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Universidad Nacional de San Agustn

Taller de Microscopia
Capitulo IX
FRACTOGRAFIA ELECTRONICA Anlisis de fallas

Ing. Juan Manuel Jara G.

FRACTOGRAFIA ELECTRONICA ANALISIS DE FALLAS


Permiten observar las superficies de fractura a altas magnificaciones, son actualmente disponibles en todos laboratorio de materiales, y constituyen como herramienta muy valiosa para cientficos e ingenieros de la ciencia de los materiales. Se describen las principales caractersticas de las superficies de fractura dctil, frgil e intergranular.

ODJETIVOS DEL ANALISIS DE FALLAS


Es la determinacin de las causas de rotura de un componente en servicio y la manera de evitarla en el futuro, sea mediante un nuevo diseo de la pieza o el reemplazo del material utilizado originalmente. La observacin de la superficie de fractura puede proporcionar informacin sobre los siguientes parmetros que caracterizan la rotura de un componente en servicio :
Mecanismo

de propagacin de la fisura Fractotenacidad del material Configuracin de las tensiones actuantes Medio qumico Origen de la fractura

FRACTURA DCTIL
La fractotenacidad de un material est relacionada con su capacidad de deformar plsticamente y absorber energa durante el proceso de fractura por el mecanismo de deslizamiento de dislocaciones. pticamente se caracteriza por una superficie ms bien opaca, y observada a mayores aumentos en un microscopio electrnico, est caracterizada por pequeas depresiones o cavidades (dimples) que son la resultante de la coalescencia de microcavidades iniciadas alrededor de inclusiones, partculas o discontinuidades que originan una concentracin de tensiones y un aumento local de la deformacin plstica.

DIMPLES

FOTO 1 Fractura dctil -acero de bajo carbono.


Se notan las cavidades (dimples) que son la resultante de la coalescencia de microcavidades iniciadas alrededor de inclusiones, partculas o discontinuidades que originan una concentracin de tensiones y un aumento local de la deformacin plstica. Escala : 10 mm.1

FOTO 2 Fractura dctil a alta temperatura de un acero estructural.


Una aleacin que contiene un gran nmero de partculas dispersas presenta una mayor densidad de cavidades que un metal puro sin aleantes. Escala : 10 mm.

FRACTURA POR CLIVAJE


Se produce por la separacin de planos cristalogrficos bien definidos, caractersticos de cada estructura. Por ejemplo en la mayora de los metales cbicos de cuerpo centrado los planos de clivaje son de la familia {100}. Las condiciones necesarias para una rotura por clivaje dependen del material particular y del tipo de carga. Observado en el microscopio electrnico, el conjunto se asemeja al de los ros de una cuenca, y por ello se denominan ros de clivaje (river patterns). Un conjunto de ros dentro de un grano cristalino corresponde entonces a los escalones entre planos de clivaje pertenecientes a una misma familia cristalogrfica.

Fractura por clivaje. Se pueden observar los caractersticos ros de clivaje (river patterns). Un conjunto de ros dentro de un grano cristalino corresponde a escalones entre planos de clivaje pertenecientes a una misma familia cristalogrfica. Los ros convergen segn el sentido de propagacin en cada grano cristalino. Escala : 10 mm.

FOTO 3

ANALISIS DE LA FRACTURA POR CLIVAJE


En un acero de bajo carbono con estructura perltica las fisuras se propagan en los planos de clivaje de la ferrita bcc a travs de las colonias de perlita. Pero en un acero con estructura de martensita revenida se observan pequeas facetas de clivaje de dimensiones correspondientes a las de las agujas martensticas (cuasiclivaje).

Facetas de agujas de Martensita

FOTO 4 Superficie de cuasi clivaje de un acero martenstico templado y revenido.


Las dimensiones de las pequeas facetas corresponden a las de las agujas martensticas. Escala : 10 mm.

FRACTURA INTERGRANULAR
La fractura intergranular se presenta como una superficie brillante, pero con un brillo menor que la fractura por clivaje. La fisura se nuclea y se propaga rpidamente a lo largo de las superficies Intergranulares es decir limites de grano. En una micrografa electrnica, la morfologa de las superficies de fractura resultantes es fcilmente identificable por el aspecto facetado que revela las formas exteriores de los granos cristalinos.

FOTO Fractura intergranular de una muestra de titanio traccionado en una solucin 5


de iodo en metanol.
Se notan claramente los distintos granos descohesionados, la forma de los granos del material, as como algunas pequeas regiones de fractura dctil. Tambin se observan fisuras secundarias, que corresponden a la descohesin de granos en planos perpendiculares a la superficie de la rotura principal. M = 500 x

FRACTURA POR FATIGA


La fractura originada por una tensin cclica es una falla comn en componentes estructurales. El avance de una fisura por este proceso, denominado fatiga, deja normalmente marcas concntricas centradas respecto del punto de iniciacin de la rotura, fcilmente reconocibles en una micrografa de bajos
aumentos. La visibilidad de las estras depende de la ductilidad del metal y de la tensin aplicada en cada ciclo. Las estras son ms notorias en aleaciones de mediana dureza, y poco definidas e irregulares en metales dctiles como el aluminio.

Marcas de playa

FOTO Micrografa electrnica de bajo aumento correspondiente a una superficie 6


fracturada por un mecanismo de fatiga. Se observan las caractersticas marcas de playa (beach marks) que indican sucesivas etapas del proceso de rotura. Estas marcas permiten identificar elpunto

Marcas de playa

Detalle de una superficie de fractura por fatiga, observada en el microscopio electrnico. Se notan las caractersticas marcas de playa o nivel (beach marks). Escala : 10

FOTO 7

FOTO 8 Estras caractersticas de una superficie de fractura por fatiga. Cada estra representa
la posicin del frente de la fisura en cada etapa de la fractura. Para cargas constantes el espaciado entre estras aumenta con la longitud de la fisura. De la misma manera,

BIBLIOGRAFIA
1. ASM Handbook, Formerly Ninth Edition, Metals Handbook, Volume 12, Fractography, ASM International, The Metals Information Society, 1987. 2. Mecnica de Fractura, Luis A.de Vedia, Proyecto Multinacional de Investigacin y Desarrollo en Materiales OEACNEA, Programa Regional de Desarrollo Cientfico y Tecnolgico OEA, Buenos Aires 1986, CNEA-AC 13/86. 3. Fractografa Aplicaciones al Anlisis de Falla, M.Ipohorski, R.J.Acua, Informe CNEA 490, Buenos Aires, 1988.

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