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Optimización de Intercambiadores de calor de

tubo y coraza mediante algoritmo genético y
recocido simulado

Conference Paper · October 2013

DOI: 10.13140/RG.2.1.4197.9368

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2 authors:

Jorge Laureano Moya Rodríguez Maida Barbara Reyes Rodríguez

Universidade Federal da Bahia Instituto de Tecnologia e Educação Galileo d…
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Optimización de Intercambiadores de calor de y libros de texto, como se muestra en las referencias
tubo y coraza mediante algoritmo genético y siguientes [2][3][4][5][6] por ejemplo.
recocido simulado. La pérdida de carga en el lado carcasa se calcula
Autores: como suma de las pérdidas de carga para flujo
Maida Bárbara Reyes Rodríguez. Jorge Laureano cruzado ideal y de la pérdida de carga en la zona de
Moya Rodríguez. Rafael Mestizo Cerón. Oscar Cruz la ventana. Los errores de este método pueden ser
Fonticiella. Yadier Leitevidal Ulloa. del 40 % en pérdida de carga y normalmente
Universidad Central “Marta Abreu” de Las Villas. predicen pérdidas de carga mayores a las reales. El
Email: jorgemoyar@gmail.com error en el coeficiente de transferencia de calor es
Resumen alrededor del 25%. La diferencia con respecto al
Los intercambiadores del tipo de coraza y tubo método analítico propuesto por Tinker reside en que
constituyen la parte más importante de los equipos no establece interacción entre los efectos de las
de transferencia de calor sin combustión en las corrientes de fuga.
plantas de procesos químicos. Con el desarrollo y la extensión de las computadoras
Existen en la literatura numerosos métodos para el se desarrollaron los primeros programas de cálculo
diseño de Intercambiadores de calor de tubo y de intercambiadores que se basaron en el método
coraza. Entre los más conocidos se encuentran el analítico propuesto por Tinker [7] [8] conocido como
Método de Kern, el Método de Bell Delaware, el "análisis de corrientes". En los cálculos realizados a
Método de Tinker, el Método de Wills and Johnston y mano se continuó y continúa utilizando el método de
el Método de Taborek. En el presente trabajo se Bell-Delaware. No obstante Willis y Johnston (1984)
describe el método de Bell Delaware, se automatiza [9] propusieron una vía alternativa, intermedia entre
el mismo y se aplica a un ejemplo concreto de los dos métodos, presentando una versión
intercambiador. Se optimiza además el costo del simplificada del método de análisis de corrientes.
intercambiador de calor por el método de los Este método, adoptado por Engineering Sciences
Algoritmos Genéticos y por el Método de recocido Data Unit (1983), propone que ciertos coeficientes
simulado usando MATLAB. característicos del método relacionados con la
Palabras clave: Intercambiadores de calor, Bell – resistencia al flujo son constantes e independientes
Delaware, Optimización, Algoritmos genéticos, del caudal, es decir, solo dependen de la geometría
Recocido Simulado. del sistema. El método Kern es recomendable solo
Abstract para proporcionar un estimado o valores de inicio
Shell and tube heat exchangers are the most para una iteración con otro método, que pudiera ser
important equipment for heat transfer without el Bell-Delaware o el Wills-Johnson el cual es más
combustion in plants of chemical processes. There preciso y solo requiere poco cálculos adicionales. El
are many methods for designing shell and tube heat uso del software especializado ayuda en gran
exchangers in literature. Among the most known are medida a mejorar los procesos de diseño de los
the Kern´s Method, the Method of Bell Delaware, the intercambiadores de calor en todas sus etapas, sobre
Method of Tinker, the Method of Wills and Johnston todos cuando se necesita realizar cálculos iterativos,
and the Method of Taborek. In this paper the Bell – proporcionando además de mayor precisión, un
Delaware method is described and applied to a tiempo de cálculo en el proceso de diseño mucho
specific example of heat exchanger. The heat más corto.
exchanger cost is also optimized by means of genetic Paralelamente, estos métodos de cálculo se van
algorithm and simulated annealing methods using nutriendo de las nuevas correlaciones desarrolladas
MATLAB por los investigadores, cuyo trabajo a su vez es
Keywords: Heat exchangers, Bell - Delaware, facilitado por las ventajas computacionales de la
Optimization, Genetic Algorithms, Simulated actualidad.
Annealing.
Introducción. Desarrollo:
El método de Bell Delaware para el cálculo del Descripción del método de Bell Delaware:
coeficiente de transferencia de calor y la caída de En el método de Bell Delaware [10] [11], el flujo del
presión en el lado de la coraza debe su nombre a un fluido en la coraza se divide en un número de
amplio estudio patrocinado por la industria de corrientes individuales A a través de F [12] [13].
intercambiadores de calor de tubo y coraza
realizados en la Universidad de Delaware [1]. El
mismo utiliza correlaciones empíricas para el
coeficiente de transferencia de calor y el coeficiente
de fricción en el flujo perpendicular a los bancos de
tubos, los cuales se conocen como correlaciones
para bancos de tubos ideales.
Las desviaciones de las condiciones ideales del
banco de tubos se contabilizan por un conjunto de
factores de corrección empíricos para la
transferencia de calor y para la caída de presión. Figura 1. Corrientes en un intercambiador de
Versiones ligeramente diferentes del método Bell - calor.
Delaware han sido publicadas en diversos manuales
1
Cada una de estas corrientes introduce un factor de Debido al espaciamiento del inyector en la
corrección a la correlación de transferencia de calor entrada y en la salida y a los cambios en las
para un flujo cruzado ideal a través de un banco de velocidades locales, el coeficiente de
tubos, es decir: transferencia de calor promedio en el lado de la
coraza cambiará. El valor de js está generalmente
. (1) entre 0.85 y 1.00.
- j r se aplica si el número de Reynolds, Re, es
menor que 100. Si Re < 20, esto es totalmente
(2) efectivo y es igual a 1.00 si Re > 100.
El efecto combinado de todos estos factores de
corrección para un intercambiador de tubo y coraza
Dónde: bien diseñado está en el orden de 0.60
- hideal es el coeficiente de transferencia de El factor de Colburn j i se usa en la transferencia de
calor para un flujo puramente cruzado en un calor en general y en los cálculos de convección libre
banco de tubos ideal. y forzada en particular. Es equivalente a St. Pr 2/3
donde St es el número de Stanton que se define
como:

