico donde las presiones internas del recipiente son inferiores a las exteriores. La forma de aplicacin de los cierres segn su forma de aplicacin puede ser de: Rosca Presin Corona Los materiales ms utilizados son muy diversos, el corcho es el ms utilizado para el vino, y puede ser de corcho natural, corcho aglomerado o mezcla de los dos. Los cierres metlicos se utilizan en diversas formas, como: Tapones corona: cpsulas de hojalata o hierro cromado barnizado y decorado, con faldn ondulado provisto de una junta interna que encaja sobre la boca de la botella. Cpsulas de aluminio desgarrables con lengeta y unin solidaria o no. Cpsulas de presin o tapones de tornillo, suelen ser de aluminio, y poseen una junta interna y
una falda ms o menos elevada pre enroscada o no. En este ltimo caso el tapn se encaja aros caen la boca de la botella. En cuanto a los cierres de plsticos existen bsicamente dos tipos, fabricados ambos a base de resinas modificadas de polipropileno. El tipo de cierre ms simple no contiene compuesto sellante, pero la presencia de aletas flexibles o anillos moldeados permite el cierrehermtico. La segunda generacin de cierres que mejoran la hermeticidad de los primeros, son los fabricados con compuestos de recubrimiento basados en PVC. En cierres de tipo cpsulas se utilizan poliamidas complejas, formadas por dos lminas de aluminio que cubren una lmina de polietileno. 4.5.5 VIDRIO RECICLADO Una vez que el envase ha sido utilizado y depositado para su reciclaje comienza un proceso que lo convertir en botella nueva: el vidrio se separa de cuerpos extraos, se tritura y limpia. El producto de esta operacin es llevado a las fbricas de vidrio donde se utiliza como materia prima para la nueva elaboracin del vidrio. Este producto resultante de las plantas de tratamiento se denomina "calcn en la industria vidriera, donde se volver a utilizar igual que si se tratase de materia prima nueva. El calcn se mezcla con arena, sosa, caliza y otros componentes y se funde a 1.500 grados centgrados. Despus, el vidrio es homogeneizado hasta obtener una masa en estado lquido, de la que se extrae la llamada la gota de vidrio. Esta gota se lleva al molde, que dar forma al nuevo envase. Estos envases tienen las mismas caractersticas que los originales. Con la toma de conciencia de los problemas ecolgicos y el gasto de materias primas y energa, la utilizacin del vidrio recuperado denominado vidrio reciclado, en los hornos es una alternativa a tener en cuenta hasta el punto que algunos hornos de vidrio estn utilizando una tasa de vidrio reciclado del 70 al 80%.
CAPITULO V
TIPOS DE VIDRIO COMERCIAL
5.1 POR SU COMPOSICIN
Composicin de los vidrios comerciales (los nmeros indican el porcentaje)
Elementos
Sdicoclcico
Plomo
Borosilicato
Slice
Slice
70-75
53-68
73-82
96
Sodio
12-18
5-10
3-10
Potasio
0-1
1-10
0.4-1
Calcio
5-14
0-6
0-1
Plomo
15-40
0-10
Boro
5-20
3-4
Aluminio
0.5-3
0-2
2-3
Magnesio
0-4
Para hablar detalladamente de cada uno de ellos sigamos el mismo orden de la tabla.
5.1.1 EL VIDRIO SDICO-CLCICO Est formado por slice, sodio y calcio principalmente. La slice es parte de la materia prima bsica, el sodio le da cierta facilidad de fusin y el calcio la provee de estabilidad qumica. Sin el calcio el vidrio sera soluble hasta en agua y prcticamente no servira para nada. Te imaginas un vaso que se deshiciera con el agua? Este tipo de vidrio es el que se funde con mayor facilidad y el ms barato. Por eso la mayor parte del vidrio incoloro y transparente tiene esta composicin. Las ventanas de los edificios, desde la ms grande hasta la ms pequea estn hechas con este vidrio. Lo nico que cambia de una diminuta ventana a un ventanal de enormes dimensiones es el espesor. Est tan estudiado el grosor en relacin con el tamao, que hay una clasificacin y una reglamentacin para el tipo de vidrio que se debe usar en cada construccin. En la figura 19 se ilustra el espesor necesario del vidrio, segn el tamao de la ventana. Por ejemplo, un ventanal de 200 cm de altura tiene que tener entre 75 y 100 mm de espesor.
Espesores de vidrios de ventanas. La resistencia qumica del vidrio sdico-clcico se ha mejorado en aos recientes al aumentar la proporcin del slice, porque sta es poco reactiva. Tambin se aumenta la fortaleza a lo que se conoce como choque trmico. Sabes lo que es el choque trmico? Quiz alguna vez hayas visto cmo se rompe un refractario (no de los especiales) que, despus de sacarlo del horno y estando an caliente, se pone debajo del agua fra. Esto es lo que se conoce como un choque trmico. La explicacin de por qu se produce es muy sencilla. Imaginmonos que las molculas estn formadas por pelotas unidas con resortes que se estiran y contraen (las pelotas son los tomos y los resortes los enlaces). Al aumentar la temperatura, lo que estamos haciendo es aumentar la energa trmica que se traduce en que los resortes de las molculas se contraigan y se estiren ms y a mayor velocidad. Al hacerlo necesitan un lugar ms amplio, como se puede ver en la figura 20(a), y el material se expande. Si ahora lo ponemos en agua fra, la energa trmica disminuye y los resortes vuelven a tener su movimiento original, por lo que ya no necesitan ms espacio para moverse. Si el vidrio se enfra poco a poco, paulatinamente llega a sus dimensiones originales y no se produce ningn rompimiento. Cuando el material regresa rpidamente al tamao inicial se rompe. Se llama choque trmico porque se estn enfrentando dos temperaturas diferentes, lo cual provoca que el material se destruya.
Vibraciones en la molcula de SiO2.
Los tomos tambin se mueven de arriba hacia abajo, como se muestra en la figura 20(b), y en este caso los resortes casi no se estiran ni contraen. Cuando se aumenta la temperatura este movimiento se hace ms pronunciado, pero como los resortes se estiran menos, no se necesita un espacio mucho mayor y el material no se expande tanto. As, aun cuando rpidamente regrese a su tamao inicial al enfriarse, no se produce ninguna rotura porque no hay gran diferencia entre la dimensin original y la expandida. A estos movimientos entre los tomos se les conoce como vibraciones, y en general se producen los dos tipos en la mayora de los materiales. Cuando las vibraciones son de arriba hacia abajo, como las de la figura 20(b), la expansin ser ms reducida que cuando son de la otra forma y el material tendr ms resistencia al choque trmico. Esta caracterstica es medible y se conoce como coeficiente de dilatacin calorfico. Ahora ya podemos dar una explicacin al hecho de que el vidrio con mayor