04 Apqp 1

Presentacin
Planeacion de Calidad Avanzada del Productio y Planes de Control (APQP/CP)
Objetivo y Contenido del Curso

Al final del taller el participante debe de:
Entender el impacto del valor agregado de la planeacin en avanzada para crear productos de calidad Identificar las 5 Fases/Etapas de APQPs Integrarse en un equipo de APQP Desarrollar Planes de Control Definir e Identificar Caractersticas Crticas
CORE TOOLS Y SU ENLACE CON ISO TS 16949
ISO/TS 16949 QSA APQP/CP
PPAP
AMEF
SPC
MSA
APQP, propositos y origen (Wikipedia)

APQP: Proceso desarrollado por una comisin de expertos Se invirtieron 5 aos analizando el desarrollo del mercado Automotriz en Norteamrica, Europa, y especialmente en Japn. El proceso APQP est definido en el Manual de la AIAG (APQP Control Plan), parte de las Core Tools. Su propsito es definir procesos para asegurar los lanzamientos de nuevos productos cumpliendo las expectativas de Cliente
4
Nuevo Enfoque de Procesos
Recursos Entradas/ Insumos
Actividades
Resultados Objetivos Medibles
1- Qu Procesos estn involucrados en el Sistema de Calidad? 2- Cual es la Secuencia e Interaccin de stos Procesos? 3- Cada Proceso involucrado en el Sistema cuenta con un Objetivo Medible? 4- Cada una de las 5 etapas o pasos de una Planeacin de Calidad tiene el Enfoque de Procesos? 5- El Proceso de Planeaciones de Calidad est orientado al Cumplimiento o a la Efectividad y Eficiencia?
5
Impacto de la Planeacin en el desarrollo de un lanzamiento

Un vehculo tiene entre 2,000 y 10,000 componentes (dependiendo de la complejidad). Cmo asegurar Que los X proveedores estn a tiempo para el lanzamiento?
Secuencia de una Planeacin de Calidad

Inicio/Aprobacin Aprobacin del Concepto del Programa Planeacin Diseo y Des. del Producto Diseo y Des. del Proceso Validacin del Producto y el Proceso Produccin Evaluaciones, Retroalimentacin y Acciones Correctivas Prototipos Piloto LANZAMIENTO
Planeacin
Planeacin y Definicin del Programa
Diseo y Desarrollo del Producto

AMEFD PLANES DE CONTROL
REVISIONES DE FACTIBILIDAD
Diseo y Desarrollo del Proceso

AMEFP MSA SPC PLANES DE CONTROL
Validacin del Producto y el Proceso

MSA SPC PLANES DE CONTROL PPAPs
Evaluaciones,, Retroalimentacin y Acciones Correctivas
Cundo y Cmo Aplicar Planeaciones de Calidad?

1-Nuevos Productos/Proyectos Etapas 1+2+3+4+5
APQP por Cliente PSO por Cliente APQP por proveedor PSO por Cliente
2-Cambios y Modificaciones
Etapas 2+3+4+5
3-Mejoramientos y Optimizaciones
Etapas 2+3+4+5
APQP por proveedor, PSO autocertificado
4- CORE TOOLS: APQP/CP con AMEFs, MSAs, SPC y PPAPs

Etapas de APQPs
1-Concepto 2-Producto (AMEFDs+PCs) 3-Proceso (AMEFPs+MSAs+SPC+PCs) 4-Producto y Proceso (MSAs+SPC+PCs+PPAPs) 5-Produccin
Secuencia de una Planeacin de Calidad

Inicio/Aprobacin Aprobacin del Concepto del Programa Prototipos Piloto LANZAMIENTO
Planeacin Diseo y Des. del Producto Diseo y Des. del Proceso
Planeacin
Validacin del Producto y el Proceso Produccin Evaluaciones, Retroalimentacin y Acciones Correctivas
Evaluaciones,, Retroalimentacin y Acciones Correctivas
10
Las 5 Etapas/Fases de APQP

