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Alto Horno.
forma continua y se usa para producir arrabio (Hierro fundido) a partir de mineral de hierro.
lugar la fusin de los minerales de hierro y la transformacin qumica en un metal rico en hierro llamado arrabio. Esta constituido por dos troncos en forma de cono unidos por sus bases mayores. Mide de 20 a 30 metros de alto y de 4 a 9 metros de dimetro; su capacidad de produccin puede variar entre 500 y 1500 toneladas diarias.
caliza.
Para la combustin del coque se inyecta aire
precalentado por las toberas, actualmente se usa aire enriquecido con oxgeno, adems se inyecta petrleo, gas natural o carbn pulverizado para optimizar el uso del coque.
Formula Qumica
Fe2O3 Fe3O4 FeCO3
Composicin
70% de hierro 72.4% de hierro 48.3% de hierro
Fe2O3X(H2O)
60-65% de hierro
Composicin
90 9.0 1.0
carbn de coque.
Este carbn se obtiene por destilacin del carbn de
hulla y tiene alto poder calorfico. El carbn de coque, adems de actuar como combustible provoca la reduccin del mineral de hierro, es decir, provoca que el metal hierro se separe del oxigeno. El carbono, en su forma industrial de coque, se mezcla con el mineral, con cuyo oxigeno se combina, transformndose, primero en monxido de carbono (CO) y luego en dixido carbnico (CO2).
requerimientos endotrmicos de las reacciones qumicas, y para la fusin de la escoria y del metal. Como reductor que produce y regenera los gases para la reduccin de los xidos de hierro. Como soporte de la carga y responsable de la permeabilidad de la misma. Este papel es cada vez ms importante, a medida que aumenta el tamao de los hornos altos.
FUNDENTE.
El fundente se combina qumicamente con la ganga
para formar escoria, que queda flotando sobre el hierro liquido, por lo que se puede separar. Adems ayuda a disminuir el punto de fusin de la mezcla.
aproximadamente.
El etalaje.
El crisol.
La cuba.
Constituye la parte superior del alto horno, por la zona
mas alta y estrecha, denominada boca, donde la carga va descendiendo poco a poco y su temperatura y volumen aumentan a medida que baja.
El etalaje.
En esta parte del horno se produce una notable
disminucin de volumen de los materiales, como consecuencia de las transformaciones qumicas que tienen lugar en el.
El crisol.
Aqu se recoge la fundicin liquida, as como la
las toberas, que son tubos mediante los cuales se inyecta una corriente de aire comprimido y previamente calentado en el crisol.
oxigeno.
Hidrocarburos gaseosos o lquidos ( fuel-oil, alquitrn
Reduccin Indirecta.
Denominada as porque no se hace directamente por el
formado asciende por la cuba, va reaccionando con el Carbono que encuentra y se crea CO. CO2 + C 2CO
mineral, que tiene lugar en tres etapas, las reacciones que se producen son: 3Fe2O3 + CO 2Fe3O4 + CO2 3FeO + CO2 3FeO + CO2 FeO + CO Fe + CO2
Si la temperatura y la concentracin de CO2 son lo suficientemente altas la reaccin se revierte y el hierro es reoxidado.
Reaccin general:
FeO + 4CO = Fe + CO2+3CO (quema en exceso de C)
Reduccin Directa.
En esta zona del horno, la temperatura oscila entre los
El Carbono reduce directamente los xidos de hierro, segn las reacciones siguientes.
2Fe2O3 + 3C 4Fe + 3CO2 Fe3O4 + 2C 3Fe + 2CO2 2FeO + C 2Fe + CO2
CaO,Al2O3,MgO.
condiciones presentes en el horno y que, por lo tanto, pasan una parte al arrabio y otra parte a la escoria. Estos son: SiO2, TiO2, MnO, Cr2O3, S
que pasan en su totalidad al arrabio, excepto alguna prdida por volatilizacin que pueda producirse.
Estos son: ZnO, PbO, NiO, CoO, Cu2O, P2O5, As2O3, WO2, MoO2.
Reduccin de Si.
La reduccin directa del SiO2, por el C, o por el CO y
reduccin inmediata del CO2, formado por el C, de forma que finalmente la reaccin pueda considerarse como directamente reducir por el C, segn: SiO2 + 2C Si + 2CO TiO2 + 2C Ti +2CO
Reduccin de Mn.
La reduccin de los xidos de manganeso superiores a xido
en
las
Mn3O4 3MnO + O2
El MnO es ya muy estable y slo parcialmente y a temperaturas elevadas de la zona baja del alto horno o se carbura, segn las reacciones. 2MnO + 8/3 C 2/3Mn3C + CO Factible a partir de 1.223C
Reduccin de Zn.
Las pequeas cantidades de zinc que en forma de
distintos compuestos pueden acompaar a algunos minerales de hierro, son fcilmente reducidas a zinc metal en las condiciones del alto horno a temperaturas en general inferiores a 1.000C, pero como las temperaturas que se alcanzan son superiores a la volatilizacin del zinc, este se evapora y alcanza las zonas superiores del horno, donde reacciona con el CO y el CO2.
zonas relativamente altas del alto horno, reaccionando con el material refractario y produciendo concreciones y pegotes que perjudican la marcha regular del alto horno.