proporcin de slice sea ms resistente al choque trmico. La slice tiende a mantener sus dimensiones cuando se calienta. Est formada por un tomo de oxgeno entre dos tomos de silicio, y la mayor parte de sus vibraciones son como las de la figura 20(b), moviendo al tomo de oxgeno de lado a lado. La distancia entre las molculas de slice es suficiente para acomodar este movimiento y por esta razn la distancia entre los tomos de silicio crece muy poco cuando se aumenta la temperatura, la expansin es pequea y, por lo tanto, la resistencia al choque trmico es grande. Cuando se aaden otros elementos, como en la figura 20(c), se rompe el puente Si-O-Si, y entonces pueden predominar vibraciones como la de la figura 20(a). Si esto pasa, el material tiene que expandirse para poder moverse longitudinalmente, aumentando con esto la probabilidad de un choque trmico. Sin importar cul sea la composicin del vidrio de que se trate, su resistencia al choque trmico siempre ser mayor mientras ms cantidad de slice tenga.
5.1.2 EL VIDRIO DE PLOMO El siguiente tipo de vidrio que aparece en la tabla es el de plomo, en el cual se sustituye el xido de calcio por xido de plomo. Es igual de transparente que el vidrio sdico-clcico, pero mucho ms denso, con lo cual tiene mayor poder de refraccin y de dispersin. Se puede trabajar mejor que aqul porque funde a temperaturas ms bajas. Su coeficiente de dilatacin calorfica es muy elevado, lo cual quiere decir que se expande mucho cuando se aumenta la temperatura y por lo tanto no tiene gran resistencia al choque trmico. Posee excelentes propiedades aislantes, que se aprovechan cuando se emplea en la construccin de los radares y en el radio. Absorbe considerablemente los rayos ultravioletas y los rayos X, y por eso se utiliza en forma de lminas para ventanas o escudos protectores. Es un vidrio blando a baja temperatura que permanece con cierta plasticidad en un rango de temperatura, lo cual permite trabajarlo y grabarlo con facilidad. Las piezas del material conocido como cristal cortado estn hechas con este vidrio. Asimismo, se utiliza
en la elaboracin de vidrios pticos, para lo cual se aade xido de lantano y tono. Estos vidrios dispersan la luz de todos los colores. Son excelentes lentes para cmaras fotogrficas porque con una correccin mnima dan luz de todos los colores y la enfocan de manera uniforme en el plano de la pelcula. Si no fuera as, unos colores seran ms intensos que otros en una fotografa, y no se lograran imgenes tan reales. Si nos fijamos en la tabla II.1, vemos que el vidrio de plomo tambin tiene una proporcin de potasio. El potasio hace que el material sea ms quebradizo, pero el plomo resuelve el problema. Este tipo de vidrio, con estas propiedades tan peculiares, fue inventado cuando se trataba de resolver el problema de la fragilidad del vidrio con potasio. Como te podrs imaginar, es ms caro que el anterior.
5.1.3 EL VIDRIO DE BOROSILICATO Naci en 1912. Despus de la slice, su principal componente es el xido de boro. Es prcticamente inerte, ms difcil de fundir y de trabajar. Los tomos de boro se incorporan a la estructura como Si-O-B, y su forma de vibrar es como la que se presenta en la figura 20 (b). Tiene alta resistencia a cambios bruscos de temperatura, pero no tan alta como la del vidrio de slice puro, pues aun cuando presenta el mismo tipo de vibracin, la longitud de los enlaces vara ms cuando est presente el boro y el material tiene un coeficiente de dilatacin mayor. El valor de este coeficiente es 0.000005 centmetros por grado centgrado. Esto quiere decir que por cada grado centgrado que aumenta la temperatura, el vidrio se agranda 0.000005 centmetros. Muy poco, verdad? Por eso se utiliza en la elaboracin de utensilios de cocina para el horno y de material de laboratorio, pues es muy resistente al calor y a los cambios bruscos de temperatura. Estos objetos no se hacen de vidrio de slice puro porque su manufactura es complicada, ya que tienen que alcanzar temperaturas de 1650C para hacerlo.
5.1.4 EL VIDRIO DE SLICE Formado con 96% de slice es el ms duro y el ms dificil de trabajar, pues es necesario emplear una costosa tcnica al vaco para obtener un producto para usos especiales, que transmite energa radiante del ultravioleta y del infrarrojo con la menor prdida de energa. Tambin existe otra novedosa tcnica en cuya primera etapa se utiliza vidrio de borosilicato que se funde y se forma, pero con dimensiones mayores a las que se desea que tenga el producto final. Este artculo se somete despus a un tratamiento trmico, con lo cual se transforma en dos fases vtreas entremezcladas, es decir, en dos tipos de vidrios diferentes entremetidos uno en el otro. Uno de ellos es rico en lcali y xido de boro, adems de ser soluble en cidos fuertes (clorhdrico y fluorhdrico) calientes. El otro contiene 96% de slice, 3% de xido de boro y no es soluble. Esta ltima es la composicin final del vidrio de slice.
En la segunda etapa de fabricacin el artculo se sumerge en un cido caliente, para diluir y quitar la fase soluble. El vidrio que tiene grandes cantidades de slice, y que no se disuelve, forma una estructura con pequeos agujeros, llamados poros. Posteriormente se lava el vidrio para eliminar el cido brico y las sales que se forman, concluyendo con un secado. En la tercera y ltima etapa el artculo se calienta a 1 200 C, y se observa una contraccin de aproximadamente 14%. Esto quiere decir que su tamao disminuye en ese porcentaje. Los poros desaparecen. Su estructura se consolida sin que se produzca ninguna deformacin. Los gases contenidos en el interior son desorbidos y el vidrio adquiere una apariencia perfectamente transparente y hermtica. Los vidrios que contienen 96% de slice tienen una estabilidad tan grande y una temperatura de reblandecimiento tan elevada (1 500C) que soportan temperaturas hasta de 900C durante largo tiempo. A temperaturas ms altas que stas puede producirse una desvitrificacin y la superficie se ve turbia. Por todas estas propiedades se utilizan en la fabricacin de material de laboratorio, que requiere una resistencia excepcional al calor, como sucede con los crisoles, los tubos de proteccin para termopares, los revestimientos de hornos, las lmparas germicidas y los filtros ultravioletas (figura 21).
Representacin esquemtica de un monocromador de un espectrofotmetro infrarrojo.
La slice es un material elstico casi perfecto. Cuando se deforma debido a una fuerza externa, rpidamente regresa a su forma original. No pierde su estructura qumica ni siquiera con el calor, razn por la cual este tipo de vidrio es el ms cotizado.
