UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

Ing. JUAN CAIRO HURTADO

Mtodos de Explotacin Subterrneos

Soportado Por Pilares

Artificialmente Soportado con Relleno

Sin soporte o Hundimiento

Room and Pilar

Sublevel and Longhole stoping

Lonwall Mining

Sublevel Caving

Block Caving

Bench and Fill stoping

Cut and Fill Stoping

Shrinkage Stoping

VCR Stoping

Desplazamiento de la roca de caja Energa de deformacin almacenada en las proximidades de una excavacin

Mtodos de Explotacin Subterrneos

Naturalmente Soportados

Artificialmente Soportados

No soportados

Room & Pillar SubLevel Stoping

Cut & Fill Shrinkage Stoping Bench & Fill

SubLevel Caving
Block Caving

Cmaras Abiertas

Con uso de Relleno

Mtodos de Hundimiento

1.

MTODO DE CAMARAS Y PILARES

Es tambin conocido con el termino ROOM AND PILLAR El mineral es excavado la mayor parte del yacimiento minable dejando parte del mineral como pilares o columnas que servirn para sostener el techo . El mineral debe extraerse la mayor parte posible ajustndose las dimensiones de las cmaras y pilares a las propiedades de la presin y resistencia El mineral que queda como pilar puede recuperarse parcial o total , reemplazando a los pilares por otro material para el sostenimiento del techo o puede extraerse en forma retirada,abandonandoles ya los tajeos para su posterior hundimiento del techo caso contrario generalmente los pilares con mineral se pierde.

FACTOR ECONOMICO Es el tamao de los pilares y ladistancia entre ellos y son: Estabilidad de la caja techo Estabilidad del mineral Potencia del yacimiento Presion de la roca suprayacente Discontinuidades geologicas como fallas , pliegues Forma y tamao del pilar

CONSIDERACIONES PARA SU APLICACIN En cuerpos con buzamiento horizontal normalmente no debe exceder de 30 grados El mineral y la roca encajonante deben ser relativamente competente Minerales que no requieren de clasificacion en la explotacion En depositos de gran potencia y area extensa

LABORES DE PREPARACION Y DESARROLLO Ejecucion de pozos de izaje Chimeneas de ventilacion y servicios Galerias de acceso y vias para el transporte del mineral Talleres de servicio Echaderos de mineral Bodegas

Ubicacin de las camaras

 1.- CMARAS Y PILARES SISTEMTICOS : Conocido tambin como open stope with regulars pillars Pueden ser de seccin cuadrada o rectangular se constituye como columnas o modos de muros .fig (a,b) 2.-CAMARAS CON PILARES OCASIONALES Tambin conocido como open stope with random pillars Es de dejar los pilares en zonas estriles o de mas baja ley del yacimiento fig ( c)

Ventajas del mtodo El consumo de madera es pequeo No se necesita de relleno El arranque y carga son fciles No se necesita madera para la entibacin Escaso gasto de conservacin Fcil regulacin de la extraccin Desventajas del mtodo La ventilacin es defectuosa Los pilares difciles de recuperar Gran numero de galeras preparatorias Consumo de explosivos considerables Los mineros pueden caer fcilmente a los echaderos Dificultad de la clasificacin del mineral

VARIANTES DEL METODO DE MINADO DE CAMARAS Y PILARES 1.-MINADO HORIZONTAL Conocido como room and pillar para mantos horizontales y se aplica en depositos de buena potencia 2.-MINADO INCLINADO Conocido como room and pillar para mantos inclinados 3.-MINADO EN FORMA DE ESCALERAS Generalmente se aplica en mantos inclinados

MINADO HORIZONTAL

MINADO EN FORMA DE ESCALERAS

Room & Pillar

(Cmaras y Pilares)

Camin de Bajo perfil

Mineral tronado

Consiste en la explotacin de cmaras separados por pilares, que dan sostenimiento al techo. Explotacin Regular o Irregular. Mtodo Selectivo. Mecanizable
-

Equipo LHD

Equipo Jumbo 2 brazos

Manteo del manto < 30 (sub horizontales), >45 complica el uso de equipos mecnicos. Baja potencia, comnmente 2 a 20 [m], aunque el mtodo ha sido aplicado con xito en yacimientos de hasta 40 a 60 [m]. Recuperacin regular.

