TPICOS DE FABRICAO

Furao Alargamento - Torneamento - Aplainamento

Parte 5 Processos tradicionais de usinagem

Prof. Luiz Soares Jnior

Universidade Federal do Cear Departamento de Engenharia Mecnica e de Produo

Apresentao
Carga horria: 64 h Nmero de crditos: 04 Cdigo: TE 147 Turma A Quarta: 16 as 18 h Sexta: 16 as 18 h

Sumrio

Introduo aos processos de fabricao Fundamentos da metrologia, tolerncia e ajuste Desvios de forma e posio Processos tradicionais de usinagem Processos no-tradicionais de usinagem Processos de conformao mecnica Processos de soldagem Processos de fundio

Objetivos
O aluno dever ao final:

Conhecer os principais processos de fabricao, suas

caractersticas tcnicas, capacidade produtiva e

limitaes;

Processos tradicionais de usinagem

Furao - Alargamento - Torneamento - Aplainamento

Introduo
FABRICAO o processo pelo qual matrias primas so transformadas em produtos acabados por uma variedade de processos.

Introduo
USINAGEM, segundo a norma Alem DIN 8580, aplica-se a todos os processos de fabricao onde ocorre a remoo de material sob a forma de cavaco.

Introduo
CAVACO poro de material da pea retirada pela ao da ferramenta de corte, caracterizando-se por apresentar forma irregular.

Formas bsicas de cavaco

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Classificao dos Processos de Fabricao

Classificao dos Processos de Fabricao

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Classificao dos Processos de Fabricao

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Classificao dos Processos de Fabricao

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Furao

Introduo
Definio

A furao uma operao de usinagem que tem por objetivo

abrir furos em peas.

Para tanto, a ferramenta ou a pea gira e, simultaneamente, a

ferramenta ou a pea se desloca segundo uma trajetria

retilnea, coincidente ou paralela ao eixo principal da mquina.

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Introduo

A furao com broca helicoidal no permite obter bons

acabamentos superficiais (Rugosidade Ra = 3,2 a 6,3 m) nem

boas tolerncias dimensionais (IT11- IT14).

Isso faz com que freqentemente seja necessria a realizao

de uma operao de acabamento do furo por processos como

alargamento, mandrilamento, brochamento, retificao interna,

etc.
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Introduo
MOVIMENTOS DE CORTE NA FURAO

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Introduo
VELOCIDADE DE CORTE NA FURAO
Velocidade de corte o espao que a ferramenta percorre, cortando um material, dentro de um determinado tempo. Ela tabelada e depende de uma srie de fatores, como: tipo de material da ferramenta; tipo do material a ser usado; tipo de operao a ser realizada; condies da refrigerao; condies da mquina etc.

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Em que n o nmero de rotaes por minutos (rpm); vc a velocidade do corte (m/mim); d o dimetro do furo (em mm) e pi 3,14 (constante).

Ferramenta

A ferramenta mais empregada na

furao a broca helicoidal.

Tolerncia de fabricao h8. Os gumes cortantes da

ferramenta arrancam material, e o cavaco resultante, medida que retirado, se enrola em forma de espiral cilndrica,

deslizando pelos dois canais de descarga.

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Nomenclatura da broca helicoidal

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Classificao das brocas

A norma DIN 1836 classifica trs tipos de brocas quanto ao ngulo de hlice: Tipo N (normal) para furao de aos ligados e no ligados, ferro fundido cinzento e malevel, nquel e ligas de alumnio de cavacos curtos. ngulos de 18 a 30;

Tipo H (para materiais duros) ferro fundido com dureza superior a 240 HB; lato, ligas de magnsio. ngulos l de 10 a 15;
Tipo W (para materiais dcteis) para cobre, alumnio e suas ligas de cavacos longos, ligas de zinco. ngulos l de 35 a 45.