Se puede, considerar el zinc en los minerales de hierro
Reduccin de P.
El fsforo presenta en la carga del alto horno , salvo
los
temperaturas relativamente elevadas de unos 1.100C, reacciona segn: 2Fe3(PO4)2 + 16 CO 3Fe2P + P + 16CO2
Comportamiento de S.
El azufre es un elemento nocivo que empeora la
calidad del metal, comunica al acero la fragilidad en caliente, durante su laminado y disminuye la fluidez de los arrabios para fundicin, debido a lo cual las piezas de fundicin se obtienen con inclusiones.
Cierta cantidad de azufre, en forma de vapor,
forma de Fe S que se disuelve en el arrabio. Para eliminar el azufre a partir del arrabio hay que transformarlo en compuestos insolubles en este metal, por ejemplo CaS.
entonces
transcurre
las
cantidad total de viento que se suministra al horno por unidad de tiempo y ello significa el aumento de la productividad del horno. Por ello el crecimiento de la concentracin del oxgeno en el viento ms del 23%...24% al fundir arrabio para fabricacin de acero, va acompaado de un retardo de la fusin y el atascamiento de la carga.
rendimiento del horno, es preciso insuflar con el viento aditivos que reduzcan la temperatura en el horno. En este caso es posible obtener un contenido de oxgeno en el viento de hasta 35%, adems aditivos como el gas natural.
30%, la productividad del horno aumenta en un 10% y el gasto de coque se reduce en un 9%.
de la fundicin del arrabio para la fabricacin del acero. El sustituto ms eficiente del coque es el gas natural.
Su insuflado en el crisol a travs de las toberas junto
CH4 C + 2H2
El carbono se quema 2C + O2 2CO, y la reaccin total de
combustin del gas natural puede ser expresada por la ecuacin: 2CH4 + O2 2CO + 4 H2.
enriquece con gases de reduccin, el insuflado de gas natural brinda la posibilidad de reducir considerablemente el gasto de coque, en un 15% a 20%.
utiliza un dispositivo especial de estrangulacin en el conducto de gas purificado del tragante, ello permite aumentar la cantidad del aire que se suministra al horno.
reducir el gasto de coque, la elevacin de la presin contribuye a disminuir la evacuacin de polvo, como resultado de la reduccin de la velocidad de los gases en el tragante.
de coque.
Limpieza de gases.
Junto con el gas se arrastra del alto horno gran
combustible en muchos quemadores y dispositivos modernos, por eso gas se somete a la purificacin de modo que la concentracin residual del polvo sea de 0,002 a 0,015 gr/m3 al final del proceso de la limpieza.
se instala un sistema de gasoductos y dispositivos purificadores por los cuales el gas se somete a tres etapas de depuracin: basta, semi-fina y fina.
cerca del 80% de todo el polvo y el contenido de polvo en el gas disminuye hasta 1-2g/m3.
Depuracin semi-fina. Se lleva a cabo en los
lavadores de gas llamados scrubbers que no son ms que una torre cilndrica de unos 30 m. Ah se les inyecta agua.
Las partculas mas gruesas se depositan en el agua formando un lodo y el gas con partculas menudas de polvo se elevan hacia arriba.
Materiales descargados.
Por la piquera (agujero de colada): Arrabio (hierro de
primera fusin.).
Por el escoriadero o bigotera: Escorias lquidas. Por la salida de gases: Gases de alto horno (gas
Fe
C Arrabio M n Si P SiO2 CaO Al2O3 Escoria MgO
90-95%
3,5-4,5% 0,5-0,8% 0,02-0,12% 0,1-0,9%
Composicin de la escoria.
Elementos SiO2 Al2O3 CaO MgO S Porcentaje. (30% a 40%) (5% a 15%) (35% a 45%) (5% a15%) (1 a 2.5%)
N2
49%
Normas.
Norma mexicana.
NMX-B-232-1986
Esta Norma Oficial Mexicana establece las caractersticas de dos tipos y tres grados de calidad de arrabio para usarse en la fabricacin de aceros.
Clasificacin y Designacin.
El arrabio para la fabricacin de acero en lo tipos y
grados siguientes:
Tipo de arrabio Grado de arrabio
Grado
Carbono
Silicio
Fosforo
Manganeso
Azufre
Arrabio para aceracin acida. AA-a1 AA-b1 AA-b2 3.0-5.0 3.0-5.0 3.0-5.0 0.80 0.50-1.50 0.81-1.26 0.65 0.50-1.0 0.65 0.20 0.50-1.0 0.20 0.06 0.06 0.06 Arrabio para aceracin bsica.
NMX-B-001-CANACERO-2009
Industria siderrgica mtodos de anlisis qumico para determinar la composicin de aceros y hierros. Esta Norma Mexicana, establece los mtodos de anlisis qumico para determinar la composicin de aceros, arrabio y fundiciones.