5.2 POR SUS FUNCIONES QUE CUMPLE 5.2.1 VIDRIO DE SEGURIDAD: Para elaborar un vidrio de seguridad es necesario elegir placas que no tengan distorsiones, pegarlas, cortarlas y agujerarlas hasta que tengan la forma deseada. Para elaborar el vidrio de seguridad simple, conocido con el nombre de Security, estas placas se tienen que meter al horno para calentarlas a cierta temperatura y despus enfriarlas con aire, proceso que se conoce como templado. Esto provoca una serie de tensiones, ya que la superficie queda sometida a fuerzas de compresin, mientras que en el centro existen fuerzas de tensin. En el interior del vidrio, donde las fuerzas de tensin se incrementan por el templado, la fuerza del material es casi ilimitada porque est prcticamente libre de imperfecciones. Esto se debe a que los enlaces entre los tomos tienen la misma fuerza y por lo tanto disminuyen hasta un mnimo las tensiones internas. Ningn tomo jala ms que el otro, y esto le da una fortaleza adicional. Tambin se suele poner una placa de plstico transparente entre dos lminas de vidrio, lo cual, adems de hacerlo ms resistente, lo hace ms seguro, porque al romperse se fraccionar en numerosos trozos pequeos, sin producir astillas, evitando con esto que queden pedazos de vidrio cortantes.
5.2.2 VIDRIOS ANTIBALSTICOS: Estos virios ofrecen seguridad contra asaltos o ataques terroristas. Antes de la aparicin de las armas de fuego, el blindaje habitual de los combatientes eran el casco, la armadura y el escudo, pero se volvieron intiles ante las balas. Fue entonces que apareci un blindaje ms complicado que tena al vidrio como la base de su proteccin. Quiz te resulte difcil imaginar que en verdad existe un vidrio tan resistente que soporte el impacto de las balas, pero s existe. Se conoce con el nombre de vidrio de seguridad combinado, y est formado por dos o ms placas entre las que se colocan lminas de plstico, que actan como planchas de unin. Todas las capas prensadas se pasan a un autoclave, sometindolas a altas presiones y temperaturas. As se forma una unidad de elevada resistencia que no pierde su transparencia, y que en efecto es a prueba de balas. En general son vidrios muy gruesos. Cada capa intermedia tiene alrededor de 0.40 mm de espesor, y puede tener muchas. A veces se le pone una trama de alambre, que adems de darle fortaleza adicional le da un efecto decorativo muy fino, que resulta til e interesante en el acristalado de puertas.
En 1914 apareci el primer vidrio blindado para algunos automviles. Estaba fabricado con planchas de acero y vidrios, que formaban dos capas con una red de acero en el centro. En 1920 se fabricaron con materiales cada vez ms resistentes y con diseos y espesores adecuados, y empezaron a usarse tambin en los bancos. Las condiciones que deben reunir los vidrios blindados son: estabilidad y duracin, resistencia mecnica y qumica a la accin del calor y de las radiaciones, facilidad de aplicacin y eficacia de proteccin para un peso y un volumen aceptable. Este tipo de vidrio debe reunir muchas caractersticas, pues aunque su principal funcin es proteger, tambin es deseable que sea esttico, que nos permita ver hacia afuera igual que un vidrio comn, que no se deshaga despus de estar tres aos al Sol y que sea lo suficientemente ligero para ponerlo en una puerta.
5.2.3VIDRIO AISLANTE: Los acristalados aislantes se fabrican montando dos o ms placas separadas entre s, de forma que los espacios intermedios permanezcan hermticamente cerrados y deshumidificados para que conduzcan lo menos posible el calor. En los bordes del vidrio se colocan nervios distanciadores soldados con estao, como se muestra en la figura 24. De esta forma tenemos dos placas de vidrio que no se tocan, separadas por aire que no puede transmitir el calor con facilidad, y as se evita que se escape la energa. Al mismo tiempo, una ventana de este tipo amortigua considerablemente los ruidos, lo cual siempre es una ventaja adicional.
Tambin podemos obtener vidrio que sea un aislante elctrico, sobre todo si lo fabricamos con vidrio sdico-clcico. Son necesarios para fabricar focos, tubos de radio, aislantes de lneas telefnicas y de transmisin de energa. Para que te des una idea de lo especial de este vidrio, piensa en que cuando enciendes un foco lo que quieres es que la corriente elctrica se dirija hacia el filamento y no se conduzca por el vidrio hacia afuera. Para equipo ms especializado, como los tubos de alto voltaje para rayos X o aceleradores Van de Graaff de corriente continua (figura 25), el vidrio tiene que ser ms resistente y entonces se utiliza el que se elabora con 96% de slice. El acelerador Van de Graaff de corriente continua se utiliza para mover con gran velocidad partculas como los protones. Para hacerlo necesita generar una gran diferencia de potencial, por lo cual precisa una alta eficiencia y un control de la energa. Un vidrio aislante ayuda a conseguir esta eficacia
5.2.4VIDRIO DIELECTRICO: A los materiales que pueden polarizarse en presencia de un campo elctrico se les conoce como dielctricos. Polarizar quiere decir que las molculas o los tomos se convierten en dipolos, acomodando todas sus cargas negativas hacia un lado y las positivas hacia otro. Los dipolos elctricos se acomodan en la misma direccin que el campo elctrico local que los produce. Son importantes porque una vez formados son capaces de conducir la electricidad, pero antes no. Un vidrio dielctrico se obtiene a partir de arcillas ricas en plomo y se utiliza para fabricar cintas para los condensadores electrnicos. Estos materiales necesitan una gran resistencia, por lo que se suele utilizar tambin vidrio de 96% de slice y cuarzo fundido.
5.2.5VIDRIO CONDUCTOR: Para que un vidrio tenga una conductividad elctrica apreciable, en su elaboracin se tiene que elevar la temperatura a 500C, o recubrirlo con una pelcula conductora de metales, xidos
alcalinos o aleaciones, en cuyo caso el que conduce es el metal que se le pone y no tanto el vidrio. Vidrio protector contra el sol. Este vidrio refleja la luz del Sol. La capa de recubrimiento que lleva incorporada, adems de reflejar puede presentar diversas tonalidades de color, como plateado, bronce, verde o gris. Se coloca en el espacio intermedio y en la capa interior de la placa externa. De esta forma se hace el vidrio polarizado y el de tipo espejo. Los espejos que se instalan en las ventanas de los edificios modernos son precisamente para proteger contra el Sol.
ESPESORES Y TOLERANCIAS PARA EL VIDRIO