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Processos de furao

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Processos de furao
Furao em cheio Processo de furao destinado abertura de um furo

cilndrico numa pea, removendo todo o material compreendido no volume do furo

final, na forma de cavaco. Furao escalonada Processo de furao destinado obteno de um furo com

dois ou mais dimetros, simultaneamente.

Escareamento Processo de furao destinado abertura de um furo cilndrico numa pea pr-furada.

Furao de centros Processo de furao destinado obteno de furos de

centro, visando uma operao posterior na pea. Trepanao Processo de furao em que apenas uma parte de material

compreendido no volume do furo final reduzida a cavaco, permanecendo um

ncleo macio.
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Processos de furao

Furadeira
Mquina-ferramenta destinada a executar as operaes como a furao por meio de uma

ferramenta chamada broca.

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Classificao das Furadeiras

Furadeiras Portteis Furadeiras Sensitivas

Furadeiras de Coluna
Furadeira de rvores Mltiplas

Furadeiras Radiais
Furadeiras Mltiplas de Cabeote nico Furadeiras Mltiplas de Mltiplos Cabeotes Furadeira de Comando Numrico

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Furadeiras Sensitivas
Utilizada
perfuraes.

para
O

pequenas
avano do

mandril se d por meio de uma

alavanca que o operador faz avanar aos poucos, assim

sentindo o avano da broca dentro do material. Por isso leva o nome sensitiva.
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Furadeiras de Coluna
As furadeiras de coluna se caracterizam
por apresentarem uma coluna de unio entre a base e o cabeote. Esse arranjo possibilita a furao de elementos com as formas mais diversificadas, singularmente e em srie.

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Furadeiras Radiais
O sistema de cabeote mvel elimina a necessidade de reposicionamento da pea quando se deseja executar vrios

furos.
Recomendada para peas de grandes

dimenses, a serem furadas em pontos

afastados da periferia.
Furadeiras Radiais Atlasmaq

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Furadeiras Especiais
Fusos mltiplos - teis para trabalhos em peas que tm
que passar por uma srie de operaes, como furar,

contrapuncionar, mandrilar, alargar furos e rebaixar cnica e

cilindricamente.

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Furadeiras Especiais
Mltipla de cabeote nico - So mais teis em peas a serem produzidas em srie com necessidade de furao de

muitos pontos em um ou vrios planos.

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Furadeiras Mltiplas de Mltiplos Cabeotes

Nessas furadeiras, mais de um cabeote atacam a pea a ser perfurada, eliminando a necessidade de reposicionar e virar a pea a cada vez que o plano de perfurao for alterado. So utilizadas para economizar tempo, uma vez que o tempo total de perfurao fica condicionado ao furo mais profundo.
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Furadeira de Comando Numrico

Operam de acordo com um programa computacional,

proporcionando maior preciso e velocidade

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Alargamento

Introduo
Operao de usinagem destinada alargar, rebaixar, escarear furos j existentes, provendo a tolerncia dimensional e o acabamento superficial desejado. Utiliza-se alargadores que so ferramentas de mltiplas arestas de corte que, atravs dos movimentos de corte e avano servem para alargar e acabar furos.
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Tipos de alargadores

Servem para remover rebarbas e gerar um leve chanfro na entrada e sada de furos. No so adequados para furos de grandes dimenses (p. ex., para assentar parafusos), pois possuem pouco espao para alojar o cavaco.

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Tipos de alargadores

Usados para a obteno de furos de grande preciso e acabamento superficial.

Possuem de 4 a 20 dentes distribudos na periferia. N de dentes geralmente par (facilita a medio da ferramenta);
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Os dentes so geralmente retos;

Tipos de alargadores

So usados para aplainar superfcies adjacentes a furos, com o propsito, geralmente, de geral apoios eficientes para parafusos, porcas e arruelas.

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Tipos de alargadores

No possurem aresta transversal de corte; Possuem ao menos 3 arestas de corte; D mnimo do furo deve ser que o dimetro mnimo do alargador; Escolha deve ser feita baseado na preciso e acabamento: Caso seja usado alargador de acabamento, deve-se deixar sobremetal.