(3)

Dónde:
- G es la velocidad másica
Figura 2. Flujo cruzado ideal. - Amin es el área mínima de flujo libre en x-seg
con respecto a donde este ocurre.
- jc es el factor que tiene en cuenta el El factor de Colburn es una función de:
espaciamiento y corte de los bafles. Este factor - número de Reynolds en el lado de la coraza,
considera la transferencia de calor en la ventana y basado en el diámetro exterior del tubo y en
calcula el coeficiente de trasferencia de calor la mínima área de la sección transversal de
medio total para todo el intercambiador de calor. flujo en el diámetro de la coraza.
Depende del diámetro de la coraza y de la
distancia del corte del bafle desde el extremo del (4)
bafle hasta el diámetro interior de la coraza. Para
- disposición o arreglo de los tubos
un corte grande del bafle, este valor puede
- paso de los tubos
aceptar como 0.53. Es igual a 1 para un
intercambiador de calor sin tubos en la ventana y
Expresiones numéricas para calcular el factor de
se puede considerar 1,15 para ventanas
Colburn y el factor de Fricción.
pequeñas con una alta velocidad en la ventana.
Aunque los valores ideales de j i y de f estén
- jl es el factor que tiene en cuenta las fugas o
disponibles en formas gráficas, para el análisis
escapes. Incluye las fugas tubo –bafle y coraza –
computarizado, se pueden usar las siguientes
bafle (corrientes A y E). Si los bafles se colocan
expresiones obtenidas a través de ecuaciones de
muy juntos, entonces la fracción de flujo en la
regresión de las curvas:
corriente de fuga se incrementa si se compara
Factor de Colburn:
con el flujo cruzado. Este factor es una función de
la relación entre el área total de fuga por bafles
con respecto al área de flujo cruzado entre bafles
adyacentes. También depende de la relación (5)
entre el área de fuga o de escape entre la concha
y el bafle con respecto al área de fuga entre el
tubo y el bafle. Un valor típico de ji está entre 0,7 y
0,8 Factor de fricción
- jb es el factor de corrección para los efectos de
bypass del paquete de tubos debido a la holgura
entre los tubos más exteriores y los divisores o
paredes de la coraza (corrientes C y F). Para una
holgura relativamente pequeña entre los tubos
más externos y la coraza para una construcción
fija de la lámina de tubos o espejos, j b = 0,90.
Para un cabezal flotante se requiere un mayor
valor de la holgura y entonces j b = 0,7. Las bandas Los valores de a1, a2 a3, a4 b1, b2,b3 yb4
de sellado o sellos pueden incrementar el valor de dependen del ángulo de la disposición de los tubos y
jb del número de Reynolds y están en la referencia [14]
- js es el factor de corrección para el espaciamiento Caída de presión en el método de Bell - Delaware
variable de los bafles en la entrada y en la salida. La caída de presión desde la entrada hasta la salida
2
en la coraza de un intercambiador tipo E se compone puntas de los deflectores (adimensional)
de tres partes: – Flujo másico (kg/seg. m 2 )

(6) – 1,0 (Kg.m/seg2 )/N

– Densidad del fluido en Kg/m 3
Donde: – Factor de corrección de viscosidad.
PT – Caída de presión total
Pc – Caída de presión en todos los espacios entre El número de filas de tubos cruzado por el fluido
los deflectores centrales entre las puntas de los bafles se puede calcular
PW – Caída de presión en todas las ventanas de los como:
deflectores
Pe – Caída de presión en los deflectores de entrada (8)
y salida.
Las tres regiones de la coraza correspondientes a Donde:
Pc, PW y Pe se muestran esquemáticamente en - Diámetro interior de la coraza en m
la Figura 3
- corte del deflector (en fracción, adimensional)

- Para arreglo cuadrado de los tubos

- Para arreglos de los tubos

triangulares ( =30°) y cuadrados rotados
( =45°)