1. Planeacin y Definicin de un Programa (Concepto) 2. Diseo y Desarrollo del Producto (Producto) 3. Diseo y Desarrollo del Proceso (Proceso) 4. Validacin del Producto y el Proceso (Producto y Proceso) 5. Evaluaciones, Retroalimentacin y Acciones Correctivas (Produccin)
11
FUNDAMENTOS DE APQP
Integra un Equipo de Trabajo Multidisciplinario. Se define el Alcance del Proyecto (Que exactamente quiere el Cliente). Enlaza al equipo con otros equipos de trabajo del Cliente o de la organizacin. Entrenamiento Involucramiento con Clientes y Proveedores Desarrolla diversos Planes de Control Soluciona conflictos Desarrolla un Timing Planea en torno al Timing. El Exito de cualquier programa depende de cumplir las necesidades y expectativas a un costo que represente valor.
12
Planeacin y Definicin de un Programa
Fase 1 (Concepto)
1.0 Planeacin y Definicin de un Programa

Iniciacin/ Aprobacin Aprobacin del Programa del Concepto Planeacin Prototipo Piloto LANZAMIENTO
Evaluaciones, Retroalimentacin y Acciones Correctivas
14
1 Planeacin y Definicin del Programa

1.1 LA VOZ DEL CLIENTE: Los Requerimientos de los Clientes se determinan generalmente por alguna o varias fuentes siguientes: Investigaciones de Mercado (aumento del petroleo =
incremento de costo en componentes moldeados de plastico, menores ventas de motores V8 en USA)
Historial de Garantias y Reportes de Calidad de Proveedores e Informacion relacionada a Calidad Experiencia del Equipo
15

1.2 Plan de Negocios Documento estratgico con el cual se establecen algunas restricciones en el desarrollo del producto en cuestin. Ejemplos de Restricciones: Timing, Costos, Inversiones, Posicionamiento del Producto, Recursos para Investigacin y Desarrollo, cualquier tpico que afecte la direccin tomada. Estrategia de Mercadotecnia: Define al Cliente Objetivo, puntos de venta claves, y competidores clave Ej. Que motores quieren nuestros clientes, el motor mas potente? El mas econmico? El mas durable?
16

1.3 Datos de Benchmarking de Producto y Proceso
(Comparaciones Competitivas) Los datos de comparaciones pueden usarse para establecer Diferencias entre su producto y proceso similar y el Mejor del Mundo. Identificar el Benchmark apropiado Entender el gap entre su producto y el Benchmark Desarrollar un plan para cerrar el gap, igualar, o superar al Benchmark
17

1.4 Supuestos del Producto y el Proceso
Lista de todas las suposiciones actuales del producto y el proceso. Ejemplos pueden ser: Inovaciones tcnicas Materiales avanzados Mayor confiabilidad Nueva tecnologa
18

1.5 Estudios de Confiabilidad de los Productos
Este punto se refiere a identificar la frecuencia de las reparaciones o reemplazos de componentes en ciertos perodos de tiempo. Ejemplos son: Servicio cada 100,000 KM Reemplazo despues de 5 aos Servicio despues de 5,000,000 de ciclos
19

SALIDAS: Objetivos de Diseo Objetivos de Confiabilidad Metas de Calidad
20

1.6 INFORMACION DE CLIENTES:
Informacin que los Clientes ya tienen acerca del producto y nos puede servir para el desarrollo de la parte Espectativas de vida, especificaciones Resultados de pruebas de productos similares Revisiones del Concepto Materiales
21
Ejemplo
(Resultado Tpico en la terminacin de la Fase 1 Planeacin y Definicin del Programa (Concepto))
Proveedor: XYZ Planta Monterrey Nombre de la PArte: Intake Air Fuel Module Assembly Z Numero de Parte: 53032770 AAY Fecha de Dibujo: 19 Feb 2012 Breve descripcion: V8 5.8 L modulo de induccion de aire-combustible moldeado en plastico y soldado por vibraciones con componentes que forman 1 tercio del motor completo.
22
SALIDAS
PLANEACION Y DEFINICION DEL PROGRAMA
1.7 Targets de Diseo

Cero Fugas a 20 psi como multiple (100 CCM Max) Cero Fugas a 5 psi como ensamble (25 CCM Max) Sin anormalidades de moldeo permitidas
1.8 Targets de Confiabilidad

