Conductos y tuberas Los dimetros reales internos y externos de conductos y tubos estndar disponibles comercialmente, puede ser bastantes

s diferentes del tamao nominal dado. Conductos de acero Las lneas de conductos para propsitos generales a menudo, estn construidas de acero. Los tamaos estndar de los conductos de acero estn diseados de acuerdo con el tamao nominal y el nmero de calibre. El intervalo e calibre va de 10 a 160. La serie ms completa de conductos de acero disponibles son los calibres 40 y 80.

Tubos de acero Los tubos estndar de acero se utilizan en sistemas hidrulicos, condensadores, intercambiadores e calor, sistemas de combustible de motores y en sistemas industriales de procesamiento de fluidos. Los tamaos estn diseados segn el dimetro externo y el grueso de las paredes. Tubos de cobre Las lneas de plomera domestica, refrigeracin y de aire comprimido, con frecuencia utilizan tuberas de cobre manufacturas como del tipo K o del Tipo L. El L es adecuado para tuberas domesticas de propsito general. El tamao nominal de los tubos de cobre es de 1/8 de pulgadas, menos del dimetro exterior real del tubo.

Conductos de hierro dctil. A menudo, las lneas de conducto de agua, gas y drenaje se hacen con hierro dctil debido a su resistencia, ductibilidad y relatividad facilidad de manejo. Ha sustituido al hierro forjado en muchas aplicaciones. Junto con los tubos, se proporcionan conectores estndar para la instalacin adecuada de la tubera, ya sea subterrnea o no. Varias clases de conductores de hierro dctil estn disponibles para su uso en sistemas que manejan un intervalo de presiones. Clase 150, operar a 150 lb/pulg2 (1.03MPa) en tamaos nominales q van de 3 a 24 pulgadas. Otros tipos de conductos y tuberas. Los conductos de latn se utilizan con fluidos corrosivos, al igual que el acero inoxidable. Otros materiales utilizados son el aluminio, el plomo, el estao, arcilla vitrificada, concreto y muchos tipos de plstico, como el polietileno, el nailon y el cloruro de poli vinil (PVC).

Flujo en secciones no circulares.

La ecuacin de continuidad se aplica igualmente al

flujo en secciones transversales no circulares, del mismo modo que en conductos y tubos circulares. En la frmula para la rapidez de flujo, Q=Av, es el rea de flujo neta y v es la velocidad promedio del flujo cuando lleva la rapidez de flujo de volumen Q.

SISTEMAS DE LINEA DE TUBERIA

La mayora de los sistemas de flujo de tubera involucran

grandes prdidas de energa de friccin y prdidas menores Si el sistema es arreglado de tal forma que el fluido fluye a travs de una lnea continua sin ramificaciones, ste se conoce con el nombre de Sistema en serie.

SISTEMAS EN SERIE

1
Lnea de succin Flujo

B
p1
2 Vlvula v2 v12 p2 z1 hA hL z2 2g 2g

Utilizando la superficie de cada depsito como punto de

referencia tenemos:

 Utilizando la superficie de cada depsito como punto

de referencia tenemos : Los trminos hA y hL indican la energa agregada al fluido y la energa perdida del sistema en cualquier lugar entre los puntos de referencia 1 y 2 hA es la energa agregada por la bomba La energa se pierde debido a diferentes condiciones:

hL h1 h2 h3 h4 h5 h6

1
Lnea de succin

Flujo

Lnea de descarga

B
Vlvula

h1 = prdida en la entrada

h K v
1

2 s

2g

2 s

h2 = prdida por friccin en la lnea de succin

h2 f S L D v 2 g

h3 = prdida de energa en la vlvula

h3 f dT Le D v 2 g
2 d

1
Lnea de succin

Flujo

Lnea de descarga

B
Vlvula

h4 = prdida de energa en los dos codos a 90

h4 2 f dT Le D v 2 g
2 d 2 h5 f d L D vd 2 g

h5 = prdida por friccin en la lnea de descarga

h6 = prdida a la salida

h6 K v 2 g
2 d

En el diseo de un sistema de flujo de tubera existen seis parmetros bsicos involucrados.

Las prdidas de energa del sistema o la adiccin de energa al

sistema. La velocidad de flujo de volumen del fluido o la velocidad del fluido. El tamao de la tubera. La longitud de la tubera. La rugosidad de la pared de la tubera Las propiedades del fluido como peso especfico, densidad y viscosidad

Tipos de Sistemas de lnea de tuberas

CLASE I: se determinan las perdidas o adiciones de energa. CLASE II: se determina la velocidad del flujo de volumen. CLASE III: se determina el dimetro de tubera.

SISTEMAS CLASE I
El anlisis de este sistema se toma la prdida de energa

h es la suma de las prdidas industriales primarias y secundarias. Para determinar las prdidas por friccin de la lnea de succin y en la lnea de descarga y las prdidas menores en la lnea de descarga. Se necesita el nmero de Reynolds, la rugosidad relativa, el factor de friccin de cada tubera y el factor de friccin en la zona de completa turbulencia para la lnea de descarga que contiene un herraje de vlvula y tubera

Rugosidad de conducto: Valores de diseo

Material Cobre, latn, plomo (tubera) Hierro fundido: sin revestir Hierro fundido: revestido de asfalto Rugosidad, (m) 1.5 x 10-6 2.4 x 10-4 1.2 x 10-4 Rugosidad, (pie) 5 x 10-6 8 x 10-4 4 x 10-4

Acero comercial o acero soldado

Hierro forjado Acero remachado Concreto

4.6 x 10-5
4.6 x 10-5 1.8 x 10-3 1.2 x 10-3

1.5 x 10-4
1.5 x 10-4 6 x 10-3 4 x 10-3

FACTOR DE FRICCION EN ZONA DE TURBULENCIA COMPLETA PARA CONDUCTOS DE ACERO COMERCIAL NUEVO Y LIMPIO
TAMAO DE CONDUCTO NOMINAL fT 0.027

