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-Control de pozos
Introduccin
En el ambiente de perforacin en el mundo petrolero la exigencia de los conocimientos basicos para los ingenieros es cada vez mas exentensa y compleja. Pero las capacitaciones diversas que se pueden adquirir son la ayuda perfecta para sobrepasar esta barrera. Cada captulo le presenta una intruduccin la cual de le d una explicacin breve de lo que tratara el mismo.
Se dividen en temas que le darn el concepto bsico , procedimiento, etc. Un resumen - conclusin que le dar en pocas palabras lo mas relevante del captulo.
Capitulo 1: Diseo de lechadas de cemento y operaciones de cementacin de pozos. Preparacin de lechadas de cemento Propiedades fsicas del cemento Manufactura y clasificacin del cemento Aditivos utilizados en el cemento Pruebas de laboratorio y preparacin de lechadas Preparacin de lechadas de diferentes densidades Medicin de propiedades fsicas de las lechadas Contaminacin de lechadas de cemento Operaciones de cementacin de pozos
Funciones de la cementacin de pozos. Cementacin primaria Cementacin por etapas Cementacin de linner Cementaciones especiales Centralizacin de tuberas
Capitulo 2: Control de pozos Control de pozos Fenmenos Fsicos que intervienen en un brote Pozos descontrolados y sus causas Mtodos de control de pozos Mtodo del perforador Mtodo del ingeniero Mtodo dinmico de control Estudio del caso (descontrol real)
Nota: Existen diversas clases de cemento como pueden ser desde la clase A
hasta la J. Aqu se mencionan el G y H, estos son comnmente conocidos como cementos petroleros, bsicos para emplearse desde la superficie hasta 2240 m.
PV = Peso Volumetrico
Denota el volumen por unidad de masa. Se toma en consideracin el aire contenido entre los granos de cemento. Sus unidades son gr/cc, kg/lt y ton/m3.
Representa el area expuesta al contacto con el aguay se determina como una funcion de permeabilidad al aire.
Densidad de la lechada
Es el peso de la mezcla de cemento con agua y esta en funcin de la relacin de agua por emplear. Sus unidades son gr/cc , gr/lt y ton/m3
2.- Pulverizacin
3.- Proceso de mezcla (hmedo y seco) 4.- Calcinacin 5.- Enfriamiento 6.- Almacenamiento del clinker 7.- Dosificacin con yeso 8.- Molienda del clinker final
Arcilla
Caliza
Harina Cruda
Mineral de Fierro
Clinker
Yeso Adicin mineral
Cemento Portland
Seleccin de materiales
Materia prima: 2/3 de material calcareo (piedras calizas)
-calcreas
-arcillosas
Pulverizacin
Pulverizar hasta alcanzar tamao de polvo fino (<200 um)
La materia prima en polvo se almacena por separaod antes de iniciar el proceso de mezcla dosificada.
Proceso de mezcla
Seco
Los minerales son pulverizados y mezclados en seco
Hmedo
Se agrega agua luego de mezclar y pulverizar los minerales
Calcinacin
Proceso de Calcinacin. Despus de tener la materia prima pulverizada y mezclada, se inicia el proceso de calentamiento o Calcinacin de la materia prima. Esta etapa se desarrolla en un horno horizontal ligeramente inclinado hacia la salida, el cual se mantiene en baja rotacin (Entre 1 a 4 RPM); como resultado se transmite movimiento a la mezcla mientras se calienta y pasa a travs del horno.
Enfriamiento
En la zona VI o de enfriamiento, los elementos lquidos se cristalizan formando C3A y C4AF. La calidad del clinker y del cemento final depender directamente de la tasa de enfriamiento. EL mejor clinker se obtiene enfrindolo lentamente hasta una temperatura de 2282 F (1250 C) , seguido de un rpido enfriamiento a una velocidad de 32 a 36 F/min. Cuando la tasa de enfriamiento es menor ( 7 a 9 F/min) el C3A y C4AF desarrollan un alto grado de cristalizacin mientras que los C3S y C2S se convierten en materiales menos reactivos, tambin se forma el cristal de MgO (periclase). Finalmente obtenemos un cemento menos activo hidrulicamente, que desarrolla tempranamente resistencia a la compresin, pero que a largo plazo su resistencia es baja. Tambin debido a los cristales de periclase el cemento fraguado tiende a desmoronarse. Caso contrario, cuando el enfriamiento es rpido, la fase lquida formada durante la etapa V, se vitrifica. EL C3A y el C4AF se mantienen vitrificados y el C3S y el C2S son ms reactivos. EL MgO tambin se mantiene vitrificado. Como resultado, tenemos un cemento que desarrolla una resistencia inicial tarda, pero una mayor resistencia final. Tampoco sufre de desmoronamiento ya que el periclase es menos reactivo.
