5 RESERVORIOS, CANALES, RIBERAS

5.1 Impermeabilizacin con Geomembranas en reservorios

5.1.1 Descripcin Este trabajo consiste en la seleccin del material para la impermeabilizacin de reservorios para almacenamiento de uidos, utilizando Geomembrana de Polietilieno de Alta Densidad. (HDPE) High Density Polietilene y Geomembrana Ultraexible de Polietileno de Densidad Lineal (LLDPE) Low Linear Density Polietiene en los sitios sealados en los planos del proyecto o indicados por el Interventor/Supervisor/Inspector. Esta especicacin se basa en la supervivencia a los esfuerzos a los cuales va a estar sometida la Geomembrana y su durabilidad. 5.1.2 Materiales De acuerdo con la norma ASTM D4439, una Geomembrana se dene como un recubrimiento, membrana o barrera de muy baja permeabilidad usada con cualquier tipo de material relacionado aplicado a la ingeniera geotcnica para controlar la migracin de uidos en cualquier proyecto, estructura o sistema realizado por el hombre. La permeabilidad de las Geomembranas es bastante baja comparada con los suelos, aun con suelos arcillosos; valores normales de permeabilidad para una Geomembrana medida para transmisin de agua y vapor estn en un rango de 1x10-12 a 1x10-15 cm/s, por esto las Geomembranas son consideradas impermeables.

El trmino recubrimiento, es aplicado cuando se utilizan como interfase entre dos suelos o como revestimiento supercial; el trmino barrera se emplea cuando se usan en el interior de una masa de tierra. Para esta funcin se requieren Geomembranas hechas de polietileno de alta densidad HDPE. Este requerimiento esta basado en su resistencia al intemperismo por accin de los rayos UV y a su comportamiento cuando se encuentran expuestos a condiciones ambientales y al ataque qumico. La calidad de las Geomembranas comienza con la seleccin de la resina base; estas estn especialmente formuladas para cumplir las ms exigentes especicaciones, se mezclan con negro de humo y aditivos antioxidantes que garantizan una larga duracin; incluso en condiciones de exposicin a la intemperie. 5.1.2.1 Geomembranas 5.1.2.1.1 Geomembranas de polietileno de alta densidad (HDPE) Las Geomembranas debern ser utilizadas cuando los reservorios tienen un rea superior a los 800 m2 o presentan formas irregulares que hacen que sea obligatorio realizar el sellado de la Geomembrana en obra. Caractersticas fsicas y mecnicas del material Las Geomembranas de polietileno de alta densidad (HDPE) debern ser fabricadas con resinas de polietileno virgen y especcamente diseadas para la produccin de Geomembranas exibles, compuestas por un 97.5% de polietileno, 2.5% de negro de humo, adems de antioxidantes y termoestabilizadores. La Geomembrana a utilizar deber presentar los requerimientos de propiedades mecnicas, fsicas y de durabilidad que se presentan en la tabla 1.

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Tabla 1. Especicaciones de la Geomembrana Lisa HDPE 40 mils 228

Propiedades ensayadas Espesor Promedio Mnimo Espesor Mnimo (menor de 10 lecturas) Densidad, g/cm3 Resistencia a la Traccin (cada direccin) Resistencia a la Rotura Resistencia a la uencia Elongacin a la Rotura Elongacin a la uencia, % Resistencia al Desgarro Resistencia al Punzonamiento Contenido de Negro de Humo (Rango) Dispersin de Negro de Humo Resistencia al agrietamiento (NCTL) Tiempo de Induccin a la Oxidacin Envejecimiento al Horno 85C, 90 das OIT retenido (ASTM D 3895 o D 5885) Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT retenido (ASTM D 5885) horas minutos % % N/mm (lb/in) N/mm (lb/in) % % N (lb) N (lb) % ASTM D 6693 Tipo IV Dumbell, 2 ipm G.L. 2.0 in (51mm) G.L.1.3 in (33 mm) ASTM D 1004 ASTM D 4833 ASTM D 1603 ASTM D 5596 ASTM D 5397, Apend. ASTM D 3895, 200C ASTM D 5721 GM11 9.000 kg 9.000 kg 9.000 kg 9.000 kg 18.000 kg 18.000 kg 9.000 kg 18.000 kg 90.000 kg 90.000 kg Frmula Frmula 300 >100 >55/80 >50 27 (152) 15 (84) 700 12 125 (28) 320 (72) 2.0 - 3.0 Unidades mm mm g/cm3 Mtodo ASTM D 5199 ASTM D 5199 ASTM D 1505 Frecuencia Cada Rollo Cada Rollo 90.000 kg HDPE 40 mils Valor mnimo 1,00 0,90 > 0.94

Durabilidad Para aplicaciones en rellenos sanitarios la durabilidad de la Geomembrana es de crtica importancia ya que permite que el recubrimiento se mantenga durante el periodo de diseo. Es importante vericar las materias primas de las Geomembranas como son: Las Resinas: ensayos NCTL Estabilizadores del proceso Los aditivos:

Negro de Humo Antioxidantes: OIT, Oxidation Induction Time, loa antioxidantes protegen al polmero de la oxidacin y por lo tanto extienden su vida til, mientras los antioxidantes no se hayan consumido las propiedades mecnicas de la Geomembrana no cambian.

Se necesita que las Geomembranas de HDPE requeridas para el proyecto, cumplan las especicaciones que se presentan en la tabla 2.

Tabla 2. Especicaciones de la Geomembrana HDPE 40 mils

Propiedades ensayadas Contenido de Negro de Humo (Rango) Resistencia al agrietamiento (NCTL) Tiempo de Induccin a la Oxidacin Estandar Tiempo de Induccin a la Oxidacin presin alta Envejecimiento al Horno 85C, 90 das OIT retenido (ASTM D 3895 o D 5885) Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT retenido (ASTM D 5885) Unidades % horas minutos minutos % % Mtodo ASTM D 1603 ASTM D 5397, Apend. ASTM D 3895, 200C ASTM D 5285 ASTM D 5721 GM11 Frecuencia 9.000 kg 90.000 kg 90.000 kg 90.000 kg Frmula Frmula HDPE 40 mils Valor mnimo 2.0 - 3.0 300 >100 >400 >55/80 >50

Nota: Es esencial que el fabricante de la Geomembrana garantice el cumplimiento de estas especicaciones rollo a rollo, certicadas en un laboratorio que cumpla acreditacin GAI-LAP debido a que es fundamental para la Durabilidad de la Geomembrana en este tipo de proyectos

5.1.2.1.2 Geomembranas de polietileno ultraexible (LLDPE) Las Geomembranas de polietileno ultraexible LLDPE podrn ser utilizadas cuando los reservorios tengan un rea menor a 800 m2 y tengan formas regulares que permitan pre-modular la Geomembrana en fabrica para posteriormente ser extendida en el lugar de la obra. Las Geomembranas Ultra exibles de polietileno de densidad lineal (LLDPE) son fabricadas con resina de polietileno virgen, especcamente diseada para la fabricacin de Geomembranas exibles. Sus caractersticas superiores tanto en elongacin uniaxial como multiaxial la hacen adecuada para aplicaciones donde se esperan asentamientos diferenciales o locales en el suelo de apoyo, tales como

pilas de lixiviacin, cubiertas de vertederos, o cualquier aplicacin donde las deformaciones fuera del plano son crticas, como es el caso de biodigestores de lagunas anaerobias. Caractersticas fsicas y mecnicas del material Las Geomembranas ultraexibles (LLDPE) debern ser fabricadas con resinas de polietileno virgen y especcamente diseadas para la produccin de Geomembranas exibles, compuestas por un 97.5% de polietileno, 2.5% de negro de humo, adems de antioxidantes y termo -estabilizadores. La Geomembrana a utilizar deber presentar los requerimientos de propiedades mecnicas, fsicas y de durabilidad que se muestran en la tablas 3 y 4.

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Tabla 3. Especicaciones de la Geomembrana Lisa PE Ultraexible 40 mils

Propiedades ensayadas Espesor Promedio Mnimo Espesor Mnimo (menor de 10 lecturas) Densidad, g/cm3 Resistencia a la Traccin (cada direccin) Resistencia a la Rotura Elongacin a la Rotura Resistencia al Desgarro Resistencia al Punzonamiento Contenido de Negro de Humo (Rango) Dispersin de Negro de Humo Elongacin Axisimetrica en el punto de rotura Tiempo de Induccin a la Oxidacin Envejecimiento al Horno 85C, 90 das OIT retenido (ASTM D 3895 o D 5885) Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT retenido (ASTM D 5885) % minutos % % N/mm (lb/in) % N (lb) N (lb) % ASTM D 6693 Tipo IV Dumbell, 2 ipm G.L. 2.0 ASTM D 1004 ASTM D 4833 ASTM D 1603 ASTM D 5596 ASTM D 5671 ASTM D 3895, 200C ASTM D 5721 GM11 9.000 kg 9.000 kg 18.000 kg 18.000 kg 9.000 kg 18.000 kg Frmula 90.000 kg Frmula Frmula 27 (152) 800 98 (22) 250 (56) 2.0 - 3.0 +Nota 1 >35 >100 >35/60 >60 Unidades mm mm g/cm3 Mtodo ASTM D 5199 ASTM D 5199 ASTM D 1505 Frecuencia Cada Rollo Cada Rollo 90.000 kg LLDPE 40 mils Valor mnimo 1,00 0,90 > 0.939

Tabla 4. Especicaciones de la Geomembrana Lisa PE Ultraexible 40 mils

Propiedades ensayadas Contenido de Negro de Humo (Rango) Elongacin Axisimetrica en el punto de rotura Tiempo de Induccin a la Oxidacin Estandar Tiempo de Induccin a la Oxidacin presin alta Envejecimiento al Horno 85C, 90 das OIT retenido (ASTM D 3895 o D 5885) Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT retenido (ASTM D 5885) Unidades % % minutos minutos % % Mtodo ASTM D 1603 ASTM D 5671 ASTM D 3895, 200C ASTM D 5285 ASTM D 5721 GM11 Frecuencia 9.000 kg Frmula 90.000 kg 90.000 kg Frmula Frmula LLDPE 40 mils Valor mnimo 2.0 - 3.0 >35 >100 >400 >35/60 >60

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Nota: Es esencial que el fabricante de la Geomembrana garantice el cumplimiento de estas especicaciones rollo a rollo, certicadas en un laboratorio que cumpla acreditacin GAILAP debido a que es fundamental para la Durabilidad de la Geomembrana en este tipo de proyectos.

mientos de propiedades mecnicas, hidrulicas y de ltracin. 5.1.2.2.1 Caractersticas mecnicas del material Las propiedades de resistencia de los Geotextiles dependen de los requerimientos de supervivencia y de las condiciones y procedimientos de instalacin. Las propiedades corresponden a condiciones normales de instalacin.
Tabla 5. Requerimientos Mnimos de Propiedades Mecnicas del Geotextil
Norma de ensayo Valor mnimo promedio por rollo (VMPR)(1) NT2000 ASTM D-4632 ASTM D-4833 ASTM D-4533 ASTM D-3786 550 N 310 N 210 N 1600 kPa

Durabilidad Para aplicaciones en rellenos sanitarios la durabilidad de la Geomembrana es de critica importancia ya que permite que el recubrimiento se mantenga durante el periodo de diseo. Es importante vericar las materias primas de las Geomembranas como son: Las Resinas: ensayos NCTL

Propiedad

Referencia Resistencia a la Tensin (Grab) Resistencia al punzonamiento Resistencia al rasgado trapezoidal Resistencia al Estallido (Mullen Burst)

Los aditivos: Estabilizadores del proceso Negro de Humo Antioxidantes: OIT, Oxidation Induction Time, loa antioxidantes protegen al polmero de la oxidacin y por lo tanto extienden su vida til, mientras los antioxidantes no se hayan consumido las propiedades mecnicas de la Geomembrana no cambian.

Se requiere que las Geomembranas de LLDPE requeridas para el proyecto, cumplan las especicaciones de la tabla 4. 5.1.2.2 Geotextil de proteccin Se debe utilizar un Geotextil No Tejido NT2000 punzonado por agujas elaborados con bras sintticas de polipropileno. Este Geotextil deber tener capacidad para dejar pasar el agua, reteniendo el suelo del sitio. El Geotextil a utilizar deber presentar los siguientes requeri-

(1) Los valores numricos de la tabla corresponden al valor mnimo promedio por rollo (VMPR). El valor mnimo promedio por rollo, es el valor mnimo de los resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un lote que est bajo comprobacin, el promedio de los resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se est analizando, debe ser mayor o igual al valor presentado en esta especicacin y corresponde a la traduccin del nombre en Ingles Minimun Average Roll Value (MARV). Desde el punto de vista del productor, corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviacin estndar de los valores de la produccin.

5.1.2.2.2 Caractersticas hidrulicas del Geotextil

Tabla 6. Requerimientos Mnimos de Propiedades Hidrulicas del Geotextil
Norma de ensayo Valor mnimo promedio por rollo (VMPR) NT4000 ASTM D-4491 ASTM D-4751 ASTM D-4355 2 s-1 0.15 mm

Nota: Todo el equipo de sellado o fusin debe tener indicadores de temperatura y velocidad para efectuar las mediciones y calibraciones.

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5.1.4 Procedimiento constructivo 5.1.4.1 Preparacin de la supercie 5.1.4.1.1 Calidad de la supercie El contratista del movimiento de tierras debe ser la persona responsable de preparar la supercie de acuerdo con las especicaciones necesarias para efectuar la instalacin. La supercie a ser impermeabilizada debe tener una textura suave y libre de presencia de rocas o piedras, puntas, races o cualquier otro elemento punzante que pudiera llegar a perforar o rasgar la Geomembrana. La supercie debe estar preparada de manera que no presente protuberancias, irregularidades, presencia de vegetacin. El terreno debe garantizar la estabilidad geotcnica de la obra, lo cual comprende capacidad portante, estabilidad de los taludes, y estabilidad global general, as como los sistemas de subdrenaje necesarios; todo ello debe ser aprobado por el propietario del proyecto, quien se har responsable. La Geomembrana no debe colocarse en presencia de humedad, de lodo o de agua. Si la Geomembrana se instala en sitios donde existe nivel fretico, se pueden presentar gases que elevarn la Geomembrana. El contratista o propietario, debe construir para estos casos un adecuado sistema de drenaje.

Propiedad

Referencia Permitividad Tamao de Abertura Aparente(2) Estabilidad Ultravioleta

70% despus de 500 horas de exposicin

(2) Los valores del Tamao de Abertura Aparente (TAA) representan el valor mximo promedio por rollo.

5.1.3 Equipos Se deber disponer de los equipos necesarios para instalar, sellar y modular la Geomembrana, as como los equipos para control de calidad y reparaciones que se requieran. Todos los equipos que se ofrezcan para ser utilizados en las obras debern ser de un modelo igual o superior a 2004.
Tabla 7. Equipos y Caractersticas
Equipo y caractersticas Maquina selladora trmicas y/o de cua para instalacin de Geomembranas de Polietileno. Automticas. Con indicadores de temperatura y velocidad. Extrusora de Polietileno, para cordn de extrusin de 4 mm 5 mm. Con indicadores de temperatura y velocidad. Electrones (Triac) para reparaciones de Geomembranas de polietileno. Tensimetro de campo para Geomembranas de polietileno. Marca PWT. Equipo de Cmara de vaco. Planta Elctrica de 5 kw o superior. Cantidad mnima 3

2 1

1 1


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Se debe tener especial cuidado al preparar la supercie sobre la cual se instalar la Geomembrana, el terreno ser observado para evaluar las condiciones de la supercie. Cualquier dao en la supercie causada por condiciones de clima u otras circunstancias, ser reparado por el contratista o propietario del proyecto.

