Soldando Aceros Inoxidables

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Objetivo:

Conocer los fenmenos metalrgicos asociados a la soldadura de aceros inoxidables.

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Definicin de acero oxidable

Son aquellas aleaciones hierro- cromo capaces de resistir la corrosin a diferentes ambientes.

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Oxido de cromo

Capa muy estable y se regenera rpidamente

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Elementos de aleacin

Se requiere de un mnimo de 10% de cromo para soportar la corrosin mnima ambiental Mejoran las propiedades fsicas, mecnicas y facilitar los procesos de fabricacin
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Influencia de algunos elementos de aleacin. elemento influencia riesgo

Cromo

Aumente la resistencia a la corrosin y oxidacin Promueve la formacin de Ferrita

No hay

Nkel

Aumento de propiedades a alta temperatura Aumenta la resistencia a la corrosin y promueve la formacin de austenita

No hay

Molibdeno

Incrementa la resistencia mecnica en caliente, la resistencia a la corrosin y promueve la formacin de ferrita.

No hay

Cobre

Aumenta la resistencia a la corrosin a ciertos agentes, mejora la resistencia a la corrosin. Promueve el endurecimiento por precipitacin y la formacin de austenita.

No hay

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Manganeso

Se utiliza como desulfatasdor Promueve la formacin de austenita a bajas temperaturas y la formacin de ferrita a altas temperaturas. Promueve la formacin de austenita e incrementa la resistencia mecnica en caliente. Es un agente desoxidante, aumente la resistencia a la oxidacin y promueve la formacin de ferrita. Combinado con el carbono reduce la corrosin nter granular, refina el tamao del grano y favorece la formacin de ferrita.

No hay

Carbono

Forma carburos de cromo y causa corrosin nter granular Promueve las grietas en caliente en los aceros inoxidables ferrticos. Grietas por corrosin localizada agrietado en caliente.

Silicio

Niobio

Titanio

Combinado con el carbono reduce la corrosin nter granular, promueve la formacin de ferrita e incrementa la resistencia a la corrosin Incrementa la resistencia a la corrosin, promueve el endurecimiento por precipitacin y favorece la formacin de ferrita.

Grietas por corrosin localizada agrietado en caliente.

Aluminio

No hay

Nitrgeno

Treinta veces ms efectivo que el nkel en la formacin de austenita, aumento del lmite elstico e incrementa la resistencia a la corrosin por pitting
Azufre y Mejora la maquinabilidad

Formacin de porosidad . Fracturas en caliente.

Fsforo Selenio

Reduce la soldabilidad y aumenta el riesgo de fisuras en caliente.

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Clasificacin AISI

Clasifica los aceros inoxidables por su estructura metalrgica. Los organiza por familias Seguido de nmeros utiliza letras como sufijos para indicar variaciones en la aleacin o propiedades especiales en un acero Ej: 316L, 410F, 303Se etc ....
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Familias
SERIE
2XX 3XX

CATEGORA
austentico austentico

ALEACCIN

TEMPLE
no no

MAGNETISMO

Cr Ni Mn Cr- Ni

no no

4XX
4XX 5XX 6XX
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fertico
martensitico Cromo molibdeno De precipitacin

Cr
Cr Cr -Mo Cr - Ni

no
si si algunos

si
si si algunos
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Aceros inoxidables austenticos ( 2XX y 3 XX)

Contienen un mnimo de 23% entre cromo y nkel. No son magnticos. Con la deformacin en fro aumentan sus propiedades mecnicas y se vuelven ligeramente magnticos. Son los que tienen mejores propiedades mecnicas y contra la corrosin a altas temperaturas.
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Aceros inoxidables austenticos

aceros inoxidables superautenticos, contienen mas molibdeno que los aceros de la serie 300, este incremento de molibdeno y su alto contenido de nkel y la adicin de cobre y nitrgeno proporcionan a los superaustennicos excelentes resistencia a la corrosin nter granular en ambientes de cloruros.
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Aceros inoxidables duplex

Como su nombre lo indica son duplex porque su microestructura esta formada por cerca de un 50% de austenita y su complemento de ferrita. Usualmente contienen cromo de 20 30 %, nkel 5-10%, molibdeno, nitrgeno y para estabilizar la austenita algunas veces se agrega cobre y tungsteno. Estos tienen excelente resistencia a la corrosin en ambientes de cloruros, buena resistencia a la corrosin por picaduras y excelentes propiedades mecnicas. Su rango de servicio es entre los 60 - 300 C dependiendo de la aleacin.

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Acero inoxidables Ferrticos ( 4xx).