Nota: Las normas API se refieren a clase de cemento; las normas ATSM a tipo de cemento.
Cemento clase D
Este cemento se emplea de 1830 m hasta 3050 m de profundidad. Con una temperatura de 110C Presin moderada Se fabrica en moderada resistencia a los sulfatos y alta
Cemento clase F
Este cemento se usa de 3050m hasta 4880m de profundidad. Con una temperatura de 160C Donde exista alta presin Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos
Clasificacin de cemento
Cemento clase G y H
Se conocen petroleros como cementos
Cemento clase J
Se quedo en fase de experimentacin y fue diseado para usarse a temperatura esttica de 351F de 3660 a 4880m de profundidad, sin necesidad de empleo de harina silica, que evite la regresin de la resistencia por compresin.
Desde la superficie hasta 2240 m de profundidad tal como se fabrican. Pueden modificarse con aceleradores o retardadores para altos rangos de presin y temperatura
Retardadores
Son productos quimicos que prolongan el tiempo de fraguado de los sistemas de cemento
Aditivos de cemento
Extendedores
Son materiales que bajan la densidad de los sistemas de cemento y o reducen la cantidad de cemento por unidad de volumen del producto fraguado.
Densificantes
Son materiales que incrementan la densidad de los sistemas de cemento.
Controladores de filtrado
Son materiales que controlan la perdida de la fase acuosa de los sistemas de cemento, frente a zonas permeables.
Control de filtrado
Bentonita Polimeros
El comit API fue fundado en 1948 con el objetivo de establecer los procedimientos de pruebas que se deban utilizar para caracterizar los cementos y lechadas. Con el tiempo estas pruebas han ido evolucionado y el comit de cementacin se mantiene permanentemente evaluando nuevos equipos y pruebas que se van desarrollando producto de estudios e investigacin realizadas a nivel mundial.
Calculos de lechadas
Densidad: La densidad es la relacin entre masa y el volumen d= masa/volumen
Siendo esta la mas importante de los factores en la preparacin de lechadas y esta definida por las condiciones del pozo. Debe ser los suficientemente alta para evitar insurgencia y remocin efectiva del lodo, pero no tan pesada como para fracturar la formacin.
En el laboratorio y en el campo la densidad determina la relacin agua-cemento que a su vez tiene influencia en la compresin y otras variables mecnicas del cemento fraguado.
Rendimiento de Lechada
Es la cantidad de lechada que se puede obtener con un saco de cemento y es compuesta por la sumatoria de los productos obtenidos de la multiplicacin del volumen absoluto por la masa de cada material (cemento y aditivos) mas el volumen del agua.
Con este calculo de rendimiento de lechada podemos conocer la cantidad de cemento mas aditivos que se requieren para preparar el volumen requerido que llenara el espacio anular del pozo.
Requerimiento de agua
Es la cantidad de agua requeridas por saco de cemento para alcanzar la densidad de la lechada exigida. Conociendo el requerimiento de agua de la lechada podemos conocer el volumen de agua que debemos disponer en el sitio de mezcla para mezclar el volumen de lechada requerido a la densidad apropiada.
Puzolana
Son cenizas volcnicas Cemento con puzolana contiene: -Plasticidad, soporta vibraciones y golpes. -Evita resquebrajamiento del anillo de cemento al efectuar disparos.
Densificantes
Barita
Peso especifico de 4.23 gr/cc
Nota: Son materiales qumicos inertes, de alto peso especifico y que manejan poco agua.