5.1.4.3 Colocacin de la Geomembrana 5.1.4.3.1 Descargue del material Para el descargue del material, el contratante debe proveer equipo de cargue, como montacargas, gra, retroexcavadora, cargador u otro equipo posibilitado para tal n. Si el rea a impermeabilizar no ha sido adecuada para iniciar los trabajos se debe tener un sitio seguro para el almacenamiento de la Geomembrana. Una vez se tenga el terreno listo se desplazaran los rollos de Geomembrana al sitio de trabajo con el equipo ya mencionado para tal n. 5.1.4.3.2 Extensin de la Geomembrana El Interventor/Supervisor/Inspector de Obra, en acuerdo con el cliente aprobaran los siguientes aspectos sobre el plano de despiece: Se extendern los rollos que se puedan sellar en una jornada de trabajo nicamente. La Geomembrana ser extendida sobre la supercie preparada de tal manera que se asegure el mnimo de manejo. Si cualquier situacin adversa se presenta o existen inconvenientes en la obra el Interventor/Supervisor/Inspector suspender la extensin de la Geomembrana hasta que los inconvenientes se hayan superado. En la medida de lo posible, ningn equipo o herramienta daar la Geomembrana al cargarse, descargarse o extenderse. Todo elemento que se

Bajo ninguna circunstancia se extender Geomembrana en reas no apropiadas de acuerdo con lo expuesto anteriormente. 5.1.4.1.2 Control de la vegetacin Se recomienda en casos de presencia de vegetacin, la utilizacin de herbicidas, los cuales sern aplicados por lo menos 48 horas antes de la iniciacin de la instalacin. 5.1.4.2 Zanja de anclaje La zanja de anclaje ser excavada por el propietario del proyecto (a menos que se especique lo contrario) con las dimensiones previstas en el diseo. Si la zanja de anclaje se ubica en una supercie inestable, se excavar, por da, la longitud de zanja necesaria para anclar el material de ese da. Los sitios donde la Geomembrana ingrese a la zanja deben estar libres de irregularidades y protuberancias. Para evitar potenciales daos al material. El relleno de la zanja de anclaje ser responsabilidad del contratista del movimiento de tierras siguiendo las especicaciones pertinentes. El relleno se debe efectuar en el momento en que la Geomembrana esta en su estado de mayor contraccin para evitar posibles daos por inestabilidad dimensional. Se debe tener especial cuidado en el momento del llenado y compactacin de las zanjas de anclaje para evitar el dao de la Geomembrana.

considere agresivo para la actividad estar debidamente protegido para evitar daos. El personal que trabaje sobre la Geomembrana no puede fumar, usar zapatos que puedan daarla, o realizar actividades que puedan ocasionar daos a la Geomembrana. El equipo empleado para cargue y descargue de la Geomembrana no debe afectar la calidad de la supercie. Como medida de seguridad, se debe contar con un sistema de lastre (sacos con tierra, arena o llantas) para evitar que la Geomembrana se desacomode durante el proceso de extensin por accin de viento. El contacto directo con la Geomembrana por cualquier tipo de equipo debe ser minimizado. Si se requiere, las reas deben estar protegidas con una capa de arena mayor a 40 cm. de espesor. Ningn tipo de vehculo podr desplazarse sobre la Geomembrana. Slo ingresarn al rea de trabajo equipos con llantas inables, minimizando dicha presin. Tambin se permite el uso de vehculos todo terreno con llantas de caucho. (p ej. Motos) Una vez extendida la Geomembrana se proceder a realizar una inspeccin visual a la zona cubierta para localizar daos (punzonamientos, rasgaduras) con el n de identicarlos y repararlos posteriormente. Las uniones de la Geomembrana se deben efectuar lo ms pronto posible despus de la extensin.

5.1.4.3.3 Condiciones climticas La extensin de la Geomembrana debe estar de acuerdo con las condiciones climticas, direccin del viento, calidad de la supercie, acceso al sitio y cronograma de instalacin. Si el clima es adverso, no debe extenderse la Geomembrana. En lo posible los traslapos entre los rollos de Geomembrana se harn en el sentido de la direccin del viento para minimizar los efectos del viento en los bordes. La extensin de la Geomembrana debe realizarse a una temperatura ambiente entre 5 y 35 centgrados. La extensin de la Geomembrana no debe realizarse durante lluvia o en presencia de viento excesivo.
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5.1.4.3.4 Sellado en campo El sellado consiste en unir dos rollos usando mtodos trmicos. Orientacin de los sellados o uniones Como norma general las uniones o sellados deben orientarse en direccin de la pendiente del talud, y no en direccin perpendicular a la pendiente del talud. Cuando se presentan formas irregulares se deben localizar de tal forma que se minimice la cantidad de sellados a realizar. En toda obra se identicar la direccin del ujo para que los traslapos entre rollos estn en la misma direccin. Sellado por fusin Este proceso debe ser usado para unir paneles o rollos y no es usado para realizar

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parches o trabajos detallados. El equipo a emplear es una selladora de cua caliente equipada con rodillos de canal que permiten realizar posteriormente la prueba de presin de aire. En este tipo de sellado las dos caras de la Geomembrana tocan ntimamente una cua caliente. El calor presente en ambas caras de las supercies a unir hace que estas se fundan por presin posterior al calentamiento. Se usan rodillos metlicos o de caucho con un canal para vericar posteriormente la calidad del sellado. Los rodillos se utilizan para aplicar presin a las caras en contacto, y deben ser inspeccionados peridicamente para vericar que no presenten defectos y se reejen en la calidad del sellado de la Geomembrana. El equipo de sellado de cua caliente debe estar calibrado y debe tener indicadores y controladores de temperatura y velocidad para ajustar a las caractersticas de la Geomembrana en cuanto a resina, espesor y densidad, de acuerdo con las caractersticas del clima y ambiente, (temperatura ambiente, viento, presencia de nubes y rendimiento de avance del trabajo). En los registros para los ensayos destructivos debe aparecer la temperatura y velocidad de avance del equipo utilizado en el sellado. Es importante que el tcnico operador del equipo observe constantemente el funcionamiento del equipo especialmente en los controles de velocidad y temperatura para realizar ajustes por cuanto pueden presentarse variaciones en las condiciones ambientales, as, diariamente, se calibrar el equipo de acuerdo con las condiciones climticas al momento de iniciar labores y se revisar la calibracin si ocurren cambios en el clima.

Sellado por extrusin Este proceso se utiliza principalmente para efectuar reparaciones, parcheo y detalles constructivos especiales. Se emplea para unir Geomembrana nueva con otra previamente instalada, y en lugares donde la franja no es suciente para realizar sellado por fusin. El equipo de extrusin debe tener indicadores y controladores de temperatura para vericar y calibrar de acuerdo con las condiciones especcas de la obra. 5.1.4.3.5 Preparacin de las uniones El tcnico de sellado debe vericar antes de sellar, que el rea de unin este libre de suciedad, polvo, grasa o cualquier otro elemento que impida una correcta unin entre los materiales. La Geomembrana se debe traslapar adecuadamente (aprox. 15 cm), en todo el trayecto al momento que se vaya a iniciar la unin. Adicionalmente durante el proceso de limpieza se revisara la Geomembrana para detectar reas defectuosas para ser reparadas previo a la iniciacin del sellado. La unin debe realizarse sobre una supercie suave y rme sin presencia de protuberancias, piedras o terrenos muy blandos. Si esta condicin no se cumple se debe reparar el terreno para obtener una calidad adecuada. 5.1.4.3.6 Sellados de prueba Previo al inicio del proceso de sellado, se efectuarn sellados de prueba para vericar la calidad de la unin, en estos sellados se vericarn las condiciones de temperatura de calentamiento de la cua y velocidad de los rodillos de avance en conjuncin con las condiciones climticas del momento. Los sellados de prueba se realizarn teniendo en cuenta los siguientes puntos:

Se efectuaran sellados de prueba por cada equipo de sellado y por cada tcnico de sellado que vaya a operar el equipo. El sellado de prueba se realizar al inicio de cada jornada de trabajo, normalmente, al inicio del da y al comenzar la tarde. Los sellados de prueba tendrn una longitud de aproximadamente 1.0 metro por 0.3 m de ancho. El traslapo ser de aproximadamente 15 cm. Para el sellado por extrusin, la prueba de sellado ser de 50 cm de largo por 30 cm de ancho. Dos muestras, cada una de 15 cm de ancho se cortan del sellado de prueba para realizar los ensayos de tensin y pelado utilizando el tensimetro de campo.

Sellado de punteo. Consiste en reparar pequeas perforaciones mediante el uso de la extrusora. Refuerzo de sellado y extrusin. Consiste en realizar un sellado de refuerzo en toda la longitud (determinada como defectuosa) usando el proceso de extrusin. Todas las reparaciones se efectuarn con el proceso de extrusin, y se preparar la supercie empleando pulidora previo al inicio del proceso de reparacin Los parches a colocar deben extenderse como mnimo 10 cm del sitio de falla, y deben ser redondeados con un radio mnimo de 10 cm. Vericacin de las reparaciones Cada reparacin debe ser vericada por el mtodo no destructivo que se describe mas adelante (numeral 5.1.5.5.1). De no cumplir la especicacin mnima, debe realizarse de nuevo la extrusin en el sitio de falla as como su correspondiente prueba. 5.1.4.4 Acoples a tuberas En el paso de tubera a travs de la Geomembrana, sta se corta circularmente para que no haya propagacin de rasgado, y se construye una bota para la tubera, de acuerdo con el dimetro de la misma. Se recomiendan cortes en la Geomembrana del mismo tamao del tubo o menor, para optimizar el acople La bota de la tubera debe ser construida en el mismo material especicado para el proyecto y de acuerdo con los esquemas establecidos por el fabricante.

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5.1.4.3.7 Reparaciones Todas las reas selladas y no selladas deben ser revisadas para poder identicar, ubicar y marcar en planos y en campo los posibles defectos, para su posterior reparacin. Procedimientos de reparacin Cualquier sector de Geomembrana que presente defectos se podr reparar utilizando uno de los siguientes procedimientos. Parcheo. Recomendado para reparar oricios grandes y sitios donde se hayan realizado pruebas, se logra colocando una pieza de Geomembrana redondeada, jada con cordn de extrusin. Repaso y Resellado. Usado para reparar secciones pequeas y sellados con extrusin.

5.1.4.5 Tecnojacin a estructuras especiales

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5.1.5.2 Garanta en instalacin del material El proponente deber presentar como documento esencial para la evaluacin de la propuesta: Pliza de estabilidad de Obra por un valor del 20% del valor del contrato, vigente por un termin de 3 aos contados a partir de la fecha del acta de recibo nal de la obra. 5.1.5.3 Experiencia en suministro e instalacin de Geomembranas Los proponentes debern acreditar experiencia mediante contratos en ejecucin o ejecutados en los ltimos diez (10) aos contados a partir de la fecha de cierre de esta licitacin, en las siguientes actividades: En Suministro e instalacin de Geomembranas de Polietileno de alta densidad HDPE, Tipo GSE o similar, cuya sumatoria de reas sea igual o superior a trescientos mil (300.000) metros cuadrados, en instalaciones de rellenos sanitarios, piscinas de lixiviados, Lagunas de oxidacin y Biodigestores. Cuando la participacin sea en Consorcio o Unin Temporal, la experiencia ser la sumatoria de las experiencias especcas de cada uno de los integrantes. Las certicaciones pueden ser dadas por el fabricante o proveedor de la Geomembrana. Los contratos celebrados con entidades privadas y publicas solo se tendrn en cuenta cuando se anexe copia del mismo.

Cuando existan estructuras especiales (concreto o metlicas), se debe jar mecnicamente la Geomembrana a dichas estructuras, usando pernos de expansin, platinas y caucho de neopreno de acuerdo con los esquemas suministrados por el fabricante. 5.1.4.6 Relleno de la zanja de anclaje La zanja de anclaje debe ser llenada y compactada adecuadamente por el contratista de movimiento de tierra. El relleno de la zanja se debe realizar de forma tal que evite efectuarse cualquier dao a la Geomembrana. Si se llegan a presentar daos a la Geomembrana se debe informar al personal para proceder a evaluar los daos y efectuar las reparaciones respectivas. 5.1.5 Control de calidad 5.1.5.1 Garanta del material El fabricante deber presentar como documentos esenciales de la propuesta los siguientes Certicados de garanta de las Geomembranas: Certicado Rollo a Rollo de todas las propiedades GM13 para las Geomembranas HDPE expedido por el fabricante de la Geomembrana. Acreditacin GAI - LAP de todas las propiedades ensayadas y para las frecuencias especicadas en el tem caractersticas fsicas y mecnicas de la Geomembrana. Certicado ISO 9001 Versin 2000 para el sistema de aseguramiento de calidad, en la fabricacin de Geomembranas de HDPE.

5.1.5.4 Certicado de calidad para la instalacin Fotocopia del certicado de aseguramiento de la Calidad o de Gestin de Sistemas de Calidad con base en la Norma ISO 9001 versin 2000, para Instalacin de Geosintticos, otorgada por una institucin acreditada como organismo certicador reconocido en el mbito nacional e internacional. El certicado debe estar vigente a la fecha de cierre de la licitacin, adicionalmente, quien resulte favorecido con la adjudicacin, deber mantener vigente su certicado de calidad durante la ejecucin del contrato. En el caso de que el proponente sea un Consorcio, Unin temporal o una forma asociativa, uno de los dos integrantes deber aportar el certicado. Adems se deber presentar un Manual de Instalacin, y un sistema de Gestin de Calidad especifico para el proyecto, como requisito para el recibo de la propuesta. 5.1.5.5 Control de calidad en la instalacin (uniones) El control de calidad de las uniones involucra dos tipos de prueba las no destructivas y las destructivas. 5.1.5.5.1 Pruebas no destructivas Las pruebas no destructivas, no implican perforar la Geomembrana y sirven para vericar la continuidad de la unin; sin embargo no aporta informacin de la resistencia de la unin. Los mtodos pruebas no destructivas son la cmara de vaco y presin de aire. El Interventor/Supervisor/Inspector de obra programar, en conjunto con el cliente, la frecuencia de las pruebas de

acuerdo con los requerimientos de la obra; pero la norma general establece que este tipo de pruebas se realizaran tomando una muestra por cada 150 ml de sellado. Prueba de cmara de vaco Esta prueba se efecta para todas las reparaciones del mtodo de sellado por extrusin y en ocasiones puede ser utilizado para probar sellados por fusin. El equipo empleado consiste en una caja de vaco fabricada en material transparente por lo menos en la parte superior y provisto de una bomba de succin. Para efectuar la prueba se utiliza agua jabonosa que se esparce sobre el sitio donde se va a realizar la prueba. Al aplicar la succin en la caja de vaco sobre el rea jabonosa, se observa si se presentan burbujas lo que indica la existencia de algn defecto. El procedimiento a seguir es el siguiente: Prenda la bomba de la caja de vaco Mojar la zona a probar en un rea aproximada de 0.50 x 1.0 ml con agua jabonosa. Colocar la caja de vaco sobre el rea jabonosa. Activar el sistema de vaco creando una presin negativa de aproximadamente 5 psi. Observar a travs de la ventana en un lapso de 10 a 15 segundos, si se presentan burbujas de jabn en la unin revisada. Si no hay burbujas, se traslada la caja de vaco al siguiente sector y se sigue el mismo procedimiento.

