Modelos de Manufactura Avanzada I

Maestro: Jos Alfredo Rodolfo Castillo Gilbon

Equipo 2. Maximino Cano Ramos. Rogelio Del Ro Buenda. Alejandra Dorantes Fraga Mario Eduardo Hernndez Fraga Miriam Anal Ros Martnez

Manufactura Celular.

Flujo de Productos.

Objetivo
Conocer que es el flujo de Proceso, Flujo eficiente, flujo de caja e inventario.

Aprender sobre el impacto del flujo en el proceso, los Objetivos y estndares para el flujo.

Conocer como se determinan los tipos de celdas de Manufactura, sus ventajas y desventajas.

Flujo Eficiente

En el flujo, el material tiene que parar despus de cada operacin, se carga en algn tipo de recipiente; es movido por un montacargas para una ubicacin de almacenamiento, y luego se traslada por el montacargas de nuevo a la siguiente operacin. En el proceso de flujo, se mueve el material a travs de un transportador corto de una operacin a la siguiente. Los montacargas son necesarios slo para la carga de materias primas a la estacin y para el envo del producto terminado. En un entorno de fabricacin, el objetivo es el envo de los productos de mejor calidad, en tiempo, y a un precio razonable (superando a la competencia).

Qu es el flujo?

Flujo es el movimiento continuo de material a travs de los procesos de fabricacin y hasta el cliente. Si una operacin tuviera el flujo perfecto podra establecerse que, casi todos los residuos asociados con el inventario, el espacio de almacenamiento y transporte, as como una gran cantidad de espera, podran ser eliminados.

Flujo de caja

Los procesos de flujo tiene un impacto positivo importante en dos reas; de flujo de caja e inventario. Los procesos eficientes de flujo que mueven el producto al cliente mucho ms rpido, hacen que las cuentas por cobrar se recojan en un corto periodo de tiempo. Si la empresa se le paga ms rpido, ese dinero puede ser invertido y recibir intereses, o la empresa que no tenga que pedir prestado fondos para financiar operaciones a corto plazo.

Inventario

El inventario es el nico activo financiero que es tambin una responsabilidad fsica y financiera. Se trata de un activo en el balance de la compaa, pero es una responsabilidad operativa. Existen ms temas negativos con respecto a inventarios que positivos. Varios resultados negativos pueden ser: -Inventario se pierde. -Se vuelve fsicamente daado por el movimiento de un lugar a otro. -Un cambio de ingeniera hace que sea obsoleto. -Se consigue desech. -Tiene que ser modificados. -Prdida de los resultados del inventario en configuraciones adicionales.

Impacto del flujo

El flujo esta en todo proceso.

 La

cantidad de flujo hace una gran diferencia para poder apreciar la rentabilidad de una empresa. Inventarios bajos. Mejor Calidad. Menos espacio en piso. Mejor Comunicacin. Rpida respuesta a problemas. Rendimiento mas rpido.

Mejor Calidad.
Cada operador usa la parte previamente hecha por el anterior. Si ah problemas con la calidad el operador notifica al anterior. Resultado Menos retrabajos Menos scrap Menos defectos

Inventarios bajos.
Inventario movindose continuamente. No se junta entre procesos. Resultado Inventario de menor inversin.

Mejor comunicacin
Los procesos estn juntos unos con otros. Resultado Los operarios tienen mejor comunicacin porque estn mas cerca y la comunicacin es fcil.

Menos espacio en piso Si no hay inventario en piso no es necesario el espacio. Resultado Aprovechamiento del espacio disponible.

Rpida respuesta a problemas

Los problemas son descubiertos cuando ocurren. Resultado El problema se limita al proceso y no al lote resultante.

Un rendimiento mas rpido

El material viaja en una lnea mucho mas recta y llega al punto de embarque mucho mas rpido. El flujo permite una respuesta mas rpida a los cambios del cliente.

Sin embargo
las empresas siguen procesamiento por lotes grandes y el modo de cola de siempre parecen estar bajo presin para conseguir pedidos a tiempo.
Cmo sobreviven??????

Requieren grandes instalaciones, una mayor inversin, ms equipos, espacio de almacenamiento, reas de repeticin del trabajo, los operadores de reparacin, inspectores y conductores de montacargas.

Ejemplo:

Toyota Corporacin, tiene el mejor flujo de procesos en el mundo En 1997, Los flujos de proceso de Toyota les dio un mnimo de $400 dlares por carro, una ventaja competitiva sobre las 3 grandes armadoras de carros estadounidenses. La planta de Toyota Solara en Canad esta embarcando carros 5 das despus de recibir la orden de compra. A las 3 grandes armadoras les toma de 28 a 48 das embarcar una orden de vehculos.

Objetivos y estndares para el flujo

Es importante que las compaas comiencen a convertirse al flujo de procesos ahora

 Consideraciones

a tomarse en

cuenta: Sistema jalar Una pieza de flujo Operaciones celulares Orientacin al producto.

Una pieza de flujo

la

Sistema jalar
Estabilizan

el flujo de operaciones La premisa bsica dice: No hacer una parte hasta que la siguiente operacin la necesite.

base de procesamiento de flujo es que una pieza de flujo es predominante en las operaciones de una planta Significa que no se recolectan las piezas entre operaciones

Operaciones celulares

Orientacin al producto.

Las operaciones deben de estar lo mas cerca posible. El mejor uso del espacio se usa por celdas en U Tambin hay celdas en S y algunas otras extraas que tambin dan resultados.

El sistema jalar es imposible cuando procesos similares estn agrupados Una celda deber incluir los procesos necesarios para elaborar el producto. El flujo es sobre la orientacin al producto, no al proceso.

Determinacin del tipo de celda

Celda tipo S

Celda tipo U

Celda tipo L

Celda tipo I

Ventajas
Flujo efectivo El mejoramiento en calidad la reduccin en costos Un mejor manejo de los productos Mejor estetica

Desventajas

Flujo de Produccin e Inventario.

Proceso de Manufactura

Nivel de Inventario

!
Procesamiento Movimientos Problemas de calidad. Transportacin Sobreproduccin

Espera

Defectos

Distribucin de Clulas. Forma de U.

Al desarrollar el diseo de clula ms eficiente, se debe tener en cuenta lo siguiente: Las clulas con ms operaciones requieren ms espacio. Adems, el movimiento dentro de una clula es limitado.

Reducir al mnimo los metros cuadrados para cada operacin. Deje un espacio para los pequeos contenedores de piezas de detalle.

Mantener la longitud de los transportadores a un mnimo.

El proceso debe fluir en una direccin hacia la izquierda (la mayora de la gente es diestra). Los operadores deben estar ubicados en el lado de la U.

Diseo tpico distribucin en U.

Celda de una sola maquina Pallet

Celda de manufactura flexible

Sistema de manufactura flexible

Celda de manufactura flexible

Celda de manufactura flexible