1 1 1 2 2,3 4 5 6 8 10 12 16 18 24

0.025
0.023 0.022 0.021 0.019 0.018 0.017 0.016 0.015 0.014 0.013 0.012

SISTEMA CLASE II
Se debe conocer la velocidad de flujo de volumen en el

sistema. Al haber tantas incgnitas no se puede aplicar la solucin de la clase I, la velocidad del flujo de volumen se desconoce la velocidad de flujo tambin se desconoce. Se deduce que el nmero de Reynolds se desconoce. Si no se puede encontrar el nmero de Reynolds, entonces el factor de f no puede determinarse directamente. Puesto que las prdidas de energa debido a la friccin dependen tanto de la velocidad como del factor de friccin el valor de esta prdida no puede calcularse en forma directa.

SISTEMA CLASE III

Los sistemas que entran en la Clase III presentan verdaderos

problemas de diseo. Los requerimientos del sistema se especifican en trminos de una cada de presin permitida o prdida de energa, una velocidad de flujo de volumen deseado, las propiedades del flujo y el tipo de tubera que se utilizara. Despus, se determinara el tamao de la tubera adecuado que cumpla con estos requerimientos. Se requiere de iteracin para resolver problemas de diseo del sistema Clase III debido a que no existen tantas incgnitas para permitir una solucin directa. El procedimiento de diseo de sistemas Clase III es diferente dependiendo la complejidad del sistema. En el caso ms simple, solamente se debe considerar la prdida de friccin en la tubera

Sistemas de tuberas en paralelo

Sistemas con dos ramales

Un sistema de tuberas en paralelo est formado por

un conjunto de tuberas que nacen y confluyen en un mismo punto.

Para un sistema genrico de n tuberas en paralelo se

verifica que: El caudal total es la suma de los caudales individuales de cada una de las tuberas (ecuacin de continuidad) Formula de ramales

TUBERAS RAMIFICADAS
Se habla de tuberas ramificadas cuando el fluido se

lleva de un punto a varios puntos diferentes. Este caso se presenta en la mayora de los sistemas de distribucin de fluido, por ejemplo una red de tuberas de agua en una vivienda. En este caso el sistema de tuberas se subdivide en ramas o tramos, que parten de un nodo hasta el nodo siguiente. Los nodos se producen en todos los puntos donde la tubera se subdivide en dos o ms, pudindose aadir nodos adicionales en los cambios de seccin para facilitar el clculo.

 Se trata de una conduccin que en un punto concreto se

divide en dos o ms ramales que despus vuelven a unirse en otro punto aguas abajo, como se muestra en la figura 3.47. Se cumplen las siguientes leyes: Q = Q1 + Q2 + Q3 + ... hr = hr 1 = hr 2 = hr 3 = ... Planteemos las siguientes cuestiones: a) Conocidos hr, Li, Di, Ki, , determinar el caudal Q. Es un problema simple de clculo de tuberas (epgrafe 2.4, caso II). Se determina el caudal en cada tramo (Q1, Q2, Q3, ...) y luego se suman.

Diseo desistema de tuberas consiste en el diseo Tuberas El diseo de un

de sus tuberas, brida y su tortillera, empacadoras, vlvulas, accesorios, filtros, trampas de vapor juntas de expansin. Tambin incluye el diseo de los elementos de soporte, tales como zapatas, resortes y colgantes, pero no incluye el de estructuras para fijar los soportes, tales como fundaciones, armaduras o prticos de acero.

Procedimiento de diseo de tuberas

La lista siguiente muestra los pasos que deben completarse en el diseo mecnico de cualquier sistema de tuberas:
- Establecimiento de las condiciones de diseo incluyendo presin,

temperaturas y otras condiciones, tales como la velocidad del viento, movimientos ssmicos, choques de fluido, gradientes trmicos y nmero de ciclos de varias cargas. - Determinacin del dimetro de la tubera, el cual depende fundamentalmente de las condiciones del proceso, es decir, del caudal, la velocidad y la presin del fluido. - Seleccin de los materiales de la tubera con base en corrosin, fragilizacin y resistencia. - Seleccin de las clases de "rating" de bridas y vlvulas.

 Clculo del espesor mnimo de pared (Schedule) para las

temperaturas y presiones de diseo, de manera que la tubera sea capaz de soportar los esfuerzos tangenciales producidos por la presin del fluido. Establecimiento de una configuracin aceptable de soportes para el sistema de tuberas. Anlisis de esfuerzos por flexibilidad para verificar que los esfuerzos producidos en la tubera por los distintos tipos de carga estn dentro de los valores admisibles, a objeto de comprobar que las cargas sobre los equipos no sobrepasen los valores lmites, satisfaciendo as los criterios del cdigo a emplear.

Normas de diseo
Las normas ms utilizadas en el anlisis de sistemas de

tuberas son las normas conjuntas del American Estndar Institute y la American Society of Mechanical Engineers ANSI/ASME B31.1, B31.3, etc. Cada uno de estos cdigos recoge la experiencia de numerosas empresas especializadas, investigadores, ingenieros de proyectos e ingenieros de campo en reas de aplicacin especficas.

B31.1. (1989) Power Piping B31.3 (1990) Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping B31.4 (1989) Liquid Transportation System for Hydrocarbons, Petroleum Gas, Andhydroys Anmonia and Alcohols B31.5 (1987) Refrigeration Piping B31.8 (1989) Gas Transmisin and Distribution Piping System B31.9 (1988) Building Services Piping B31.11 (1986) Slurry Transportation Piping System