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Si se presentan burbujas, es indicativo de falla; por lo tanto se marca el sitio y se efecta la reparacin necesaria y posteriormente se vuelve a chequear.

nua la prueba en otro sitio empleando el mismo procedimiento. Si se presenta falla en la prueba de presin de aire se puede ejecutar el siguiente procedimiento: Volver a efectuar la prueba en el mismo sector. Mientras se tenga el canal de aire bajo presin, se recorre la unin escuchando posibles fugas de aire. Manteniendo la presin de aire en el canal se puede utilizar una solucin jabonosa a lo largo de todo el sello para observar si se presentan burbujas. Se divide la seccin probada en secciones ms pequeas para realizar la prueba en cada una de ellas hasta detectar la posible falla. Reparar la falla detectada empleando el mtodo de extrusin y realizar la prueba de cmara de vaco. En reas donde el canal de aire este cerrado y se tenga sospecha de la unin, se puede efectuar la prueba de cmara de vaco.

Prueba de presin de aire La prueba de presin de aire en uniones donde exista el canal respectivo. Equipo empleado para sta prueba: Una bomba de aire, o tanque, capaz de producir una presin mnima de 25 psi. Una aguja con manmetro para ser insertada en el canal de aire. Equipo de aire caliente para precalentar los sitios en donde se introduce la aguja.

Procedimiento para sta prueba: Sellar los dos extremos del canal de sellado que se probar. Insertar la aguja en el canal de aire donde existe el sellado. Presurizar el canal de aire entre 25 y 30 psi. Observar por un momento mientras se estabiliza la presin en el canal y una vez estabilizada se toma la lectura del manmetro. Despus de 5 minutos aproximadamente se vuelve a tomar la lectura Si se observa una diferencia mayor a 4 psi entre la lectura inicial y la nal se debe volver a realizar la prueba. Si se vuelve a presentar la falla se marca el sector para efectuar al procedimiento de reparacin y s conti

5.1.5.5.2 Pruebas destructivas En las pruebas destructivas, sobre sellos realizados a la Geomembrana de prueba a medida que se va instalando la Geomembrana sobre la supercie, se toman muestras para vericar en ellas la calidad de la unin en cuanto a su resistencia. Esta prueba se debe realizar a medida que se adelantan las obras de instalacin de la Geomembrana. La prueba destructiva involucra dos tcnicas que son:

Prueba de tensin Prueba de pelado o corte

Ejecucin de la prueba La prueba se efecta con un tensimetro de campo diseando especialmente para este n. De cada muestra se obtendrn diez probetas para realizar cinco pruebas de tensin y cinco de pelado o corte. Las pruebas se efectuarn con el tensimetro de campo a una velocidad de dos pulgadas por minuto. La prueba se acepta si pasan cuatro de las cinco probetas ensayadas. Otro mtodo aceptado es realizar el promedio de las cinco pruebas, este promedio debe cumplir con el mnimo valor establecido para la prueba, si cumple entonces la prueba se tomara como aceptada.
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La prueba de tensin consiste en medir la resistencia en la unin aplicando tensin y compararla con los estndares establecidos de acuerdo con el calibre y tipo de la Geomembrana empleada. La prueba de pelado o corte consiste en aplicar tensin a las dos caras en un mismo sello para observar como ocurre la separacin del sellado. La prueba de pelado nos indica la continuidad y homogeneidad a lo largo de la unin. La decisin sobre el sitio a realizar los cortes para la obtencin de muestras, se tomara de acuerdo entre las partes involucradas (Contratante, Firma Interventora/Supervisora/Inspectora y Firma Instaladora). Una vez efectuada la toma de la muestra se debe reparar el sitio de acuerdo con lo ya establecido en la parte de reparaciones. (Numeral 5.1.4.3.7) La frecuencia en la toma de muestras es una muestra por cada 150 ml de sellado, aproximadamente. El tamao de la muestra es de 30 cm x 30 cm, y se cortar teniendo en cuenta que el sellado se ubique en el centro de la muestra. Se pueden cortar muestras adicionales para que sirvan de testigo, deben proceder del mismo sector, y las partes involucradas establecen la cantidad necesaria. Todas las muestras sern identicadas para establecer localizacin y caractersticas del sellado efectuado.

Criterios de rechazo o aceptacin Para determinar cules son los valores aceptados en las pruebas efectuadas se toma como parmetro lo establecido en la norma ASTM D4437. Adicionalmente se observa la manera como las probetas fallan para establecer la calidad de la unin esto se denomina como FILM TEAR BOND (FTB); sellados que fallen de manera FTB, son normalmente aceptados.
Espesor (mils) 30 40 60 80 Tensin (lb/pulg) 66 80 120 160 Pelado/corte (lb/pulg) 48 52 78 104

Adems de cumplir con los valores arriba mencionados, la prueba no debe fallar dentro del rea de sellado. Con

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cuatro de las cinco pruebas que cumplan se considera que la prueba en general aceptada. Procedimiento para pruebas que fallen Cuando la prueba no cumpla con los valores establecidos, se toma una muestra adicional del mismo tamao que la muestra original y a 3 metros aproximadamente a cada lado del sitio donde se tom la muestra que fall. Ambas muestras se prueban de acuerdo con la metodologa ya establecida y las dos pruebas deben pasar. Si pasan, se debe reconstruir el sello entre los dos sectores probados. En el caso que las segundas pruebas no cumplan, se debe reemplazar el sello hasta el sitio en donde las prueban dieron resultados satisfactorios. 5.1.6 Medidas 5.1.6.1 Geomembrana La unidad de medida de la Geomembrana ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de Geomembrana medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especicacin, sin incluir traslapos, debidamente aceptado por el Interventor/Supervisor/ Inspector. 5.1.6.2 Instalacin de la Geomembrana La unidad de medida de la Geomembrana ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de instalacin de la Geomembrana medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especicacin, sin incluir

traslapos, debidamente aceptado por el Interventor/Supervisor/Inspector. 5.1.6.3 Geotextil de proteccin La unidad de medida del Geotextil ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de Geotextil medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especicacin, sin incluir traslapos, debidamente aceptado por el Interventor/Supervisor/Inspector. 5.1.7 Forma de pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con los planos y esta especicacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor/Supervisor/Inspector. 5.1.8 Item de pago Geomembrana ----------------------- Metro cuadrado (m2) Instalacin de la Geomembrana ---------------------- Metro cuadrado (m2) Geotextil de Proteccin ------------Metro cuadrado (m2) Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co

5.2 Cunetas revestidas con Geomembrana

5.2.1 Descripcin Este trabajo consiste en el transporte, suministro, elaboracin, manejo, almacenamiento y colocacin de los materiales de construccin de cunetas revestidas con Geomembrana de Polietilieno de Alta Densidad. (HDPE) High Density Polietilene y Geomembrana Ultraexible de Polietileno de Baja Densidad Lineal (LLDPE) Low Linear Density Polietiene. Tambin incluye las operaciones de alineamiento, excavacin, conformacin de la seccin, suministro del material de relleno necesario y compactacin del suelo de soporte. Las cotas de cimentacin, las dimensiones, tipos y formas de las cunetas revestidas de geomembrana debern ser las indicadas en los planos del proyecto u ordenadas por el Interventor/Supervisor/Inspector. 5.2.2 Materiales 5.2.2.1 Geomembrana de HDPE o LLDPE La geomembrana empleada en la construccin de las cunetas revestidas con geomembranas, sean de mdulos prefabricados o se modulen en el sitio, sern en Polietilieno de Alta Densidad. (HDPE) High Density Polietilene o Geomembrana Ultraexible de Polietileno de Baja Densidad Lineal (LLDPE) Low Linear Density Polietiene Polietileno con un espesor recomendado de 1mm (40 mils). Las Geomembranas de polietileno de alta densidad (HDPE) debern ser fabricadas con resinas de polietileno virgen y especcamente diseadas para la produccin de Geomembranas exibles, compuestas por un 97.5% de polietileno, 2.5% de negro de humo, adems de antioxidantes y

termo-estabilizadores. La Geomembrana a utilizar de HDPE LLDPE deber presentar los requerimientos de propiedades mecnicas, fsicas y de durabilidad consignados en la tabla No. 1 y 2. Estos requerimientos estn basados en su resistencia al intemperismo por accin de los rayos UV y a su comportamiento cuando se encuentran expuestos a condiciones ambientales y al ataque qumico. La calidad de las Geomembranas comienza con la seleccin de la resina virgen base; estas estn especialmente formuladas para cumplir las ms exigentes especicaciones, se mezclan con negro de humo y aditivos antioxidantes que garantizan una larga duracin; incluso en condiciones de exposicin a la intemperie. 5.2.2.2 Geotextil de proteccin Se debe utilizar un Geotextil No Tejido NT2000 punzonado por agujas elaborados con bras sintticas de polipropileno. Este Geotextil deber tener capacidad de proteger la geomembrana del punzonamiento, evitar perdida de suelo seleccionado de soporte y servir como drenaje planar por debajo de la membrana. El Geotextil a utilizar deber presentar los requerimientos de propiedades mecnicas, hidrulicas y de ltracin consignados en la tabla 3. 5.2.2.3 Mdulos prefabricados Cada modulo prefabricado tendr una longitud continua preferiblemente de la mayor longitud posible, en caso de necesitarse uniones se deben hacer por termofusin en sentido transversal, en caso de no contar con pendientes pronunciadas o quiebres continuos de la cuneta se puede omitir la unin por termofusin dejando traslapos de 30 cm teniendo en cuenta que la membrana superior sea la que entrega a la membrana inferior en sentido de la pendiente. Las dimensiones de las

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piezas sern las sealadas en los planos del proyecto conforme a la seccin de la zanja y extensiones de anclaje. 5.2.2.4 Material de relleno para el acondicionamiento de la supercie Todos los materiales de relleno requeridos para el adecuado soporte de las cunetas en geomembrana, sern seleccionados de los cortes adyacentes o de las fuentes de materiales, segn lo establezcan los requerimientos del proyecto,

y debern cumplir con la condicin de seleccionados. 5.2.2.5 Uniones por termofusin Para garantizar la conduccin de los uidos e impermeabilidad ptima de las cunetas, se recomienda unir por termofusin las piezas guradas en sitio o previamente guradas. Las reparaciones y remates deben hacerse con cordn de extrusin del mismo material de la geomembrana HDPE (polietileno de alta densidad) o LLDPE (polietileno de baja densidad).

Tabla 1. Geoemebrana LLDPE Especicaciones de la Geomembrana Lisa PE Ultraexible 40 mils

Propiedades ensayadas Espesor Promedio Mnimo Espesor Mnimo (menor de 10 lecturas) Densidad, g/cm3 Resistencia a la Traccin (cada direccin) Resistencia a la Rotura Elongacin a la Rotura Resistencia al Desgarro Resistencia al Punzonamiento Contenido de Negro de Humo (Rango) Dispersin de Negro de Humo Elongacin Axisimetrica en el punto de rotura Tiempo de Induccin a la Oxidacin Envejecimiento al Horno 85C, 90 das OIT retenido (ASTM D 3895 o D 5885) Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT retenido (ASTM D 5885) % minutos % % N/mm (lb/in) % N (lb) N (lb) % ASTM D 6693 Tipo IV Dumbell, 2 ipm G.L. 2.0 ASTM D 1004 ASTM D 4833 ASTM D 1603 ASTM D 5596 ASTM D 5671 ASTM D 3895, 200C ASTM D 5721 GM11 9.000 kg 9.000 kg 18.000 kg 18.000 kg 9.000 kg 18.000 kg Frmula 90.000 kg Frmula Frmula 27 (152) 800 98 (22) 250 (56) 2.0 - 3.0 +Nota 1 >35 >100 >35/60 >60 Unidades mm mm g/cm3 Mtodo ASTM D 5199 ASTM D 5199 ASTM D 1505 Frecuencia Cada Rollo Cada Rollo 90.000 kg LLDPE 40 mils Valor mnimo 1,00 0,90 > 0.939

Tabla 2. Geomemebrana HDPE Especicaciones de la Geomembrana Lisa HDPE 40 mils

Propiedades ensayadas Espesor Promedio Mnimo Espesor Mnimo (menor de 10 lecturas) Densidad, g/cm3 Resistencia a la Traccin (cada direccin) Resistencia a la Rotura Resistencia a la uencia Elongacin a la Rotura Elongacin a la uencia, % Resistencia al Desgarro Resistencia al Punzonamiento Contenido de Negro de Humo (Rango) Dispersin de Negro de Humo Resistencia al agrietamiento (NCTL) Tiempo de Induccin a la Oxidacin Envejecimiento al Horno 85C, 90 das OIT retenido (ASTM D 3895 o D 5885) Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT retenido (ASTM D 5885) horas minutos % % N/mm (lb/in) N/mm (lb/in) % % N (lb) N (lb) % ASTM D 6693 Tipo IV Dumbell, 2 ipm G.L. 2.0 in (51mm) G.L.1.3 in (33 mm) ASTM D 1004 ASTM D 4833 ASTM D 1603 ASTM D 5596 ASTM D 5397, Apend. ASTM D 3895, 200C ASTM D 5721 GM11 9.000 kg 9.000 kg 9.000 kg 9.000 kg 18.000 kg 18.000 kg 9.000 kg 18.000 kg 90.000 kg 90.000 kg Frmula Frmula 300 >100 >55/80 >50 27 (152) 15 (84) 700 12 125 (28) 320 (72) 2.0 - 3.0 Unidades mm mm g/cm3 Mtodo ASTM D 5199 ASTM D 5199 ASTM D 1505 Frecuencia Cada Rollo Cada Rollo 90.000 kg HDPE 40 mils Valor mnimo 1,00 0,90 > 0.94

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Tabla 3. Geotextil de Proteccin

Norma de ensayo Valor mnimo promedio por rollo (VMPR)(1) NT2000 ASTM D-4632 ASTM D-4833 ASTM D-4583 ASTM D-3786 550 N 310 N 210 N 1600 kPa

5.2.3 Equipos Se debe disponer del equipo necesario para el acondicionamiento de la supercie de la cuneta tales como elementos para su conformacin, para la excavacin, cargue y transporte de los materiales, as como equipos manuales de compactacin. Se deber disponer de los equipos necesarios para instalar, termounir y modular la Geomembrana, as como los equipos para control de calidad y reparaciones que se requieran. Todos los equipos que se ofrezcan para ser utilizados en las obras debern ser de un modelo igual o superior a 2004. 5.2.4 Ejecucin de los trabajos 5.2.4.1 Acondicionamiento de la cuneta en tierra El Constructor deber acondicionar la cuneta en tierra, de acuerdo con las secciones,

Propiedad

Referencia Resistencia a la Tensin (Grab) Resistencia al punzonamiento Resistencia al rasgado trapezoidal Resistencia al Estallido (Mullen Burst)

(1) Los valores numricos de la Tabla corresponden al valor mnimo promedio por rollo (VMPR). El valor mnimo promedio por rollo, es el valor mnimo de los resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un lote que est bajo comprobacin, el promedio de los resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se est analizando, debe ser mayor o igual al valor presentado en esta especicacin y corresponde a la traduccin del nombre en Ingles Minimun Average Roll Value (MARV). Desde el punto de vista del productor, corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviacin estndar de los valores de la produccin.

