You are on page 1of 69

lvarez Ziga Ernesto Antonio Barrn Ruiz Jos Julin Granados Granados Edgar Omar Ortiz Camacho Martin G.

Alto Horno.

El alto horno, es un horno de cuba que trabaja en

forma continua y se usa para producir arrabio (Hierro fundido) a partir de mineral de hierro.

Un alto horno es un horno especial en el que tienen

lugar la fusin de los minerales de hierro y la transformacin qumica en un metal rico en hierro llamado arrabio. Esta constituido por dos troncos en forma de cono unidos por sus bases mayores. Mide de 20 a 30 metros de alto y de 4 a 9 metros de dimetro; su capacidad de produccin puede variar entre 500 y 1500 toneladas diarias.

Los minerales de hierro que actualmente ms se

emplean son la Hematita (Fe2O3) y la Magnetita (Fe3O4).


Como reductor se usa el coque y como fundente la

caliza.
Para la combustin del coque se inyecta aire

precalentado por las toberas, actualmente se usa aire enriquecido con oxgeno, adems se inyecta petrleo, gas natural o carbn pulverizado para optimizar el uso del coque.

Principales minerales de hierro.


Mineral
Hematita (mena roja) Magnetita (mena negra) Siderita (mena caf pobre)

Formula Qumica
Fe2O3 Fe3O4 FeCO3

Composicin
70% de hierro 72.4% de hierro 48.3% de hierro

Limonita (mena caf)

Fe2O3X(H2O)

60-65% de hierro

Composicin del aire.


Componente Nitrgeno Oxigeno Argn CO2 Nen Helio Dixido de azufre Volumen 78.084 20.9476 0.934 0.314 0.001818 0.000524 0 a 0.0001 Componente Hidrogeno Metano Oxido nitroso Ozono Xenn Kriptn Dixido de nitrgeno Volumen 0.00005 0.0002 0.00005 0.00005 0.0000087 0.000114 0.000002

Composicin del coque metalrgico.


Componente
Carbono Cenizas Azufre

Composicin
90 9.0 1.0

El dimetro del coque metalrgico para el proceso es de 2 cm a 8 cm.

carbn de coque.
Este carbn se obtiene por destilacin del carbn de

hulla y tiene alto poder calorfico. El carbn de coque, adems de actuar como combustible provoca la reduccin del mineral de hierro, es decir, provoca que el metal hierro se separe del oxigeno. El carbono, en su forma industrial de coque, se mezcla con el mineral, con cuyo oxigeno se combina, transformndose, primero en monxido de carbono (CO) y luego en dixido carbnico (CO2).

El coque cumple tres papeles principales en el horno alto:


Como combustible, proporcionando calor para los

requerimientos endotrmicos de las reacciones qumicas, y para la fusin de la escoria y del metal. Como reductor que produce y regenera los gases para la reduccin de los xidos de hierro. Como soporte de la carga y responsable de la permeabilidad de la misma. Este papel es cada vez ms importante, a medida que aumenta el tamao de los hornos altos.

FUNDENTE.
El fundente se combina qumicamente con la ganga

para formar escoria, que queda flotando sobre el hierro liquido, por lo que se puede separar. Adems ayuda a disminuir el punto de fusin de la mezcla.

Composicin qumica de la caliza.


Carbonato de calcio. Magnesio. Potasio. Cuarzo.

El dimetro de la caliza es de 2.5 a 5 cm

aproximadamente.

Partes del alto horno.


Bsicamente consta de tres partes fundamentales:
La cuba.

El etalaje.
El crisol.

La cuba.
Constituye la parte superior del alto horno, por la zona

mas alta y estrecha, denominada boca, donde la carga va descendiendo poco a poco y su temperatura y volumen aumentan a medida que baja.

El etalaje.
En esta parte del horno se produce una notable

disminucin de volumen de los materiales, como consecuencia de las transformaciones qumicas que tienen lugar en el.

El crisol.
Aqu se recoge la fundicin liquida, as como la

escoria, que queda flotando en estado lquido.


En la zona de unin del etalaje y el crisol, se insertan

las toberas, que son tubos mediante los cuales se inyecta una corriente de aire comprimido y previamente calentado en el crisol.