El numerador de la ecuación anterior es la longitud

del deflector sobre la cual ocurre el flujo cruzado (ver
figura 3 a), mientras que el denominador es la
distancia de centro a centro entre las filas de tubos
en la dirección del flujo, es decir el paso de los tubos
proyectado en la dirección del flujo
La caída de presión en todos los espacios centrales
entre deflectores se obtiene multiplicando la caída de
presión en el banco de tubos ideal por factores de
corrección que tengan en cuenta las corrientes de
fugas y de reflujo o bypass, y multiplicándolos por los
espacios centrales entre deflectores. Así se obtiene:

Figura 3. Regiones de flujo consideradas para la

(9)
caída de presión. (a) Región de flujo cruzado
Donde:
entre las puntas del deflector en la zona central
- Número de deflectores
de espaciamiento entre deflectores. (b) Región de
flujo en las ventanas. (c) Región de flujo cruzado - Factor de corrección de fugas
para los espacios entre deflectores de entrada y - Factor de corrección de reflujo o bypass
salida
Los factores de corrección RL y RB son análogos a
Cálculo de Pc (Caída de presión en todos los los factores jL y jB para el caso de la transferencia de
espacios entre los deflectores centrales). calor. Los valores de RL oscilan entre 0,1 y 1, siendo
Entre las puntas de los deflectores el patrón de flujo los más típicos de 0,4 a 0,6. En el caso de RB, estos
se considera como de flujo cruzado puro. Por tanto la valores oscilan entre 0,3 y 1, siendo los más usados
caída de presión en un espacio central entre entre 0,4 y 0,7. Al igual que en el caso de j B, los
deflectores es igual a la caída de presión en un valores de RB se incrementan con el número de
banco de tubos ideal corregido por los efectos de pares de anillos de sellaje.
fuga y reflujo o bypass. La caída de presión en el
banco de tubos ideal es: Cálculo de PW
En las ventanas de los deflectores el fluido se
en Pa (7) somete a un cambio de dirección de 180° (figura 3
(b)). El método de Delaware permite 2 cabezas de
velocidad para la pérdida de presión asociada. Hay
Dónde: una pérdida de presión adicional en las ventanas
– Factor de fricción para el banco ideal de debido a la fricción del fluido. Esta última es
tubos (adimensional) manejada por correlaciones empíricas, una para el
– Número de filas de tubos cruzadas entre las flujo laminar (Re <100) y otra para el turbulento (Re≥

3
100). (El número de Reynolds aquí es el mismo que La caída de presión en todas las ventanas de los
el utilizado en la correlación del banco de tubos deflectores se obtiene multiplicando DP wideal, por el
ideal.) número de ventanas de los deflectores (igual al
La caída de presión ideal (no corregida) en una número de deflectores, nb) y por el factor de
ventana de los deflectores para flujo turbulento se da corrección de fugas, RL.
por la expresión:
en Pa (10)
Donde:
- Número efectivo de filas de tubos cruzadas en
una ventana del deflector.
– Área de flujo de la ventana en m 2
Se debe tener en cuenta que aquí se usa el flujo de
masa total de fluido en el lado de la coraza, a pesar
de que las corrientes de fuga no fluyen a través de
las ventanas. Además, la zona de flujo utilizada en la
ecuación anterior es la media geométrica del área de
flujo cruzado y del área de la ventana, es decir, (Sm .
Sw)1/2. El número efectivo de filas de tubos cruzados
en la ventana está dado por:

(11)
En esta ecuación, Bc Ds es la longitud del corte del
deflector, mientras que el denominador da la
distancia de centro a centro entre filas de tubos en la Figura 4. Geometría de los deflectores
dirección del flujo cruzado. Por lo tanto, sin el factor segmentados. Bc es el corte del deflector en %
de 0,8, la ecuación anterior daría el número de filas No se hace ninguna corrección para el flujo de
de tubos en la dirección de flujo transversal en una derivación o de bypass a través del paquete de
ventana del deflector. El factor empírico de 0,8 tiene tubos, debido a que se considera que la corriente de
en cuenta el hecho de que el flujo en las ventanas derivación o reflujo fluye a través de las ventanas
del deflector es en parte a través de los tubos y en junto con la corriente principal de flujo transversal.
parte paralelo a los tubos. Por lo tanto:

Para flujo laminar, (14)