Room and Pilar

Cuerpos mineralizados mantiformes y de baja potencia La calidad de la roca de caja y mineral deben ser competentes (2B) Se dejan pilares para mantener el techo y las paredes estables Se deben disear los pilares y las cmaras para maximizar la recuperacin de mineral Cuerpos mineralizados con potencias mayores a 10m y menores a 30 m se explotan por sub-niveles desde el techo al piso. Baja dilucin menor a 5% Recuperacin baja menor a 75% Costo de produccin 10-20$-t

Post Room and Pilar Mining

Variacin del mtodo de Room and Pilar Cuerpos con potencias mayores a 30m e inclinados (menor a 20 grados) Comienza en la parte inferior del cuerpo mineralizado y se extiende en la vertical por sub-niveles Una vez realizada la perforacin, voladura, carguo y transporte del mineral se procede a rellenar la cmara tpicamente con colas de relaves mezcladas con cemento. El relleno aumenta el confinamiento permitiendo disear con un menor factor de seguridad y por lo tanto maximizando la recuperacin

Minado Inclinado por Camaras y Pilares con Pilares Sistematicos TIPO 1

Minado en Forma Escalera con cmaras y Pilares Sistemticos TIPO 3

Minado inclinado con cmaras y pilares TIPO 2

TAJEO POR SUBNIVELES (sub level stoping)

CONSIDERACIONES PARA SU DISEO El deposito debe ser vertical Las rocas encajonante deben ser competentes y resistentes El mineral debe ser competente y con buena estabilidad Los limites del yacimiento deben ser amplios y regulares

Sub Level Stoping

El mineral es arrancado a partir de subniveles de explotacin mediante disparos efectuados en planos verticales. Tiros Radiales (SLS) o Paralelos (SLS-LBH). Queda una cmara vaca luego de la explotacin. El mineral se extrae a travs de estocadas de carguo (puntos de extraccin) perpendiculares a una zanja en la base del casern. Cuerpos masivos, vetas estrechas. Subverticales (buzamiento >60). Roca competente. Recuperacin alta

Equipo DTH

Zanja

Ferrocarril

Longhole and Sublevel Open Stoping

Longhole Open Stoping Sublevel Open Stoping

Longhole and Sublevel Open Stoping

El cuerpo mineralizado es dividido en diferentes caserones separados por losas y muros La productividad del cmara es proporcional a su tamao La estabilidad y dilucin de una cmara es inversamente proporcional a su tamao Se utiliza open stoping en las siguientes condiciones:
La inclinacin del cuerpo mineralizado excede el ngulo de reposo del mineral Roca de caja y mineral competente (2B) Cuerpo mineralizado de paredes regulares

El mtodo de longhole open stoping posee una mayor productividad pudiendo lograrse subniveles de perforacin en el intervalo 60-100m con martillos ITH de 140 -165mm de dimetro Longhole open stoping requiere una mayor regularidad que el sub level stoping Actualmente se prefiere operar con el equipo de carguo en la zanja de produccin las estocadas de carguo y puntos de extraccin. Esta variante se debe operar con equipo telecomandado Baja dilucin, menor a 8% Baja recuperacin menor a 75% Costo 12-25 $/t En algunos casos se deben rellenar los caserones luego de extrado el mineral

Sub Level Stoping

El mineral es arrancado a partir de subniveles de explotacin mediante disparos efectuados en planos verticales. Tiros Radiales (SLS) o Paralelos (SLS-LBH). Queda una cmara vaca luego de la explotacin. El mineral se extrae a travs de estocadas de carguo (puntos de extraccin) perpendiculares a una zanja en la base del casern. Cuerpos masivos, vetas estrechas. Subverticales (buzamiento >60). Roca competente. Recuperacin alta