TABLA N 4.0.0 Espesor (mm) 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 15,0 16,0 19,0 22,0 25,0 32,0 Tolerancia (mm) 1,80 a 2,13 2,92 a 3,40 3,78 a 4,19 4,57 a 5,05 5,56 a 6,20 7,42 a 8,43 9,02 a 10,31 11,91 a 13,49 14,95 a 15,45 15,50 a 16,66 18,26 a 19,84 21,44 a 23,01 24,61 a 26,19 28,58 a 34,93
CAPITULO VI
6.1 GENERALIDADES:
Los requerimientos generales para la eleccin de vidrios y sistemas de acristalamiento adecuados para una u otra aplicacin, son abordados segn su funcionalidad y aporte a la habitabilidad de un espacio.
6.2 CONCEPTOS Y CRITERIOS PARA SELECCIONAR VIDRIOS Y SISTEMAS DE APLICACIN EN OBRAS DE ARQUITECTURA La eleccin correcta de un vidrio para una aplicacin concreta, debe considerar una serie de caractersticas diferentes, teniendo en cuenta por lo menos los siguientes aspectos: 1. Determinar cuales son los valores de transmisin de luz visible y factor solar que satisfagan las premisas de su proyecto. 2. Adoptar una decisin esttica seleccionando las alternativas de color o aspecto deseado, vidrio reflejante o vidrio no reflejante. 3. Determinar los valores de transmitancia trmica K que satisfagan las necesidades del proyecto pudiendo variar en funcin de un solo vidrio o de un componente de doble vidriado hermtico (vidrio aislante trmico) 4. Seleccionado el tipo de vidrio, determine el espesor adecuado, verificando que su resistencia satisfaga la presin de diseo de viento. 5. Si el vidrio estar ubicado en un rea de riesgo, adoptar el proceso ms adecuado para satisfacer las normas de seguridad: templado, laminado u otras opciones como dividir el pao.
6. Verificar que el acristalamiento elegido tenga un nivel de aislamiento acstico compatible con la funcin del edificio. 7. Efectuar otras verificaciones especficas con respecto a su proyecto, como cristales especiales anti fuego, antibalas, perfiles de vidrio, etc.
6.2.1 ELECCIN DEL ESPESOR ADECUADO DE UN VIDRIO 6.2.1.1CONCEPTOS BSICOS: La presin de viento es la principal solicitacin a la que est sometido un vidrio en una ventana o una fachada. La resistencia del vidrio depende de su espesor, tamao y de su forma de sujecin en la abertura. Es responsabilidad del diseador establecer la presin de viento y otras solicitaciones a las que ser sometido un vidrio. Conocida la presin de viento, las dimensiones y superficie del pao, y su modo de sujecin en el vano, puede obtenerse grficamente el espesor de un vidrio, utilizando el baco N 1 (Norma IRAM 12565 Determinacin del espesor adecuado del vidrio en aberturas).
6.2.1.2 DEFINICIN DEL ESPESOR: El diseador, deber considerar otros aspectos que puedan influir en la seleccin del espesor adecuado de un vidrio. (Aspecto que debe tener en cuenta es el grado de aislamiento acstico que brinda cada espesor de vidrio, pudiendo ser necesario emplear uno mayor para satisfacer simultneamente la resistencia a la presin del viento y el nivel de control acstico.) 6.2.1.3 DETERMINACIN DEL ESPESOR ADECUADO: Mediante el baco N 1, cualquiera sea el mtodo empleado para determinar la presin del viento, puede obtenerse el espesor mnimo recomendado de un pao de vidrio flotado, sujeto a rfagas de viento de 3 segundos de duracin. El grfico puede ser utilizado solamente para paos rectangulares inclinados no ms de 15 respecto del plano vertical. El coeficiente de forma o relacin entre los lados del pao no debe ser mayor que 3 a 1. Cuando dicha relacin sea mayor, se deber calcular el espesor como si se tratara de un vidriado soportado solamente en dos lados paralelos. Utilizacin del baco: Cada banda diagonal gris, corresponde a un espesor de vidrio flotado. Cuando el pao es cuadrado, con una relacin entre la dimensin de sus lados de 1:1 (lmite inferior de la banda) y 3:1 (lmite superior de la banda). Si el punto de interseccin entre la lnea horizontal correspondiente al rea del pao y la vertical correspondiente a la presin de viento estuviese fuera de las bandas grises, deber adoptarse el espesor inmediato superior mediante el esquema A. En caso en que la relacin calculada entre lados est cerca de la lnea negra gruesa, (por ejemplo para un pao cuadrado), el valor interpolado que debe aplicarse para el espesor es el de la banda siguiente. Si el valor calculado para la relacin entre lados est alejado de la lnea negra gruesa, entonces el espesor de vidrio correspondiente a dicha banda puede ser utilizado. Vidrio flotado de color: Cuando es utilizado en fachada es aconsejable unificar su espesor, pues cuando vara el mismo, tambin varan sus propiedades de transmisin de luz visible y calor solar radiante. De lo contrario se corre el riesgo de producir variaciones en el tono de la fachada, tanto vista desde el exterior como desde el interior.
6.2.1.4 CALCULO DE LA VELOCIDAD DEL DISEO: La velocidad de diseo (viento) hasta 10 m de altura, ser la velocidad mxima adecuada a la zona de ubicacin de la edificacin, pero no deber ser menor a 75 Km/h. Dicho valor deber ser corregido aplicando el factor de correccin , Indicado en la Tabla, que toma en cuenta la altura del edificio y las caractersticas topogrficas y/o de edificacin del entorno mediante la siguiente frmula:
Vh = V. Siendo Vh, la velocidad corregida del viento en Km/h, V, la velocidad instantnea mxima del viento en Km/h, registrada a 10 m de altura sobre el terreno , el coeficiente de correccin de la Tabla Altura (m) 5 10 20 40 80 150 Sin Obstruccin (Categora A) 0,91 1,00 1,06 1,14 1,21 1,28 Obstruccin Baja (Categora B) 0,86 0,90 0,97 1,03 1,14 1,22 Zona Edificada (Categora C) 0,80 0,80 0,88 0,96 1,06 1,15