(12)
Cálculo de  Pe
Donde: Los espacios de salida y de entrada de los
- Viscosidad cinemática del fluido del lado de la deflectores difieren en varios aspectos de los
coraza en m2/seg espacios de los deflectores centrales. Como se
Dw – Diámetro equivalente para la ventana del flujo mencionó anteriormente, la separación de los
en m. deflectores en una o ambas zonas de los extremos
El diámetro equivalente para una ventana del puede diferir de la separación de los deflectores
deflector se define de manera usual como 4 veces el centrales con el fin de acomodar las boquillas o los
área de flujo dividida por el perímetro mojado, codos de retorno en los intercambiadores de tubo en
excepto que el borde del deflector se omite del U. También, el número de filas de tubos cruzados en
perímetro mojado: los espacios finales de los deflectores finales incluye
las filas en una ventana del deflector, además de las
(13) filas de tubos entre las puntas deflectoras (ver figura3
c).
Por último, la corrección de fugas no es aplicable a
Dónde: los espacios de entrada y salida debido a que las
- Número de tubos en el haz de tubos corrientes de fuga todavía no se han desarrollado en
- Fracción de tubos en flujo cruzado entre las la entrada y ya se han unido al flujo principal en la
puntas de los deflectores salida.
- Ángulo de la ventana del deflector como se La caída de presión en la entrada y salida de los
espacios de deflectores se obtiene mediante la
muestra en la figura 4.
corrección de la caída de presión ideal dada por la
Se debe tener en cuenta que 0,5 (1 - Fc) es la
ecuación (7) para el número adicional de filas de
fracción de tubos en una ventana de deflector, de
tubos cruzado, para la separación del deflector
modo que el primer término en el denominador de la
alterada, y para los efectos de la corriente de reflujo
ecuación anterior representa el perímetro mojado
a través del paquete de tubos. El resultado es:
total de todos los tubos en la ventana deflector. Más
adelante se muestra como calcular Fc

4
 en Pa (15) , donde es el diámetro
Donde: límite central de los tubos definido en la Figura 4. Por
Rs - Factor de corrección para el espaciamiento lo tanto, el área total de estas aberturas está dada
desigual entre deflectores por el segundo término de la ecuación (17) con
El intervalo práctico de Rs es de aproximadamente
0,3 a 1,0. Cuando la separación deflector es uniforme
Para disposiciones de los tubos triangulares y de
en toda la coraza, el valor de R es de 1,0.
cuadrados girados, los mismos están escalonados en
Las ecuaciones de las diferentes caídas de presión la dirección de flujo (Figura 5). El fluido fluye primero
se pueden sumar para hallar la caída de presión total
a través de una abertura de ancho L1, y luego a
(excluyendo las pérdidas en los codos):
través de dos aberturas, cada una de ancho L2. El
área de flujo mínimo a través del haz está
determinada por el valor más pequeño de L1 y 2L2.
Para arreglos triangulares, , y por
(16) lo tanto, L1 <2L2. La apertura mínima es por tanto el
rectángulo de ancho ( ) y de longitud B. El
La caída de presión en el banco de tubos ideal, número de aberturas en todo el centro del haz de
Pideal, se obtiene de la ecuación (7). La caída de tubos es nuevamente , lo que resulta
presión en la ventana sin corregir, Pw,ideal , se en la misma expresión para el área total de los
calcula utilizando la ecuación (10) para el flujo diseños cuadrados.
turbulento (Re> 100) o la ecuación (12) para el flujo
laminar (Re <100).
Las correlaciones para el cálculo de los factores de
corrección RL, RB, y RS se ofrecen más adelante.

Áreas de flujo
Área de flujo transversal. El área de flujo
transversal, S m , es el área mínima de flujo en un Figura 5. Disposiciones de tubos alineadas y
escalonadas. (a) Escalonadas (b) Disposición
espacio central entre deflectores en el centro del haz
Cuadrada en línea
de tubos. Se calcula mediante la siguiente ecuación:
(17) Para arreglos cuadrados girados, y
Donde: . Con las dimensiones utilizadas en las
B – Espaciamiento central entre bafles o éntrelos disposiciones estándares de los tubos, 2L 2 <L1 en
bafles centrales este caso. Por lo tanto, el área de flujo mínimo por
– Diámetro exterior límite de los tubos apertura es , y el número de aberturas a
– Para disposiciones cuadradas y través del centro del haz de tubos es
triangulares. . Por lo tanto, el área de flujo total
– Para disposiciones cuadradas dentro del paquete de tubos está dada por el
segundo término de la ecuación (17) con el factor de
rotadas.
incluido en
El diámetro exterior límite de los tubos es el diámetro
del círculo que circunscribe el haz de tubos (véase la
Figura 4). También se refiere como diámetro del haz Área de fuga entre el tubo y el deflector
de tubos. Los agujeros en los deflectores a través de los cuales
De la figura 4, se puede ver Que el término pasan los tubos son un poco más grandes en
diámetro que los tubos, lo que permite la fuga de
en la ecuación (17) es igual a dos veces el espacio
fluido a través de las brechas de un espacio entre
libre (holgura) entre el haz de tubos y la coraza. El
deflectores al siguiente. El área de fuga entre el tubo
área de flujo correspondiente a cada lado del haz es
y el deflector es el área total de las holguras en
un rectángulo de anchura 0,5 y la
deflector. Designando la holgura entre el tubo y el
longitud igual al espaciamiento entre los deflectores,
deflector por , el área de una holgura es:
B. La suma de estas dos áreas es ,
que es el primer término de la ecuación (17).
(18)
El segundo término de la ecuación (17) Representa
el área mínima de flujo entre los tubos dentro del
haz. Para disposiciones o arreglos cuadrados (90°) La aproximación de la ecuación (18) es válida porque
los tubos se alinean en la dirección del flujo (Figura << . Ahora bien la fracción de tubos que pasa a
5), y el ancho, L1, de las aberturas a través de las través de un deflector es igual a la fracción, F c , entre
cuales el fluido fluye es la holgura del tubo, las puntas del deflector deflectoras más la fracción,
. La longitud de las aberturas es el Fw, en una ventana del deflector. Estas cantidades
espaciamiento entre deflectores, B, y el número de están relacionadas por:
aberturas a través del centro del haz de tubos es:
5
 (19) es:

Por tanto:

(20)

De ello se desprende que:

Multiplicando y dividiendo la parte de recha de la
ecuación por se obtiene:

(21)
(26)
Por lo tanto, el área de fuga total para un deflector
está dada por: Usando la ecuación (24); la ecuación (26) puede
escribirse como:
(22)
(27)
La fracción de tubos en una ventana del deflector se
estima como el área fraccional de un círculo de radio Usando la fórmula del ángulo duplo:
Dctl que yace en la ventana (ver figura 4). El diámetro
límite central de los tubos Dctl es el diámetro del
(28)
círculo que pasa a través de los centros de los tubos
más exteriores en el haz de tubo. Es obvio de la
figura 4 que: Combinando las ecuaciones (27) y (28) se
obtiene:
(23)
(29)
El área fraccional en la ventana depende del ángulo
El área del sector circular subtendido por el ángulo
como se muestra en la figura 4. El triángulo
es:
formado por la esquina del bafle y dos radios de
longitud igual a se muestra en la figura 6.
También se muestra el triángulo rectángulo formado
cuando se corta el triángulo grande a la mitad. La
(30)
altura de este triángulo es la mitad de la longitud de
la porción central del deflector, es decir Donde está en radianes.
El área del círculo yacente en la ventana del deflector
. De la figura 6 se puede observar que:
es:

(24) (31)

Finalmente, el área fraccional que yace en la ventana

Resolviendo en función de se obtiene: se iguala con Fw

(25) (32)

Sustituyendo por las expresiones de las áreas se

obtiene:

Figura 6. Geometría del separador usada para O:

calcular la fracción de tubos F w en una ventana
del separador; Bc es el corte del bafle en (33)
fracciones. De la ecuación (19):

Ahora bien, la longitud de la arista del separador en (34)

el triángulo pequeño de la figura 6 es
Combinando las ecuaciones (33) y (34) se obtiene:
, y esto es igual a la mitad de la base del triángulo
grande. De esta forma, el área del triángulo grande
6
 (35) circular subtendido por el ángulo menos el área
del triángulo formado por la arista del deflector y dos
radios de longitud 0,5 Ds
En resumen, los cálculos de las áreas de fugas entre
El procedimiento es el mismo que para la ecuación
el tubo y el agujero del deflector contemplan los
siguientes pasos: (31) con y reemplazados por y , así
 Calcular usando la ecuación (25)
 Calcular Fc usando la ecuación (35) (41)
 Calcular Stb usando la ecuación (22).
El área ocupada por los tubos en la ventana es
Cálculo del área de fuga entre la coraza y el simplemente el área de la sección transversal
deflector. multiplicada por el número de tubos en la ventana.
El área de fuga entre el deflector y la coraza Ssb se
muestra en la figura 7. Denotando la holgura entre la
(42)
coraza y el deflector por y sabiendo que <<
el área de fuga puede calcularse como sigue:
El área de flujo de la ventana está dada por:
(36) O:
(37) (43)

Donde el ángulo de la ventana del separador

(figura 4) , está expresado en radianes

Figura 8. Área total o área bruta de la ventana; Bc

es la fracción del corte del deflector
Figura 7. Área de fuga entre la coraza y el
deflector. La región sombreada entre el deflector
y la coraza representa el área de fuga S sb
La geometría del separador mostrada en la figura 6 (44)
permanecen con validez si y son
reemplazados por y respectivamente. Por Correlaciones para los factores de corrección.
tanto se desprende que: Factor de corrección para el flujo a través de la
ventana del separador.
El factor de corrección, jc , expresa el efecto que
(38) Y: tiene el flujo a través de la ventana sobre la
transferencia de calor . El mismo depende del
(39) número de tubos en la ventana con respecto al
Área de reflujo o bypass por el haz de tubos número de tubos el flujo cruzado entre las puntas o
El área de bypass o reflujo a través del haz de tubos, extremos del separador, que están determinados por
Sb, es el área entre los tubos más externos y la el corte del separador B c , y la relación entre los
coraza en la línea de centros de un espacio de los diámetros . El factor de corrección está
deflectores centrales. Ella es parte del área de flujo correlacionado en términos de un solo parámetro, F c ,
cruzado, S m y de hecho está representada por el que es la fracción de tubos en flujo cruzado entre los
primer término de la ecuación (17), así: extremos del separador. Para los valores prácticos
(40) de los cortes del separador (15 – 45%), la correlación
o función está muy bien representada por una
Área de flujo de la ventana función lineal [2]
El área de flujo en una ventana del separador, S w ,
es el área bruta de la ventana S wg, menos el área (45)
ocupada por los tubos en la ventana. El área bruta de
la ventana es el área abierta entre la coraza y la Factores de corrección para la fuga entre los
esquina o arista del deflector formada por los cortes separadores y la coraza y entre los tubos y los
del deflector (ver figura 8). Es igual al área del sector
7
separadores. Donde:
Los factores de corrección, j L y RL , expresan los
efectos de las corrientes de fugas entre el separador
y el tubo y el separador y la coraza sobre la
transferencia de calor y sobre la caída de presión
respectivamente. Ambos factores se correlacionan Factores de corrección para espaciamiento
en términos de las siguientes relaciones de áreas: desigual de los separadores
Los factores de corrección j S y RS, dependen de los
(46) espaciamientos entre los deflectores a la entrada, B in
y a la salida B out el espaciamiento entre los
deflectores centrales B y el número de deflectores n b.
Los mismos se calculan por las siguientes
(47) expresiones [2]:

Las correlaciones pueden ser aproximadas

adecuadamente por las siguientes ecuaciones: (54)

(48)
Donde:
(49)

Donde:

(50) (55)

Factores de corrección para la el reflujo o bypass

a través del haz de tubos. Donde:
Los factores de corrección jB y RB , expresan los
efectos del reflujo o bypass en el haz de tubos sobre
la transferencia de calor y la caída de presión
respectivamente. Ambos factores dependen de la Debe notarse que para B in = B out = B, las ecuaciones
relación S b/Sm que no es otra cosa que la relación (54) y (55) dan jS = RS = 0
entre el área de bypass y el área de flujo cruzado, Factor de corrección de flujo laminar.
dependen además del número de pares de anillos de El factor de corrección jR tiene en cuenta el hecho de
sellaje. Este último parámetro se puede evaluar a que en el flujo laminar el coeficiente de transferencia
través de la correlación rss . de calor decrece con la distancia de la corriente de
fluido, lo que en el presente contexto debe
(51) interpretarse como el número de filas de tubos
cruzados. El parámetro que correlaciona este efecto
es el número total de filas de tubos cruzadas en todo
Donde: el intercambiador, es decir tanto en los deflectores de
Nss – número de pares de tiras o anillos de sellaje entrada como de salida y centrales y en las ventanas
Nc – número de filas de tubos cruzadas entre las de los mismos. Así:
puntas de los deflectores (56)
Donde Nc y Ncw son dadas por las ecuaciones (8) y
Las correlaciones pueden ser expresadas en (11) respectivamente.
términos de las siguientes ecuaciones 11: El factor jR se calcula según las siguientes relaciones
[2]:

(52) (57)

Donde: Para 20< Re < 100 j R se calcula por interpolación

lineal entre los valores anteriores

Estimación de las holguras.