Equipo DTH

Zanja

Ferrocarril

Longhole and Sublevel Open Stoping

Longhole Open Stoping Sublevel Open Stoping

2.-

ALMACENAMIENTO PROVISIONAL (SHIRINKAGE ) CONDICIONES DE DISEO Buzamiento mayor de 60 grados Consistencia de mineral relativamente firme El cuerpo mineralizado debe ser regular en cuanto asu forma Las rocas encajonantes deben ser relativamente estables El mineral debe tener ley uniforme

Shrinkage Stoping

Vetas angostas (potencia menor a 10m) La roca de caja es de baja competencia (4B) y la mineral de mediana a alta (3B) Se remueve solamente el esponjamiento(40% del volumen) de la roca tronada el resto se mantiene almacenado para mantener las paredes estables y proveer de piso al sistema de perforacin Infraestructura de produccin es requerida. Productividad menor a 4500 tpd Alta dilucin 30% Mediana recuperacin 85% Costoso y riesgoso

1.-VENTAJAS DEL METODO Poco trabajo preliminar de perforacion Se necesita escaso enmadero Si la roca encajonante es buena , el tajeo puede quedar vacio en consecuencia no necesita relleno No necesita manipuleo del mineral en del tajeo 2.-DESVENTAJAS DEL METODO No es aplicable a depositos que producen gran dilucion de sus paredes Solo se dispone de un 30-40 % Se requieren de chutes y draw points con espacios cortos para lograr una buena eficiencia extraccion Se pueden producir atoros en los chutes debido a los grandes pedazos del mineral

CORTE Y RELLENO ( cut and fill ) CONDICIONES DE DISEO Con buzamientos pronunciados En cualquier deposito y terreno Con cajas medianamente competentes Las cajas del yacimiento pueden ser irregulares y no competentes El mineral debe tener buena ley Disponibilidad del material de relleno

DESARROLLO Y PREPARACION Se desarrolla una galeria de transporte a lo largo del yacimiento en un nivel principal Chimeneas y caminos deben ser construidos a una distancia requeria segn el dise o planeamiento de desarrollo y/o explotacion El area del tajeo debe estar de 5 a 12m sobre la galeria de transporte Las chimeneas para ventilacion y transporte de relleno deben ser construidas del nivel inferior al nivel superior

Cut and Fill Mining

Cuerpos mineralizados con orientacin vertical y potencias de 3 a 10 m La roca de caja es generalmente de baja competencia (4A) y la roca mineral de baja a media (3B). Se realiza por subniveles de manera ascendente Los caserones en explotacin se pueden separar por muros y losas de modo de aumentar la estabilidad del sistema minero Rellenos: hidrulicos colas de relave, material estril, ambos ms cemento, etc. Mtodo altamente selectivo, por lo tanto permite explotar cuerpos de baja regularidad y continuidad espacial Baja dilucin menor a 2% Alta recuperacin mayor a 90% Alto costo de produccin 40-150 $/t Baja productividad 200 a 4500 tpd

Overhand Cut and Fill

Overhand cut and fill se realiza con perforacin horizontal por sobre el material de relleno Underhand cut and fill: El mineral se encuentra por debajo de la zona rellena. Tpicamente se utiliza relleno de cemento Este mtodo comienza en el techo del deposito y trabaja descendentemente hasta el nivel de transporte Se utiliza en cuerpos con baja continuidad espacial y especialmente en cuerpos constituidos de roca mineral y de caja frgil (4B-5A) La dilucin es baja menor al 2% La recuperacin es alta mayor a 90% El costo es alto 60-180 $/t Se utiliza en yacimiento de alta ley

Vertical Crater Retreat con Relleno VCR

VCR Cmara Primaria VCR Cmara Secundaria

Bench and Fill Stoping

Alternativo a VCR Utilizado en cuerpos de menor competencia mayor continuidad en la corrida
Avoca
Drilling Equipment
Retreatin g Blasted Ore

