12 Capacidad de Proceso 2250

Capacidad de Proceso
Un proceso de fabricacin es un conjunto de equipos, materiales, personas y mtodos de trabajo que genera un producto fabricado.
Maquinaria Mtodos
Materias Primas
Proces o
Mano de Obra
Condiciones Ambientales
3
Para analizar el comportamiento del proceso, se toman muestras de producto fabricado y se realizan ensayos para determinar el valor de una caracterstica de calidad seleccionada previamente.
Desde el punto de vista del control estadstico, es conveniente incluir la etapa de muestreo y ensayo dentro del proceso mismo.
Proces o
Muestra
Ensayo
Cualquier modificacin en las condiciones del proceso (Modificacin en el equipo, cambio de materias primas, etc.) conceptualmente debe considerarse como que se trata de otro proceso, diferente del anterior.
El primer paso para aplicar una tcnica estadstica es definir la caracterstica de calidad que se va a medir en el producto fabricado.
Desde el punto de vista estadstico, esta caracterstica de calidad constituye una variable aleatoria, porque an despus de realizar una serie de mediciones, el valor que se obtendra en la siguiente medicin no puede predecirse por clculo.
El conjunto de todos los resultados de mediciones que pueden obtenerse es nuestro universo o poblacin. Cualquier subconjunto de mediciones extrado del universo constituye una muestra.
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Con respecto al concepto de universo o poblacin, cuando se aplica a resultados de mediciones en un proceso, es necesario puntualizar lo siguiente:
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La poblacin o universo de resultados es el conjunto de datos que se obtuvieron hasta ese momento mas aquellos que se obtendran si el proceso continuara funcionando siempre bajo las mismas condiciones.
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Esto se conoce como Universo Hipottico de mediciones de la caracterstica de calidad.
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Antes de aplicar cualquier tcnica estadstica, es necesario establecer algunas hiptesis bajo las cuales se va a desarrollar el anlisis.
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En primer lugar, vamos a suponer que la caracterstica de calidad (Variable aleatoria) es continua y de distribucin normal.
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En segundo lugar, consideraremos que el proceso est bajo control estadstico, es decir que la variabilidad se debe solamente a un sistema constante de causas aleatorias (No intervienen causas asignables).
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Al realizar una sucesin de mediciones de la caracterstica de calidad sobre muestras del producto fabricado, encontramos que los valores fluctan alrededor de un valor central. Esto es lo que llamamos la fluctuacin natural y esperable del proceso.
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Esta variacin de la caracterstica de calidad medida se debe a un conjunto muy grande de causas que afectan el proceso, cuyo efecto individual es pequeo y que actan en forma aleatoria (Sistema constante de causas aleatorias).
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La fluctuacin natural del proceso es inherente al mismo y no puede eliminarse, slo puede reducirse realizando modificaciones al proceso mismo, lo cual significa, como ya hemos dicho, trabajar con otro proceso.
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La fluctuacin natural de un proceso puede cuantificarse a travs de la desviacin standard del mismo, con la cual podemos calcular Lmites de Tolerancia Natural del proceso.
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Se debe insistir en que estos lmites no pueden fijarse voluntariamente, dependen del proceso y de las variables no controlables del mismo. Generalmente se toma un rango para la fluctuacin natural de 6 sigmas.
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Los Lmites de Especificacin de un producto son fijados voluntariamente por el cliente, por el fabricante o por alguna norma.
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Estos lmites constituyen un requisito a cumplir por el producto y no deben confundirse en ningn caso con los Lmites de Control o con los Lmites de Tolerancia Natural del proceso.
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La Capacidad de un proceso es la aptitud para generar un producto que cumpla con determinadas especificaciones.
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En el mejor de los casos, es conveniente que los Lmites de Tolerancia Natural del proceso se encuentren dentro de los Lmites de Especificacin del producto. De esta manera nos aseguramos que toda la produccin cumplir con las especificaciones.
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Para analizar la capacidad del proceso se puede utilizar un histograma de frecuencias. Si se dispusiera de todos los datos del universo para la caracterstica de calidad medida y se hiciera un histograma este permitira tener una idea exacta de la fluctuacin natural del proceso.
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Como esto es imposible, es necesario tomar un cierto nmero de mediciones (Mnimo 100-200) y efectuar con ellas un histograma de frecuencias.
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Histograma
90 80 70
Frecuencia
60 50 40 30 20 10 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
Variable
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Este es el histograma de una muestra y por lo tanto es slo una estimacin del verdadero histograma del universo. Si representamos en las abscisas los Lmites de Especificacin del producto, podemos ver grficamente si el proceso tiene aptitud (Capacidad) para fabricar dicho producto.
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Histograma
90 80 70
Frecuencia
60 50 40 30 20 10 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
LIE
LSE
Variable
30
Para cuantificar la Capacidad de Proceso se utilizan coeficientes que permiten comparar el rango de especificaciones con la fluctuacin natural del proceso.
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Uno de ellos es Cp:
donde
LSE es el Lmite Superior de Especificacin