Estos aceros contienen entre un 10.5% y 30% de cromo, siendo normalmente ms ricos en cromo y con contenidos mas bajos de carbono que los aceros martensiticos. Su endurecimiento por trabajo en fro es bajo y no incrementan su dureza por tratamiento trmico.
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Acero inoxidables Ferrticos ( 4xx).

En estado recosido, los acero inoxidables ferriticos poseen un 50% mas resistencia mecnica que los un acero al carbn, tienen buena resistencia a la corrosin lo que los hace muy utilizables en elementos calefactores, sistemas de escape en calderas, accesorios automotrices y muebles de cocina.
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Aceros inoxidables martensticos ( 4xx).

Su nombre se deriva de su micro estructura la martensita, la cual le proporciona la particularidad de ser magnticos y puedes ser tratados trmicamente lo que les permite una gran variedad de propiedades mecnicas. Algunos grados tienen excelente resistencia mecnica y a la descarburacin a temperaturas cerca de los 1100 F.
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Aceros inoxidables martensticos ( 4xx).

Su aplicaciones ms comunes son hojas de afeitar, instrumentos quirrgicos y equipos industriales que requieren durezas especficas como moldes para inyeccin de plstico, elementos de mquinas etc.... Un enfriamiento rpido podra generas grietas post soldadura en la zona aledaa al cordn por lo que se recomienda precalentar desde espesores mayores a 3.2 mm y contenidos de carbono mayores a 0.10%
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Aceros Cromo-molibdeno ( 5xx)

Estos acero no contienen el mnimo del 10% de cromo para ser considerados aceros inoxidables, pero su alto contenido de cromo y molibdeno superior a lo normal en un acero comnmente aleado le provee buena resistencia mecnica y moderada resistencia a la oxidacin.
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Aceros inoxidables de temple por precipitacin ( 6xx).

Estos aceros presentan excelentes propiedades despus de soldados y buena resistencia al impacto. Sus caractersticas se deben principalmente a la presencia de elementos como el Aluminio y el cobre quienes proveen el endurecimiento por precipitacin.
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Propiedades Fsicas de los aceros inoxidables.

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Conductividad y capacidad Trmica.

La capacidad calrica ( cantidad de calor requerido para elevar 1C un gramo de acero inoxidable) de un acero inoxidable es esencialmente la misma que la de un acero comn, pero su conductividad trmica comparado con un acero al carbn es menor a un cuarto en el caso de los aceros inoxidables austenticos.
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Coeficiente de expansin trmica

Cuando un acero inoxidable austentico es calentado, este se expande un 50% ms que un acero al carbono por tanto su susceptibilidad a la contraccin es similar, lo que generar deformaciones que se deben considerar durante el armado.
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Soldabilidad de los acero inoxidables

Para soldar aceros inoxidables adems de las propiedades mecnicas se tiene que tomar en cuenta la composicin qumica, esto por la posibilidad de reaccin del cromo con el carbono y la presencia de oxgeno durante el proceso de soldadura
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Soldabilidad de los acero inoxidables austenticos

Son ms fciles de soldar que los otros inoxidables. Expansin trmica 50% mayor. Hay precipitacin de carburos desde 400 850 C Contenidos bajos de ferrita producen fragilidad en caliente. Contenidos altos de farrita producen nitruros de cromo entre los 700- 900 C.
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Ejemplo para calcular el FN

El material base ser 304 y el electrodo de Sodel 309.
1calcular el Cr eq y el Ni eq.

Ni eq = %Ni +(30x%C)+(30x%N) + (0.5 x %Mn)

Cr eq = %Cr + %Mo + (1.5x%Si) + ( 0.5 x % Nb)

Si hay Nitrgeno en los materiales usar 0.06% para GTAW, y SMAW o 0.08% N para GMAW. Sumar las proporciones de Ni eq de los elemento y por separado los Cr eq con sus respectivos porcentajes. 3- Localizar ambos factores en el diagrama 4- Lea los resultados del ndice de ferrita. 2-

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Ejemplo: Tipos de material: 304 metal base y Sodel 309 electrodo. Proceso Soldadura Manual. Factor de dilucin 70% aporte y 30% metal base. Composicin qumica: 304 = 0.06% C; 1.5% Mn; 0.8% Si; 19% Cr; 10% Ni. 309 = 0.04% C; 1.8% Mn; 0.5% Si; 23% Cr; 13% Ni. Ni eq 304 =14.35 Cr eq 304 = 20.20 Ni eq 309 = 16.9 Cr eq 309 = 23.75 Total de Ni eq = ( 0.3 x 14.35) + ( 0.7 x 16.9) = 16.14 Total de Cr eq = ( 0.3 x 20.20) + ( 0.7 x 23.75) = 22.69
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Que hacer?

