MODULO : PROCESO DE CORTE CON

ARCO DE CARBONO Y AIRE.(CAC-A) (BASICO)

Carbon Arc Cutting Air

OBJETIVO GENERAL

Una vez desarrollado el modulo en forma

terico - practica, el participante estar en capacidad de: Realizar tareas bsicas de corte con el Proceso C.A.C-A , guardando las normas de seguridad correspondientes.

(Temario)
1.- PRINCIPOS DEL PROCESO CAC-A:

1.1 Descripcin y definiciones 1.2 Ventajas y limitaciones 1.3 Aplicaciones

2.- EQUIPO DE SOLDEO CAC-A :

2.1 Fuentes de Energa 2.2 Suministro de Aire 2.3 Portaelectrodo 2.4 Pinza a Tierra 2.5 Cables de Conexin
3.- ELECTRODO
4.- PARAMETROS CAC-A 5.- TECNICAS OPERATIVAS

INTRODUCCION

Arc with Cutting (Corte con Arco)

El Corte con Arco ,es un grupo de procesos

trmicos de corte que separan o eliminan el metal derritindolo con el calor de un arco entre un electrodo y la pieza a cortar.

Arc with Cutting.

-Los procesos de Corte con Arco mas

comunes son:
con con con con con con con

.Corte .Corte .Corte .Corte .Corte .Corte .Corte

Arco Arco Arco Arco Arco Arco Arco

de de de de de de de

Plasma. (PAC) Carbono y Aire. (CAC-A) Metal Protegido. (SMAC) Metal y Gas. (GMAC) Tungsteno y Gas. (GTAC) Oxgeno. (AOC) Carbono. (CAC)

1.- PRINCIPIOS DEL PROCESO

Carbon Arc Cutting Air

- Al Proceso de Corte con Arco de Carbono y

Aire.

- Se le conoce como: ARCAIR.

1.1 Descripcin y definiciones

Este proceso de Corte recibe la siguiente

denominacin:

-CAC-A, Carbon Arc Cutting Air

(ANSI/AWS A3.0)

La Sociedad Americana De Soldadura ( A.W.S ) lo denomina : C A C A : : : : Carbon = Carbono Arc = Arco Cutting = Corte Air = Aire

Historia...
El Corte con Arco de Carbono y Aire

(CAC-A) se desarrollo en la dcada de 1940 como una extensin del antiguo corte con arco de carbono (CAC). vertical y sobrecabeza para que la gravedad pueda quitar el metal fundido. eliminar el metal en cualquier posicin.

El CAC debe efectuarse solo en posicin

La versin CAC-A permite al operador

 Los primeros intentos de lograr una versin

Historia...

de CAC con soplo de aire requeran de 2 operadores.- El primero sostena un portaelectrodo CAC para derretir el metal y el segundo diriga una tobera con un chorro de aire hacia el metal fundido. en el que se combinaba el chorro de aire con el electrodo de carbono, como precursor de los actuales sopletes CAC-A mejorados. manera comercial en 1948.

Paso poco tiempo y apareci el portaelectrodo

El primer portaelectrodo CAC-A apareci de

Proceso CAC-A
Es un proceso de eliminacin de material que

utiliza simultneamente aire comprimido y el calor producido por un arco elctrico que se establece entre un electrodo de grafito/carbn y la pieza metlica que se quiere cortar.

Proceso CAC-A.
En CAC-A , el intenso calor del arco entre

un electrodo de carbn grafito y la pieza de trabajo derrite una porcin de esta ultima.- Al mismo tiempo, se hace pasar por el arco un chorro de aire con velocidad y volumen suficientes para que el metal fundido salga despedido.

Proceso CAC-A.
Luego, el metal solido expuesto se funde por

el calor del arco, y la secuencia continua. El proceso resulta til para separar y acanalar (biselar)

1.2 Ventajas y Desventajas:

Ventajas:
Este sistema no produce la oxidacin del bao

fundido, sino que la eliminacin del metal resulta de una accin mecnica del aire a presin sobre el metal en estado lquido, por lo que puede cortar metales que no se cortan con OFC .