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pendientes transversales y cotas indicadas en los planos del proyecto o establecidas por el Interventor/Supervisor/Inspector. Los procedimientos requeridos para cumplir con esta actividad podrn incluir la excavacin, cargue, transporte y disposicin en sitios aprobados de los materiales no utilizables, as como la conformacin de los utilizables y el suministro, colocacin y compactacin de los materiales de relleno que se requieran, a juicio del Interventor/Supervisor/Inspector, para obtener la seccin tpica prevista. Cuando el terreno natural sobre el cual se vaya a colocar o construir la cuenta no cumpla la condicin de suelo tolerable, ser necesario colocar una capa de suelo seleccionado (ideal el especicado para la conformacin de terraplenes) con un espesor mnimo de diez centmetros (10 cm), convenientemente nivelada y compactada. Durante la construccin de las cunetas se adoptarn las medidas oportunas para evitar erosiones y cambio de caractersticas en el lecho constituido para la cuneta en tierra, se puede incluso construir cunetas en tierra revestidas con un TRM (Ver especicacin de Biocunetas). A estos efectos, el tiempo que el lecho pueda permanecer sin revestir se limitar a lo imprescindible para la puesta en obra de la geomembrana, en ningn caso ser superior a ocho (8) das. 5.2.4.3 Construccin de zanjas de anclaje La zanja de anclaje deber tener como mnimo una seccin de 15 cm de base por 30 cm de altura o corresponder al diseo de la seccin estipulada en los planos. La zanja de anclaje deber extenderse paralela a toda la longitud de la cuneta y deber excavarse, por da, la longitud necesaria para anclar la geomembrana ese mismo da. La zanja deber cubrirse con material seleccionado

y compactarse con compactadores manuales. Se debe tener especial cuidado en el momento del llenado y compactacin de las zanjas de anclaje para evitar el dao de la Geomembrana. Los sitios donde la Geomembrana ingrese a la zanja deben estar libres de irregularidades y protuberancias. Para evitar potenciales daos al material. El relleno se debe efectuar en el momento en que la Geomembrana esta en su estado de mayor contraccin para evitar posibles daos por inestabilidad dimensional. 5.2.4.2 Colocacin de los mdulos Acondicionadas las cunetas en tierra, el Constructor instalar los mdulos o secciones de la geomembrana con el n de garantizar que las cunetas queden construidas con las secciones y espesores sealados en los planos u ordenados por el Interventor/Supervisor/Inspector. 5.2.4.3 Construccin de la cuneta Previo el retiro de cualquier materia extraa o suelta que se encuentre sobre la supercie de la cuneta en tierra, se proceder a colocar en caso de ser necesario un geotextil No Tejido NT2000 con el n de proteger la geomembrana del punzonamiento. Un vez puesto el geotextil se procede a la colocacin del modulo de la geomembrana comenzando por el extremo inferior de la cuneta y avanzando en sentido ascendente de la misma y vericando que quede suciente material de exceso a los lados para anclar la cuneta. Las pequeas deciencias superciales deber corregirlas mediante la aplicacin de un cordn de extrusin con el n de evitar cualquier tipo de fugas. Tanto si es modulada y sellada en el sitio como de seccin premodulada, la membrana deber quedar en permanente

contacto en toda su rea con el suelo de fundacin. Este sistema no requiere el uso de formaletas. 5.2.4.4 Cunetas con mdulos prefabricados En el caso de que la cuneta venga modulada, no se aceptarn piezas para la instalacin que se encuentren con perforaciones, roturas o uniones por termofusin sueltas. Para tal n, el Constructor deber garantizar que el transporte, el almacenamiento, el acopio, y su manipulacin sean adecuados. Las piezas de las cunetas premoduladas con geomembrana se debern colocar perfectamente alineadas, tan prximas entre s como sea posible, y con la rasante de la fundacin a las cotas previstas. 5.2.4.5 Juntas Las juntas pueden realizarse simplemente con traslapos de 45 cm en contrapendiente para cunetas continuas sin cambios bruscos de pendiente. En caso de no cumplir con este requerimiento se debe implementar juntas por termofusin. Este proceso debe ser usado para unir paneles o rollos y no es usado para realizar parches o trabajos detallados. El equipo a emplear es una selladora de cua caliente equipada con rodillos de canal que permiten realizar posteriormente la prueba de presin de aire. En este tipo de sellado las dos caras de la Geomembrana tocan ligeramente una cua caliente. El calor presente en ambas caras de las supercies al unir hace que estas se fundan por presin posterior al calentamiento. Se usan rodillos metlicos o de caucho con un canal para vericar posteriormen-

te la calidad del sellado. Los rodillos se utilizan para aplicar presin a las caras en contacto, y deben ser inspeccionados peridicamente para vericar que no presenten defectos y se reejen en la calidad del sellado de la Geomembrana. El equipo de sellado de cua caliente debe estar calibrado y debe tener indicadores y controladores de temperatura y velocidad para ajustar a las caractersticas de la Geomembrana en cuanto a resina, espesor y densidad, de acuerdo con las caractersticas del clima y ambiente, (temperatura ambiente, viento, presencia de nubes y rendimiento de avance del trabajo). En los registros para los ensayos destructivos debe aparecer la temperatura y velocidad de avance del equipo utilizado en el sellado. Es importante que el tcnico operador del equipo observe constantemente el funcionamiento del equipo especialmente en los controles de velocidad y temperatura para realizar ajustes por cuanto pueden presentarse variaciones en las condiciones ambientales, as, diariamente, se calibrar el equipo de acuerdo con las condiciones climticas al momento de iniciar labores y tambin se revisar la calibracin si ocurren cambios en el clima. 5.2.4.6 Sellado por extrusin Este proceso se utiliza principalmente para efectuar reparaciones, parcheo y detalles constructivos especiales. Se emplea para unir Geomembrana nueva con otra previamente instalada, y en lugares donde la franja no es suciente para realizar sellado por fusin. El equipo de extrusin debe tener indicadores y controladores de temperatura para vericar y calibrar de acuerdo con las condiciones especicas de la obra.

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5.2.4.7 Preparacin de las uniones

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sin (Ver especicacin proteccin sitios de descarga con HTRMs). 5.2.5 Condiciones para el recibo de los trabajos 5.2.5.1 Controles El Interventor/Supervisor/Inspector deber exigir que las cunetas en tierra queden correctamente acondicionadas, antes de colocar la geomembrana. Para las cunetas con mdulos prefabricados se debern comprobar, en el momento del recibo de las mismas, su geometra y sus dimensiones. Se cuidar la terminacin de las supercies, no permitindose irregularidades mayores de quince milmetros (30 mm), medidas con respecto a una regla de tres metros perfectamente alineada y derecha. La tolerancia de las irregularidades es alta debido a que este sistema permite movimientos de la geomembrana si perder su funcionalidad. En cuanto a la calidad del producto terminado, el Interventor/Supervisor/Inspector slo aceptar cunetas cuya forma corresponda a la indicada en los planos y cuyas dimensiones no dieran de las sealadas en los planos o autorizadas por l, que sobrepasen las tolerancias indicadas. En relacin con las juntas por termofusin, stas debern encontrarse adecuadamente selladas con el procedimiento aprobado, para que el Interventor/Supervisor/Inspector manieste su conformidad con esta parte del trabajo. El Interventor/Supervisor/Inspector se abstendr de aceptar cunetas terminadas con depresiones excesivas, traslapos decientes y/o variaciones apreciables en la seccin, que impidan la normal conduccin de las aguas superciales.

El tcnico de sellado debe vericar antes de sellar, que el rea de unin este libre de suciedad, polvo, grasa o cualquier otro elemento que impida una correcta unin entre los materiales. La Geomembrana se debe traslapar adecuadamente (aprox. 15 cm), en todo el trayecto al momento que se vaya a iniciar la unin. Adicionalmente durante el proceso de limpieza se revisara la Geomembrana para detectar reas defectuosas para ser reparadas previo a la iniciacin del sellado. La unin debe realizarse sobre una supercie suave y rme sin presencia de protuberancias, piedras o terrenos muy blandos. Si esta condicin no se cumple se debe reparar el terreno para obtener una calidad adecuada. 5.2.4.8 Limpieza nal Al terminar la obra y antes de la aceptacin denitiva del trabajo, el Constructor deber retirar del sitio de las obras todos los materiales excavados o no utilizados, desechos, sobrantes, basuras y cualquier otro elemento de similar caracterstica, restaurando en forma aceptable para el Interventor/Supervisor/Inspector toda propiedad pblica o privada que pudiera haber sido afectada durante la ejecucin de este trabajo, y dejando el lugar limpio y presentable. 5.2.4.9 Manejo ambiental Entre otros, se debern atender los siguientes procedimientos: Todo material sobrante o proveniente de excavaciones deber ser retirado de las proximidades de las cunetas, transportado y depositado en vertederos autorizados, donde no contamine cursos ni lminas de agua. En los puntos de desage se debern disponer las obras de proteccin requeridas, para evitar procesos de ero-

5.2.6 Medida 5.2.6.1 Cunetas instaladas en el lugar o moduladas previamente La unidad de medida ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo de metro cuadrado, de cuneta satisfactoriamente elaborada y terminada, de acuerdo con la seccin transversal, cotas y alineamientos indicados en los planos o determinados por el Interventor/Supervisor/Inspector. El rea se determinar multiplicando el permetro de la seccin de la geomembrana por la longitud de construccin sealados en los planos u ordenados por el Interventor/Supervisor/ Inspector, en los tramos donde el trabajo haya sido aceptado por ste. Dentro de la medida se debern incluir, tambin, los descoles y bajantes de agua revestidos en geomembrana, correctamente construidos. Cuando el rea medida de cuneta aceptada tenga una fraccin mayor o igual a cinco centsimas de metro cuadrado (0.05 m2), la aproximacin se realizar a la dcima superior; en caso contrario, se aproximar a la dcima inferior. El Interventor/Supervisor/Inspector no autorizar el pago de trabajos efectuados por fuera de los lmites especicados, ni el de cunetas cuyas dimensiones o resistencia sean inferiores a las de diseo. 5.2.7 Forma de pago El pago se har al precio unitario del contrato, por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especicacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor/Supervisor/Inspector. El precio unitario deber cubrir todos los costos por concepto de explotacin, suministro, transporte, colocacin y com-

pactacin de los materiales apropiados de relleno necesarios para el acondicionamiento previo de la supercie; la explotacin de agregados, incluidos todos los permisos y derechos para ello. La manufactura, transporte, entrega en obra y correcta instalacin de las piezas premoduladas de geomembrana; la ejecucin de las uniones por termofusin, incluyendo el suministro y colocacin del cordn de extrusin para la elaboracin y colocacin del polmero requerido para las pequeas correcciones superciales y para la unin de las piezas premoduladas; la sealizacin preventiva de la obra durante la ejecucin de los trabajos; la limpieza nal del sitios de las obras; todo equipo y mano de obra requeridos para la elaboracin y terminacin de las cunetas y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecucin de los trabajos especicados. El precio unitario deber cubrir, tambin, los costos de administracin, imprevistos y la utilidad del Constructor. Este sistema es amigable con el medio ambiente pues reduce signicativamente la explotacin de recursos no renovables como los materiales ptreos utilizados en sistemas convencionales a base de concreto estructural. 5.2.8 tem de pago Cuneta de geomembrana modulada y termounida en el lugar ---------- Metro cuadrado (m2) Cuneta de mdulos prefabricados de geomembrana. ------------------- Metro lineal (m) Geotextil de Proteccin. ----------- Metro cuadrado (m2)

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Para mayor informacin contctenos:

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5.3 Mantos para control de erosin permanentes para lagos

5.3.1 Descripcin Este trabajo consiste en la proteccin y revegetalizacin de los permetros de lagos ornamentales, con el n de evitar inestabilidad en los taludes a razn de la erosin causada por la escorrenta supercial, y las corrientes ya sea de agua o de aire as como de dar una apariencia paisajista acorde con los requerimientos del proyecto desde el inicio de las obras. La aplicacin de Mantos para el control de erosin Pavco TRMs y HPTRM de alta resistencia garantizan cobertura del suelo a largo plazo, brindando un ambiente agradable para el establecimiento de la vegetacin en la zona intervenida. 5.3.2 Materiales 5.3.2.1 Mantos para el control de erosin permanentes TRMs y HPTRMs. Los productos enrollados para control de erosin Permanentes estn diseados para aplicaciones donde la vegetacin por si sola, no es suciente para resistir las condiciones de ujo del agua, adems de resistir esfuerzos del suelo supercial. Los Mantos TRMs 300, 435 y 450 y HPTRM Pyramat proveen refuerzo a la ve-

getacin de manera permanente: su longevidad funcional es aproximadamente 25, 7, 10 y 50 aos respectivamente. El Manto consta de bras 100% sintticas, estabilizadas UV, el cual provee de refuerzo a la vegetacin, y su espesor provee proteccin contra la erosin en taludes o laderas geotcnicamente estables. Esta categora debe ser usada especialmente cuando en el sitio existen condiciones con taludes altos y/o requerimientos de supervivencia altos, para cualquier inclinacin de talud, incluso para inclinaciones mayores a 1H: 1V en lo que se reere al TRM 300 y al HPTRM Pyramat para los TRMs 435 y 450 las inclinaciones podrn ser mayores a 2H: 1V y 1.5H: 1V respectivamente. Cada lamento posee alta resistencia a la tensin y alto mdulo de elasticidad para elongaciones bajas. Las bras que constituyen la matriz de los Mantos de control de erosin permanente TRM 435 y 450 deben ser X3, tridimensionales estabilizadas UV. Mientras que el Manto reforzado TRM 300 y Reforzado de alto desempeo Pyramat, esta compuesto de una nica matriz tridimensional de hilos de polipropileno estabilizados UV diseados de manera uniforme, estable y homognea conformando una pirmide. Esta estructura esta compuesta de bras X3TM, bra patentada que ofrece nuestra tecnologa especialmente para retener suelo y proveer refuerzo a la vegetacin. 5.3.2.1.1 Propiedades requeridas Las propiedades mecnicas mnimas con el n de controlar el proceso erosivo vienen dadas como sigue para cada uno de los Mantos. Se deben tener en cuenta aspectos muy relevantes como: La velocidad y el esfuerzo cortante al que van a estar sometidos

los Mantos, al igual que las condiciones extremas como son el efecto que podran causar elementos que puedan generar un deterioro prematuro a estos.
Tabla 1. Requerimientos del Manto TRM 300
Propiedad Ensayo Valor Valor Tpico 35 x 29.2 KN/m 50 7.6 mm 50% 75% 225.000 mg-cm 90% 6.1 m/s 296

Tabla 3. Requerimientos del Manto TRM 450

Propiedad Ensayo Valor Valor Tpico 5.8 x 4.3 KN/m 50 10.0 mm 20% 90% 30.000 mg-cm 80% 5.5 m/s 409%

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Resistencia a la tensin Elongacin a la Rotura (%) Espesor Penetracin de la Luz Resiliencia Flexibilidad Resistencia UV @1000 horas Velocidad

ASTM D-6818 ASTM D-6818 ASTM D-6525 ASTM D-6567 ASTM D-6524 ASTM D-6575 ASTM D-4355 Gran Escala Mtodo ECTC #4

MARV MXIMA MARV TIPICO MARV TIPICO MINIMO MXIMO TIPICO

Resistencia a la tensin Elongacin a la Rotura (%) Espesor Penetracin de la Luz Resiliencia Flexibilidad Resistencia UV @3000 horas Velocidad Germinacin de la semilla

ASTM D-6818 ASTM D-6818 ASTM D-6525 ASTM D-6567 ASTM D-6524 ASTM D-6575 ASTM D-4355 Gran Escala Mtodo ECTC #4

MARV MXIMA MARV TIPICO MARV TIPICO MINIMO MXIMO TIPICO

Germinacin de la semilla

Tabla 4. Requerimientos del Manto HPTRM Pyramat

Propiedad Ensayo Valor Valor Tpico 58.4 x 43.8 KN/m 65 10.2 mm 10% 80% 615.000 mg-cm 90% 7.6 m/s 269%

Tabla 2. Requerimientos del Manto TRM 435

Propiedad Ensayo Valor Valor Tpico 3.3 x 2.6 KN/m 50 8.9 mm 40% 80% 16.000 mg-cm 80% ND m/s ND

Resistencia a la tensin Elongacin a la Rotura (%) Espesor Penetracin de la Luz Resiliencia Flexibilidad Resistencia UV @6000 horas Velocidad

ASTM D-6818 ASTM D-6818 ASTM D-6525 ASTM D-6567 ASTM D-6524 ASTM D-6575 ASTM D-4355 Gran Escala Mtodo ECTC #4

MARV MXIMA MARV TIPICO MARV TIPICO MINIMO MXIMO TIPICO

Resistencia a la tensin Elongacin a la Rotura (%) Espesor Penetracin de la Luz Resiliencia Flexibilidad Resistencia UV @1000 horas Velocidad Germinacin de la semilla

ASTM D-6818 ASTM D-6818 ASTM D-6525 ASTM D-6567 ASTM D-6524 ASTM D-6575 ASTM D-4355 Gran Escala Mtodo ECTC #4

MARV MXIMA MARV TIPICO MARV TIPICO TIPICO MXIMO TIPICO

Germinacin de la semilla

Notas: ASTM: American Society for Testing and materials.