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Acabamento de furos

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Condies de usinagem

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Torneamento

Conceito de torneamento
um processo mecnico de usinagem destinado a obteno de superfcies de revoluo onde a pea executa o movimento principal

de rotao, enquanto a ferramenta possui o movimento de

translao.

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Torneamento cilndrico

Cinemtica no torneamento
Para realizar o torneamento, so necessrios trs movimentos relativos entre a pea e a ferramenta. Eles so: Movimento de corte; Movimento de avano; Movimento de profundidade.

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Ferramentas de corte
A maioria dos processos de torneamento fazem uso de ferramentas simples, compostas de uma parte cortante e de uma haste para fixao. Podem ser integrais, ou com incertos. Onde os incertos podem ser fixados haste mecanicamente ou por brasagem.

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Ferramentas de corte
Insertos intercambiveis tm hoje a mais ampla aplicao no torneamento

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Parmetros de corte
Velocidade de corte (m/min) no torneamento:
a velocidade perifrica da pea em relao a um ponto selecionado do gume da ferramenta. Vc = Velocidade de corte (m/min) D = Dimetro da pea (mm) n = Rotaes por minuto (rpm)

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Parmetros de corte

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Parmetros de corte
Avano ( f )
o percurso de avano em cada volta(mm/rotao) medido no plano de trabalho.

Velocidade de avano
a velocidade instantnea do movimento de avano do ponto selecionado do gume em relao a pea(mm/min). Vf = f . n f = Avano(mm/rotao). n = Rotaes por minuto(rpm).

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Parmetros de corte
Seo de usinagem (A): a rea da seo transversal de um cavaco a ser removido, medida perpendicularmente a direo de corte. A = ap . f = b . h (mm2)
ap = Profundidade de corte f = Avano b = Largura de usinagem h = Espessura de usinagem

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Operaes comuns de torneamento

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Operaes comuns de torneamento

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Torno:tipos e nomenclatura das partes

Mquina ferramenta destinada a operao de torneamento. TORNO HORIZONTAL UNIVERSAL

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Torno:tipos e
TORNO REVOLVER

Torno: tipos e nomenclatura das partes nomenclatura das partes

Apresenta como principal caracterstica o emprego de vrias ferramentas convenientemente dispostas e preparadas para realizar as operaes de forma ordenada e sucessiva.

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Torno:tipos e
TORNO DE PLACA

Torno: tipos e nomenclatura das partes nomenclatura das partes

So utilizados para tornear peas curtas porm de grande dimetro tais como volantes, rodas e polias.

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Torno:tipos e
TORNOS VERTICAIS

Torno: tipos e nomenclatura das partes nomenclatura das partes

Com eixo de rotao vertical, so empregados para tornear peas de grande tamanho, como volantes, polias, rodas dentadas, as quais podem ser montadas mais facilmente sobre a plataforma horizontal que sobre uma plataforma vertical.

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Torno:tipos e
TORNO COPIADOR

Torno: tipos e nomenclatura das partes nomenclatura das partes

So utilizados para fazer cpias a partir de uma pea prottipo, o carro porta-ferramenta transporta consigo o dispositivo apalpador, cuja ponta, por estar em contacto com o modelo obrigado a seguir o contorno do mesmo.

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Torno:tipos e

Torno: tipos e nomenclatura das partes nomenclatura das partes

TORNOS CNC (COMANDADOS NUMERICAMENTE POR COMPUTADOR) So tornos que tem como objetivo a produo de peas de forma automtica. Alm de grande produtividade excelente na construo de peas complexas.

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Acessrios e dispositivos de fixao

Placa universal ou autocentrante A pea presa por meio de trs castanhas, apertadas simultaneamente com o auxlio de uma chave. Cada castanha apresenta uma superfcie raiada que melhora a capacidade de fixao.

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Acessrios e dispositivos de fixao

Placa de quatro castanhas Acessrio utilizado para tornear peas com formatos no simtricos, prismticos.