y LIE es el Lmite Inferior de Especificacin
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Si el proceso tiene capacidad para fabricar el producto, entonces Cp > 1. En general se exige Cp > 1.30 para mayor seguridad.
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Histograma
90 80 70
Cp > 1
Frecuencia
60 50 40 30 20 10 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
LIE 6s
LSE
Variable
LSE - LIE
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Este coeficiente tiene el inconveniente de que para poder aplicarlo el centro de gravedad del rango de especificaciones debe coincidir con la tendencia central de las mediciones del proceso.
35
Cuando esto no ocurre se emplea el Cpk:
Donde:
36
Histograma
90 80 70
Cp > 1
Cpk < 1
LIE 3s
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
Frecuencia
60 50 40 30 20 10 0
LSE
Variable
Xp - LIE
LSE - Xp
37
En el grfico podemos observar que una buena parte del producto est por encima del Lmite Superior de Especificacin (LSE). An as resulta Cp > 1, indicando errneamente que el proceso tiene capacidad suficiente.
38
En este caso se debe usar el segundo coeficiente que muestra claramente que el proceso no tiene capacidad suficiente (Cpk < 1), tal como se puede observar en el grfico.
39
El uso de un histograma para analizar la capacidad de un proceso tiene la ventaja de que se puede apreciar la forma de la distribucin, con lo cual se puede confirmar o rechazar la hiptesis de que la misma es normal.
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Pero el problema es que no se puede detectar la presencia de patrones no aleatorios, con lo cual no es posible confirmar o rechazar la hiptesis de que el proceso est bajo control estadstico.
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Si el proceso no est bajo control estadstico los resultados del anlisis de la capacidad de proceso no sern vlidos y pueden llevar a conclusiones equivocadas.
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Otra manera de analizar la capacidad de un proceso es por medio de los grficos de control. La implementacin de grficos de control exige necesariamente colocar al proceso bajo control estadstico.
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En consecuencia, se puede utilizar la desviacin standard utilizada para calcular los Lmites de Control para calcular los coeficientes de capacidad de proceso Cp o Cpk.
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Si este es el caso, se debe hacer una aclaracin muy importante. Cuando se utilizan grficos X-R, en el grfico de X se representan los promedios de subgrupos, es decir, promedios muestrales.
45
No se debe confundir la desviacin standard del proceso con la desviacin standard de los promedios muestrales.
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Si la desviacin standard del proceso es s y cada subgrupo tiene m mediciones, la desviacin standard entre subgrupos es:
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Si se utiliza por error la desviacin standard entre subgrupos para calcular los coeficientes de capacidad del proceso, se obtendrn valores ms altos que los que corresponden a la verdadera capacidad del proceso.
48
Fin de la
seccin
49

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Esto se conoce como Universo Hipottico de mediciones de la caracterstica de calidad.

LSE es el Lmite Superior de Especificacin

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