AGENDA

SISTEMA DE PRODUCCIN ENFOQUE SISTMICO. TEORIA DE LAS RESTRICCIONES, VIDEO TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIN PRINCIPIOS Y EXIGENCIAS TCNICO ORGANIZATIVOS DE LA ORGANIZACIN CASO DE APLICACIN

La manufactura delgada es ser unadefinido estrategia Un sistema productivo puede como para permanecer competitivo, identificando un CONJUNTO DE COMPONENTES cuya funcin y eliminando pasos innecesarios en los en el es la de transformar un grupo de insumos procesos y los productos por medio del producto deseadouso de las siguientes practicas: - Mejora de la confiabilidad del se Para conocer un sistema de produccin, equipo debera partir de la observacin de sus Calidad enACTIVIDADES la fuente COMPONENTES, las que all se - Flujo continuo de la produccin realizan, los MEDIOS y RECURSOS con que - Pull produccin cuenta, las cantidades y CARACTERSTICAS de Mejora continua las personas que en l viven o trabajan etc.

ELEMENTOS DE LA ORGANIZACIN DE LA PRODUCCIN

ORGANIZACIN DEL TIEMPO

ORGANIZACIN ESPACIAL

ORGANIZACIN DE LOS ELEMENTOS: MAQUINAS HERRAMIENTAS, RECURSOS

La Teora de las Restricciones (TOC - Theory of Constraints) es una metodologa sistmica de gestin y mejora de una empresa, que permite analizarla como un todo, y no a cada uno de sus sectores aisladamente .Goldrat Se basa en las siguientes ideas: .-La Meta de cualquier empresa con fines de lucro es ganar dinero de forma sostenida, esto es, satisfaciendo las necesidades de los clientes, empleados y accionistas. .- Si no gana una cantidad ilimitada es porque algo se lo est impidiendo: sus restricciones, o lo que le impide a una organizacin alcanzar su ms alto desempeo en relacin a su Meta. .-La nica manera de mejorar es identificar y eliminar restricciones de forma sistemtica.

1.- FSICAS: se refieren al SISTEMA DE MANUFACTURA y la disponibilidad de materias primas 2..-POLTICAS: reglas, procedimientos, sistemas de evaluacin. 3.-DE MERCADO: La demanda mxima de un producto est limitada por el mercado. Satisfacerla depende de la capacidad del sistema para cubrir los factores de xito establecidos (precio, rapidez de respuesta, etc.). 4.-DE MATERIALES: El Throughput (dinero generado) se limita por la disponibilidad de materiales en cantidad y calidad adecuada. 5.-DE CAPACIDAD: Es el resultado de tener equipo con capacidad que no satisface la demanda requerida. 6.-LOGSTICA: Restriccin inherente en el sistema de planeacin y control de produccin. 7.-ADMINISTRATIVA: Estrategias y polticas definidas por la empresa que limitan la generacin de Throughput. 8.-DE COMPORTAMIENTO: Actitudes y comportamientos del personal. La actitud de ocuparse todo el tiempo y la tendencia a trabajar lo fcil

Todo sistema que quiera lograr un proceso de mejora contina, en la bsqueda de sus metas globales, debe seguir los SIGUIENTES pasos:

1.-IDENTIFICAR LAS LIMITACIONES DEL SISTEMA. 2.-DECIDIR COMO EXPLOTAR LAS LIMITACIONES. 3.-SUBORDINAR TODO A LAS DECISIONES ADOPTADAS EN EL PASO ANTERIOR. 4.-ELEVAR LA LIMITACION (NUEVA LIMITACION). 5.-SI EN LOS PASOS ANTERIORES, SE HA ROTO UNA LIMITACION, HAY QUE VOLVER AL PRIMER PASO.

-Taller de Trabajo
-Flujo en lotes
TIPOS DE SISTEMAS PRODUCTIVOS (Schemennerd)

-Lnea marcada por

trabajadores

-Lnea marcada por mquinas

-Flujo Continuo

TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIN

TALLER DE TRABAJO CARACTERSTICAS:
- Un solo tipo de produccin, o pocos en volmenes bajos -Alta flexibilidad en el diseo de los productos -Altos niveles de inventarios de productos en proceso Factor clave de la competencia el tiempo -Control por rdenes de trabajo -Amplia versatilidad de los equipos.

TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIN

FLUJO EN LOTES

CARACTERSTICAS:
Volmenes bajos de muchos productos

Alta capacidad de programacin

Manejo adecuado de inventarios Competencia: calidad y entrega Personal especializado por mquina o por producto Linea de productos estable

TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIN

LNEA MARCADA POR TRABAJADORES
CARACTERSTICAS:
Altos volmenes de numerosos productos estandarizados
Estaciones de trabajo dispuesta en lnea Velocidad de la lnea depende de la productividad del trabajador La experticia de los trabajadores influye decisivamente en la eficiencia para cambiar la mezcla de productos

TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIN

LNEA MARCADA POR MQUINAS
CARACTERSTICAS:
Volmenes altos de reducidos productos estandarizados
Velocidad de la lnea gobernada por mquinas Competencia en base a costos Eficiencia gerencial en la Preparacin, parada y arranque de la mquina Personal especializado por mquina

TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIN

FLUJO CONTNUO
CARACTERSTICAS:
Volmenes muy altos de uno, o pocos productos estandarizados
Proceso productivo altamente automatizado, de gran costo y muy rgido Competencia en base al precio Personal especializado por partes del proceso Capacidad de innovacin del proceso ms que del producto

IDENTIFICACION DEL PROCESO PRODUCTIVO

Uno en su estilo o pocos

Patrn del proceso Flujo muy variado

Volmenes bajos, muchos productos

Volmenes altos, algunos productos principales

Volmenes muy altos, producto estndar (mercanca)

Retos para la gerencia

UBICACIN CORRECTA

Flujo variado, pero existe uno dominante

Proyecto Taller de trabajo Flujo en lotes Flujo en lnea

Planificacin de horarios, manejo de materiales, desplazamiento de cuellos de botella

Flujo en lnea al ritmo del trabajador Al ritmo de la mquina

Motivacin del trabajador

Flujo Flujo en en lnea lnea Flujo conti nuo

Flujo continuo, automatizado y rgido Retos para la gerencia

Oferta propuesta, entrega, flexibilidad de diseo del producto Calidad (diferenciacin del producto); flexibilidad en los volmenes de produccin

Gastos de capital para gran capacidad de carga, cambio tecnolgico, manejo de materiales, integracin vertical

Precio

ACTIVIDAD DE LA FUERZA LABORAL ENCAMINADA A PERFECCIONAR UN SISTEMA PRODUCTIVO PARA ASEGURAR LA COMBINACIN RACIONAL Y ARMNICA CUALITATIVA Y CUANTITATIVA DE LOS ELEMENTOS DEL PROCESO DE PRODUCCIN EN TIEMPO Y ESPACIO

CMO REALIZAR LA EVALUACIN DE LA ORGANIZACIN DE LA PRODUCCIN?

16 MESN DE TRABAJO AREA DE CONTROL DE CALIDAD Y EMBALAJE 15 ALMACN DE MATERIA PRIMA

8
5 4,5 4,5 1 9 2 5 3, 4 6 10 10 2 3, 4 5 2 9 4 3, 4 9 4 3,4 6 10 10

11

11 3 TECHO

11
TENDIDO, TRAZADO Y CORTE
INVENTARIO

6 1,2,3 11 1

1, 2 4, 5 17

AREA DE CONFECCIN 1,2,3 7

1 ALMACN DE INSUMOS LEYENDA: Recta

11

MESN DE TRABAJO

Over lock Lote Piezas terminadas

Recorrido en Escaleras Recorrido Franelas Recorrido Chemises

P A T BAOS Y R VESTIDORES O N E S Recorrido General N 1 al 17

PRINCIPIOS DE LA ORGANIZACIN DE LA PRODUCCIN PRINCIPIOS BASICOS

CONTINUIDAD PROPORCIONALIDAD RITMICIDAD

PRINCIPIOS DERIVADOS
PARALELISMO
RACIONAL UBICACIN ESPACIAL AUTOMATICIDAD ESPECIALIZACIN

CONTINUIDAD
Supone el flujoCONTNUO del objeto de trabajo a lo largo de todo el proceso de produccin sin interrupciones, as como la utilizacin de los medios y la fuerza de trabajo con el mayor uso de su fondo de tiempo.