Para evitar la formacin de carburos? Enfriar o mantener la zona de soldadura fra ya que esto depende del tiempo y % C. Tratamiento trmico desde 1850-2100 F si el ensamble lo permite. Utilizar aceros de bajo contenido de carbono como 304L o 316L etc..
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Que hacer?

Con la fase sigma. Utilizar electrodos que tengan un FN entre 3-15 Si el contenido de cromo del metal base en mayor a 20% y hay trabajo en caliente, usar FN entre 10-15. y para ambos casos, utilizar acero estabilizados con niobio, titanio o tantalio
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Soldabilidad de los acero inoxidables ferrticos

Los aceros inoxidables austeniticos son severamente afectados por la temperatura, este calentamiento durante el proceso de soldado, genera crecimiento de grano y precipitacin de carburos e la zona afectada, disminuyendo la resistencia mecnica, la resiliencia e incrementando el riesgo de fractura en fro.
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Que hacer para minimizar la energa aportada?

Use el precalentamiento ms bajo posible Mantenga la menor temperatura posible entre pasadas. Use la corriente mnima recomendada por el fabricante del electrodo Haga pasadas pequeas y use el menor dimetro de electrodo posible
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Soldabilidad de los aceros inoxidables Martensticos

Este tipo de aceros es muy susceptible a la formacin de martensita en la zona trmicamente afectada, la martensita es una estructura dura y frgil y sensible a la falla en fri. Para soldar este tipo de aceros se requiere de precalentamiento y post calentamiento
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Que hacer?

Realizar tratamiento trmico. Utilizar electrodos de bajo contenido de carbono como el 309L y mejor electrodos de base de Nkel como 3502. Si requiere resistencia a la tensin a cierta temperatura, o resistencia a la tensin por corrosin o el depsito de be ser duro utilice 410 NIMo
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Precalentamiento y Post calentamiento de los aceros Inoxidables

% de carbono Precalentamiento Post calentamiento

< 0.10
0.10 0.20 0.20 0.50 > 0.50

Mnimo 15C
200 260 C 260 290 C 290 316 C

No requiere
Enfriamiento lento Requerido Requerido

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Seleccin del Electrodo.

Las propiedades mecnicas de los electrodos de acero inoxidable no son tan importantes como lo es la composicin qumica y el tratamiento trmico. Sin embargo se deben tener conocimiento que existe pequeas diferencias en las propiedades mecnicas y la composicin qumica de un electrodo DC (EXXX-15) y un electrodo de AC-DC (EXXX16), ambos hechos para la misma clase de acero
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Electrodos DC

Trabajan nicamente en corriente directa, tienen buena penetracin y producen cordones ligeramente convexos. Trabajan en toda posicin, principalmente en vertical y sobre cabeza. Se utiliza para pasadas de profundidad y placas gruezas.

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Electrodos AC-DC

Se utilizan cuando no de cuenta con corriente directa. Forman cordones ligeramente cncavos . La penetracin es menor. Generan mayor cantidad de escoria. Recomendado para posicin horizontal Puede ser utilizado en DC.
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Consejos para soldar Aceros inoxidables

Para una soldadura de calidad, remueva la pelcula de oxido por uno de los siguientes mtodos: Use cepillos de ACRO inoxidable o abrasivos que nunca hayan sido usados con aceros al carbono; Use glass o sand blast; Maquinando sin usar ningn tipo de cloruro en el refrigerante; Remueve qumicamente con una solucin de cido ntrico del 10 20 %.

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Consejos para soldar Aceros inoxidables

Use solventes como acetona para remover grasas o otra materia orgnica.
La corriente requerida en electrodos de acero inoxidable es de un 10 15 % menos que en los acero comunes. Para prevenir las grietas en caliente mantenga un numero de ferrita mayor que 3 para aceros austenticos. Siempre remueva la escoria aunque sea su ltima pasada, de lo contrario se puede producir corrosin.
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Consejos para soldar Aceros inoxidables

Mantenga la temperatura entre pasadas a unos 150 C y use la energa entre 0.5 2 KJ/mm cuando trabaje con aceros Duplex.

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Consejos para soldar Aceros inoxidables

Para espesores menores a 13 mm en soldaduras a tope use bisel a 60, de 13 mm a 26 mm use doble bisel, si no es posible utilice un solo bisel en forma de U y para espesores mayores a 38 mm haga doble bisel y si no es posible levante las paredes del bisel y los laterales al mismo tiempo considerando la contraccin del material de aporte.
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Consejos para soldar Aceros inoxidables

Para posiciones vertical y overhead nunca utilicen electrodos mayores a 5/32, los electrodos DC son mejores para estas posiciones pero los AC-DC pueden ser usados con corriente directa sin problema. Para disminuir la distorsin utilice algn sistema de sujecin y mantenga fra la zona aledaa con un sistema de intercambio de calor
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