Cero devoluciones de los clientes por funcionalidad 180,000 KMs de vida util sin reemplazo de componentes Nota: los objetivos de confiabilidad generalmente se establecen para componentes mecnicos y/o elctricos.
23
Ejemplo
1.8 Targets de Calidad

PpKs para todas las caratersticas especiales >1.67 Cpks para todas las caratersticas especiales >1.33 Indice de Rechazo < 1.5% para pre-series < 0.5% para 1os. 12 meses < 0.35% para sig. 12 meses
24
Ejemplo
1.9 Lista Preliminar de Materiales (BOM)

Name
Upper Shell
Middle Shell Nylon Reinforced XYZ
Qty
1
1 1
Name
Fuel Rail Injectors FR hose PCV Valve MAP Sensor
Qty
2 8 1 1 1
Lower shell
ETC
1
Production
25
Ejemplo
1.10 Diagrama de Flujo Preliminar
26
Ejemplo
1.11 Lista Preliminar de Caractersticas Especiales (ej.,)

Localizacin de agujeros +/- 1.0 mm (Ensamble) Diametros de agujeros +/- 0.5mm (Ensamble) Tiempo de respuesta < 200 milisegundos en Actuador ETC (Performance)
Regulaciones Gubernamentales, Ambientales y de Seguridad

Burst test > 50 psi (item de seguridad) Fugas < 25 CCM a 5 PSI (item Ambiental) Plastico Nylon Reforzado: identificado apropiadamente para reciclaje (item Ambiental)
27
1.12 Plan de Aseguramiento del Producto:

PAP traduce los objetivos o metas Del diseo en requerimientos del Diseo. Cualquier formato que cumpla con El objetivo es aceptable. AMEF Estandares de ingenieria Evaluacion de tecnologia, complejidad, aplicacin, materiales, etc.
28
1.13 SOPORTE DE LA ADMINISTRACION: Involucramiento de la administracion: Por medio de updates, reportes, reuniones formales, Informes de lo logrado y de lo que esta en riesgo,
El involucramiento de la administracin es clave para el exito del proyecto.
29
Ejercicio 1
Desarrolla un Checklist para Verificar la Planeacin y Definicin de un Programa para un producto nuevo
Fase 2 (Producto)
2.0 Diseo y Desarrollo del Producto

Iniciacin/ Aprobacin Aprobacin del Programa del Concepto Planeacin Diseo y Des. del Producto Prototipos Piloto LANZAMIENTO
32
Fase 2 (Producto) Diseo y Desarrollo del Producto
2.1 DFMEA:
La Fase de Diseo y Desarrollo del Producto inicia con la generacin de un AMEF (Anlisis de Modos y Efectos de Fallas) de Diseo. Es un documento viviente. Puede ser enfocado a Sistemas (SFMEA), sigue siendo parte de un DFMEA.
33
Fase 2 (Producto) Diseo y Desarrollo del Producto

2.2 Diseo para Manufacturabilidad y Ensamble: Proceso de ingenieria simultanea, tiene como proposito optimizar las funcinones de diseo, manufacturabilidad, y facilidad de ensamble. Toma en cuenta varios elementos: Concepto de diseo Tolerancias dimensionales Proceso de ensamble y manufactura Requerimientos de performance Numero de componentes Manejo de materiales
34

2.3 Verificaciones de Diseo
El propsito de las verificaciones de diseo es asegurar que los resultados de diseo cumplan con las entradas de diseo planeadas y definidas en la fase 1 Planeacin y Definicin de un Programa Ejemplo: Fase 1: Entrada de Diseo Localizacin de Agujeros +/- 1.0 mm Fase 2: Resultados de Diseo Dibujos de Ingenieria que establecen la localizacin de agujeros con una tolerancia de +/- 1.0 mm
35

2.4 Revisiones de Diseo (revisiones formales y
documentadas) Las revisiones de diseo son conducidas para monitorear el avance de un proyecto en relacin a los requerimientos de los clientes. Las revisiones son conducidas por equipos multifuncionales y los resultados de cada revisin deben documentarse. DVP&R Simulacion en computadora Pruebas de falla / durabilidad de prototipos DOE y pruebas de ensamble de protos. DFMEAs, Establecimineto de metas de durabilidad y metas de confiabilidad
Se evitan malentendidos, se corrigen errores y se cambian especificaciones
36