Proceso del alto horno.


Materias primas. Se cargan por la parte alta del horno, continua o peridicamente. Por el tragante:
Capas alternas de coque- fundente- mineral.

Por las toberas.


Aire precalentado que a veces se enriquece con

oxigeno.
Hidrocarburos gaseosos o lquidos ( fuel-oil, alquitrn

y gas natural. Suministran monxido de carbono e hidrogeno

Para producir 1 tonelada de arrabio se requieren aproximadamente:


Mineral (65 % Fe): 914 kg Sinter con fundente (51 % Fe): 684 kg Escoria de acera (28 % Fe): 26 kg Coque metalrgico: 460 kg

Humedad total en la carga: 66 kg


Agua (refrigeracin): 20 m3 Aire seco: 1.381 kg (1068 m3)

Oxgeno de enriquecimiento del aire: 52 kg (36,4 m3)


Humedad del aire: 24,5 kg (30,5 m3) Alquitrn: 34,5 kg (25 l)

Reduccin Indirecta.
Denominada as porque no se hace directamente por el

Carbono, tiene lugar a una temperatura entre los 400 y 700 C.


En primer lugar, el Oxigeno del aire inyectado por las

toberas se combina con el Carbono y se produce anhdrido carbnico. C + O2 CO2

Seguidamente, el anhdrido carbnico que se ha

formado asciende por la cuba, va reaccionando con el Carbono que encuentra y se crea CO. CO2 + C 2CO

Este CO es el causante de la reduccin indirecta del

mineral, que tiene lugar en tres etapas, las reacciones que se producen son: 3Fe2O3 + CO 2Fe3O4 + CO2 3FeO + CO2 3FeO + CO2 FeO + CO Fe + CO2

La reaccin caracterstica del AH es: FeO + CO = Fe + CO2

Si la temperatura y la concentracin de CO2 son lo suficientemente altas la reaccin se revierte y el hierro es reoxidado.

Reaccin general:
FeO + 4CO = Fe + CO2+3CO (quema en exceso de C)

Reduccin Directa.
En esta zona del horno, la temperatura oscila entre los

700 y 1350 C, y en ella tiene lugar tres procesos diferentes.

El Carbono reduce directamente los xidos de hierro, segn las reacciones siguientes.
2Fe2O3 + 3C 4Fe + 3CO2 Fe3O4 + 2C 3Fe + 2CO2 2FeO + C 2Fe + CO2

Los elementos con ms frecuencia presentes en el alto

horno lo podemos clasificar en tres grupos bien definidos:


Elementos no reducibles en el alto horno y que, por lo

tanto, pasan totalmente a la escoria:

CaO,Al2O3,MgO.

Elementos que parcialmente se reducen en las

condiciones presentes en el horno y que, por lo tanto, pasan una parte al arrabio y otra parte a la escoria. Estos son: SiO2, TiO2, MnO, Cr2O3, S

Elementos ms fcilmente reducibles que el hierro y

que pasan en su totalidad al arrabio, excepto alguna prdida por volatilizacin que pueda producirse.

Estos son: ZnO, PbO, NiO, CoO, Cu2O, P2O5, As2O3, WO2, MoO2.

Reduccin de Si.
La reduccin directa del SiO2, por el C, o por el CO y

reduccin inmediata del CO2, formado por el C, de forma que finalmente la reaccin pueda considerarse como directamente reducir por el C, segn: SiO2 + 2C Si + 2CO TiO2 + 2C Ti +2CO

Reduccin de Mn.
La reduccin de los xidos de manganeso superiores a xido

manganoso, MnO, es perfectamente factible condiciones que se renen en el alto horno.

en

las

As, por ejemplo, por simple calentamiento a 527C se produce la reaccin:


2MnO2 Mn2O3 + O2 Y a su vez a 900C, se produce la reaccin: 3Mn2O3 2 Mn3O4 + O2

El Mn3O4, es ms estable, pero no obstante a 1.172C, se descompone segn:

Mn3O4 3MnO + O2
El MnO es ya muy estable y slo parcialmente y a temperaturas elevadas de la zona baja del alto horno o se carbura, segn las reacciones. 2MnO + 8/3 C 2/3Mn3C + CO Factible a partir de 1.223C

Reduccin de Zn.
Las pequeas cantidades de zinc que en forma de

distintos compuestos pueden acompaar a algunos minerales de hierro, son fcilmente reducidas a zinc metal en las condiciones del alto horno a temperaturas en general inferiores a 1.000C, pero como las temperaturas que se alcanzan son superiores a la volatilizacin del zinc, este se evapora y alcanza las zonas superiores del horno, donde reacciona con el CO y el CO2.