La determinación de las áreas de flujo requiere de los
valores de tres holguras, denominadas; la holgura
entre el tubo y el deflector , la holgura entre la
(53) coraza y el deflector , y la holgura diametral entre
la coraza y el haz de tubos . Cuando se
8
está evaluando un intercambiador, esos valores de automatización de los cálculos.
pueden estar disponibles de las especificaciones y Para cabezal flotante extraíble:
dibujos del fabricante. Sin embargo en el caso del
diseño de un intercambiador estos valores de Para cabezal flotante de anillo partido:
holguras deben ser estimados. El proceso de
estimación a seguir dado a continuación está basado Para cabezal flotante con empaquetadura
en las recomendaciones de Taborek [14], las cuales exterior:
incorporan las normas TEMA [15] y la práctica
industrial.
Para cabezal fijo y con tubo en U:
Las especificaciones de las Normas TEMA para la
holgura entre el tubo y el separador están basadas
en el ensamblaje del haz de tubos, así como En las expresiones anteriores y es la holgura entre el
consideraciones de vibraciones en los tubos, y haz de tubos y la coraza en mm y “X” es el diámetro
dependen de las dimensiones de los tubos. Para del haz de tubos en metros
tubos con diámetro exterior mayores que 1,25 Automatización del diseño de Intercambiadores
pulgadas se toma como 0,4 mm. Para tubos con de calor de tubo y coraza por el método de Bell –
Delaware usando MATLAB.
diámetros exteriores de 1,25 pulgadas o menores, la
Como paso previo a la optimización del
holgura especificada depende de la longitud del tubo
Intercambiador de calor, se automatizó el cálculo del
más largo no apoyado o soportado en el
mismo a través del método de Bell – Delaware
intercambiador. Si esta longitud es menor que 3 pies,
usando MATLAB. Para ello se desarrolló el siguiente
entonces = 0,4 mm, de lo contrario = 0,2 mm.
problema a manera de ejemplo:
La mayor longitud sin soporte ocurre para tubos que Diseñar un intercambiador para un condensado
pasan a través de las ventanas de los deflectores, i secundario de un condensador de metanol de 95ºC a
es igual a dos veces el espacio entre separadores 40ºC. El rango o razón de flujo del metanol es de
para intercambiadores con separadores 100,000 kg/h. Se utilizará agua como refrigerante con
uniformemente espaciados. una elevación de temperatura de 25ºC a 40ºC.
Si los espacios entre deflectores a la entrada y/o a la Solamente se considerará el diseño térmico. El
salida son mayores que los espacios centrales, como refrigerante es corrosivo, por tanto se asignará al
ocurre con frecuencia, la longitud mayor no apoyada lado del tubo. Capacidad Calorífica del Metanol o
es la longitud mayor entre la longitud de la entrada y calor específico = 2,84 kJ/kgºC. Capacidad Calorífica
la salida más el espaciamiento central entre del Agua o calor específico = 4,2 kJ/kgºC
deflectores. En la figura 9 se muestra la ventana de entrada de
La holgura entre la coraza y el separador contiene datos si en lugar de optimizar solo se desea diseñar
tolerancias tanto para la coraza como para los el Intercambiador de calor. De la misma se pueden
separadores. La holgura promedio especificada por apreciar los parámetros de entrada y los resultados
TEMA puede ser representada por medio de la obtenidos de coeficientes de transferencia de calor,
siguiente función lineal del diámetro de la coraza [2]: caída de presión y costos.
(58)
Para tener en cuenta el redondeo de todas las
tolerancias, tanto en la coraza como en los
separadores, se añade con frecuencia un factor de
seguridad de 0,75 mm al valor de calculado
de la expresión (58). Aunque esta práctica provee un
valor estimado conservador del coeficiente de
transferencia de calor, un aumento de la holgura
resulta en un valor más pequeño (no conservador)
para la caída de presión calculada.
La holgura entre la coraza y el haz de tubos depende
del diámetro de la coraza, del tipo de cabezal y en
algunos casos, de la presión de operación de diseño.
Para acomodar el cabezal posterior o trasero, las
unidades de cabezal flotante requieren de holguras
mayores que los cabezales de placas fijas o los
intercambiadores de tubos en forma de U. Los
cabezales flotantes desplazables, tirables hacia
afuera, requieren las mayores holguras para proveer
espacio para las tuercas de los cabezales traseros,
cuyas medidas se incrementan con la presión de
operación de diseño. Los valores recomendados
para la holgura entre la coraza y el haz de tubos Figura 9. Ventana de Introducción de datos para
aparecen en la literatura en forma de gráficos. Los diseñar el intercambiador de calor.
autores del presente trabajo obtuvieron las
ecuaciones de dichas curvas para facilitar el trabajo
9
Optimización del diseño de los intercambiadores
de calor de tubo y coraza mediante el método de
Bell Delaware
Para realizar la optimización, se desarrolló un
algoritmo de programación, que utiliza como software
el MATLAB. El parámetro a optimizar es el costo del
intercambiador, el cual se calcula por las siguientes
expresiones:

Donde Ci es la inversión de capital, y a1 = 8000, a2 =

259.2 y a3 = 0.93 para intercambiadores de calor
hechos con acero inoxidable tanto para la coraza
como para el tubo; CoD es el costo de operación
total descontado relacionado con la potencia de Figura 10. Diagrama de flujo de un algoritmo
bombeo para vencer la fricción; Co es el coste de genético.
operación anual. CE es el costo de energía (€ /kW h),
H es el tiempo operativo o de operación anual (h / Y a partir de declarar la función objetivo el numero de
año). Los datos conocidos para el intercambiador de variables y sus frontera como se muestran en la
calor de tubo y coraza están documentados en el figura 11. El programa arroja los resultados que se
capítulo dos. Todos los costos de operación muestran en la figura 12
descontados están calculados con ny = 15, tasa de
descuento anual i = 10%, costo de energía CE =0.12
€ /kW h, y horas de operación H = 7000 h / año.
Descripción de la optimización por algoritmos
genéticos.
Para optimizar por algoritmo genético, se declara
como función objetivo el costo total, seleccionándose
en este caso como variables independientes (L,do,lb,)
donde:
L es la longitud de los tubos en m con frontera de 2-
6 m.
do es el diámetro de los tubos en mm, con frontera
de 14-26 mm.
lb es el espaciamiento entre deflectores, con frontera
de 0.05-0.5 m.
Después de que se genera una población inicial
aleatoria en los rangos de las variables de diseño, el
algoritmo crea una secuencia de generaciones
nuevas iterativamente hasta que el criterio de
detención (la restricción o valor deseado) es
encontrado. En este proceso, la descendencia es
generada mezclando a dos individuos en la
generación actual con un operador de cruzamiento, o
Figura 11. Ventana del proceso de optimización
modificando un cromosoma con un operador de
con Algoritmos Genéticos
mutación. Una generación nueva es formada por
algunos padres y la descendencia está basada en los
valores de adaptabilidad, el tamaño demográfico o de
la población es conservada eliminando a los
individuos inferiores. Los cromosomas con valores
superiores de adaptabilidad tienen probabilidades
superiores para sobrevivir; Esto garantiza que el
algoritmo converja para un mejor individuo después
de cierto número de generaciones, el cuál
probablemente representa la mejor solución del
problema dado. El diagrama de flujo de un algoritmo
genético es exhibido en la Figura 10.