2.5 Plan de Control para la Fabricacin de Prototipos El Plan de Control detalla las inspecciones dimensionales, pruebas de materiales, funcionales y pruebas de ingenieria y confiabilidad. La evaluacion de prototipos ofrece una excelente oportunidad de retroalimentacion al equipo al evaluar que tan bien se cumplen los objetivos de diseo.
37

Terminacin de:
2.6 Dibujos de Ingenieria incluyendo datos de CAD

2.7 Especificaciones de Ingenieria 2.8 Especificaciones de Materiales 2.9 Cambios de especificaciones estandares de ingenieria en dibujos o
38

2.10 Nuevo Equipo, Herramental e Instalaciones Durante las Revisiones de Diseo el equipo multifuncional puede determinar el equipo, herramental e instalaciones nuevos que se requieran. Estos detalles deben abordarse e incluirse en el Plan Global de Tiempo. Debe ponerse nfasisi en asegurar que nuevo equipo, herramental e instalaciones se completan a tiempo.
39

2.11 Determinacin de las Caractersticas Especiales de Producto y de Proceso En esta etapa la mayoria de la informacin tcnica se conoce y por tanto el equipo multifuncional debiera acordar las caractersticas especiales. El Plan de Control debiera incluir y hacer notar las caractersticas especiales determinadas.
40

2.12 Equipo de Inspeccin, Medicion y Prueba Con base en toda la informacin generada, y en particular las caractersticas que se requiere medir, el equipo multifuncional debiera determinar si se requiere algn equipo o disposiitivo de inspeccin, medicin o prueba nuevo. Timing es importante para validar los gages en etapas tempranas. (Creacion del Concepto de Gages).
41

2.13 Declaracin de Factibilidad por el Equipo En este punto el equipo multifuncional debe estar convencido de que el diseo propuesto puede fabricarse conforme requerimientos del cliente. Una vez satisfecho y convencido, los miembros del equipo multifuncional deben firmar una Declaracin de Factibilidad.
42
Ejercicio 2
Desarrolla un Checklist para Verificar el Diseo y Desarrollo del Producto
43
Fase 3 (Proceso)
3.0 Diseo y Desarrollo del Proceso

Iniciacin/ Aprobacin Aprobacin del Programa del Concepto Planeacin Diseo y Des. del Producto Diseo y Desarrollo del Proceso Prototipos Piloto LANZAMIENTO
45
Fase 3 (Proceso) Diseo y Desarrollo del Proceso

3.1 Especificaciones y Estndares de Empaque del Cliente
Generalmente, los clientes ofrecen guias y lineamientos para el empaque y etiquetado. Debieran seguirse estos documentos. Cuando no exista disponible algn lineamiento, el equipo multifuncional es responsable de desarrollar los lineamientos para asegurar la integridad del producto empacado.
46

3.2 Revisin del Sistema de Administracin de Calidad actual para asegurar su adecuacin con los productos prospectos y sus procesos asociados El equipo multifuncional debiera revisar el Manual de Calidad de la Planta de Manufactura/Ensamble, para asegurar que el Sistema de Administracin de Calidad actual aborda todos los requerimientos de diseo y manufactura del producto bajo consideracin. Debiera implementarse cualquier control o cambio adicional en algn procedimiento, para mejorar el Sistema de Calidad en su operacin.
47

3.3 Terminacin del Diagrama de Flujo del Proceso Es una representacin esquemtica y grfica del flujo del proceso. Este Diagrama es usado para detectar algn cuello de botella potencial como, problemas de flujo de materiales y mano de obra. Este Diagrama sirve tambin como un punto inicial en la conduccin de AMEFs de Procesos.
48

3.4 Layout de Plan de Piso con nfasis en minimizar el movimiento y viaje de los materiales Debiera desarrollarse un Plan de Piso para determinar la aceptabilidad de los puntos de inspeccin, la ubicacin de las grficas de control y las ayudas visuales y las reas de retrabajo y almacenamiento. Cuando se desarrolle el Proceso y el subsecuente Plan de Piso, debe ponerse nfasis en el uso de espacio de planta para actividades y tareas con valor agregado.
49

