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LEAN MANUFACTURING
Herramientas Lean
Notas de Clases
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B. Flujo
Clula de trabajo - Minifabrica Balance del trabajo Trabajo estandarizado
C. Nivelacin
Retirada acompasada
Kanban
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Imagen Takt
Es la visin de un estado ideal, en el cual se ha eliminado los
desperdicios en el flujo de valor, hasta el punto de viabilizar el flujo de pieza nica, y se encuentra cadenciado por el tiempo takt. Es importante tener siempre viva en la mente la Imagen Takt, sino las personas tienden a relajarse, desarrollando una actitud negativa lo que no se puede hacer hoy, se hace maana.
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Pitch
Es el tiempo necesario para la produccin de una cierta
cantidad prctica de elementos, basado en el Tiempo Takt. El clculo del Pitch normalmente est asociado a un tamao de embalaje usado en la produccin y en los pedidos de los clientes. Pitch = Tiempo Takt x Cantidad por embalaje
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I P
Inventario Pulmn
Inventario de Seguridad:
Stock de productos terminados, de uso reservado, solo para cuando se interrumpe el flujo por problemas internos.
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I S
Inventario
de Seguridad
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Celda en U
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Layout por Proceso (no dedicado) vs. Layout por Producto (dedicado)
Por proceso Por producto
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OUT OUT
IN
OUT
IN
IN
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IN
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13
5
6 7 8
1 9
Conveyor
Piwent
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15
1075
140 5
920
10 3
560
0 1
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Tiempo takt
A B
500 1000
60 s 60 s
60 s 30 s
1500
60 s
30000
20 s
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Op1
Op2
Op3
Op4
A
T / C = 50s Takt = 60s
B
10s
C
47s
D
30s
E
65s
T / C total = 202s
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Takt = 60s
Op2
Op3
Op4
20
T/C total
N Op. = Takt
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202
= 60
21
= 3.36
Trabajo Estandarizado
El objetivo del trabajo estandarizado es asegurar que todos los
trabajadores operen de la misma manera consistente, para as todos producir dentro del tiempo takt. El equipo de trabajo define la manera ms eficaz de realizar el trabajo y lo documenta en el Diagrama de Trabajo Estandarizado (mas adelante), colocado a la vista de todos en el rea de trabajo. El equipo se esfuerza continuamente para aumentar la eficacia del trabajo, identificando e implementando mejoras. Para estudios detallados de identificacin de mejoras, es til construir la tabla de Combinacin del Trabajo Estandarizado (ms adelante).
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Producto acabado
5 6 4
TP110
1
Mat. prima
3 2
M1764
DR2424
Tiempo takt
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30 s
30 s
1-1
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ser hechas con la mquina parada y las de set up externo, que pueden ser hechas con la mquina en operacin. 2. Siempre que sea posible, convierta las tareas internas en tareas externas,; mejore el almacenamiento, el manejo de piezas y de herramientas para agilizar las tareas externas. 3. Agilice el tiempo de set up realizando tareas en paralelo (dividiendo el trabajo entre dos o ms personas), usando tomas o enganches rpidos, eliminando ajustes y automatizando donde sea necesario.
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Kanban de Retiro
1
Proceso Proveedor Proceso Cliente
Producto retirado
Inventarios
Sistema Kanban
Los kanbans administran el flujo de material que entra y que
sale de los almacenes, lneas y celdas. Tambin pueden ser usados para realizar los pedidos de la fbrica a los proveedores. Cualquiera que sea su tipo, los kanbans cumplen dos funciones: Instruir a los manipuladores de materiales a mover los elementos (Kanban de Retiro) Instruir a los procesos proveedores a fabricar nuevos elementos (Kanban de Produccin)
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Kanban de Retiro
Indica el tipo y la cantidad de
elementos a ser desplazados de un Inventario flujo arriba y suministrados a un proceso flujo abajo.
Kanban de Retiro
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Kanban de Produccin
Informa a un proceso flujo arriba el
tipo y la cantidad de elementos que debe ser producido, para reponer lo que un proceso flujo abajo retir.
Kanban de Produccin
necesaria la produccin de grandes lotes, se usa un Kanban de Sealizacin, para autorizar la reposicin cuando se llega a una cantidad mnima en el contenedor.
Dr. Benito Zrate Otrola
Kanban de Sealizacin
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contenedores y colocados en un compartimiento (puesto de Kanban). 3. Los kanbans de retiro son llevados al depsito o almacn. 4. A medida que se genera el cambio, los kanbans de produccin son colocados en un compartimiento (otro puesto Kanban)
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racks del Inventario para reposicin, con los Kanbans de Retiro anexados a las mismas. 6. Los Kanbans de Produccin son llevados de vuelta a la fbrica, donde los operadores fabricaron slo las cantidades indicadas en las tarjetas. 7. Despus de concluida la produccin, los kanbans de produccin son anexadas a la mercanca fabricada. 8. Las mercancas son transportadas al depsito. Fin del ciclo.
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166634-22631-12
Anillo pistn S10C
200
Proceso
Numero emisin 3 de 5
Mecanizado MC-12
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producido.
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anexado.
piezas enviadas estn libres de defectos, y en la cantidad correcta. Si existiese algn problema de calidad, la lnea se detiene para definir una accin correctiva.
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RUTA FIFO
El Sistema FIFO (First In, First Out, primero que entra,
primero que sale) es usado cuando:
FIFO Ruta FIFO
Existe mucha variedad de piezas y no es prctico ni econmico mantener un inventario. Las piezas son perecibles o muy caras. Varios flujos de valor se juntan para compartir el mismo recurso, antes de que vuelvan a procesos dedicados.
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Ruta FIFO
Reglas Bsicas:
La secuencia FIFO es asegurada por una ruta o canal
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del proceso tirador no puede existir ningn inventario (ejemplo, tiene que haber flujo continuo del proceso tirador hasta el producto acabado).
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MANTENIMIENTO AUTNOMO
Es un elemento bsico del Sistema de Mantenimiento
Productivo Total - TPM (Total Productive Maintenance).
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de los subsistemas hidrulicos, neumticos, elctricos, etc. 5. Regularmente realice verificaciones generales.
Ruido
Vibracin
Suciedad Goteo
Aceite 03/01/2013
Calor
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Poka Yoke
NO ERRORES
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Nivelacion (Heijunka)
La tcnica heijunka permite nivelar simultneamente el
tipo y la cantidad de productos en un intervalo fijo de tiempo, a lo largo de un da o jornada.
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Manipulador de Materiales
El manipulador de materiales asegura que el pitch sea
mantenido en el flujo de valor. Recorre su ruta durante el tiempo de pitch, llevando las tarjetas Kanbans, herramientas y componentes hasta los lugares apropiados. Si una caja de nivelacin est en uso, el manipulador retira kanbans de ella y las usa como ordenes visuales de produccin
Manipulador de materiales
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Manipulador de Materiales
En
caso contrario, retira y entrega piezas de los Inventarios, cuando es necesario, para mantener el flujo en las lneas y celdas de fabricacin. circula todo el tiempo, el manipulador est en posicin privilegiada para identificar pequeos problemas, antes que sus consecuencias se agranden e interrumpan el flujo.
Como
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MUCHAS GRACIAS!!
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