Categora A: Edificios frente al mar, zonas rurales o espacios abiertos sin obstculos topogrficos Categora B: Edificios en zonas suburbanas con edificacin de baja altura, promedio, hasta 10 m. Categora C: Zonas urbanas con edificios de altura.
6.2.1.5 CLCULO DE LA PRESIN DEL VIENTO: La carga exterior (presin o succin) ejercida por el viento, se supondr esttica y perpendicular a la superficie sobre la cual acta. Se obtiene mediante la frmula Ph = 0,005 C Vh Siendo: Ph, la presin o succin del viento a una altura h en Kg/m2 C, el factor de forma a dimensional indicado en la siguiente tabla Vh, la velocidad de diseo a una altura h definida en el punto anterior
CONSTRUCCION Superficies edificios verticales
Barlovento de +0,8
Sotavento -0,6
Anuncios, muros aislados, +1,5 elementos con una dimensin corta en el sentido del viento Tanques de agua, chimeneas +0,7 y otros de seccin circular o elptica Tanques de agua, chimeneas +2,0 y otros de seccin cuadrada o rectangular Arcos y cubiertas cilndricas +0,8 con un ngulo de inclinacin que no exceda los 45 Superficies inclinadas a 15 o +0,3 menos -0,7 Superficies inclinadas entre +0,7 15 y 60 -0,3 Superficies inclinadas entre +0,8 60 y la vertical El signo positivo (+) indica presin El signo negativo (-) indica succin -0,5
-0,6 -0,6 -0,6
6.2.2 CONTROL SOLAR Verificar que el coeficiente K del vidrio a emplearse sea el requerido por el proyecto. 6.2.3 EL CONTROL DEL RUIDO Con la ayuda de la Tabla N 5.2.3 determinar el nivel de confort acstico adecuados para el proyecto, para especificar un vidrio que brinde el aislamiento acstico necesaria. Se debe tener en cuenta de que siempre una de las hojas de la unidad deber ser 30% menor en masa que la otra. Para lograr reducciones drsticas de ruido, se debern considerar cmaras de aire deshidratadas mayores a los 100 mm de espesor. En obras de reemplazo de vidrios y/o renovacin de aberturas, con exigencias de aislamiento contra el ruido, deber tenerse en cuenta que para que el usuario perciba una mejora respecto de la situacin anterior, el incremento de aislamiento acstico deber ser no menor de 5 a 7 (dB). Niveles recomendados de ruido interior Los siguientes valores son los usualmente recomendados en materia de confort acstico interior, para una serie de locales o actividades tpicas. DESTINO ACTIVIDAD Dormitorios Biblioteca Silenciosa Sala Estar Oficinas Privadas Aula de Escuela Oficinas Generales / NIVEL MXIMO DE RUIDO 30 a 40 (dB) 35 a 40( dB) 40 a 45 (dB) 40 a 45 (dB) 40 a 45 (dB) 45 a 50 (dB)
6.3 VIDRIOS DE SEGURIDAD EN LOCACIN DE RIESGOS La eleccin de un vidrio debe tener siempre presente las posibilidades consecuentes en caso de rotura. Los vidrios denominados de seguridad se llaman as porque en caso de rotura lo hacen en forma segura y/o minimizan las consecuencias en caso de accidentes. 6.3.1 REA VIDRIADA EN RIESGO: Se considera un rea vidriada de riesgo toda aquella superficie que presenta por su posicin, funcin o caractersticas del entorno de colocacin una mayor exposicin al impacto de personas y/o puede implicar un riesgo fsico para las mismas en caso de rotura de vidrios. Las reas vidriadas consideradas de riesgo se clasifican en verticales e inclinadas. 6.3.1.1 REAS DE RIESGO PARA VIDRIO VERTICAL: Incluye a todas aquellas reas vidriadas susceptibles de impacto humano accidental. La Normas considera las siguientes aplicaciones del vidrio. a) reas de riesgo para instalacin vertical: Puertas de acceso y lugares de paso: Incluye puertas de vidrio y/o vidrio enmarcado, puertasventanas que vinculan zonas habitables con sus expansiones (jardines, patios, balcones, etc.). Paneles laterales vidriados que puedan ser confundidos con accesos: Incluye aquellos paos adyacentes a accesos, hasta 1,50 m, de distancia desde el borde del vano, y hasta 1,50 m de altura desde el nivel de piso. reas vidriadas de circulacin a uno o ambos lados del vidrio distantes a 0,9m o menos respecto de las mismas: Incluye bsicamente vitrinas cuyo borde inferior est a menos de 0,5m respecto del piso. Vidrios adyacentes a reas resbaladizas: Incluye mamparas para baos y vidrios adyacentes a zonas resbaladizas tales como piscinas, lavaderos de automviles, etc. Vidrios colocados a baja altura: Incluye vidrios a menos de 0,8m respecto del piso, excepto balaustradas. b) Requisitos Definidas las situaciones potencialmente peligrosas, es preciso definir el tipo de vidrio adecuado para cada caso y evaluar y clasificar los mismos. Para ello los vidrios se someten a ensayos de impacto empleando el mtodo establecido en la Norma ANSI Z97-1 . c) Ensayo de impacto ANSI Z97-1 Este ensayo tiene como finalidad reproducir el eventual impacto de una persona contra un vidrio. El elemento impactador es una bolsa de cuero rellena con perdigones de plomo y su peso total es de 45 Kg.
El peso del impactador fue determinado en funcin del peso promedio de un nio de 14 aos de edad. El ensayo se realiza dejando caer el impactador desde diferentes alturas en funcin de los niveles de energa cintica o impacto requerido. Para satisfacer los requisitos de impacto, segn la Norma ANSI Z97-1, un cristal debe cumplir indistintamente, para cada altura de cada del impactador, con una de las siguientes condiciones: no romperse o romperse en forma segura. Se entiende que un vidrio se rompe en forma segura cuando: Los fragmentos resultantes son pequeos y sus bordes no presentan aristas cortantes. O cuando, an roto, no hay desprendimiento de los trozos rotos del pao y por ende se elimina el riesgo de corte, Dentro de esta aplicacin se incluyen: Alfeizer de ventanas Paos vidriados a baja altura en tabiques de separacin de oficinas. No se