ACERO INOXIDABLE

ACEROS INOXIDABLES

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INTRODUCCIN
Uno de los problemas mas serios de la industria lo constituye

la CORROSIN, la cual puede definirse como la

destruccin de un material por interaccin qumica, electroqumica o metalrgica entre el medio y el material. Muchos mtodos se emplean industrialmente para evitar ste tipo de fenmeno de desgaste, el ms importante es el uso de

ACEROS INOXIDABLES.

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ACEROS INOXIDABLES

Tienen la habilidad de formar una capa de xido que acta como una barrera contra la corrosin del metal debajo de sta. Cuentan con una pelcula delgada adherente, estable de xido de cromo u xido de nquel que protege al acero contra muchos medios corrosivos.

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ELEMENTOS ALEANTES DE LOS ACEROS INOXIDABLES

CROMO

Elemento aleante de los aceros inoxidables. >11% asegura la formacin de la capa protectora. >14% buena resistencia y ductilidad.

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ELEMENTOS ALEANTES DE LOS ACEROS INOXIDABLES

NIQUEL

Suplemento del cromo. Capa protectora cromo-nquel resiste mejor a la corrosin Adiciones suficientes de nquel proporcionan varias propiedades fsicas importantes: Se convienten en no magnticos

Endurecen al trabajo rpidamente

No son endurecibles al tratamiento trmico Son dctiles bajo cualquier circunstancia. Poseen excelente soldabilidad El aplicaciones de alta temperatura mantienen alto grado de ductilidad

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CARBN:

En aceros inoxidables al cromo puro, proporciona endurecimiento por tratamiento trmico

Como elemento sensitizante requiere de pasos protectores para asegurar

un trabajo satisfactorio.

1.- Aplicar material con bajo contenido de carbn. 2.- Revenir el material fabricado antes de ponerlo en servicio. 3.- Aplicar grados inmunes a la sensitizacin.

COLUMBIO:

Proporciona a los aceros inox. cromo-nquel inmunidad a la sensitizacin y consecuentemente la corrosin intergranular.

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TITANIO:

Estabilizador en los aceros inoxidables cromo-nquel. Tiene la funcin de formar Carburos de Titanio (no muy estables)

MOLIBDENO:

Se aade para proporcionar resistencia mejorada ante ciertos medios corrosivos. Imparte tenasidad y resistencia a deformaciones longitudinales cuando estn expuestos a altas temperaturas.

OTROS ELEMENTOS:

Manganeso, Silicio, Cobre, Aluminio.

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TIPOS DE ACEROS INOXIDABLES

MARTENSTICOS. FERRTICOS. AUSTENTICOS. AUSTENTICOS-FERRTICOS.

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CLASIFICACIN DE LOS ACEROS INOXIDABLES

PRINCI PALES ELEMENTOS
CROMO- NIQUEL

SERIE
300

ESTRUCTURA
AUSTENTICA

TRATAMIENTO TERMICO
NO ENDURECIBLE

MAGNETICO
NO MAGNTICO

400

MARTENSTICA

CROMO

ENDURECIERE

MAGNTICO

400

FERRTICA

CROMO

NO ENDURECIBLE

MAGNTICO

500

MARTENSTICA

CROMO-MOLIBDENO

ENDURECIBLE

MAGNTICO

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ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS

CARACTERSTICAS:

Entre 12 y 17% de cromo, y entre 0.08 y 0.75% de carbn son

altamente endurecibles.

Se endurece en el aire o en aceite. La dureza del temple depender del contenido de carbn.

Moderada resistencia a la corrosin.

Se recomienda precalentamiento, postcalentamiento y revenido. Son magnticos.

Son adecuados para fabricar herramientas de corte, cuchillas,

instrumentos, resortes y sujesores.

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ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS

CARACTERSTICAS:

Contienen entre 15 y 30% de cromo con un contenido menor al 0.2 % de carbn.

Buena resistencia a la corrosin. Expuestos a crecimiento de grano. Se recomienda revenido post soldadura. No se pueden endurecer.

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ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS.

CARACTERSTICAS:

18% de cromo. Se endurecen al trabajo. Excelente resistencia a la corrosin. Expuestos a la fracturacin en caliente y precipitacin de

carburos.

No se requiere precalentamiento ni postcalentamiento No son magnticos.