Produciendo xido de zinc que se condensa en las

zonas relativamente altas del alto horno, reaccionando con el material refractario y produciendo concreciones y pegotes que perjudican la marcha regular del alto horno.
Se puede, considerar el zinc en los minerales de hierro

como elemento perjudicial para la buena marcha de los altos hornos.

Reduccin de P.
El fsforo presenta en la carga del alto horno , salvo

pequeas cantidades siempre acompaa minerales de hierro y la cenizas del coque.

los

La presencia de P en la carga suele ser, bien en forma

de fosfuro de hierro o en forma de fosfato de calcio.

El fosfato de hierro en presencia de CO y a

temperaturas relativamente elevadas de unos 1.100C, reacciona segn: 2Fe3(PO4)2 + 16 CO 3Fe2P + P + 16CO2

Comportamiento de otros componentes.

El CaO, MgO, Al2O3 y BaO, son xidos no reducibles en

el alto horno y pasan a la escoria.

Comportamiento de S.
El azufre es un elemento nocivo que empeora la

calidad del metal, comunica al acero la fragilidad en caliente, durante su laminado y disminuye la fluidez de los arrabios para fundicin, debido a lo cual las piezas de fundicin se obtienen con inclusiones.
Cierta cantidad de azufre, en forma de vapor,

pasa a los gases (SO2, H2S y otros).

El proceso de volatilizacin del azufre se intensifica

con el aumento de la temperatura.


Una parte considerable del azufre queda en la carga en

forma de Fe S que se disuelve en el arrabio. Para eliminar el azufre a partir del arrabio hay que transformarlo en compuestos insolubles en este metal, por ejemplo CaS.

Por eso en la escoria se necesita una escoria lquida

(alta temperatura), y reacciones siguientes:

entonces

transcurre

las

FeS + CaO = CaS + FeO . FeO + C = Fe + CO . FeS + CaO = CaS + Fe + CO

Enriquecimiento del aire con O2.


Al enriquecer el viento con oxgeno es posible elevar la

cantidad total de viento que se suministra al horno por unidad de tiempo y ello significa el aumento de la productividad del horno. Por ello el crecimiento de la concentracin del oxgeno en el viento ms del 23%...24% al fundir arrabio para fabricacin de acero, va acompaado de un retardo de la fusin y el atascamiento de la carga.

Para evitar estos fenmenos indeseables y aumentar el

rendimiento del horno, es preciso insuflar con el viento aditivos que reduzcan la temperatura en el horno. En este caso es posible obtener un contenido de oxgeno en el viento de hasta 35%, adems aditivos como el gas natural.

Al elevar el contenido de oxgeno en el viento hasta un

30%, la productividad del horno aumenta en un 10% y el gasto de coque se reduce en un 9%.

Insuflado de gas natural.


El coste de coque alcanza un alto porcentaje del coste

de la fundicin del arrabio para la fabricacin del acero. El sustituto ms eficiente del coque es el gas natural.
Su insuflado en el crisol a travs de las toberas junto

con el viento caliente ha contenido la mejor aceptacin.

El gas natural consta principalmente de metano CH4. Al

penetrar en la zona de alta temperatura el metano se descompone por la reaccin :

CH4 C + 2H2
El carbono se quema 2C + O2 2CO, y la reaccin total de

combustin del gas natural puede ser expresada por la ecuacin: 2CH4 + O2 2CO + 4 H2.

Como resultado de esta reaccin, el gas del crisol, se

enriquece con gases de reduccin, el insuflado de gas natural brinda la posibilidad de reducir considerablemente el gasto de coque, en un 15% a 20%.

Elevacin de la presin de los gases.