Ventajas...
El equipo es relativamente simple ,porttil y

econmico. Se puede utilizar tanto de manera manual como automtica.

Desventajas
Generacin de gases txicos

tales como: ozono, dixido de nitrgeno y monxido de carbono. El ruido con CAC-A puede exceder los niveles seguros. Radiacin de rayos infrarrojos y ultravioletas.

Desventajas
Requiere de prevencin contra incendios

debido al proceso de remocin del metal.Las sustancias inflamables deben situarse a mas de 10 M. del rea de trabajo.

1.3 Aplicaciones:
Aplicable en acero al carbono, acero

inoxidable y muchas aleaciones de cobre, aluminio y hierros colados. Especialmente indicado para el desguace, ranurado, corte, achaflanado antes del soldeo y resanado de soldaduras defectuosas.

Aplicaciones
Ideal para preparacin de juntas. Reparacin de defectos superficiales e

internos detectados por Radiografa. Eliminacin de defectos en piezas fabricadas por fundicin.

2.- EQUIPO DE SOLDEO CAC-A

Equipo de Soldeo CAC-A

El Equipo Bsico para el soldeo SMAW

consiste en una Fuente de Energa , Suministro de Aire, Portaelectrodo ,Electrodo de Carbono y Cable de Pinza a Tierra,.

Equipo de Soldeo CAC-A...

2.1.- Fuentes de Energa

Se pueden utilizar casi todas las Maquinas para

Soldadura estndar (SMAW) en CAC-A.

Debido a que los voltajes en vacio de CAC-A

varan de 35 hasta 55 V. como mnimo de 60 V.

La fuente deber tener una tensin en vacio

Fuentes de Energa...

Fuentes de Energa...
Normalmente se utilizan maquinas que

producen corriente continua DCEP(+) de intensidad constante . el proceso ser menos eficaz, ya que solo se podr utilizar para electrodos de AC.

Puede utilizarse corriente alterna AC pero

2.2.- Suministro de Aire

Normalmente se requiere de un compresor de
aire comprimido con una presin entre 80 a 100 Psi ( 90Psi) que equivale a 6Bar aprox.

Menos de 5 Bar , el funcionamiento no es

correcto.

Si no es posible el uso de un compresor de

aire puede utilizarse nitrgeno (N2) o gas inerte (Ar), pero nunca oxgeno (O2).

Suministro de Aire...
El caudal de aire comprimido, varia en funcin

del porta electrodos empleado, entre 700 a 1000 Litros/Minuto.

2.3.- Porta electrodo

La parte importante del Proceso CAC-A lo
constituye su Portaelectrodo especial. Similar al Portaelectrodo SMAW.

Portaelectrodo...

Portaelectrodo...
Alimentado por corriente elctrica desde la

fuente de poder y por aire comprimido por una manguera por un compresor de aire .

Portaelectrodo...
El chorro de aire sale paralelamente al

electrodo por unos orificios que se encuentran en el cabezal, formando parte de una plaquita giratoria que permite orientar el electrodo y a la vez, que el chorro de aire salga paralelo a este por su parte inferior. En el mango tienen un botn para regular la salida del aire.

Portaelectrodo...
Hay diferentes tipos de Portaelectrodo: Trabajo Ligero: Corriente mxima 450 A. Aplicacin General: Limitados a 1000 A. Trabajo Pesado: Limitados a 1600 A. enfriados por
aire y 2000 A. enfriados por agua. Mecanizados: Usados para trabajos de produccin.

2.4.- Pinza a Tierra

Es el medio de conexin del cable de
puesta a tierra a la pieza de trabajo. Estn disponibles en varios tamaos y configuraciones para diferentes aplicaciones.