10
 Tabla 1 Comparación entre el diseño
Automatizado y Optimizado.

Métodos L do lb A hi
(Automat) 4.83 20 356 276 3854
(Algor. genético) 3.45 15.41 469 276 4403
(Recocido 3.27 14.05 386.8 276 4917
simulado)
Métodos hs Pt Ps Ctot
(Automatizado) 1191 7312.9 7561.7 9519.6
(Algoritmo. genético) 903 8642 3391.6 9063.9
(Recocido simulado) 1096 11332 4676 9283.3

Conclusiones.
La automatización del diseño de Intercambiadores de
calor de tubo y coraza por el método de Bell –
Delaware permite diseñar desde el punto de vista
térmico e hidráulico un intercambiador en pocos
minutos. Los resultados del programa realizado en
MATLAB fueron aplicados a Intercambiadores de
calor ya construidos y en funcionamiento, dando
resultados coincidentes en los parámetros del
intercambiador.
Figura 12. Resultados de la automatización de los
La optimización del costo del intercambiador de calor
cálculos y de la optimización del costo.
permite reducir el mismo en cerca de un 5%.
Para validar los resultados obtenidos por algoritmos Los resultados obtenidos en la optimización, tanto
genéticos se empleó, también del TOOLBOX de por el método de los algoritmos genéticos como por
optimización del MATLAB, el método de recocido el método de recocido simulado difieren muy poco, lo
simulado para el mismo problema desarrollado. En que muestra la validez del procedimiento.
las figura 13 se muestran los resultados obtenidos El costo total del intercambiador de calor diseñado a
mediante recocido simulado. manera de ejemplo es razonable debido a la
Comparación de los resultados. magnitud del área superficial de intercambio y la
En la tabla 1 es presentada la solución inicial del potencia de bombeo. Como se muestra en las figuras
diseño y las soluciones optimizadas. Como se anteriores el código de programación del software es
aprecia el comportamiento del intercambiador de relativamente viable, y ofrece los resultados de un
calor mejora considerablemente después de los modo fácil de comprender.
procesos de optimización. Aunque esto es
principalmente debido al incremento del Bibliografía
espaciamiento entre deflectores, la caída de presión 1. Bell, K J., Final report of the cooperative
en la coraza también es significativamente reducida. research program on shell-and-tube heat
Además se puede apreciar como el proceso de exchangers, University of Delaware Engineering
optimización del método garantiza una disminución Experiment Station Bulletin No. 5, 1963.
del costo total. 2. Taborek, J., Shell-and-tube heat exchangers, in
Heat Exchanger Design Handbook, Vol. 3,
Hemisphere Publishing Corp., New York, 1988.
3. R.H. Perry and D. W. Green, eds, Perry's
Chemical Engineers' Handbook, 7th edn,
McGraw-Hill, New York, 1997.
4. Hewitt, G. E, G. L. Shires and T. R. Bott,
Process Heat Transfer, CRC Press, Boca Raton,
FL, 1994.5.
5. Bell, K. J. and A. C. Mueller, Wolverine
Engineering Data Book II, Wolverine Tube, Inc.,
www wlv.com, 2001.
6. Shah, R. K. and D. R Sekulic, Fundamentals of
Heat Exchanger Design, Wiley, Hoboken, NJ,
200.
7. Tinker, T., 1951, Shell side characteristics of
segmentally baffled shelland- tube heat
exchangers, Parts I, II, III—General discussion
Figura 13. Resultados obtenidos mediante on heat transfer, Proc Inst Mech Engrs (Lond.),
recocido simulado. 1: 89.
8. Tinker, T., 1958, Shell side characteristics of
shell-and-tube heat exchangers—a simplified

11
 rating system for commercial heat exchangers,
ASME Trans, 80: 36
9. Wills, M. J. N. and D. Johnston, A New and
Accurate Hand Calculation Method for Shell-side
Pressure Drop and Flow Distribution, Proc. 22nd
National Heat Transfer Conference, HTD Vol.
36, American Society of Mechanical Engineers,
pp. 67-79, 1984.
10. K.J. Bell, Final Report of the Cooperative
Research Program on Shell and Tube Heat
Exchangers, University of Delaware,
Engineering Experimental Station, Bulletin No. 5,
1963.
11. K.J. Bell, Delaware method for shell-side design,
in: R.K. Shah, E.C. Subbarao, R.A. Mashelke
(Eds.), Heat Transfer Equipment Design,
Hemisphere Publishing, New York, 1988, p. 145.
12. R.K. Shah, P. Sekulic, Fundamental of Heat
Exchanger Design. John Wiley & Sons, Inc,
2003.
13. S. Kakac,, H. Liu, Heat Exchangers Selection
Rating, and Thermal Design. CRC Press, New
York, 2000.
14. Taborek, J., 1983, Shell-and-tube exchangers:
single-phase flow, in Schlunder, E.U. (ed). Heat
Exchangers Design Handbook, Vol. 3,Section
3.3 (Hemisphere Publishing Corp., Washington,
DC, USA).Thomas, L.C., 1993, Heat Transfer—
Professional Version (Prentice Hall, New Jersey,
USA).
15. Standards of the Tubular Exchanger
Manufacturers Association, 8th edn, Tubular
Exchanger Manufacturers Association, Inc.,
Tarrytown, NY, 1999.

12

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