INNOVANDO LA TECNOLOGIA DE MATERIALES PROTECTORES

QUE ES EL ACERO ?
Es una aleacin Hierro-Carbn (.05 y 1.7 de carbn) con adicin de porcentajes de otros elementos ya sea intensional o inevitable (porcentajes residuales) para

obtener determinado resultado.

COMPOSICIN QUMICA DEL ACERO

Pto. fusin 1536 3727 1245 1420 119 impureza 44 impureza

Hierro. Carbono Manganeso Silicio Azufre Fsforo

(Fe) (C) (Mn) (Si) (S) (P)

CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES

FERROSOS
ACEROS CARBONO ALEADOS INOXIDABLES HERRAMIENTA HIERROS BLANCO GRIS MALEABLE ALEADO ALEACIONES MONEL INCONEL HASTELLOY CARPENTER

NO FERROSOS
COBRE PURO BRONCES LATONES BLANDO ALUMINIO ZINC MAGNESIO

DESOXIDADO ANTIMONIO

2800

2554 L + austenita L+ cementita E D Eutctico (ledeburita)

Diagrama de equilibrio Hierro- Carbono

C Austenita 2065 F

Aust + Ferr 1666 G Austenita + cementita J Eutectoide (perlita)) Ferrita + cementita 1333 F K

Ferrita

Con los nombres comunes para las estructuras.

Hipoeutectoides

0.8

Hipereutectoides

2
Hipoeutctico

4.3

6.67
Hipereutctico

Aceros

Hierros fundidos

Porcentaje de carbono por peso

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS

1.- ACEROS AL CARBN:

LOS ACEROS DE ACUERDO A SU CONTENIDO DE CARBONO SE DIVIDEN EN TRES:

ACERO DE BAJO CARBONO

0.05 a 0.30 % 1510 C

ACERO DE MEDIANO CARBONO 0.30 a 0.60 % 1426 C ACERO DE ALTO CARBONO 0.60 a 1.70 % 1371 C

2.- ACEROS DE ALEA CIN: Cuando adems del carbn otros elementos son agregados a los aceros al carbono.

INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIN EN LOS ACEROS.

Nquel Cromo Molibdeno Manganeso (Ni) (Cr) (Mo) (Mn) Aumenta la tenasidad. Resistencia a la corrosin. Aumenta propiedad de templado. Desoxida y elimina el azufre.

Silicio
Vanadio Aluminio Cobre Tungsteno Azufre Fsforo

(Si)
(Va) (Al) (Co) (W) (S) (P)

Desoxidante y grafitizante del carbn.

Origina estructuras de grano fino. Desox. y restringe el crec. del grano austentico. Aumenta la resistencia a la corrosin. Da dureza, inclusive a alta temperatura. Impureza, vuelve a los aceros difiles de soldar. Impureza, pero facilita el maquinado.

3.- ACEROS RPIDOS O DE ALTA VELOCIDAD: Obtenidos a partir de Aceros al carbn aleados, fabricados bajo procesos especiales para garantizar una alta calidad. 4.- ACEROS DE ALTA ALEACIN: Cuando el porcentaje de Cromo-Niquel o Manganeso sobrepasa el 10 % en un acero, se denominan altamente aleados, pertenecen a esta clasificacin: a) Aceros al Manganeso a) ACEROS AL MANGANESO: Son aceros de grado austentico y no son magnticos, se subdividen en dos grupos: -Aceros de manganeso o acero Handfield -Acero nquel al manganeso b) Aceros inoxidables b) ACEROS INOXIDABLES: Son aceros altamente resistentes a la oxidacin y a la corrosin.

ACEROS AL MANGANESO AUSTENTICO:

( C= 1 - 1.4 %, Mn = 12 - 14% )

A medida que este acero se DEFORMA

Se ENDUREC E

25 Rc

40 Rc

55 Rc

5.- ACEROS FUNDIDOS: Es el acero que es conducido directamente del horno y vaciado en moldes de donde toma su forma definitiva. Su clasificacin obedece a su composicin qumica, dividindose en cinco grupos: Acero fundido al carbn. acero fundido de baja aleacin. Acero fundido de Aleacin. Acero fundido al manganeso. Acero fundido inoxidable. 6.- ACEROS REVESTIDOS O BLINDADOS. Aceros al carbn generalmente lminas o placas revestidas por un lado o ambos con una delgada capa protectora - Nquel (Niquelado) - Cromo (Cromado) - Estao (Estaado) - Zinc (lmina galvanizada) - Plata, Cadmio y Aluminio