incluyen dentro de ste mbito aquellos vidrios colocados a baja altura cuya funcin consiste en actuar como balaustradas bajo barandas de escaleras, balcones y entrepisos. Los Vidrios adyacentes a zonas resbaladizas, requieren el empleo de vidrios de seguridad en las siguientes aplicaciones: Mamparas en baos Cerramientos adyacentes a piscina reas lindantes con zonas hmedas o resbaladizas en lavaderos, estaciones de servicio, etc. 6.3.1.2 REAS DE RIESGO PARA VIDRIO INCLINADO Todas las superficies vidriadas contenidas en un plano que se aparte ms de 15 respecto del plano vertical, debajo de los cuales hay permanencia o circulacin de personas, se consideran como reas de riesgo. Como ejemplos de aplicacin pueden mencionarse: techos totales o parcialmente vidriados, fachadas y/o aberturas inclinadas, coberturas, parasoles, etc. Desde el punto de vista de la seguridad, ya no estamos ante la posibilidad de impacto humano, sino de las posibles consecuencias que puedan derivar de la cada de trozos de cristal en caso de rotura de un pao inclinado. Respecto del vidriado vertical existen varias diferencias conceptuales que deben ser observadas por el proyectista y el calculista de una obra. Desde el punto de vista estructural, adems del viento, debe tenerse en cuenta la flexin por el peso propio del pao y otras consideraciones como la acumulacin de agua y la accin de cualquier otro factor atmosfrico que se pudiese presentar. El vidrio utilizado debe ser un vidrio de seguridad, segn la clase que el proyecto lo requiera de la Sesin 5.3.2, con un nivel de proteccin de acuerdo al requerimiento del proyecto. Cuando se disea un vidriado inclinado, adems de tener en cuenta las reas de riesgo establecidas en la presente Norma, el proyectista siempre debe analizar las causas potenciales que podran producir rotura de un vidrio inclinado, con propsito de minimizarlas o eliminarlas.
6.3.2 CLASES DE VIDRIO DE SEGURIDAD: Existen tres clases de vidrio de seguridad Clase A, B y C, las mismas se determinan en funcin de la resistencia a la penetracin y/o la forma segura de fractura de los vidrios. El empleo de vidrios de seguridad en superficies vidriadas verticales susceptibles de impacto
humano se debe realizar teniendo en cuenta los tamaos mximos recomendados. Ensayados bajo la Norma ANSI Z97-1, establece los requisitos que deben satisfacer los vidrios de seguridad sometidos a impacto.
6.3.3 COMPORTAMIENTO DEL VIDRIO EN CASO DE ROTURA El vidrio flotado puede ser de tres tipos: Vidrio Primario recocido sin procesar Vidrio Templado Vidrio Laminado Todas las variantes mencionadas son visualmente semejantes entre s, pero en caso de rotura, sus propiedades son diferentes. El vidrio primario presenta un comportamiento a la rotura caracterizado por trozos de diversas formas y tamaos con aristas muy filosas, que en caso de tomar contacto con una persona, puede ocasionarle lesiones de diversa ndole y/o gravedad. El vidrio templado, presenta una resistencia al impacto 4 a 5 veces mayor que el vidrio primario o recocido, y en caso de rotura se desgrana en fragmentos pequeos que no presentan bordes cortantes. El vidrio laminado, producido intercalando 2 o ms hojas de vidrio primario con lminas de polivinil butiral (PVB), presenta un patrn de rotura similar al vidrio primario, sin embargo, la presencia del PVB impide el desprendimiento de trozos de vidrio y mantiene al pao en pie permitiendo continuar con el cerramiento del vano.
6.4 SISTEMAS DE SUJECIN DEL VIDRIO
6.4.1 REVESTIMIENTO DE FACHADAS CON SISTEMAS FLOTANTES Son aquellos sistemas que revisten ntegramente las fachadas de una edificacin con sistemas de aluminio y vidrio, y que se encuentran suspendidas de la propia estructura de esta, sin embargo no forman parte de ella. As mismo su comportamiento estructural es individual al de la edificacin. Dentro de las Fachadas Flotantes tenemos: 6.4.1.1 FACHADAS FLOTANTES CON SILICONA ESTRUCTURAL Existen dos sistemas generales para la fabricacin de Fachadas Flotantes con silicona estructural: a) Sistema de retcula (STICK): En este sistema primero se fabrica en taller la estructura de aluminio y el modulo de cerramiento (cristal, aluminio, etc.), posteriormente se instala en obra la estructura de aluminio formando la retcula la cual recibir el mdulo de cerramiento. El sistema de instalacin no es rgido pues sus mdulos son independientes. b) Sistema de mdulos pre-fabricados (FRAME): En este sistema los mdulos se fabrican ntegramente en el taller con todos sus elementos, (ventanas, paneles, y cristales), y cada mdulo independiente se fija a la estructura del edificio. Este sistema permite un mejor acabado en obra, ya que es factible controlar en taller, las uniones y el sellado de las piezas, evitando de esta forma eventuales riesgos de que los paneles sean permeables al viento y al agua. Tanto en uno como en otro sistema, la forma de montaje puede ser de avance horizontal, (cerrando plantas), o vertical, (cerrando niveles). Elementos constitutivos: Los elementos principales que forman el sistema de Fachada Flotante debern cumplir con lo siguiente: a) Montantes verticales: Estarn fijados a nivel de losas mediante los anclajes, estos montantes soportan adems de su propio peso, los de los elementos que se fijan a ellos y la carga del viento. b) Travesaos horizontales: Irn anclados a los montantes y soportan lacarga de los elementos de relleno que van fijados a ellos. c) Elementos de relleno: Se dividen en dos grupos, vidriados y paneles. El vidriado est ubicado en la parte de la fachada, que permite la visibilidad al exterior. El panel por lo general est ubicado en la zona del alfeizar o como recubrimiento de vigas entre pisos, cuando la fachada est completamente vidriada. d) Elementos de fijacin: Entre ellos se encuentran los anclajes fijos, los anclajes deslizantes, y las uniones. Los anclajes fijos como su nombre lo indica, son los que inmovilizan totalmente el elemento portante a la estructura del edificio; los deslizantes en cambio permiten absorber las dilataciones o contracciones que puedan originarse en la fachada. Las uniones tambin pueden ser