Son los ms usados.

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ACEROS INOXIDABLES AUTENTICO-FERRTICOS

CARACTERSTICAS:

18-20% Cr 4-8% Ni

1.5-3.5% Mo
Con bajos contenidos de carbn >0.04% Puede tener adiciones de cobre.

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SOLDANDO ACEROS INOXIDABLES.

CONSIDERACIONES GENERALES. LIMPIEZA.
La limpieza es esencial, para obtener uniones homogneas y sin porosidades (remover todo el polvo grasa y otros materiales). Es necesario utilizar nicamente cepillos de acero inoxidable para evitar contaminacin,

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CORRIENTE DE SOLDADURA.
Si la corriente es muy baja, el arco puede ser inestable y el electrodo tiende a pegarse.

Cuando la corriente es excesiva, habr chisporroteo excesivo y una apariencia de cordn deficiente.
RANGOS RECOMENDADOS DE VOLTAJE Y AMPERAJE Dimetro Rangos (in) (mm) (V) (A) 5/64" 2.0 25-30 45-60 3/32" 2.4 25-30 60-80 1/8" 3.2 24-30 90-120 5/32" 4.0 24-30 110-160 3/16" 4.8 24-30 170-220

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SOLDANDO ACEROS INOXIDABLES.

CONSIDERACIONES GENERALES.

DISEO DE LAS UNIONES.

DIRECCIN DE LA SOLDADURA. PROPIEDADES DEL DEPSITO. FRACTURACIN. DILUSIN. CUIDADO DEL ELECTRODO. CONTAMINANTES.

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SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES

AUSTENITICOS SERIE 300
SOLDAR EN FRO

MARTENSTICOS SERIE 400

PRECALENTAR A 150C

FERRTICOS SERIE 400

PRECALENTAR A 150C

USAR DIMETRO PEQUEO CORDONES ALTERNADOS Y CORTOS

USAR DIMETRO PEQUEO

CORDONES ALTERNADOS Y CORTOS POSCALENTAR A 200C

USAR DIMETRO PEQUEO

CORDONES ALTERNADOS Y CORTOS

SIN OSCILACIN

SIN OSCILACIN

ENFRIAR CONTINUAMENTE

ENFRIAR LENTAMENTE

ENFRIAR LENTAMENTE

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PRECIPITACIN DE CARBUROS
Cuando se calienta una acero inoxidable, la movilidad de los tomos presentes aumenta. El cromo presente en

los aceros inoxidables tiene gran afinidad con el

carbn de manera que cuando el acero inoxidable se eleva a una temperatura suficientemente alta el cromo sale de la solucin y se combina con el carbn para formar carburos de cromo. El carburo de cromo se precipita en las fronteras del grano y el rango de precipitaciones mxima es alrededor de los 650C

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CORROSION INTERGRANULAR

Cuando el cromo se combina con el carbn pierde su

capacidad de proteger el metal base del ataque corrosivo. El resultado de la precipitacin de carburos

es la corrosin intergranular o intercristalina y cuando

sta ocurre se conoce generalmente como

envejecimiento de la soldadura.

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NORMA QUE AMPARA LA CLASIFICACION ELECTRODO REVESTIDO

3XX L 1X

TIPO DE ACERO

INOXIDABLE
CONDICIONES DEL DEPOSITO 15 16

REVESTIMIENTO Y CARACTERISTICAS OPERATIVAS

Bajo Hidrgeno y slo CC+ Rutlico CC+ y CA

L
H
Mo Cb

Bajo Carbn 0.04% mx.

Alto Carbn 0.04 a0.08%
Adicin de estos elementos para evitar pricipitacin de carburos

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NOMENCLATURA

Rutlico CC+ y CA todas posiciones, transferencia en spray electrodo de contacto, fcil remocin de escoria, mnima cantidad de humos. Escoria de enfriamiento

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RECOMENDACIONES

Mantener los materiales lejos de todo tipo de humedad. Usar placas de acero inoxidable con alta calidad electrodos de

baja entrada de calor.

Usar aire a presin o un soplete para evitar la humedad. Evitar contaminantes en el material base. Disear correctamente las uniones. Remover la escoria entre cada paso. Usar cepillos de acero inoxidable cuando se limpien las piezas de acero inoxidable.