5.3.3 Garantia (Requisito insubsanable) El fabricante deber presentar como documentos esenciales de la propuesta los siguientes Certicados de garanta de los Mantos permanentes entregados en la obra.


250

Acreditacin GAI - LAP de todas las propiedades ensayadas de caractersticas fsicas y mecnicas del Manto de control de erosin. Certicado ISO 9001 Versin 2000 para el sistema de aseguramiento de calidad, en la fabricacin de Mantos de control de erosin.

germinacin de las semillas y el sostenimiento de la vegetacin en el largo plazo; en caso de no presentar las condiciones necesarias, se recomienda la colocacin de una capa supercial de suelo, y junto con ella se pueden mezclar los fertilizantes y semillas necesarias. Si el suelo posee las condiciones necesarias para la germinacin de las semillas, se debe proceder de la siguiente manera: Nivelar el rea de sembro de semillas segn alineamiento y pendiente establecidas en el diseo del proyecto. Remover todas las rocas, races, vegetacin o cualquier tipo de obstruccin que pueda evitar el contacto ntimo del Manto con la supercie del suelo. Preparar la zona donde se va sembrar las semillas aojando unos 50 a 75 mm del rea ya preparada. Seleccionar y aplicar las modicaciones al suelo antes de instalar el Manto, los fertilizantes y las semillas de acuerdo con las recomendaciones dadas por el Ingeniero especialista. Construir una zanja de anclaje de 15 x 15 cm en el borde externo a la berma, a 60 - 90 cm del borde.

Nota: Estos documentos son requisitos insubsanables para la evaluacin de la propuesta. 5.3.4 Equipo El Constructor deber disponer de los equipos y herramientas necesarios para asegurar que los trabajos tengan la calidad exigida y se garantice el cumplimiento de su programa de ejecucin. Los elementos para la aplicacin de los riegos peridicos debern ser de tipo aspersor u otros similares que apliquen el agua en forma de lluvia na. El Constructor deber disponer, adems, de las herramientas como rastrillos, azadones, horcas, ganchos para formar surcos, cascos, estacas, palas, balanzas, envases calibrados y todos los dems elementos que sean necesarios para ejecutar correctamente los trabajos especicados. 5.3.5 Proceso constructivo 5.3.5.1 Preparacin de sitio Se deben instalar los Mantos de control de erosin permanentes de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y de la siguiente gua bsica. Es necesario vericar si el suelo del sitio a revegetar posee las condiciones necesarias, es decir, si el suelo posee una capa de suelo orgnico que garantice la

5.3.5.2 Instalacin del Manto para control de erosin Los siguientes detalles de instalacin son los mnimos requeridos. Los detalles de instalacin que aparecen en los planos controlarn el proceso de instalacin de los Mantos de control de erosin permanentes. Instalar el Manto con la alineacin indicada. Extender el Manto 60 a 90 cm sobre el borde del talud, asegurar en la

zanja con los dispositivos de anclaje, rellenar y compactar con el material proveniente de la excavacin o segn lo indique el Ingeniero. Desenrollar el Manto hacia el talud, traslapando 7,5 cm como mnimo los rollos adyacentes. Extender el material libremente, manteniendo contacto directo con el suelo y asegurando este por medio de un sobrepeso, como por ejemplo una cadena eslabonada o cilindros de prueba de concreto. Coloque el PECE suelto para mantenerlo en directo contacto con el suelo (no lo tensione, ya que esto hara que el suelo hiciera el efecto de puente con el Manto) Asegurar el Manto al suelo con dispositivos de anclaje, de manera que para una pendiente del 2% se utilicen 1.35 anclajes/metro cuadrado. A discrecin del diseador se podr modicar la frecuencia de anclaje. Los mtodos alternos de instalacin deben ser aprobados por el ingeniero antes de la ejecucin

Despus de sembrar, se deber esparcir sobre el Manto, rastrillando ligeramente, de doce a veinte centmetros (12 a 20 cm) de tierra na para llenarlo completamente. Esparcir semillas adicionales sobre el Manto relleno y regar con agua.

251

5.3.5.3 Riego, mantenimiento y aceptacin del proyecto Antes de la aceptacin por parte del contratante, debe ser responsabilidad del contratista establecer que 70% del rea sembrada debe estar cubierta por vegetacin especca sin lugares desnudos o muertos mayores a 1 m2. El Contratista debe ser responsable de mantener riego temporal, si es necesario, para ayudar en el establecimiento de la vegetacin. Todas las reas que sean erosionadas antes de la aceptacin deben ser reparadas por cuenta del Contratista, incluyendo la resiembra, riego y reparaciones de los PECE necesarios. No se debe hacer corte a las reas sembradas antes del establecimiento de una densidad del 70% de la vegetacin y con un crecimiento mnimo de las especies de 7,5 cm. La altura de corte no debe ser menor a 7,5 cm. A travs de la duracin del proyecto, el Contratista debe ser responsable por el mantenimiento de la vegetacin establecida. Adicionalmente, el Contratista debe regar las reas sembradas tan frecuente como sea necesario para ayudar a establecer satisfactoriamente la vegetacin y mantener su crecimiento a lo largo de la duracin del proyecto. 5.3.5.4 Limitaciones en la ejecucin No se permitirn los trabajos de colocacin de productos enrollados para control

Como dispositivos de anclaje para la jacin del Manto, se podrn utilizar elementos tipo gancho en U, metlicos, de ocho milmetros (8 mm) de dimetro, de 20 x 10 x 20 cm para terrenos blandos y 15 x 5 x 15 cm para terrenos duros. Los ganchos se debern colocar en un ngulo aproximado de 30 con respecto a la supercie de la berma y en el sentido de la pendiente. A discrecin del Interventor/Supervisor/ Inspector, se podr rellenar un MRV, cuando ste se encuentre diseado para tal n, teniendo en cuenta lo siguiente:

de erosin en momentos en que haya lluvia o fundado temor que ella ocurra.
252

Los trabajos se debern realizar en condiciones de luz solar. Sin embargo, cuando se requiera, el Interventor/Supervisor/ Inspector podr autorizar el trabajo en horas de oscuridad, siempre y cuando el Constructor garantice el suministro y operacin de un equipo de iluminacin articial que resulte satisfactorio para aquel. Si el Constructor no ofrece esta garanta, no se le permitir el trabajo nocturno y deber poner a disposicin de la obra el equipo y el personal adicionales para completar el trabajo en el tiempo especicado, operando nicamente durante las horas de luz solar. 5.3.5.5 Manejo ambiental Todas las labores de instalacin del Manto de control de erosin se realizaran teniendo en cuenta lo establecido en los estudios o evaluaciones ambientales del proyecto y las disposiciones vigentes sobre la conservacin del medio ambiente y los recursos naturales. 5.3.5.6 Reparaciones Todas las reas que se erosionen antes de la aceptacin denitiva de los trabajos, debern ser reparadas por cuenta del Constructor, incluyendo la reparacin o sustitucin de los PECE, la resiembra y el riego. 5.3.5.7 Controles para el recibo de los trabajos Durante la ejecucin de los trabajos, el Interventor/Supervisor/Inspector adelantar los siguientes controles principales: Vericar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Constructor para la ejecucin de los trabajos. Comprobar que los materiales cumplan los requisitos de calidad exigidos.

Vericar que el trabajo se ejecute de acuerdo con los documentos del proyecto y las exigencias de esta especicacin. Vericar el cumplimiento de todas las medidas ambientales y de seguridad requeridas. Vigilar que el Constructor efectue un mantenimiento adecuado del rea protegida, hasta su recibo denitivo. Medir, para efectos de pago, el trabajo correctamente ejecutado.

5.3.6 Medida La unidad de medida del Manto ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de Manto medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especicacin, incluyendo zanjas de anclaje, traslapos, desperdicio y anclajes, debidamente aceptado por el Interventor/Supervisor/Inspector. 5.3.7 Forma de pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con los planos y esta especicacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor/Supervisor/Inspector. El pago debe incluir Manto, traslapos, desperdicio y anclajes. 5.3.8 tem de pago Manto para Control de Erosin --- Metro cuadrado (m2) Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co

5.4 Mantos para control de erosin permanentes para canales

5.4.1 Descripcin Este trabajo consiste en la Colocacin de un Manto de Control de Erosin Permanente, TRMs HPTRM con el n de proteger los canales de la erosin. 5.4.2 Materiales Los productos enrollados para control de erosin permanentes estn diseados para aplicaciones donde la vegetacin por si sola no es suciente para resistir las condiciones de ujo del agua ni los esfuerzos cortantes desarrollados sobre el manto. El Manto provee refuerzo a la vegetacin de manera permanente: su longevidad funcional vara entre los 7 y los 50 aos. El manto consta de bras 100% sintticas, estabilizadas UV, el cual provee de refuerzo a la vegetacin y proteccin contra la erosin en taludes y fondo de los taludes. 5.4.2.1 Caractersticas fsicas y mecnicas del material Los mantos permanentes TRMs y HPTRM estn compuestos de bras de polipropileno estabilizados UV conformando un manto resistente y amigable con el medio ambiente. Esta estructura esta compuesta de bras X3TM, bra patentada que ofrece una retencin de suelo, agua y da refuerzo a la vegetacin. Ver tabla 1. 5.4.3 Equipo Para el anclaje de los Mantos se pueden usar grapas en forma de U pines metlicos para anclaje.

Tipos de anclaje Grapas en forma de U

Caractersticas Varilla de acero de 4.3 mm de dimetro (calibre 8). Varilla de acero de 4.7 mm de dimetro con cabeza de 38 mm

Longitud

253
De 20 a 45 cm

Pines metlicos

* De acuerdo a recomendaciones del geotecnista.

Nota: Se pueden requerir anclajes ms largos en los suelos ms sueltos, al igual que para suelos rocosos se pueden requerir pines de mayor dimetro, ms cortos y de mayor resistencia.

5.4.4 Proceso constructivo

5.4.4.1 Preparacin de sitio Elabore una zanja principal al nal del canal de 30x15 cm. Esta zanja debe ser transversal y ubicado nicamente en su fondo, aguas abajo.

Detalle zanja principal de 15 cm x 30 cm Elabore zanjas secundarias, aguas arriba, paralelas a la zanja principal, de 15x15 cm, distanciadas cada 9.1 metros.


254

Desenrolle los rollos aguas arriba manteniendo el traslapo de 7.5 cm entre rollos adyacentes y anclando cada 45 cm. Doble y asegure el TRM fuertemente dentro de la zanja de anclaje secundaria. Coloque el manto en el fondo de la zanja y dblelo hacia atrs de s mismo. Ancle por medio de grapas ambas capas de manto a un intervalo de cada 30 cm, rellene la zanja y compctelo. Continu desenrollando el manto sobre la zanja recin compactada hasta la siguiente zanja de anclaje secundaria. En canales de baja velocidad (< 2.5 m/s) excavados en suelos cohesivos, se puede emplear un mtodo alternativo: coloque dos las de anclajes distanciadas 15 cm entre cada una de ellas y a 9.1 m entre cada par de las a cambio de realizar excavacin de zanjas. Traslape los nales de rollo por lo menos 30 cm con la punta del manto que est aguas arriba colocando encima del que est aguas abajo. Inicie todos los rollos en una zanja de anclaje. Ancle la porcin de traslapo del rollo con un patrn de estacado de dos las de estacas o grapas separadas entre ellas 30 cm y a un intervalo de 30 cm cada una. Coloque los bordes externos del Manto en la zanja longitudinal preexcavada, ancle de acuerdo con el patrn preestablecido de grapas, rellene la zanja y compacte. Coloque el Manto dentro de la zanja de nalizacin de 30 x15 cm, rellene y compacte la porcin aguas arriba

Detalle zanja secundaria de 15 cm x 15 cm Elabore zanjas longitudinales, ubicadas en los hombros del canal de 10 x 10 cm, para enterrar los bordes del manto. Extienda el manto de 60 - 90 cm por encima del borde libre del talud del canal.

Detalle zanja en el hombro de 10 cm x 10 cm Iniciando desde la parte central del nal del canal, coloque el rollo dentro de la zanja y asegrelo con los anclajes cada 30 cm. Desenrolle el TRM HPTRM. De igual manera, coloque y posicione los rollos adyacentes en la zanja de anclaje traslapando el siguiente rollo a 7.5 cm, asegrelos a intervalos de 30 cm, rellene y compacte el suelo de la zanja nal.

del Manto. Asegure toda la supercie del Manto usando grapas en forma de U, o pines metlicos. Siembre y llene la matriz del Manto con el suelo para un mejor desempeo.