fijas deslizantes. Las primeras se utilizan para anclar los travesaos a los montantes. Las uniones deslizantes se utilizan en las juntas de dilatacin. De requerirse en el proyecto paos de apertura, estas podrn ser de diversos tipos y formas, segn los requerimientos del diseo. Diseo: Se debern tomar en cuenta los siguientes parmetros: a) Clculos estructurales en aluminio, (medidas mximas entre apoyos), realizados bajo la norma AAMA, (American Architectural Manufacturers Association) de 1991 y a la A.A (Aluminum Association). b) Velocidad y carga de viento ser considerada de acuerdo a la Norma Tcnica E.020 Cargas del Reglamento Nacional de Edificaciones. c) El esfuerzo admisible a la flexin es de 65,50 MPa (9,5 ksi), segn normas AA (Aluminum Association). Materiales y su normativa: a) Estructura metlica de aluminio: Los perfiles que componen el sistema de fachadas flotantes con silicona estructural debern ser fabricados bajo la Norma AA-6063 aleacin T5 (Aleacin de aluminio para aplicaciones arquitectnicas, con envejecimiento artificial), cuya extrusin deber cumplir la norma ASTM B-221 (Especificacin para la extrusin de piezas de aluminio) y ASTM B244 (Espesor de capa andica y pintura) b) Vidrios de seguridad: Los vidrios de ser templados sern fabricados bajo las Normas ASTM C1036 (Especificacin para el vidrio flotado), ASTM C-1048 (Especificacin para el tratamiento trmico de vidrio flotado). Para el caso de cristales laminados sern fabricados bajo las Normas ASTM C-1172. Para el caso de los cristales Insulados estos debern ser fabricados cumpliendo las Normas ASTM-C 1294-95 (Mtodo de ensayo para compatibilidad de materiales y selladores en vidrios insulados ), ASTM-C 1265-94 (Mtodo de ensayo para determinar la tensin en vidrios insulados para aplicacin estructural), ASTM-C 1266-95 (Mtodo de ensayo para determinar las caractersticas de performance de selladores), ASTM-E-773 (Mtodo de ensayo para determinar la durabilidad del sellador de silicona en vidrio insulado) y ASTM E-774 (especificacin para selladores de siliconas en vidrios insulados). c) Empaques: Cinta de doble contacto para uso estructural deber ser fabricada bajo la norma ASTM D-882 (Mtodo de ensayo para determinar las propiedades de tensin de cintas plsticas) y ASTM D-2240 (Mtodo de ensayo para determinar la durometra de cintas plsticas). Espaciadores estructurales en EPDM extruido, bajo norma de fabricacin TR-442E F.C. y ASTM D-412 (Mtodo de ensayo para determinar la tensin de elementos termoplsticos y vulcanizados).
d) Cortafuego y barrera acstica: Fieltro tensado de finas fibras de vidrio aglomeradas con resinas termo-endurecibles revestido en una de sus caras con un complejo metlico de aluminio. Incombustible, con clasificacin RE1 segn norma ISO 1182 (Reaccin al fuego e incombustibilidad), IRAM 11575-1 (Clasificacin por reaccin al fuego) y IRAM11575-2 (Clasificacin por resistencia al fuego), con una resistencia al fuego de RF-30 a RF-60 (superior a 600). C). e) Sellado climtico: Siliconas fabricadas bajo las normas ASTM D 2240 (Mtodo de ensayo para determinar la durometra ), ASTM D 412 (Mtodo de ensayo para determinar la tensin de elementos termoplsticos y vulcanizados), ASTM D 624 ( Mximo estiramiento), TT-S-001543 ACOM-NBS (Clase A para selladores de silicona para edificios), TTS-S-00230C COM-NBS (Clase A para 01 componente de selladores de edificios) y MIL-S-8802 (Tiempo de curado del sellador de silicn). f) Silicona estructural: Silicona estructural bi-componente, fabricada bajo las normas, ASTM D 412 (Mtodo de ensayo para determinar la tensin de elementos termoplsticos y vulcanizados), ASTM D 2240 (Mtodo de ensayo para determinar la durabilidad de cintas plsticas), ASTM C 719 Mtodo de ensayo para determinar la adhesin y adhesin elastomtrica de juntas de silicona) y ASTM C 1135 (Mtodo de ensayo para determinar las propiedades de tensin en selladores de silicona estructural). La aplicacin de estos selladores se rige bajo la norma ASTM C 1184-91 (Especificacin para selladores de silicona estructural), garantizando la total adhesin de los vidrios a la estructura de aluminio, mediante rigurosas pruebas de laboratorio. g) Anclajes y otros: Todos los elementos de sujecin de la estructura de las Fachadas Flotantes con silicona estructural a la obra gruesa, podrn ser de aluminio anodizado o de Acero A-37 zincado y pintado con pintura anticorrosivo, segn manden los planos de anclaje del proyecto. De igual modo, todos los accesorios para aperturas de puertas y mamparas sern en aluminio anodizado acero inoxidable.
6.4.1.2 FACHADAS FLOTANTES CON SUJECIN MECNICA Este tipo de Fachada contempla en su diseo una estructura metlica y de vidrio templado fijo y mvil, sujeto mediante la utilizacin de accesorios y pernos de ajuste directamente a la perforacin del vidrio. Estos accesorios podrn ser de acero inoxidable o acero A-37 zincado y pintado con pintura anticorrosivo. 6.4.1.3 FACHADAS FLOTANTES CON CRUCES, RTULAS Y TENSORES Es un sistema de suspensin de vidrio templado a travs de anclajes tipo cruz que van anclados sobre una estructura portante, a los cuales segn sea el caso se les aplica una fuerza tensora para rigidizar la estructura.