3.5 Matriz de Caracteristicas.
50

3.6 Terminacin del AMEF de Procesos
El AMEF de Procesos debiera conducirse previo al inicio de la Produccin. El AMEF de Procesos es un estudio estructurado y detallado de los procesos en cuestin, ejecutado por un equipo multifuncional, para determinar cmo y qu factores internos y externos pudieran impactar a los procesos mismos. Una vez que los problemas potenciales se identifican, se desarrollan acciones preventivas para controlar tales problemas.
51

3.7 Terminacin del Plan de Control de PreLanzamiento El Plan ofrece una descripcin de las mediciones dimensionales y pruebas funcionales que ocurren despues de la fabricacin de los prototipos y previo a la produccin masiva. En forma tpica, el Plan de Control de Prelanzamientos incluye controles adicionales del producto/proceso, hasta que el proceso de produccin es validado. Se incluyen los error proofing devices.
52

3.8 Instrucciones de Proceso Detalladas para operadores, se derivan del conocimiento creado de los siguientes documentos: FMEA Control Plan Dibujos, especificaciones de ingenieria, de material, estandares visuales, e industriales Diagrama de flujo, Layout Matriz de caracteristicas Especificaciones y Estndares de Empaque Parmetros de Proceso, etc.
53

3.9 Plan de Anlisis de los Sistemas de Medicin (MSAs) que aborde todo el equipo de inspeccin, medicin y pruebas identificado en los Planes de Control Todo el equipo de inspeccin, medicin y pruebas utilizado para medir caractersticas del producto y el proceso, como es definido en los Planes de Control debe estar sujeto a Anlisis de Sistemas de Medicin (MSAs). Los anlisis no debieran restringirse a Estudios R&R (Repetibilidad y Reproducibilidad) de Gages, sino tambin a estudios de linealidad, Exactitud y Estabilidad, conforme sea apropiado.
54

:3.10 Plan de Estudio de Capacidad de Proceso Preliminar Basado en las caracteristicas criticas (Plan de control) Se pueden incluir otras caracteristicas consideradas importantes que puedan afectar la calildad del producto. Benchmark: DOE, con variables de proceso al limite, para validar todas las posibles condiciones del proceso, desarrollar pruebas destructivas, o de confiabilidad, o estudios de capacidad, y verificar la durabilidad total del proceso para encontrar condiciones criticas.
55

3.11 Soporte de la Administracion:
El equipo de Lanzamientos o APQP debe involucrar y reforzar el compromiso de la Administracion en esta estapa de conclusion de la fase de diseno y desarrollo del proceso. Se recomiendan juntas de revisiones formales (el equipo De lanzamiento se vera tentado a no hacerlo para no recibir comentarios negativos por la mala imagen de los proBlemas no resueltos. La Administracion se vera tentada a no involucrarse para no reportar resultados negativos del lanzamiento al Top Management. Empresas Benchmark demandan por procedimiento el sign off De la planta, y la planta tiene derecho a rechazar el producto si no Se garantizan condiciones para asegurar la produccion en masa 56
Ejercicio 3
Desarrolla un Checklist para Verificar el Diseo y Desarrollo de un Proceso
57
Fase 4 (Producto y Proceso)
4.0 Validacin del Producto y el Proceso

Iniciacin/ Aprobacin Aprobacin del Programa del Concepto Planeacin Diseo y Des. del Producto Prototipos Piloto LANZAMIENTO
Diseo y Des. del Proceso

Validacin del Prod. y el Proceso
59

4.1 Corrida de Prueba Significativa de Produccin: El objetivo es ejecutar la corrida con ciclo de tiempo de aprobacin, herramental de produccin, operadores entrenados, equipo y facilidades de planta de produccin, y demostrar se cumple con el intento de produccin. Cada Cliente establece la cantidad a producir pero puede ser establecido y negociado por el equipo de APQP. Salidas: Estudios de capacidad preliminares, MSA confirmado, revision del proceso, confirmacin de factibilidad, pruebas de validacin de producto, aprobacin de partes de produccin, evaluacin de empaque, First Time Capability, y Sign off de plan de 60 Calidad (ver PPAP)

4.2 Evaluacin de los Sistemas de Medicin (MSAs) Validacin de que todos los dispositivos de medicin usados para la validacin del producto y el proceso hayan sido evaluados en errores de medicin, por ej., a travs de estudios R&R Repetibilidad y Reproducibilidad, Linearidad, Bias, Estabilildad. Sistemas complejos deben ser evaluados.
61