255

5.4.4.4 Recomendaciones adicionales para instalacin de los mantos Cuando utilice el Manto para el control de erosin con el geotextil adosado a una de sus caras, siempre asegrese que se coloquen las semillas despus de haber sido instalado el Manto, luego coloque el suelo de relleno. No permita operar equipos con orugas ni que se realicen maniobras sobre los mantos. Si existe la condicin de suelo hmedo o suelto evite cualquier tipo de trco sobre el Manto. No coloque ningn tipo de cobertura en los lugares ya preparados para los mantos. Recuerde que antes de instalar los mantos para el control de la erosin se debe garantizar la estabilidad geotcnica de los taludes. En el caso que no se pueda realizar la zanja en la corona para su anclaje, es necesario hacer un doblez hacia dentro de mximo 50 cm e instalar anclajes continuos con el n de garantizar una completa adherencia del manto a la supercie, de esta manera se evita el ingreso de agua por debajo del manto. En caso de que no se presente una capa de suelo orgnico que garantice la germinacin de las semillas y el sostenimiento de la vegetacin en el largo plazo, se sugiere la colocacin de la siguiente mezcla:

5.4.4.2 Llenado del manto (Solo para TRMs HPTRMs) Coloque semillas dentro del manto. Se recomienda el llenado de semillas con suelo para obtener mejores resultados. Despus de colocar las semillas, se debe colocar una capa de 12 a 19 mm de suelo frtil dentro del manto llenando completamente los vacos. Regar con agua para mejorar las condiciones de crecimiento de las semillas.

5.4.4.3 Gua para patrn de anclaje En el siguiente diagrama se encuentra una recomendacin para el patrn de anclaje necesario basado en la pendiente del talud y/o el tipo de ujo esperado.

Mezcla para capa de suelo orgnico

5.4.5.2 Mantenimiento y aceptacin del proyecto El trabajo se recibir con un porcentaje mayor al 50% de establecimiento de vegetacin, es importante dejar claro que no se exigir ningn tipo de vegetacin por debajo del nivel de las aguas, debido a que no es posible germinacin ni establecimiento de la misma bajo este nivel. El Contratista debe ser responsable de mantener riego peridico, de acuerdo a las indicaciones del agrnomo. Se debe tener en cuenta dentro del mantenimiento una aplicacin anual de fertilizante, para ayudar en el establecimiento de la vegetacin. Todas las reas que se eroden, que no tengan que ver con la estabilidad Geotcnica de los taludes y fondo, deben ser reparadas por cuenta del Contratista, incluyendo la resiembra, riego y reparaciones de los PECE necesarios. No se debe hacer corte a las reas sembradas antes del establecimiento de una densidad del 50% de la vegetacin y con un crecimiento mnimo de las especies de 7,5 cm. La altura de corte no debe ser menor a 7,5 cm. No se recomienda hacer cortes antes de los 7 meses de haber germinado el pasto o leguminosa. 5.4.6 Medida

256

1 2 3

1m3 de tierra frtil, compost o bocachi 10 kg de gallinaza 600 g de abono qumico (NPK), rico en nitrgeno y fsforo para ayudar a desarrollar las races Enraizadotes (opcional) para acelerar y promover el desarrollo radicular Semillas, seleccionadas adecuadamente segn el clima, la altura y la humedad. Deben ser especies resistentes y vegetacin reinante en la zona para disminuir el impacto ambiental, pueden ser pastos o leguminosas 160 g de hidroretenedor o cscara de arroz

4 5

A discrecin del diseador se podr modicar la frecuencia de anclaje. Se recomienda mezclar varios tipos de semillas, caractersticas de la zona. Los mtodos alternos de instalacin deben ser aprobados por el ingeniero antes de la ejecucin.

5.4.5 Control de calidad 5.4.5.1 Garanta del material: (Requisito insubsanable) El fabricante deber presentar como documentos esenciales de la propuesta los siguientes Certicados de garanta de los mantos permanentes entregados en la obra. Acreditacin GAI - LAP de todas las propiedades ensayadas de caractersticas fsicas y mecnicas del manto de control de erosin. Certicado ISO 9001 Versin 2000 para el sistema de aseguramiento de calidad, en la fabricacin de mantos de control de erosin.

La unidad de medida del manto ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de manto medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especicacin, incluyendo zanjas de anclaje, traslapos, desperdicio y anclajes, debidamente aceptado por el Interventor/Supervisor/Inspector. 5.4.7 Pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada,

Nota: Estos documentos son requisitos insubsanables para la evaluacin de la propuesta.

de acuerdo con los planos y esta especicacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor/Supervisor/Inspector. El pago debe incluir Manto, traslapos, desperdicio, anclajes y mantenimiento. 5.4.8 tem de pago Manto para Control de Erosin ------------- Metro cuadrado (m2)

Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co
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Tabla 1. Especicaciones Tcnicas para Mantos Permanentes

Propiedad Ensayo Valor Landlok 450 5.8 x 4.3 KN/m 50 Landlok 300 35 x 29.2 KN/m 50 Pyramat

Resistencia a la tensin Elongacin a la Rotura (%) Espesor

ASTM D-6818 - INV 915 - 07 ASTM D-6818

VMPR1

58.4 x 43.8 KN/m 65

MAXIMA

ASTM D-6525 - INV 914 - 07 ASTM D-6567

VMPR1

10.1 mm

7.6 mm

10.2 mm

Penetracin de la Luz Resilencia Flexibilidad

TIPICO

20%

50%

10%

ASTM D-6524 ASTM D-6575

VMPR1 TIPICO

90% 30.000 mg-cm 80% @1000 horas 5.5 m/seg 479 N/m2

75% 225.000 mg-cm 90% @3000 horas 6.1 m/seg 576 N/m2

80% 615.000 mg-cm 90% @6000 horas 7.6 m/seg 718 N/m2

Resistencia UV

ASTM D-4355 - INV 916 -07

MINIMO

Velocidad Esfuerzo Cortante n de Mannig Profundidad de ujo 0-15cm 15cm - 30cm 30cm - 60cm

Gran Escala Gran Escala Calculado

MAXIMO MAXIMO TIPICO

0.035 0.025 0.021 Mtodo ECTC #4 TIPICO 409%

0.030 0.028 0.018 296

0.035 0.028 0.017 296

Germinacin de la semilla

(VMPR). El valor mnimo promedio por rollo, es el valor mnimo de los resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un lote que est bajo comprobacin, el promedio de los resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se est analizando, debe ser mayor o igual al valor presentado en esta especicacin y corresponde a la traduccin del nombre en Ingles Minimun Average Roll Value (MARV). Desde el punto de vista del productor, corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviacin estndar de los valores de la produccin.

258

5.5 Mantos para el control de erosin en riberas

5.5.1 Descripcin Este trabajo consiste en la proteccin y revegetalizacin de riveras, con el n de evitar inestabilidad en los taludes a razn de la erosin causada por la escorrenta supercial, y las corrientes ya sea de agua o de aire. La aplicacin de mantos para el control de erosin pavco TRMs y HPTRM de alta resistencia garantizan cobertura del suelo a largo plazo, brindando un ambiente agradable para el establecimiento de la vegetacin en la zona intervenida. 5.5.2 Materiales 5.5.2.1 Mantos para el control de erosin permanentes TRMs y HPTRMs. Los productos enrollados para control de erosin Permanentes estn diseados para aplicaciones donde la vegetacin por si sola, no es suciente para resistir las condiciones de ujo del agua, adems de resistir esfuerzos del suelo supercial. Los mantos TRMs 300, 435 y 450 y HPTRM Pyramat proveen refuerzo a la vegetacin de manera permanente: su longevidad funcional es aproximadamente 25, 7, 10 y 50 aos respectivamente. El manto consta de bras 100% sintticas, estabilizadas UV, el cual provee de refuerzo a la vegetacin, y su espesor provee de proteccin contra la erosin en taludes o laderas geotcnicamente estables. Esta categora debe ser usada especialmente cuando en el sitio existen condiciones con taludes altos y/o requerimientos de supervivencia altos, para

cualquier inclinacin de talud, incluso para inclinaciones mayores a 1H:1V en lo que se reere al TRM 300 y al HPTRM Pyramat para los TRMs 435 y 450 las inclinaciones podrn ser mayores a 2H:1V y 1.5H:1V respectivamente. Cada lamento posee alta resistencia a la tensin y alto mdulo de elasticidad para elongaciones bajas. Las bras que constituyen la matriz de los mantos de control de erosin permanente TRM 435 y 450 deben ser X3, tridimensionales estabilizadas UV. Mientras que El manto reforzado TRM 300 y Reforzado de alto desempeo Pyramat, esta compuesto de una nica matriz tridimensional de hilos de polipropileno estabilizados UV diseados de manera uniforme, estable y homognea conformando una pirmide; Esta estructura esta compuesta de bras X3, bra patentada que ofrece nuestra tecnologa especialmente para retener suelo y proveer de refuerzo a la vegetacin. 5.5.2.1.1 Propiedades requeridas Las propiedades mecnicas mnimas con el n de controlar el proceso erosivo vienen dadas como sigue para cada uno de los mantos. Se deben tener en cuenta aspectos muy relevantes como: La velocidad y el esfuerzo cortante al que van a estar sometidos los mantos, al igual que las condiciones extremas como son el efecto que podran causar elementos que puedan generar un deterioro prematuro de estos.

Tabla 1. Requerimientos del Manto TRM 300

Propiedad Ensayo Valor Valor Tpico 35 x 29.2 KN/m 50 7.6 mm 50% 75% 225.000 mg-cm 90% 6.1 m/s 296

Tabla 3. Requerimientos del Manto TRM 450

Propiedad Ensayo Valor Valor Tpico 5.8 x 4.3 KN/m 50 10.0 mm 20% 90% 30.000 mg-cm 80% 5.5 m/s 409%

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Resistencia a la tensin Elongacin a la Rotura (%) Espesor Penetracin de la Luz Resiliencia Flexibilidad Resistencia UV @3000 horas Velocidad Germinacin de la semilla

ASTM D-6818 ASTM D-6818 ASTM D-6525 ASTM D-6567 ASTM D-6524 ASTM D-6575 ASTM D-4355 Gran Escala Mtodo ECTC #4

MARV MXIMA MARV TPICO MARV TPICO MNIMO MXIMO TPICO

Resistencia a la tensin Elongacin a la Rotura (%) Espesor Penetracin de la Luz Resiliencia Flexibilidad Resistencia UV @1000 horas Velocidad Germinacin de la semilla

ASTM D-6818 ASTM D-6818 ASTM D-6525 ASTM D-6567 ASTM D-6524 ASTM D-6575 ASTM D-4355 Gran Escala Mtodo ECTC #4

MARV MXIMA MARV TPICO MARV TPICO MNIMO MXIMO TPICO

Tabla 2. Requerimientos del Manto TRM 435

Propiedad Ensayo Valor Valor Tpico 3.3 x 2.6 KN/m 50 8.9 mm 40% 80% 16.000 mg-cm 80% ND m/s ND

Tabla 4. Requerimientos del Manto HPTRM Pyramat

Propiedad Ensayo Valor Valor Tpico 58.4 x 43.8 KN/m 65 10.2 mm 10% 80% 615.000 mg-cm 90% 7.6 m/s 269

Resistencia a la tensin Elongacin a la Rotura (%) Espesor Penetracin de la Luz Resiliencia Flexibilidad Resistencia UV @1000 horas Velocidad Germinacin de la semilla

ASTM D-6818 ASTM D-6818 ASTM D-6525 ASTM D-6567 ASTM D-6524 ASTM D-6575 ASTM D-4355 Gran Escala Mtodo ECTC #4

MARV MXIMA MARV TPICO MARV TPICO TPICO MXIMO TPICO

Resistencia a la tensin Elongacin a la Rotura (%) Espesor Penetracin de la Luz Resiliencia Flexibilidad Resistencia UV @6000 horas Velocidad Germinacin de la semilla

ASTM D-6818 ASTM D-6818 ASTM D-6525 ASTM D-6567 ASTM D-6524 ASTM D-6575 ASTM D-4355 Gran Escala Mtodo ECTC #4

MARV MXIMA MARV TPICO MARV TPICO MNIMO MXIMO TPICO

Nota: ASTM: American Society for Testing and materials.

5.5.3 Garantia (Requisito insubsanable)

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5.5.5 Proceso constructivo 5.5.5.1 Preparacin de sitio

El fabricante deber presentar como documentos esenciales de la propuesta los siguientes Certicados de garanta de los mantos permanentes entregados en la obra. Acreditacin GAI - LAP de todas la propiedades ensayadas de caractersticas fsicas y mecnicas del manto de control de erosin. Certicado ISO 9001 Versin 2000 para el sistema de aseguramiento de calidad, en la fabricacin de mantos de control de erosin.

Se deben instalar los Mantos de control de erosin permanentes de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y de la siguiente gua bsica. Es necesario vericar si el suelo del sitio a revegetar posee las condiciones necesarias, es decir, si el suelo posee una capa de suelo orgnico que garantice la germinacin de las semillas y el sostenimiento de la vegetacin en el largo plazo; en caso de no presentar las condiciones necesarias, se recomienda la colocacin de una capa supercial de suelo, y junto con ella se pueden mezclar los fertilizantes y semillas necesarias. Si el suelo posee las condiciones necesarias para la germinacin de las semillas, se debe proceder de la siguiente manera: Nivelar el rea de sembro de semillas segn alineamiento y pendiente establecidas en el diseo del proyecto. Remover todas las rocas, races, vegetacin o cualquier tipo de obstruccin que pueda evitar el contacto intimo del manto con la supercie del suelo. Preparar la zona donde se va sembrar las semillas aojando unos 50 a 75 mm del rea ya preparada. Seleccionar y aplicar las modicaciones al suelo antes de instalar el Manto, los fertilizantes y las semillas de acuerdo con las recomendaciones dadas por el Ingeniero especialista. Construir una zanja de anclaje de 15 x 15 cm en el borde externo a la berma, a 60 - 90 cm del borde.

Nota: Estos documentos son requisitos insubsanables para la evaluacin de la propuesta. 5.5.4 Equipo El Constructor deber disponer de los equipos y herramientas necesarios para asegurar que los trabajos de proteccin de las bermas tengan la calidad exigida y se garantice el cumplimiento de su programa de ejecucin. Los elementos para la aplicacin de los riegos peridicos debern ser de tipo aspersor u otros similares que apliquen el agua en forma de lluvia na. El Constructor deber disponer, adems, de las herramientas como rastrillos, azadones, horcas, ganchos para formar surcos, cascos, estacas, palas, balanzas, envases calibrados y todos los dems elementos que sean necesarios para ejecutar correctamente los trabajos especicados.

5.5.5.2 Instalacin del manto para control de erosin Los siguientes detalles de instalacin son los mnimos requeridos. Los detalles de instalacin que aparecen en los planos controlarn el proceso de instalacin de los mantos de control de erosin permanentes. Instalar el Manto con la alineacin indicada. Extender el Manto 60 a 90 cm sobre el borde del talud, asegurar en la zanja con los dispositivos de anclaje, rellenar y compactar con el material proveniente de la excavacin o segn lo indique el Ingeniero. Desenrollar el Manto hacia el talud, traslapando 7,5 cm como mnimo los rollos adyacentes. Extender el material libremente, manteniendo contacto directo con el suelo y asegurando este por medio de un sobre peso, como por ejemplo una cadena eslabonada o cilindros de prueba de concreto. Coloque el PECE suelto para mantenerlo en directo contacto con el suelo (no lo tensione, ya que esto hara que el suelo hiciera el efecto de puente con el manto) Asegurar el Manto al suelo con dispositivos de anclaje, de manera que para una pendiente del 2% se utilicen 1.35 anclajes/metro cuadrado. A discrecin del diseador se podr modicar la frecuencia de anclaje. Los mtodos alternos de instalacin deben ser aprobados por el ingeniero antes de la ejecucin

Como dispositivos de anclaje para la jacin del manto, se podrn utilizar elementos tipo gancho en U, metlicos, de ocho milmetros (8 mm) de dimetro, de 20 x 10 x 20 cm para terrenos blandos y 15 x 5 x 15 cm para terrenos duros. Los ganchos se debern colocar en un ngulo aproximado de 30 con respecto a la supercie de la berma y en el sentido de la pendiente. A discrecin del Interventor/Supervisor/ Inspector, se podr rellenar un MRV, cuando ste se encuentre diseado para tal n, teniendo en cuenta lo siguiente: Despus de sembrar, se deber esparcir sobre el manto, rastrillando ligeramente, de doce a veinte centmetros (12 a 20 cm) de tierra na para llenarlo completamente. Esparcir semillas adicionales sobre el manto relleno y regar con agua.

