TRATAMIENTOS TERMICOS

Se conoce como tratamiento trmico el proceso que comprende el calentamiento de los metales o las aleaciones en estado slido a temperaturas definidas, mantenindolas a esa temperatura por suficiente tiempo, seguido de un enfriamiento a las velocidades adecuadas con el fin de mejorar sus propiedades fsicas y mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son, bsicamente, el acero y la fundicin, formados por hierro y carbono.

ETAPAS DE LOS TRATAMIENTOS TRMICOS

1era etapa: calentamiento 2da etapa: mantenimiento a temperatura 3ra etapa: enfriamiento

EFECTOS DE LA TEMPERATURA EN EL TAMAO DE GRANO

Ejemplo de un grano de laton (a) Recocido a 400 C (b) Recocido a 650 C (c) Recocido a 800 C

TIPOS DE TRATAMIENTO TRMICO RECOCIDO Objetivo: Ablandar el acero Regenerar estructura Eliminar tensiones

Mtodo: Calentamiento y enfriamiento muy lento

Recocido con austenizacion completa Ablanda y regenera la estructura Recocido con austenizacion incompleta Aceros aleados con ms del 0.5 % de C, ablandar Recocido subcritico Ablandamiento econmico

Etapas del recocido Recuperacin

La microestructura original trabajada a bajas temperaturas est compuesta de granos que se encuentran deformados que contienen un gran nmero de dislocaciones entrelazadas unas con otras. Recristalizacin

Cuando se somete a muy altas temperaturas un metal trabajado en fro previamente, la recuperacin rpida elimina los esfuerzos residuales y produce la estructura de las dislocaciones poligonizadas. Crecimiento de grano

Cuando las temperaturas aplicadas en el recocido son muy altas, las etapas de recuperacin y de recristalizacin ocurren de una forma ms rpida,

producindose as una estructura de granos ms fina. Si la temperatura es lo bastante alta, los granos comienzan a crecer, con granos favorecidos que eliminan a los granos que son ms pequeos.

NORMALIZADO Objetivo: Dejar las piezas con estructura y propiedades arbitrariamente consideradas como normales

Metodo: Calentamiento hasta la austenizacion completa y enfriamiento al aire

Borra tratamientos anteriores, elimina tensiones, corrige enfriamientos irregulares y sobrecalentados Prcticamente solo usado para aceros al carbono y/o de baja aleacin.

TEMPLADO Objetivo: Endurecer y aumentar la resistencia

Mtodo: Calentamiento hasta la austenizacion completa (hipoteutoides) e incompleta (hiperutectoides) Enfriamiento muy rpido

Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900-950 C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, etctera.

Temperaturas de calentamiento durante los tratamientos de temple.

REVENIDO Objetivo: Mejorar la tenacidad de los aceros templados

Metodos: Calentar hasta austenizacion incompleta y enfriamiento al aire

Tipos de Revenido Revenido Bajo

Se realiza en el intervalo de temperatura de 150C a 250C. Se utiliza para todos los aceros de herramientas de alto contenido de carbono. Prcticamente no disminuye la dureza, pero disminuye las tensiones internas y parte de la austenita residual. Revenido Medio

Se realiza a 350 450C. Es muy utilizado en muelles y resortes. Disminuye bastante la dureza y se eleva la tenacidad. Se obtiene una estructura de troostita de revenido. Tambin se puede utilizar en herramientas que deban tener buena resistencia con suficiente elasticidad.