4.3 Estudio Preliminar de Capacidad de Proceso Asegurar que todos los estudios preliminares de capacidad de los procesos se hayan conducido en todas las caractersticas identificadas en el Plan de Control. (Refierase al Manual de SPC)
62

4.4 Aprobacin de Partes para Produccin (PPAPs) El objetivo principal del PPAP es proveer evidencia de que todos los requerimientos y especificaciones han sido entendidos y se han demostrado, y el proceso de manufactura demuestra el potencial de producir partes consistentemente cumpliendo con el rate de la linea contradado (Run@Rate).
63

4.5 Pruebas de Validacin de Produccin Las partes hechas con el proceso representativo de produccin y aprobadas durante la corrida de Run@Rate sirven para la realizacin de pruebas de validacion de producto (durabilidad, destructivas, etc.).
64

4.6 Evaluacin del Empaque En esta corrida de prueba, se evalua el metodo de empaque en la planta, se documenta, e idealmente se realiza una prueba de empaque a Cliente (o pruebas de laboratorio en algunos casos) para validacion oficial. El equipo de APQP es responsable de asegurar que el empaque es apto para proteger el producto.
65

4.7 Plan de Control de Produccin
El Plan es una descripcin escrita de los sistemas para controlar las partes de produccin y el proceso. El Plan de Control de Produccin es un documento vivo que debe reflejar el flujo de produccin actual. Cualquier cambio, adicin o eliminacin en el proceso, como actividades de inspeccin, etc., deben reflejarse en el Plan mismo.
66

4.8 Sign Off de Planeacion de Calidad y de la Administracion: Altamente recomendable desarrollar un sign off oficial de la planta y del equipo de lanzamiento. Auditar Diagrama de flujo, PFMEA, Plan de Control, Instrucciones de Proceso, asegurarse que las caracteristicas especiales estan incluidas en todos los documentos, son Capaces estadisticamente o hay medidas para proteger al producto, y auditar los equipos de prueba (MSA).
67

Desarrolla un Checklist para Verificar la Validacin del Producto y Proceso
68
5.0 Evaluaciones, Retroalimentacin y Acciones Correctivas

Iniciacin/ Aprobacin Aprobacin del Programa del Concepto Planeacin Diseo y Des. del Producto Diseo y Des. del Proceso Validacin del Producto y el Proceso Produccin Evaluaciones, Retroalimentacin y Acciones Correctivas Prototipos Piloto LANZAMIENTO
Planeacin
Evaluaciones, Retroalimentacin y Acciones Correctivas 69

El proceso de Planeacion de Calidad no termina con la validacion del proceso e instalaciones. Ahora, en la etapa de produccion, y durante los primeros 3 meses, o 2000 partes producidas, o primeros 3 lanzamientos a cada planta, se encuentran el 80% de los problemas que deben solucionarse en la etapa temprana de produccion.
Hay que detectar las causas especiales y comunes de variacion. (Early Stage Control, Safe Launch, GP12, PPSR, Pre Launch Control Plan, etc.)
70

Analisis tecnico estadistico de las siguientes fuentes proveeran informacion para detectar areas potenciales de mejora
Resultados de la Corrida de produccin Los Anlisis de Sistemas de Medicin Los Estudios Preliminares de Habilidades de los Procesos La Aprobacin de Partes para Produccin (PPAPs) Las Pruebas de Validacin de Produccin Evaluaciones del Empaque Aspectos crticos de los clientes Analisis de la Cadena de Valor Analisis de quejas de Clientes Resultados de pruebas de Durabilidad
71

5.1.-Reduccion de la Variacion:
Las tcnicas estadisticas aplicadas deben usarse para identificar las causas normales y anormales de variacion. Proyectos de reduccion de RPNs Las 7 herramientas de la Calidad
72

5.2 Satisfaccin de los Clientes Estudios de capacidad aceptables y un buen APQP no garantizan aun la satisfaccion de Cliente
Errores en dibujos de ingenieria, items no considerados, y situaciones inesperadas son causas comunes de insatisfaccion de Cliente. Se recomienta un trabajo integrado entre Cliente y Proveedor trabajando en acciones de mejora, con el fin de cumplir los targets de Calidad, Costos, y Entrega. Reducciones de costos son posibles gracias a la experiencia ganada.
73