261

5.5.5.3 Riego, mantenimiento y aceptacin del proyecto Antes de la aceptacin por parte del Contratante, debe ser responsabilidad del contratista que un mnimo del 70% del rea sembrada debe estar cubierta por vegetacin especca sin lugares desnudos o muertos mayores a 1 m2. El Contratista debe ser responsable de mantener riego temporal, si es necesario, para ayudar en el establecimiento de la vegetacin. Todas las reas que se hayan erosionado antes de la aceptacin deben ser reparadas por cuenta del Contratista, incluyendo la resiembra, riego y reparaciones de los PECE necesarios. No se debe hacer corte a las reas sembradas antes del establecimiento de una densidad del 70% de la vegetacin y con

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un crecimiento mnimo de las especies de 7,5 cm. La altura de corte no debe ser menor a 7,5 cm. A travs de la duracin del proyecto, el Contratista debe ser responsable por el mantenimiento de la vegetacin establecida. Adicionalmente, el Contratista debe regar las reas sembradas tan frecuente como sea necesario para ayudar a establecer satisfactoriamente la vegetacin y mantener su crecimiento a lo largo de la duracin del proyecto. 5.5.5.4 Limitaciones en la ejecucin No se permitirn los trabajos de colocacin de productos enrollados para control de erosin en momentos en que haya lluvia o fundado temor que ella ocurra. Los trabajos se debern realizar en condiciones de luz solar. Sin embargo, cuando se requiera, el Interventor/Supervisor/Inspector podr autorizar el trabajo en horas de oscuridad, siempre y cuando el Constructor garantice el suministro y operacin de un equipo de iluminacin articial que resulte satisfactorio para aquel. Si el Constructor no ofrece esta garanta, no se le permitir el trabajo nocturno y deber poner a disposicin de la obra el equipo y el personal adicionales para completar el trabajo en el tiempo especicado, operando nicamente durante las horas de luz solar. 5.5.5.5 Manejo ambiental Todas las labores de instalacin del manto de control de erosin se realizaran teniendo en cuenta lo establecido en los estudios o evaluaciones ambientales del proyecto y las disposiciones vigentes sobre la conservacin del medio ambiente y los recursos naturales.

5.5.5.6 Reparaciones Todas las reas que se erosionen antes de la aceptacin denitiva de los trabajos, debern ser reparadas por cuenta del Constructor, incluyendo la reparacin o sustitucin de los PECE, la resiembra y el riego. 5.5.5.7 Controles para el recibo de los trabajos Durante la ejecucin de los trabajos, el Interventor/Supervisor/Inspector adelantar los siguientes controles principales: Vericar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Constructor para la ejecucin de los trabajos. Comprobar que los materiales cumplan los requisitos de calidad exigidos. Vericar que el trabajo se ejecute de acuerdo con los documentos del proyecto y las exigencias de esta especicacin. Vericar el cumplimiento de todas las medidas ambientales y de seguridad requeridas. Vigilar que el Constructor efectu un mantenimiento adecuado del rea protegida, hasta su recibo denitivo. Medir, para efectos de pago, el trabajo correctamente ejecutado.

5.5.6 Medida La unidad de medida del manto ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de manto medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especicacin, incluyendo zanjas de anclaje, traslapos, desperdicio y anclajes, debidamente aceptado por el Interventor/Supervisor/Inspector.

5.5.7 Forma de pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con los planos y esta especicacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor/Supervisor/Inspector. El pago debe incluir Manto, traslapos, desperdicio y anclajes. 5.5.8 tem de pago Manto para Control de Erosin --------- Metro cuadrado (m2) Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co

exible (LLDPE), fabricada exclusivamente con resina de Polietileno virgen, y un material de proteccin para ser colocado entre el suelo y el reservorio, del tipo Geotextil No Tejido de polipropileno (NT 2000), conformado por un sistema de bras punzonado por agujas que sea resistente altamente a la degradacin biolgica y qumica que normalmente se encuentra en los suelos y un instructivo donde se describa el proceso constructivo para la instalacin del reservorio, que sea de fcil manejo y comprensin para el usuario nal. 5.6.2 Materiales De acuerdo con la norma ASTM D4439, una Geomembrana se dene como un recubrimiento, membrana o barrera de muy baja permeabilidad usada con cualquier tipo de material relacionado aplicado a la ingeniera geotcnica para controlar la migracin de uidos en cualquier proyecto, estructura o sistema realizado por el hombre. La impermeabilidad de las Geomembranas es bastante alta comparada con los suelos, aun con suelos arcillosos; valores normales de permeabilidad para una Geomembrana medida para transmisin de agua y vapor estn en un rango de 1x10-12 a 1x10-15 cm/s, por esto las Geomembranas son consideradas impermeables. 5.6.2.1 Geomembranas de polietileno ultra exible (LLDPE). El reservorio estar elaborado en Geomembrana, Ultra flexible de polietileno de densidad lineal baja (LLDPE) Low Linear Density Polietiene, deber ser modulado en fbrica para posteriormente ser extendido en el lugar de la obra.

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5.6 Impermeabilizacin con Geomembrana para reservorios prefabricados

5.6.1 Descripcin Este trabajo consiste en la seleccin del material para la fabricacin de un reservorio prefabricado con el n de almacenar agua para ser usada en actividades diarias como el bao, cocina, almacenamiento, consumo animal, riego y otras aplicaciones. El reservorio con volumen bruto de almacenamiento de agua de 66 m3, tendr dimensiones en planta de 8 m x 8 m x 1.5 m. El Kit completo vendr empacado en un material que lo protege adecuadamente durante el transporte al sitio donde quedar instalado. Los componentes del Kit Reservorio Prefabricado sern Geomembrana lisa ultra

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Las Geomembrana Ultra exibles de polietileno de densidad lineal (LLDPE) son fabricadas con resina de polietileno virgen, especcamente diseada para la fabricacin de Geomembranas exibles. Sus caractersticas superiores tanto en elongacin uniaxial como multiaxial la hacen adecuada para aplicaciones donde se esperan asentamientos diferenciales o locales en el suelo de apoyo. 5.6.2.1.1 Caractersticas fsicas y mecnicas del material Las Geomembranas ultra exibles (LLDPE) debern ser fabricadas con resinas de polietileno virgen y especcamente diseadas para la produccin de Geomembranas exibles, compuestas por un 97.5% de polietileno, 2.5% de negro de humo, adems de antioxidantes y termo - estabilizadores. La Geomembrana a utilizar deber presentar los siguientes requerimientos de propiedades mecnicas, fsicas y de durabilidad.
Tabla 1. Propiedades Fsicas y Mecnicas de la Geomembrana
Propiedad ensayada
Espesor promedio mnimo (mm) Densidad (g/cm3) Resistencia a la Rotura (N/mm) Estiramiento a la rotura (%) Resistencia al desgarro (N) Resistencia a la perforacin (N) Contenido de negro de humo (%) Elongacin Axisimtrica en el punto de Rotura (%) Tiempo de Induccin a la Oxidacin (Minutos) Envejecimiento al Horno 85C, 90 das. Retencin OIT (ASTM D 3895 o D 5885) (%) Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs Retencin OIT (ASTM D 5885) (%)

Nota: Es esencial que el fabricante de la Geomembrana garantice el cumplimiento de estas especicaciones rollo a rollo, certicadas en un laboratorio que cumpla acreditacin GAI - LAP debido a que es fundamental para la Durabilidad de la Geomembrana en este tipo de proyectos.

5.6.2.2 Geotextil de proteccin del suelo Se debe utilizar un Geotextil No Tejido NT 2000 punzonado por agujas elaborados con bras sintticas de polipropileno. Este Geotextil deber tener capacidad para dejar pasar el agua, reteniendo el suelo del sitio. El Geotextil NT 2000 a utilizar deber presentar los siguientes requerimientos de propiedades mecnicas e hidrulicas.
Tabla 2. Requerimientos Mnimos de Propiedades Mecnicas del Geotextil
Propiedad ensayada
Mtodo Grab. Resistencia a la tensin Grab (N) Elongacin (%) Resistencia al Pinzonamiento (N) Resistencia al Rasgado trapezoidal (N) Resistencia al Estallido Mtodo Bullen Burst (kPa) Tamao de apetura aparente (mm) Permeabilidad (cm/s) Permitividad (s-1) Tasa de Flujo (L/min/m2)

Mtodo de ensayo
ASTM D 4632

Valor
560 >50 320 220 1656 0.15 37x10-2 2.2 6400 1.7 >70

ASTM D 4833 ASTM D 4533 ASTM D 3786 ASTM D 4751 ASTM D 4491 ASTM D 4491 ASTM D 4491 ASTM D 5199 ASTM D 4355

Mtodo de ensayo
ASTM D 5199 ASTM D 1505 ASTM D 6693 ASTM D 6693 ASTM D 1004 ASTM D 4833 ASTM D 1603 ASTM D 5617 ASTM D 3895 200C ASTM D 5721

Valor
0.45 <0.939 14 800 47 126 2,0-3,0 >35 >100 >36/60

Espesor (mm) Resistencia UV Porcentaje retenido @ 500 hr (%)

GM11

>60

Los valores numricos de la Tabla 2 corresponden al valor mnimo promedio por rollo (VMPR). El valor mnimo promedio por rollo, es el valor mnimo de los resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un lote que est bajo comprobacin, el promedio de los resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se est analizando, debe ser mayor o igual al valor presentado en esta especicacin y corresponde a la traduccin del nombre en Ingles Minimun Average Roll Value (MARV). Desde el punto de vista del productor, corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviacin estndar de los valores de la produccin.

5.6.2.3 Especicacin del material de empaque del reservorio El material para el empaque y embalaje, del reservorio y el material de proteccin de este con el suelo soporte, debe ser un Geotextil Tejido de polipropileno del tipo T 2400, conformado por un sistema de cintas planas tejidas entre s y que cumpla con las siguientes especicaciones.
Tabla 3. Requerimientos Mnimos de Propiedades Mecnicas del Geotextil de Empaque
Propiedad ensayada
Mtodo Grab. Resistencia a la tensin Grab (N) Elongacin (%) Mtodo Tira Ancha Sentido Longitudinal (KN/m) Elongacin (%) Mtodo Tira Ancha Sentido Transversal (KN/m) Elongacin (%) Resistencia al Pinzonamiento (N) Resistencia al Pinzonamiento CBR (KN) Resistencia al Rasgado trapezoidal (N) Resistencia al Estallido Mtodo Bullen Burst (psi) Tamao de apetura aparente (mm) Espesor (mm) Resistencia UV Porcentaje retenido @ 500 hr (%)

5.6.3 Equipos Se deber disponer de los equipos en la planta de fabricacin de los reservorios, necesarios para instalar, sellar y modular la Geomembrana, as como los equipos para control de calidad y reparaciones que se requieran. Todos los equipos que se ofrezcan para ser utilizados en la fabricacin de los reservorios debern ser de un modelo igual o superior a 2004.
Tabla 4. Equipos y Caractersticas 265

Mtodo de ensayo
ASTM D 4632

Valor
1400 19 32 18 37 14 715 5.3 490 590 0.6 0.9 >70

Equipo y caractersticas Maquina selladora trmicas y/o de cua para instalacin de Geomembranas de Polietileno. Automticas. Con indicadores de temperatura y velocidad. Extrusora de Polietileno, para cordn de extrusin de 4 mm 5 mm. Con indicadores de temperatura y velocidad. Electrones (Triac) para reparaciones de Geomembranas de polietileno. Tensimetro de campo para Geomembranas de polietileno. Marca PWT. Equipo de Cmara de vaco. Planta Elctrica de 5 kw o superior.

Cantidad mnima 2

ASTM D 4595

ASTM D 4595

ASTM D 4833 ASTM D 6241 ASTM D 4533 ASTM D 3786 ASTM D 4751 ASTM D 5199 ASTM D 4355

2 1

1 1

Nota: Todo el equipo de sellado o fusin debe tener indicadores de temperatura y velocidad para efectuar las mediciones y calibraciones.

5.6.4 Procedimiento constructivo El Kit Reservorio se entrega completamente empacado. Retire el material de empaque y comience el proceso de instalacin.

Los valores numricos de la Tabla 3 corresponden al valor mnimo promedio por rollo (VMPR). El valor mnimo promedio por rollo, es el valor mnimo de los resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un lote que est bajo comprobacin, el promedio de los resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se est analizando, debe ser mayor o igual al valor presentado en esta especicacin y corresponde a la traduccin del nombre en Ingles Minimun Average Roll Value (MARV). Desde el punto de vista del productor, corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviacin estndar de los valores de la produccin.

Foto 1. Reservorio Prefabricado 266

Garantizar que la cota donde est ubicado el reservorio, sea la adecuada para permitir sacar el agua del reservorio por gravedad. Garantizar que el reservorio quede localizado lo ms cercano posible a los puntos de utilizacin, como forma de evitar costos de conduccin y distribucin del agua.

5.6.3.3 Demarcacin y Excavacin La ubicacin exacta del reservorio se demarca con estacas o piedras y pita. Marque en el terreno dos cuadrados centrados, uno de 8m x 8m y el otro de 5 m x 5m. El recuadro de 5m x 5m quedar por todos los vrtices separados a 1,5 m del recuadro de 8 m x 8 m.

5.6.3.1 Instalacin del reservorio: Dimensiones de la excavacin donde se colocar el Reservorio: La excavacin tendr una seccin en planta de 8m x 8m, con una profundidad de 1,5m y una inclinacin de 45. Adicional se har un corredor de 50 cm, para elaborar la zanja de anclaje de 30 cm x 30 cm, tal como se esquematiza en el siguiente corte:
Figura 1. Seccin Corte

Excave el recuadro pequeo (5m x 5m), hasta una profundidad de 1,5m.

Esta seccin aplica para ambos sentidos. A continuacin se presenta las recomendaciones constructivas: 5.6.3.2 Ubicacin del reservorio Antes de instalar el Reservorio se debe identicar la ubicacin ms adecuada, teniendo en cuenta las siguientes recomendaciones: Identicar un lugar plano, para facilitar el proceso constructivo.

Contine con la excavacin hacia el cuadrado ms grande, asegrese de hacerlo a la misma distancia de todos los lados del cuadrado pequeo, de manera que quede equidistante, vericando que la distancia inclinada entre el fondo y la supercie sea de 2,12m.

capa homognea de al menos 3cm de suelo no o arcilla antes de instalar el reservorio. Lo anterior para prevenir daos en la membrana del Reservorio. 5.6.3.4 Construccin de la zanja de anclaje Para que el Reservorio quede jo en el terreno, a una distancia de 50cm del borde de la excavacin y perimetralmente, se debe hacer una zanja de 30cm de ancho por 30 cm de profundidad.