OPERACIN 1 10 S./ TEM

OPERACIN 2 20 S./ TEM.

CONTINUIDAD DE LA FUERZA DE TRABAJO

CONTINUIDAD OBJETO DE TRABAJO CONTINUIDAD DE LOS EQUIPOS

EVALUA?

CONTINUIDAD DEL OBJETO DE TRABAJO

OP1 1HR.

OP2 3HR.

OP3 4HR.

OP4 2HR.

TREAL. PRODUCCIN: 20 HRS.

Permite

analizar si realmente se le est agregando valor al producto.

Kot =
Donde:
Tt: representa la duracin de la parte tecnolgica del ciclo de produccin Tc: representa la duracin total real del ciclo de produccin.

Tt Tc

ANLISIS DEL VALOR AGREGADO

Resumen tiempos de transporte por etapa del proceso productivo

Producto Franela Estampada Franela Bordada Camisa Bordada Chemises Estampada Chemise Bordada Gorras

Tiempo de produccin (seg) 11875 2248 2651 12113 2486 1403

Tiempo total de transporte (seg) 910 910 875 990 990 300

% de tiempo que no agrega valor 8% 40 % 33 % 8% 40 % 21 % 25 %

Promedio % de tiempo que no agrega valor

CONTINUIDAD DE LA FUERZA DE TRABAJO

Permite

evaluar el % de tiempo que el trabajador le esta agregando valor al producto.

Kof= Te Ft

Te: representa el tiempo efectivo de los obreros descontando ausencias y prdidas por interrupciones de la jornada de trabajo de la categora L=1,2,3.....s Ft: representa el tiempo total de trabajo de los obreros de la categora L en el perodo analizado.

CONTINUIDAD DE LOS EQUIPOS

Refleja

el tiempo en el cual los equipos estn en uso agregndole valor al producto.

Kof= TEQ FtEQ

Teq: representa el trabajo efectivo de los equipos, descontando los das perdidos por interrupciones dentro de los turnos L=1.2.3....s Fteq: representa el fondo de tiempo total de los equipos en el perodo analizado

PROPORCIONALIDAD
Este principio implica la ausencia de cuellos de botella. Constituye la base del cumplimiento del resto de los principios de la organizacin de la produccin

n Kp = 100- (Xmx Xi) Ni * 100

L=1

Nt * Xmax

Donde: Xmx: % de utilizacin del fondo de tiempo del proceso cuello de botella.

Xi: % de utilizacin del fondo de tiempo del proceso i.

Ni: Cantidad de equipos del proceso i. Nt: Cantidad total de equipos.

n: Cantidad total de procesos (sin el proceso cuello de botella)

RITMICIDAD
Implica la ejecucin de un volumen igual de trabajo durante iguales intervalos de tiempo. Se manifiesta en el trabajo sincronizado de la totalidad de los eslabones productivos y de la direccin de la empresa.

Kr = 1- P t

( Prt- P )2
=
L=1

T P: produccin promedio por cada perodo t T: cantidad de perodos analizados Prt: produccin real en los marcos del plan de produccin en el perodo t

PARALELISMO

En la fabricacin de un lote de artculos Paralelismo de trabajos simultneamente sobre varios objetos de trabajo Paralelismo en la ejecucin de los elementos auxiliares de las operaciones Paralelismo en la ejecucin de los elementos bsicos de una operacin

RACIONAL UBICACIN ESPACIAL

Contempla el aseguramiento de los caminos ms cortos y racionales para el paso de los objetos de trabajo por todos los estadios y operaciones del proceso de produccin, desde la entrada en produccin de la materia prima y materiales hasta la salida del producto terminado.