CLASIFICACIN SAE AISI PARA LOS ACEROS

SAE (Automotive Engineering Society)

SAE (Sociedad de Ingenieros Automotrices)

AISI (American Iron and Steel Institute) AISI (Instituto Americano del Hierro y el Acero)

SAE 1020
Elemento de acero Porcentaje de elemento de aleacin porcentaje de carbono

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS

PASOS PARA LA SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS

Identificacin del metal base

Preparacin de la pieza (biseles, limpieza)

Seleccin de la aleacin Precalentamiento Aplicacin de la aleacin Postcalentamiento Tipo de enfriado

UNIN DE FILETE

La soldadura que se deposita en una unin T se llama soldadura de filete. Hay dos clases de soldadura de filete: la horizontal la vertical.

UNIN A TOPE

La unin a tope es la ms difcil de dominar. Se deben observar los siguientes aspectos con todo cuidado:

Amperaje Alineacin Preparacin de la unin

UNIN DE SOLAPA O TRASLAPADA

UNIN EN ESQUINA

UNIN DE ORILLA

TIPO DE RANURAS

RANURA EN BISEL

RANURA EN V

RANURA EN J

RANURA EN DOBLE V

RANURA EN U

RANURA DOBLE U

Partes que integran a un bisel

ngulo interior

Penetracin

Cara de la raz

Abertura de la raz

ENDURECIMIENTO Z.A.T. CON DISTINTAS V.E. Rc

723 C

Z.A.T. (SAE 1080)

55 Rc

45 Rc

25 Rc

ELECTRODOS REVESTIDOS PARA SOLDAR ACEROS

TIPO DE FUNDENTE DE LOS ELECTRODOS CONVENCIONALES CELULSICOS RUTILICOS BAJO HIDRGENO

NUMERACIN DE LOS ELECTRODOS SEGN AWS

E X1 X2 X3 X4
Electrodo manual Resistencia minma a la tensin en PSI Posicin para soldar Tipo de revestimiento, polaridad penetracin

ACEROS

ELECTRODOS REVESTIDOS PARA SOLDAR ACEROS

NUMERACIN DE LOS ELECTRODOS SEGN AWS

E
Electrodo revestido con fundente

70

8
Revestimiento bsico bajo hidrgeno

Resistencia mnima a la tensin 70,000 PSI

Soldar en todas posiciones

EJEMPLO AWS/ASME S.F.A. 5.1

E
E ELECTRODO REVESTIDO 0 1 2
RESISTENCIA MINIMA A LA TENSIN DEL DEPOSITO

60 1 3
TIPO DE REVESTIMIENTO Celulosa sodio Celulosa potasio Titanio Sodio Titanio Potasio Polvo de hierro titanio Bajo hidrgeno sodio Bajo hidrgeno potasio Ox. De Fierro polvo de hierro Bajo H polvo de Fe Potasio

3 4 5 6 7

60

70

80

90

100

110

POSICIONES DE APLICACIN
1 2 3 Todas las posiciones Horizontal y unin a 90 Horizontal, sobre cabeza, vertical descendente y lateral

FUNCIONES PRINCIPALES DEL REVESTIMIENTO

Acta como limpiador y desoxidante. Estabiliza el arco elctrico y disminuye el chisporroteo. Influye en la penetracin y fusin de la soldadura. Rompe la tensiones superficiales del metal base. Forma el humo que protege al metal fundido de la oxidacin del aire. Ayuda a la ionizacin del arco Forma una capa de escoria que protege al cordn Adiciona elementos de aleacin al metal depositado. Influye en la cantidad de aportacin del material de soldadura.

Material Talco Yeso Calcita Fluorita Apatita Orthoclasa Quarzo Topacio Corindon Diamante Carburo de Silicio Vidrio Plstico Magnetita Carbn Mineral Granate Vidrio al Plomo Esmeril Feldespato Ferrita Martensita - 0.30 % C - 0.40 % C - 0.60 % C Acero Haldfield - Tratado Carburo de Fierro Carburo de Cromo Carburo de Molibdeno Carburo de Tungsteno Carburo de Vanadio Carburo de Titanio Rec. de Cromo Duro

DUREZA TPICA DE LOS MATERIALES, FASES DE ACERO Y OTROS METALES

Escala de Dureza MOHS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Microdureza KNOOP 20 40 130 175 435 620 840 1330 2020 7575 2585 455 25 575 35 1360 820 1400 550 235 555 710 800 305 645 1025 1735 1800 2080 2660 2955 975