Para elevar la presin del gas dentro del alto horno, se

utiliza un dispositivo especial de estrangulacin en el conducto de gas purificado del tragante, ello permite aumentar la cantidad del aire que se suministra al horno.

Adems de aumentar el rendimiento del horno y

reducir el gasto de coque, la elevacin de la presin contribuye a disminuir la evacuacin de polvo, como resultado de la reduccin de la velocidad de los gases en el tragante.

Por la parte superior del horno (pantaln) escapan los

gases a temperaturas que varan entre 120 C y 250 C.

Inyeccin de carbn pulverizado.


La inyeccin de carbn fue para usar menor cantidad

de coque.

Limpieza de gases.
Junto con el gas se arrastra del alto horno gran

cantidad de polvo cuyo contenido es de 2 a 40 g/m3.


El gas ensuciado de polvo no se puede usar como

combustible en muchos quemadores y dispositivos modernos, por eso gas se somete a la purificacin de modo que la concentracin residual del polvo sea de 0,002 a 0,015 gr/m3 al final del proceso de la limpieza.

Para transportar el gas y depurarlo junto al alto horno

se instala un sistema de gasoductos y dispositivos purificadores por los cuales el gas se somete a tres etapas de depuracin: basta, semi-fina y fina.

Depuracin basta. En estos recoge-polvos se deposita

cerca del 80% de todo el polvo y el contenido de polvo en el gas disminuye hasta 1-2g/m3.
Depuracin semi-fina. Se lleva a cabo en los

lavadores de gas llamados scrubbers que no son ms que una torre cilndrica de unos 30 m. Ah se les inyecta agua.

Las partculas mas gruesas se depositan en el agua formando un lodo y el gas con partculas menudas de polvo se elevan hacia arriba.

Depuracin fina. La depuracin fina se realizan en

precipitadores electrostticos, llegando el gas a tener 0.015 g/m3 en polvo.

Materiales descargados.
Por la piquera (agujero de colada): Arrabio (hierro de

primera fusin.).
Por el escoriadero o bigotera: Escorias lquidas. Por la salida de gases: Gases de alto horno (gas

combustible) y polvo de tragante (finos de materias primas).

Composicin del arrabio.

Fe
C Arrabio M n Si P SiO2 CaO Al2O3 Escoria MgO

90-95%
3,5-4,5% 0,5-0,8% 0,02-0,12% 0,1-0,9%

30-35% 35-45% 10-15% 2-10%

Composicin de la escoria.
Elementos SiO2 Al2O3 CaO MgO S Porcentaje. (30% a 40%) (5% a 15%) (35% a 45%) (5% a15%) (1 a 2.5%)

Composicin de los gases.


Elementos CO CO2 H2 H2O Porcentaje 23% 22% 3% 3%

N2

49%

Normas.
Norma mexicana.
NMX-B-232-1986

Esta Norma Oficial Mexicana establece las caractersticas de dos tipos y tres grados de calidad de arrabio para usarse en la fabricacin de aceros.

Esta Norma se complementa con las siguientes Normas vigentes:


NOM -B-001

Mtodos de anlisis qumico para determinar la composicin de aceros y fundiciones.


NOM -B-173

Muestreo de acero y fundiciones para determinar su composicin qumica.

Clasificacin y Designacin.
El arrabio para la fabricacin de acero en lo tipos y

grados siguientes:
Tipo de arrabio Grado de arrabio

Para acero de proceso acido. Para acero de proceso acido.

AA-a1 AA-b1 y AA-b2

Grado

Carbono

Silicio

Fosforo

Manganeso

Azufre

Arrabio para aceracin acida. AA-a1 AA-b1 AA-b2 3.0-5.0 3.0-5.0 3.0-5.0 0.80 0.50-1.50 0.81-1.26 0.65 0.50-1.0 0.65 0.20 0.50-1.0 0.20 0.06 0.06 0.06 Arrabio para aceracin bsica.

NMX-B-001-CANACERO-2009

Industria siderrgica mtodos de anlisis qumico para determinar la composicin de aceros y hierros. Esta Norma Mexicana, establece los mtodos de anlisis qumico para determinar la composicin de aceros, arrabio y fundiciones.