RACIONAL UBICACIN ESPACIAL

Krue = 1 - Ttr
Tc Ttr: Suma de los tiempos de las operaciones de transporte del producto dado. Tc: Duracin produccin del ciclo de

ESTRUCTURA ESPACIAL DE LA PRODUCCION

DISTRIBUCIN POR PROCESO DISTRIBUCION POR PRODUCTO
DISTRIBUCION POR CELDAS O GRUPOS TECNOLOGICOS

DISTRIBUCION POR POSICION FIJA

DISTRIBUCIN POR PROCESO

DISTRIBUCION POR PRODUCTO

MAYOR FLEXIBILIDAD DE LA PRODUCCIN SI CUALQUIERA DE LOS EQUIPOS SE DAA, EL TRABAJO PUEDE SER TRANSFERIDO A OTRO EQUIPO. HAY MAYOR MANEJO DE MATERIALES

MAYOR SIMPLICIDAD EN EL CONTROL DE LA PRODUCCIN.

MENOS REA DE PISO POR UNIDAD DE PRODUCTO. LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO SON ELEVADOS

DISTRIBUCION POR CELDAS O GRUPOS TECNOLOGICOS

DISTRIBUCION POR POSICION FIJA

Unidad autnoma de produccin compuesta por una o varias mquinas y operadores de manera que se puedan realizar varias operaciones en forma secuencial para elaborar un producto completo un sub-producto o una parte de l. Menor tiempo, costo, mejor calidad, mayor inversin inicial

Se evitan costos por manejo de materiales al evitar mover los materiales tan voluminosos. Permite el trabajo simultneo e independiente d e grupos de trabajadores sobre diversos productos.

ESPECIALIZACION

Tiene como objetivo la optimizacin de talleres, lneas y puestos de trabajo a travs de diferencias en la utilizacin de equipos y materiales particulares y/o en la realizacin de procesos productivos y artculos similares.
Buffer de envos
CT1 CT2 CT2 CT7 Sub-montaje montaje pedido

Buffer del CB

Buffer de ensamble
CT4 CT5 CT6

EXIGENCIAS TCNICOORGANIZATIVAS DE LA ORGANIZACIN DE LA PRODUCCIN

CAPACIDAD DE REACCION

DINAMICA DEL RENDIMIENTO

EXIGENCIAS FLEXIBILIDAD TECNICO ORGANIZATIVAS

ESTABILIDAD

FIABILIDAD

SIGNIFICA ASEGURAR EN UN PLAZO DADO LA PRODUCCION O SERVICIO DEMANDADO. ESTA ASOCIADA AL PLAZO EN QUE LA EMPRESA REACCIONA EFICIENTEMENTE ANTE LOS CAMBIOS

Tpe = X + b Donde: X: representa el tiempo promedio de entrega : desviacin estndar b: estadgrafo de la distribucin normal que depende del nivel de confianza establecido.

CAPACIDAD DE RESOLVER LOS PROBLEMAS EN EL PROCESO SIN NECESIDAD DE RECURRIR A ENTES SUPERIORES.

CAPACIDAD DE ADAPTARSE A DIFERENTES CLIENTES SIN GRANDES INVERSIONES O CAMBIOS TRAUMATICOS EN EL PROCESO

NIVEL DE PROBABILIDAD DE QUE EL SISTEMA PRODUCTIVO NO PRESENTE FALLAS

C O N T100% I N U I D A D

MAQUINA ARRANCADA

MAQUINA ARRANCADA

TIEMPO DE PARADAS

TIEMPO DE AJUSTE

COSTOS DE OPORTUNIDAD
HORAS DE PARADA POR FALLAS IMPREVISTAS: 17 horas

Averias

68.000 tiros de impresin (velocidad de 4000 tiros/Hr) 272.000 estuches (4 estuches/tiro)

Facturacin Trimestral de 39.984.000 Bs.

Cero

Facturacin promedio estimado 159.936.000 Bs. al ao.

VIA S.M.E.D.

META

S M E D

BASADA EN INDICADORES FINANCIEROS

RELACIONADOS CON LA SEGURIDAD INDUSTRIAL