Revenido Alto

Se realiza a 500C 650C. En este proceso, la martensita se transforma en sorbita de revenido. Esta estructura garantiza una mejor combinacin de resistencia y plasticidad del acero. En la sorbita de revenido la cementita adquiere forma granular, a diferencia de la obtenida en un normalizado. Como consecuencia de esto se eleva notablemente la resistencia con la misma dureza o an ms elevada con relacin al acero normalizado. Este tipo de revenido se emplea para piezas de acero que estn sometidas a elevada fatiga o cargas de impacto. CEMENTADO Consiste en el endurecimiento de la superficie externa del acero al bajo carbono, quedando el ncleo blando y dctil. Como el carbono es el que genera la dureza en los aceros en el mtodo de cementado se tiene la posibilidad de aumentar la cantidad de carbono en los aceros de bajo contenido de carbono antes de ser endurecido. El carbono se agrega al calentar al acero a su temperatura crtica mientras se encuentra en contacto con un material carbonoso. Los tres mtodos de cementacin ms comunes son: empacado para carburacin, bao lquido y gas. CARBURIZACIN POR EMPAQUETADO Este procedimiento consiste en meter al material de acero con bajo contenido carbnico en una caja cerrada con material carbonceo y calentarlo hasta 900 a 927 C durante 4 a 6 horas. En este tiempo el carbono que se encuentra en la caja penetra a la superficie de la pieza a endurecer. Cuanto ms tiempo se deje a la pieza en la caja con carbono de mayor profundidad ser la capa dura. Una vez caliente la pieza a endurecer a la temperatura adecuada se enfra rpidamente en agua o salmuera. Para evitar deformaciones y disminuir la tensin superficial se recomienda dejar enfriar la pieza en la caja para posteriormente sacarla y volverla a calentar entre 800 y 845 C (rojo cereza) y proceder al enfriamiento por inmersin. La capa endurecida ms utilizada tiene un espesor de 0,38 mm, sin embargo se pueden tener espesores de hasta 0.4 mm. CARBURIZACIN EN BAO LQUIDO El acero a cementar se sumerge en un bao de cianuro de sodio lquido. Tambin se puede utilizar cianuro de potasio pero sus vapores son muy peligrosos. Se mantiene la temperatura a 845 C durante 15 minutos a 1 hora, segn la profundidad que se requiera. A esta temperatura el acero absorber el carbono y el nitrgeno del cianuro. Despus se debe enfriar con rapidez al acero en agua o salmuera. Con este procedimiento se logran capas con espesores de 0,75 mm.

CARBURIZACIN CON GAS En este procedimiento se utilizan gases carburizantes para la cementacin. La pieza de acero con bajo contenido carbnico se coloca en un tambor al que se introduce gas para carburizar como derivados de los hidrocarburos o gas natural. El procedimiento consiste en mantener al horno, el gas y la pieza entre 900 y 927 C. Despus de un tiempo predeterminado se corta el gas carburizante y se deja enfriar el horno. Luego se saca la pieza y se recalienta a 760 C y se enfra con rapidez en agua o salmuera. Con este procedimiento se logran piezas cuya capa dura tiene un espesor hasta de 0,6 mm, pero por lo regular no exceden de 0,7 mm.

AUTEMPERING El Austempering consiste en llevar el acero hasta la temperatura de austenizacin, enfriarlo en un medio a temperatura por encima de la temperatura de transformacin martensitica del acero, dejarlo all por un largo tiempo con el fin de alcanzar la transformacin bainitica con lo que se consigue una herramienta con excelente tenacidad. El austempering es un tratamiento trmico que se aplica al Acero. Con este tratamiento isotrmico se pretende obtener piezas con una estructura baintica, que sean duras pero no extremadamente frgiles. Suele aplicarse a aceros con un contenido en carbono alto. Se utiliza para piezas como engranajes, ejes, y, en general, partes sometidas a fuerte desgaste que tambin tienen que soportar cargas. Puede sustituir al proceso como el temple por induccin y el temple convencional. Propiedades

Con este mtodo se pueden obtener piezas con dureza hasta 55 HRC. Comparando con otros tratamientos, el Austempering reduce las tensiones internas y la probabilidad de choque trmico. Buena ductilidad, considerando la dureza.

Proceso

Calentamiento por encima de la temperatura crtica. Enfriamiento brusco en un bao de sales o plomo fundido hasta una temperatura comprendida entre la temperatura martenstica y 450. Tiene que ser suficientemente rpido para evitar la formacin de perlita Mantenimiento de esa temperatura hasta que toda la austenita se ha transformado en bainita. Enfriamiento al aire.

MARTEMPERING El Martempering consiste en llevar el acero hasta temperatura de austenizacin y enfriarlo en un medio bien sea sales a temperatura por encima de la temperatura de transformacin martensitica, inmediatamente la pieza ya haya homogenizado su temperatura se enfra en un medio de menor velocidad de enfriamiento que el primero. Es un temple escalonado en el que el acero a temperatura ligeramente superior ms elevada que la crtica superior, se enfra en un bao de sales comprendidas entre 200 y 400C, permaneciendo en l las piezas durante un tiempo que debe ser suficiente para que iguale la temperatura en toda la masa, y luego se enfra al aire. De esta forma se consigue la transformacin de la austenita al mismo tiempo,

evitndose desiguales y peligrosas dilataciones que ocurren en los temples ordinarios de piezas de gran tamao.