Truck backfills after most ore is mucked

Ore

Backfill

LHD Equipment

Floor can be of any type: Ore, backfill or sill (mat) pillar

TAJEO POR CUADROS ( squAre sets) CONDICIONES DE APLICACIN Recuperacion de pilares de alta ley entre los tajeos de corte y relleno asi como tambien por encima y debajo de las galerias de acceso Explotacion de cuerpos mineralizados en terreno incompetente el cual es deamsiado estrecho , regular , irregular Explotacion de cuerpos mineralizados en donde se hace un soporte neceserio Explotacion de grandes cuerpos mineralizados en donde se hace necesario un soporte inmediato y cerrado

VENTAJAS DEL METODO Gran recuperacion de 3 a 5 % de dilucion de mineral Pueden separarse durante la explotacion distintas clases de mineral La ganga puede dejarse ya en las explotaciones como relleno o sostenimiento Desde las zonas de explotacion pueden trazarse con facilidad de galerias de exploracion y efectuarse de sondeos DESVENTAJAS DEL METODO Costes de extraccion muy elevados Baja productividad Gran consumo de materiales como la madera Peligro de incendios

MINADO CON GALERIAS LARGAS ( long wall minig ) FACTORES DETERMINANTES PARA SU USO Tamao del deposito Espesor del deposito Inclinacion del deposito Soporte y estabilidad Techo artificial Mano de obra Ventilacion Agua Manipuleo materiales Combustion espontanea Regulaciones y recuperaciones

CLASES DE LONGWALL MINIG Retroceso Avance y retroceso Retroceso alternativo

3.-

HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES (sublevel caving) CONDICIONES DE APLICACIN Generalmente es empleado en cuerpos verticales masivos y en depositos que tienen grandes dimensiones Los minerales adecuados par el empleo de este metodo son los de resistencias media Los limites del yacimiento deben ser regulares El terreno superficial debe permitir desplomes sin crear problemas graves El metodo resulta especialmente favorable para yacimientos de gran volumen El metodo se aplica en yacimientos que no requiere de clasificacion

HUNDIMIENTO DE BLOQUES (BLOCK CAVING)

En explotacin de minas se denomina CAVING" a toda operacin destinada a provocar el hundimiento. El mtodo por BLOCK CAVING se define luego, como el derrumbamiento de bloques por corte inferior, el mineral se fractura y fragmenta gracias a las tensiones internas y efecto de la gravedad. Por consiguiente se necesita un mnimo de perforacin y voladura para la extraccin del mineral.

HUNDIMIENTO DE BLOQUES (BLOCK CAVING)

PRINCIPIO DEL METODO Los esfuerzos que actan en un lugar, tienen su origen en el peso de las rocas hasta la superficie, Todo macizo rocoso permanece en equilibrio mientras no se cree una cavidad lo suficientemente extensa en su interior rompiendo el equilibrio existente.

HUNDIMIENTO DE BLOQUES (BLOCK CAVING)

PRINCIPIO DEL METODO cont La estabilidad de sta cavidad depender de sus dimensiones, competencia de la roca y de los esfuerzos existentes en el rea. Si se extrae el mineral fragmentado a medida que se jale, el equilibrio no se restablece y la cavidad continuar hasta la superficie.

HUNDIMIENTO DE BLOQUES (BLOCK CAVING)

PRINCIPIO DEL METODO cont El Block Caving se basa en crear una cavidad de manera que la dinmica de cada no se detenga, extrayendo el mineral por una malla de puntos ubicados en la base del block. La palabra bloque est referida al sistema de explotacin, el yacimiento se divide en grandes bloques,

Sublevel Caving
Se utiliza en cuerpos mineralizados con orientacin vertical y alta potencia mayor a 40m La roca de caja es de baja competencia y la roca mineral competente a mediana Se explota por subniveles donde se realizan en ciclo las operaciones unitarias de perforacin, tronadura, carguo y transporte Consiste en hundir la roca de caja y la pared colgante de esta manera el mineral queda en contacto con el estril facilitando el acceso de LHDs a travs de las galeras de produccin Productividad 4000 a 20000 tpd Costo 7-12 $/t Dilucin es alta hasta un 15% Recuperacin 75%