5.3 Entrega y Servicio El Envo y el Servicio es una parte integral de la calidad. El Desempeo de los Proveedores en los Envos debe orientarse a lograr el 100% de Envos a Tiempo. El Proveedor debe evaluar su desempeo en los envos y si es necesario, tomar acciones correctivas.
74

5.4 Uso efectivo de Lecciones Aprendidas y Mejores Prcticas Datos de Garantas Revision de Things Gone Right-Things Gone Wrong Planes de acciones correctivas Read Across (con otros productos y procesos similares) DFMEA, PFMEA actualizados
75
Preguntas?

04 Apqp 1

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

04 Apqp 1

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Presentacin

Planeacion de Calidad Avanzada del Productio y Planes de Control (APQP/CP)

Objetivo y Contenido del Curso

CORE TOOLS Y SU ENLACE CON ISO TS 16949

ISO/TS 16949 QSA APQP/CP

APQP, propositos y origen (Wikipedia)

Nuevo Enfoque de Procesos

Recursos Entradas/ Insumos

Resultados Objetivos Medibles

Impacto de la Planeacin en el desarrollo de un lanzamiento

Secuencia de una Planeacin de Calidad

Planeacin y Definicin del Programa

Diseo y Desarrollo del Producto

Diseo y Desarrollo del Proceso

Validacin del Producto y el Proceso

Evaluaciones,, Retroalimentacin y Acciones Correctivas

Cundo y Cmo Aplicar Planeaciones de Calidad?

APQP por proveedor, PSO autocertificado

4- CORE TOOLS: APQP/CP con AMEFs, MSAs, SPC y PPAPs

1-Concepto 2-Producto (AMEFDs+PCs) 3-Proceso (AMEFPs+MSAs+SPC+PCs) 4-Producto y Proceso (MSAs+SPC+PCs+PPAPs) 5-Produccin

Secuencia de una Planeacin de Calidad

Planeacin Diseo y Des. del Producto Diseo y Des. del Proceso

Validacin del Producto y el Proceso Produccin Evaluaciones, Retroalimentacin y Acciones Correctivas

Planeacin y Definicin del Programa

Diseo y Desarrollo del Producto

Diseo y Desarrollo del Proceso

Validacin del Producto y el Proceso

Evaluaciones,, Retroalimentacin y Acciones Correctivas

Las 5 Etapas/Fases de APQP

Planeacin y Definicin de un Programa

1.0 Planeacin y Definicin de un Programa

Evaluaciones, Retroalimentacin y Acciones Correctivas

Planeacin y Definicin del Programa

Diseo y Desarrollo del Producto

Diseo y Desarrollo del Proceso

Validacin del Producto y el Proceso

Evaluaciones, Retroalimentacin y Acciones Correctivas

1 Planeacin y Definicin del Programa

Planeacin y Definicin del Programa

Planeacin y Definicin del Programa

Planeacin y Definicin del Programa

Planeacin y Definicin del Programa

Planeacin y Definicin del Programa

Planeacin y Definicin del Programa

1.7 Targets de Diseo

1.8 Targets de Confiabilidad

1.8 Targets de Calidad

1.9 Lista Preliminar de Materiales (BOM)

1.10 Diagrama de Flujo Preliminar

1.11 Lista Preliminar de Caractersticas Especiales (ej.,)

Regulaciones Gubernamentales, Ambientales y de Seguridad

1.12 Plan de Aseguramiento del Producto:

El involucramiento de la administracin es clave para el exito del proyecto.

Diseo y Desarrollo del Producto

2.0 Diseo y Desarrollo del Producto

Evaluaciones, Retroalimentacin y Acciones Correctivas

Planeacin y Definicin del Programa

Diseo y Desarrollo del Producto

Diseo y Desarrollo del Proceso

Validacin del Producto y el Proceso

Evaluaciones, Retroalimentacin y Acciones Correctivas

Fase 2 (Producto) Diseo y Desarrollo del Producto

Fase 2 (Producto) Diseo y Desarrollo del Producto