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Perle el suelo soporte y el talud asegurndose que quede lo ms homogneo y liso posible, sin ninguna partcula de agregado gruesa, ya que cualquier elemento puntiagudo puede romper el reservorio
Foto 2. Excavacin y Perlado del Reservorio

5.6.3.5 Instalacin del Geotextil NT 2000 Al abrir el empaque lo primero que debe instalar es el Geotextil No Tejido 2000. Antes de Instalar el Geotextil Nt 2000, verique que la excavacin est completamente seca, libre de agua y lodo. Retire el empaque del Kit Reservorio, y extienda el mdulo de 12m x 14m de Geotextil No Tejido 2000, de manera que cubra toda la excavacin y las zanjas perimetrales de 30cm x 30cm.

Nota: Si el suelo caracterstico donde se instalar el reservorio son partculas gruesas, se debe colocar sobre este una

Foto 4. Extensin del Mdulo de Geomembrana LLDPE 20 mils. 268

Zanja de Anclaje

Foto 3. Geotextil No Tejido 2000 de Proteccin Instalado

5.6.3.7 Relleno de la zanja de anclaje Una vez extendido el mdulo de Geomembrana LLDPE 20 mils en el rea, se rellena la zanja de anclaje de 30 cm x 30 cm con el material excavado anteriormente. Este material se apisona hasta conseguir una masa compacta.

5.6.3.6 Instalacin de la Geomembrana LLDPE 20 mils El mdulo de Geomembrana LLDPE 20 mils, de 14m x 12,1m, se ubica equidistante a lo largo del corredor de la excavacin y se empieza a desdoblar extendindolo de manera tal que cubra toda el rea de la excavacin incluyendo la zanja construida para anclar el producto.

5.6.3.8 Proteccin Geomembrana LLDPE 20 mils zona del corredor Para proteger la Geomembrana LLDPE 20 mils que queda en el corredor de 50 cm, se recomienda colocar sacos con suelo orgnico y semillas que permitan el crecimiento de vegetacin.

Foto 5. Instalacin Final

En Suministro e instalacin de Geomembranas de Polietileno de alta densidad HDPE y/o LLDPE, Tipo GSE o similar, cuya sumatoria de reas sea igual o superior a trescientos mil (300.000) metros cuadrados, en instalaciones de rellenos sanitarios, piscinas de lixiviados, Lagunas de oxidacin y Biodigestores. Cuando la participacin sea en Consorcio o Unin Temporal, La experiencia ser la sumatoria de las experiencias especcas de cada uno de los integrantes. Las certicaciones pueden ser dadas por el fabricante o proveedor de la Geomembrana, los contratos celebrados con entidades privadas y pblicas solo se tendrn en cuenta cuando se anexe copia del mismo.

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5.6.4 Control de calidad 5.6.4.1 Garanta del material El fabricante deber presentar como documentos esenciales de la propuesta los siguientes Certicados de garanta de las Geomembranas: Certicado Rollo a Rollo de todas las propiedades GM13 para las Geomembranas LLDPE expedido por el fabricante de la Geomembrana. Acreditacin GAI - LAP de todas la propiedades ensayadas y para las frecuencias especicadas en el tem caractersticas fsicas y mecnicas de la Geomembrana. Certicado ISO 9001 Versin 2000 para el sistema de aseguramiento de calidad, en la fabricacin de Geomembranas de HDPE y/o LLDPE.

5.6.4.3 Certicado de calidad para la instalacin. Fotocopia del certicado de aseguramiento de la Calidad o de Gestin de Sistemas de Calidad con base en la Norma ISO 9001 versin 2000, para Instalacin de Geosintticos, otorgada por una institucin acreditada como organismo certicador reconocido en el mbito nacional e internacional. El certicado debe estar vigente a la fecha de cierre de la licitacin, adicionalmente, quien resulte favorecido con la adjudicacin, deber mantener vigente su certicado de calidad durante la ejecucin del contrato. En el caso de que el proponente sea un Consorcio, Unin temporal o una forma asociativa, uno de los dos integrantes deber aportar el certicado. Adems se deber presentar un Manual de Instalacin, y un sistema de Gestin de Calidad especico para el proyecto, como requisito para el recibo de la propuesta.

5.6.4.2 Experiencia en suministro e instalacin de Geomembranas Los proponentes debern acreditar experiencia mediante contratos en ejecucin o ejecutados en los ltimos diez (10) aos contados a partir de la fecha de cierre de esta licitacin, en las siguientes actividades:

5.6.5 Medidas
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5.6.5.1 Kit Reservorio Prefabricado La unidad de medida del Kit Reservorio Prefabricado ser la unidad, el cual debe constar de lo siguientes componentes: Mdulo de Geomembrana LLDPE 20 mils, de 13,85m x 12,1m. Mdulo de Geotextil No Tejido 2000 de 12m x 14m. Manual de Instalacin.

de materiales uidos o semislidos tales como lodos, aceites y agua entre otros. Los Tanques de armado rpido son estructuras livianas, fcilmente armables en campo, resistentes al paso del tiempo, estos podrn ser fabricados para contener diferentes volmenes segn la necesidad nal. 5.7.2 Materiales Las propiedades requeridas de los materiales que componen el Tanque de armado rpido debern como mnimo cumplir una vida til en conjunto no menor a 2 aos, adems debern garantizar una resistencia a las exigencias mecnicas y fsicas impuestas por el medio ambiente bajo condiciones normales de operacin. Esta especicacin incluye los materiales constitutivos de la estructura metlica de soporte, as como la geomembrana para contener los uidos. Adicionalmente, para garantizar el buen desempeo de los materiales mencionados, este tanque deber ser instalado segn las recomendaciones en un emplazamiento adecuado para su funcionamiento general. 5.7.2.1 Geomembrana Para la construccin de los Tanques de armado rpido se emplear geomembrana de PVC (polivinilo de cloruro) tipo permaex tanque 800 reforzada (800 micras). Esta geomembrana tendr un refuerzo de polister de alta tenacidad que le conferir resistencia mecnica al producto, necesaria para la funcin a desempear. El producto deber tener un recubrimiento para evitar el crecimiento de microorganismos en su supercie. Esta geomembrana deber cumplir como mnimo con las propiedades mecnicas que se presentan a continuacin.

5.6.6 Forma de pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por unidad de reservorio entregado. 5.6.7 Item de pago Reservorio Prefabricado --------- Unidad Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co

5.7 Tanques de armado rpido

5.7.1 Descripcin Esta especicacin presenta los parmetros necesarios para la construccin de tanques de armado rpido fabricados con geomembrana de PVC. Los tanques de armado rpido son estructuras auto soportantes construidas con elementos metlicos sosteniendo en su interior una geomembrana para la contencin

5.7.2.1.1 Requerimientos para las propiedades mecnicas de la Geomembrana Las propiedades de resistencia de la Geomembrana dependen de los requerimientos de supervivencia y de las condiciones y procedimientos de instalacin. Estas propiedades corresponden a condiciones normales de instalacin.
Tabla 1. Requerimientos Mnimos de Propiedades Mecnicas de la Geomembrana
Propiedad Calibre Peso Resistencia a la Tensin (Fuerza Mxima) Elongacin a la Ruptura Resistencia al rasgado, propagacin Resistencia al rasgado, iniciacin Estabilidad dimensional (100C, 15 min) Resistencia al punzonamiento (HR: 50% 24C) L T L T L ASTM D 1922 T L ASTM D 1004 T ASTM D 1204 L ASTM D 4833 N 610 % N Kg-f Norma DIN 53370 ASTM E 252 ASTM D 882 -02 Unidad Micras g/m2 N/mm2 Valor 840 1040 28 28 20 20 25 30 80 80 1.0

res, que sea fresco y libre de contaminantes. Esta geomembrana solo podr ser empleada para la elaboracin de los tanques de armado rpido si ha permanecido menos de un ao y medio, almacenada a partir de la fecha de despacho por parte del proveedor. Identicacin Los rollos de geomembrana debern estar claramente identicados por parte del fabricante indicando como mnimo fecha de fabricacin, lote de fabricacin, calibre, color, y dimensiones de embalaje del material. 5.7.2.2 Estructura metlica Este numeral presenta las caractersticas mnimas que debern cumplir los elementos metlicos que conformarn la estructura de soporte para el tanque. Esta estructura deber ser lo sucientemente estable y resistente para garantizar que los elementos constitutivos en conjunto sean auto soportables, as como contener el volumen almacenado de uido. La estructura metlica ser desarmable con el n de poder ser transportada a otros emplazamientos. Para que la estructura pueda ser armada y desarmada fcilmente se emplearn acoples metlicos que permitirn mediante aseguramiento con tornillos la jacin de los elementos entre s. 5.7.2.2.1 Requerimientos para las propiedades mecnicas de los elementos metlicos Los elementos metlicos constitutivos de la estructura de soporte debern ser como mnimo calibre 18. Estos debern recibir algn tipo de tratamiento adecuado con el n de prevenir la degradacin prematura de los mismos.

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L: Direccin longitudinal; T: Direccin transversal

5.7.2.1.2 Otros requerimientos Empaque La geomembrana deber venir envuelta en un material que la proteja de la exposicin a los rayos solares y a la suciedad, antes de ser empleada en la fabricacin de los tanques de armado rpido. Almacenamiento La geomembrana deber ser almacenada en un lugar protegido de los rayos sola-

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Estos elementos podrn ser fabricados con tubera metlica de 1 1/2 - 1 3/4 dependiendo de las caractersticas del uido y el volumen a almacenar. Los elementos metlicos debern ser producidos bajo normas nacionales de calidad con el n de garantizar su calidad. Todos los materiales empleados para la construccin de las estructuras metlicas contarn con certicados de fabricacin, composicin de materiales y documentos de calidad adicionales en caso de ser necesarios. 5.7.2.2.2 Conformacin de los elementos metlicos para el montaje de la estructura metlica Para la conformacin de la estructura metlica de soporte se dispondrn ocho columnas unidas mediante montantes transversales metlicos conformando una gura de octaedro al ser vista en planta. Para tal efecto se dispondrn los elementos que servirn como columnas de la estructura una longitud de acuerdo con el volumen que se desee almacenar (ejemplo: para un tanque de armado rpido de 2000 galones se requerirn columnas de 1.20 metros). Los montantes transversales servirn para darle rigidez a la estructura sern instalados de acuerdo con la altura del montaje nal una distancia vertical de mnimo cuarenta centmetros entre unos y otros. 5.7.3 Equipo Para el montaje de los tanques de armando rpido no ser necesario maquinara pesada en campo. Todos los elementos sern fabricados para que por lo menos mnimo dos personas adultas sean capaces de transportarlas. Se deber contar nicamente con herramien-

ta menor para el montaje de la estructura metlica. 5.7.4 Procedimiento constructivo 5.7.4.1 Generalidades El Interventor/Supervisor/Inspector exigir al Constructor que los trabajos se efecten con una adecuada coordinacin entre las actividades de preparacin del terreno, la colocacin de la estructura metlica y la colocacin y jacin de la geomembrana a la estructura metlica. Ser responsabilidad del Constructor la colocacin de elementos de sealizacin y dar elemento de proteccin personal a los individuos involucrados en esta labor para prevenir accidentes durante la misma. La sealizacin y los elementos de proteccin personal requerirn de la aprobacin del Interventor/Supervisor/Inspector. 5.7.4.2 Preparacin del terreno Los tanques de armado rpido no podrn ser armados hasta tanto el terreno sobre el cual se piense hacer el montaje se haya preparado adecuadamente, removiendo los bloques de roca, troncos, arbustos y dems materiales inconvenientes sobre la subrasante o suelo de fundacin. Se deber vericar que la capacidad portante del suelo de fundacin sea tal que soporte las cargas a la cual va a ser sometida. En caso de ser necesario se deber excavar y rellenar con material granular una profundidad tal que garantice la competencia del suelo de fundacin. 5.7.4.3 Ensamblado del tanque El fabricante deber marcar claramente cada uno de los elementos metlicos constitutivos de la estructura de soporte

con el n de garantizar el correcto armado del tanque por parte del personal en obra. Se debern revisar el estado de los sifones de descarga para realizar el mantenimiento de los tanques. Se recomienda la inclusin de un instructivo de armado, que sea claro y conciso, con el n de garantizar que el personal en obra pueda armar el tanque fcilmente. El sistema para el armado de la geomembrana a la estructura deber ser realizado por el fabricante, quien deber garantizar el funcionamiento en campo del mismo, previa instalacin adecuada, por parte del usuario nal; supervisin y aprobacin por parte del fabricante o Interventor/Supervisor/Inspector si es el caso.

Comprobar que el mtodo de jacin de la geomembrana a la estructura metlica sea el recomendado por el fabricante para garantizar que no existirn condiciones de sobre exigencia al material, evitando as rasgados y punzonamientos prematuros. Vericar que los ensayos de control de calidad principalmente a la geomembrana sean realizados antes de ponerla en funcionamiento. Como mnimo se debern efectuar pruebas de estanqueidad para garantizar que no existan fugas. Este control se deber realizar permanentemente; como mnimo una inspeccin cada dos semanas. Comprobar que durante el transporte y el almacenamiento, los materiales para la fabricacin del tanque de armado rpido, tengan los empaques que los protejan de la accin de los rayos ultravioleta, agua, barro, polvo, y otros materiales que puedan afectar sus propiedades Medir, para efectos de pago, las cantidades de obra ejecutadas a satisfaccin.

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5.7.5 Control de calidad 5.7.5.1 Controles Durante la ejecucin de los trabajos, el Interventor/Supervisor/Inspector adelantar los siguientes controles: Vericar la procedencia de los materiales constitutivos del tanque para garantizar la calidad de los mismos; vericar etiquetas de embalaje, certicados de calidad entre otros. Vericar que el terreno se prepare adecuadamente y que se cumplan con los requerimientos mnimos para garantizar la estabilidad de la estructura metlica de soporte. En caso de ser necesario vericar el material de relleno que ser empleado en la cimentacin. Vericar en campo que el armado de los elementos metlicos sea correcto, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

5.7.5.2 Condiciones especcas para el recibo y tolerancias 5.7.5.2.1 Calidad del tanque Cada entrega de tanque de armado rpido deber contar como mnimo con un respaldo de calidad por el fabricante, y pruebas efectuadas previas al despacho de la geomembrana. El fabricante si es solicitado deber garantizar mediante la entrega de documentos la calidad y el tipo de pruebas efectuadas a cada uno de los tanques entregados.

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Por ningn motivo se aceptarn geomembranas rasgadas, agujereadas o usadas. Todos los elementos metlicos de la estructura debern estar en ptimas condiciones con los certicados de calidad del acero de fabricacin de los mismos. 5.7.5.2.2 Calidad del producto terminado El Interventor/Supervisor/Inspector aceptar el trabajo realizado donde las dimensiones y los lineamientos se ajusten a los requerimientos del proyecto y cuyos materiales y procedimientos de ejecucin se realicen segn lo prescrito en esta especicacin. 5.7.6 Medidas La unidad de medida para los tanques de armado rpido ser la unidad (UND). La unidad deber contener como mnimo la estructura metlica, la geomembrana lista para ser instalada, certicados de

calidad (si son exigidos), instrucciones de montaje y mantenimiento, as como un empaque adecuado del paquete para su transporte. 5.7.7 Forma de pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con los planos y esta especicacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor/Supervisor/Inspector. 5.7.8 tem de pago Tanque de armado rpido --------------------- Unidad (UND). Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co