6.4.1.3.1 ELEMENTOS CONSTITUTIVOS a) Cruces: Elemento rgido, que amarra las rtulas que fijan el vidrio a la estructura portante, estos elementos contienen una perforacin circular o helicoidal, para la colocacin de las rtulas o de los elementos de sujecin al vidrio. Material: acero inoxidable. Modelos: 1 brazo de 180 2 brazos de 180 2 brazos de 90 1 brazo a 90 3 brazos 4 brazos b) Rotulas: Elemento que se acopla al cristal, lleva un frezado en la esquina con un agujero redondo semicnico que atena las contracciones inducidas por el peso del vidrio y las fuerzas del viento. Composicin: Caja con tapa exterior Cabeza de rtula Dos arandelas de material aislante Una arandela tubular de aluminio (se enfrentar a las deformaciones y se amoldara a las rugosidades) Arandelas y tuercas. c) Cables o tensores Elemento que se acopla a la rotula, lleva en los extremos un terminal con un agujero redondo, helicoidal o en U cuyo comportamiento es nicamente a tensin en la estructura inducidas por el peso del vidrio y las fuerzas del viento. Composicin: Cable Accesorio tubular Terminal de extremo con embone roscado Arandelas y tuercas. Material: acero inoxidable. Los cables o tensores utilizados para este sistema debern cumplir como mnimo uno de los siguientes tipos: 1. Cable rgido.Estndar (1x19) Los cuales estn conformados por 19 cables delgados, este cable tienen un dimetro mnimo de 2 mm hasta 25,4 mm, con una carga de rotura de 340kg hasta 28430kg, respectivamente. Con el cable de 2mm de dimetro se puede soportar hasta 2kg en 100m de longitud, y en el cable de 25,4mm se puede soportar hasta 236kg en 100m de longitud. Por otro lado cuenta con un lmite elstico de un 70%.
2. Cable Extra flexible.(7x19) Los cuales estn conformados por 7 cables rgidos, este cable tienen un dimetro mnimo de 1,9mm hasta 12,5mm, con una carga de rotura de 235kg hasta 9645kg, respectivamente. Con el cable de 2mm de dimetro se puede soportar hasta 1,4kg en 100m de longitud, y en el cable de 25,4mm se puede soportar hasta 58kg en 100m de longitud. Por otro lado cuenta con un lmite elstico de un 60%. 3. Varilla.Los cuales son varillas rgidas, estos cables tienen un dimetro mnimo de 3 mm hasta 25,4 mm, con una carga de rotura de 1490kg hasta 49890kg, respectivamente. Con el cable de 2mm de dimetro se puede soportar hasta 8,1kg en 100m de longitud, y en el cable de 25,4mm se puede soportar hasta 397,3kg en 100m de longitud. Por otro lado cuenta con un lmite elstico de un 65%. Terminales de cables Para los terminales de cables es importante saber lo siguiente: Nmero de cables Dimetro de cable o varilla Composicin del cable Longitud del cable entre ejes Tipos de terminales de cables Terminal de bola prensar / cable estndar Terminal esprrago a prensar / cable estndar Aislador a prensar / cable estndar Terminal con horquilla mvil / a prensar Terminal con horquilla mvil / montaje manual Terminal horquilla mvil / horquilla mvil d) Juntas base y de dilatacin: Junta entre vidrios.- A travs un perfil de silicona extruda que se coloca en el interior y en el exterior de la ranura tapando la junta en dos vidrios. Junta de dilatacin- Sellado del cristal por el permetro exterior a travs de un perfil de acorden de silicona para fijar el vidrio a la pared.
6.4.1.4 PUERTAS Y VENTANAS CON VIDRIOS PRIMARIOS Son aquellos sistemas cuya constitucin, necesariamente consideran marcos en los cuatro bordes del vidrio
6.4.1.5 PUERTAS Y VENTANAS CON VIDRIOS PROCESADOS Son aquellos sistemas cuya constitucin, necesariamente considera marcos en dos bordes paralelos horizontales 6.5 DIMENSIONES MXIMAS RECOMENDADAS PARA LA APLICACIN DE UN VIDRIO FLOTADO Para determinar las dimensiones mximas de aplicacin de un pao de vidrio flotado, se recomienda utilizar el procedimiento establecido en el captulo presente. Sin embargo se presentan a continuacin algunas tablas que contienen dimensiones mximas recomendadas de aplicacin de vidrios segn sus caractersticas fsicas.

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LAS MATERIAS PRIMAS

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1.3) PIEDRA CALIZA: Para que el cristal no se descomponga en el agua.

Formador Fundidor Estabilizador Estabilizador Estabilizador Afinante Colorante

70% 15% 10% 2% 2% 0,2% 0,2%

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Composicin de algunos vidrios de silicatos:

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Figura M2. Vidrio sometido a flexin

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2.8 DATOS TECNICOS

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P (difusin elimina posibles tensiones residuales)

Punto de deformacin: T viscosidad 3x10 deformacin elst.)

P (a inferiores T, la fractura ocurre antes que la

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Fig.2: Fases del proceso de fabricacin prensado-soplado

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Tratamiento de la superficie. Control de calidad e inspeccin. Sobre-embalaje de los artculos.

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Composicin de los vidrios comerciales (los nmeros indican el porcentaje)

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Vibraciones en la molcula de SiO2.

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Representacin esquemtica de un monocromador de un espectrofotmetro infrarrojo.

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ESPESORES Y TOLERANCIAS PARA EL VIDRIO

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