2.5.- Cables de Conexin

- Los conductores elctricos del circuito de

corte deben ser cables similares a los utilizados en SMAW. - Las conexiones de los cables a la fuente de energa , pueden ser por intermedio de:
Lengetas o Clavijas Y Tomas Industriales

3.- ELECTRODO CAC-A

Electrodo CAC-A
Los electrodos son de 90% de grafito y el

resto de carbono, recubiertos de una fina capa de cobre. La capa de cobre facilita el paso de la corriente elctrica adems de evitar la erosin del electrodo que se originara por el chorro de aire.

Electrodo CAC-A
Su forma normalmente es redonda, aunque

existen electrodos planos y semirredondos para producir surcos o canales rectangulares.

Electrodo CAC-A..

Existen 03 tipos de Electrodos para CAC-A: Electrodos Recubiertos de Cobre para DC. Electrodos Simples para DC. Electrodos Cubiertos para AC.

Electrodos Recubiertos de Cobre para DC.

Es el mas usado debido a que tiene una vida

relativamente larga. Se fabrican de una mezcla especial de carbn y grafito. Cubiertos con una capa de cobre se fabrican en dimetros desde 5/32 hasta 1/2 .

Electrodos Simples para DC.

De uso limitado, pues durante el corte se

consumen con mayor rapidez. Estos electrodos no tienen recubrimiento de cobre se fabrican en dimetros desde 1/8 hasta 1 .

Electrodos Cubiertos para AC.

Se fabrican de una mezcla especial de carbn

y grafito a la que se han aadido materiales de tierras raras que estabilizan el arco para el corte con corriente alterna AC. Estn cubiertos con un espesor controlado de cobre se fabrican en dimetros desde 3/16 hasta 1/2 .

5.- PARAMETROS DE CAC-A

Parmetros del Electrodo CAC-A

5.1.- Tipo de Corriente y Polaridad

El proceso CAC-A puede utilizarse

tanto con Corriente Directa (DCEP) como con Corriente Alterna (AC). La eleccin de la clase de corriente y polaridad se har en funcin del electrodo Arcair a utilizar.

5.2.- Amperaje
Es el parmetro de mayor importancia del

proceso y determina la profundidad de penetracin del corte o acanalado.

El amperaje depende del material a cortar, dimetro del electrodo, velocidad de corte posicin y diseo de la unin.

6.- TECNICAS OPERATIVAS

Tcnicas Operativas
1.- Reunir la fuente de poder apropiada, equipo de proteccin personal y herramientas apropiadas. 2.- Elegir electrodo adecuado de acuerdo al material base. 3.- Tipo de corriente polaridad. 4.- Intensidad de corriente (amperaje ).

5.- Encendido del Electrodo CAC-A . 6.- Angulo apropiado del electrodo. 7.- Movimientos del electrodo.

6.1.- Encendido del Electrodo CAC-A

La alta conductividad del cobre y aleaciones

debe ser tomada en consideracin al trabajarse con los electrodos CAC-A. Por lo tanto se recomienda , un precalentamiento de la pieza antes de iniciar el trabajo. El electrodo debe sujetarse de modo que cuando mas de 7 sobresalgan del portaelectrodo.- En el caso de metales no ferrosos , la extensin se reduce a 3.

Encendido del Electrodo CAC-A

encender el arco. El arco puede encenderse tocando ligeramente la pieza de trabajo con el electrodo. Es importante encender el arco con el extremo abierto o romo del electrodo

Es preciso abrir el chorro de aire antes de

6.2.- Angulo Apropiado del Electrodo

El ngulo de inclinacin depender de la

profundidad que se desee obtener. Debe inclinarse contra la direccin del desplazamiento aprox.(15 a 70) , con el chorro de aire detrs del electrodo.

6.3.- Movimientos del Electrodo

El electrodo siempre tiene que disponerse hacia delante, podr moverse de derecha a izquierda o viceversa.