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Acessrios e dispositivos de fixao

Cabeote mvel O cabeote mvel uma parte do torno que se desloca sobre o barramento. Ele serve basicamente como apoio para uma das extremidades da pea a ser torneada e fixar o mandril usado para prender brocas, escareadores, alargadores, machos.

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Acessrios e dispositivos de fixao

Placa arrastadora A placa arrastadora um acessrio que transmite o movimento de rotao do eixo principal s peas que devem ser torneadas entre pontas. Tem o formato de disco, possui um cone interior e uma rosca externa para fixao.

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Acessrios e dispositivos de fixao

Arrastadores Em todas as placas usa-se o arrastador que firmemente preso pea, transmitindo-lhe o movimento de rotao, funcionando como rgo intermedirio.

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Acessrios e dispositivos de fixao

Pontas e contrapontas So cones duplos retificados de ao temperado cujas extremidades se adaptam ao centro da pea a ser torneada para apoi-la.

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Acessrios e dispositivos de fixao

Lunetas So acessrios usados para prender peas de grande comprimento e finas que, sem esse tipo de suporte adicional, tornariam a usinagem invivel, por causa da vibrao e flexo.

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Aplainamento

Conceito
um processo mecnico de usinagem destinado a obteno de superfcies planas. O movimento da ferramenta de corte de translao enquanto a pea permanece esttica, ou vice-

versa.

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Movimento relativo pea-ferramenta

Torneamento

Movimentos principais

Torneamento

Tipos de plainas
Plaina horizontal ou limadora

Funcionamento Plaina horizontal

Tipos de plainas

Plaina vertical

Tipos de ferramentas

Torneamento

Tipos de ferramentas

Torneamento

Tipos de ferramentas

Torneamento

Parmetros de corte
CLCULO DO TEMPO DE APLAINAMENTO

Torneamento

Parmetros de corte
NMERO NECESSRIO DE CURSOS DUPLOS

Torneamento

s o avano por curso duplo (mm/curso duplo) ta o tempo no avano (minutos) tr o tempo no retorno (minutos)

Exemplo
Calcule o tempo principal para desbate de uma pea nas seguintes condies:
Comprimento da placa: 260 mm largura da placa: 90 mm la: 30 mm (curso anterior) lp: 10 mm (curso posterior) Vavano: 10 m/mim Vretorno: 20 m/mim S: 1mm/curso duplo B1: 5 mm (saidas laterais)

a) Comprimento do curso: L = l + la + lp = (260 + 30 + 10) mm = 300 mm b) Tempo de corte: tc = L/Vavano = 0,3 m/10 m/min = 0,03 mim c) Tempo de retorno: tr = L/Vretorno = 0,3 m/20 m/min = 0,015 mim d) Tempo para curso duplo: t = ta + tr = 0,03 + 0,015 = 0,045 min e) Largura aplainamento: B + 2b1 = 90 + (2x5) = 100 mm f) Nmero de cursos duplos: Z = B/s = 100 mm/1 mm/curso duplo = 100 cursos duplos g) Tempo principal desbaste: tp = Z. t = 100 x 0,045 mim = 4,5 minutos

Bibliografia
STOETERAU, R. L. Fundamentos da usinagem: geometria da ferramenta monocortante. Disponvel em: <www.lmp.ufsc.br/disciplinas/emc5240/Aula-0304-U-2007-1 Geometria.pdf>. Acesso em: 03/12/2008. MILAN, J. Torneamento. UDESC. ( Fabricao e Tecnologia Mecnica, 2). INSTITUTO POLITCNICO DE BRAGANA. Escola Superior de Tecnologia e Gesto. [Apostila]. 2004/2005. Disponvel em: <http://www.neemb.alunos.ipb.pt/Tecnologia%202.pdf>. Acesso em: 03/12/2008. FUNDAO ROBERTO MARINHO. Telecurso 2000: curso profissionalizante: mecnica: processo de fabricao 2. Rio de Janeiro, 1996.

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