Limadura de Fierro
Peso especifico de 5.02 gr/cc Requiere el 3% de agua de su propio peso
Requiere el 22% de agua de su propio peso. No influye en tiempo de bombeo. Se dosifica del 20 al 40% por peso de cemento.
densidad de la lechada debe ser, invariablemente, un poco mayor que la densidad del fluido de perforacin para mantener el control del pozo
La
Densidad de la lechada
La diferencia de densidades entre la lechada de cemento y el fluido de perforacin generalmente esta en el orden de 0.1 a 0.4 gr/cm3
Ejemplo
Si la densidad del fluido de perforacin es igual a 1.70 gr/cm3 y la temperature estatica del fondo, es mayor a 100C, se emplea una densidad de lechada de 1.93 gr/cm3 Densidad = Peso/volumen =93.5 kg/48.4lt
=1.93gr/cm3
Cementacin
El diseo contempla
Diseo de lechada Tcnica de colocacin para llevar a cabo una cementacin primaria exitosa
Cementaciones
Cementacin primaria
Es el proceso que consiste en colocar cemento en el espacio anular entre la tubera de revestimiento y la formacin expuesta de agujero, asegurando un sello completo y permanente.
Cementaciones
Cementacin forzada
Consiste en inyectar cemento a presin a travs de disparos o ranuras en la tubera de revestimiento al espacio anular. Esta es una medida correctiva a una cementacin primaria defectuosa.
Cementaciones
Tapones de Cemento
Los tapones comprenden un cierto volumen de lechada de cemento, colocado en el agujero o en el interior de la tubera de revestimiento.
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Cementacin de liner
Liner: Es cualquier sarta de tubera de revestimiento o casing cuyo extremo superior esta localizado bajo la superficie, colgado dentro del casing anterior y corrido hasta su profundidad de asentamiento por medio de tubera de perforacin.
Tipos de Liner
Produccin: -El mas comn -Ahorro de dinero
-Liner ranurado
Intermedio/continuar perforacion
-Desde el extremo superior de Liner existe hasta superficie para cubrir zonas corroda o daada.
Centralizacin de tuberas
Por que centralizar las tuberas?
Mejora la calidad de la cementacin Disminuye el arrastre de la bajada del revestidor Reduce la posibilidad de pega diferencial. Como beneficia la centralizacin a la cementacin? Proporciona una remocin adecuada del lodo de perforacin y del revoque. Mejora la distribucin Axial del cemento.
Nota: Los centralizadores son dispositivos mecnicos externos mas simples y beneficios que se utilizan en la cementaciones primarias.
Control de pozos
Control de pozos
Identifica las caractersticas y funciones de los componentes que integran el sistema superficial de control de pozos. Identificar las partes y funciones de los componentes principales de la unidad Koomey Fortalecer los conocimientos para la realizacin de las pruebas al sistema superficial de control de pozos. Identificar el refaccionamiento necesario de los componentes del sistema superficial de control de pozos en cada unidad de perforacin.
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Operacin de Preventores Cabezal de tubera de revestimiento Carrete de control Preventor de arietes Preventor anular Conexiones superficiales de control
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Conjunto de preventores de superficie Sistema desviador de flujo Inspeccion fsica del conjunto de preventores Frecuencia de las pruebas con presin Probadores Refaccionamiento mnimo disponible en el pozo Equipo Auxiliar para deteccin oportuna de brotes.
Al estar perforando
Al sacar o meter tubera de perforacin Al sacar o meter herramienta Al no tener tubera dentro del pozo.
Esto significa que las bombas de lodo son detenidas y los niveles de TP y TR son observados para determinar si el pozo continua fluyendo o si el nivel del lodo esta aumentando.
Al observar el pozo, se recomienda como practica subir la sarta de perforacin, de manera que la flecha se encuentre dentro de la mesa rotatoria. Es conveniente considerar que si fluye el pozo puede observarse de una descompensacin de columnas de lodo por lo que se deber observar ambos niveles (TP y TR) para la toma de decisiones correctas
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Causas
Descripcin:
Este problema es provocado por las partculas de arena que son muy abrasivas, las cuales al combinarse con alta velocidad del fluido que viaja a traces del estrangulador pueden lavar (erosionar) las partes metalicas del mismo. Tambien en algunas ocasiones los solidos (arcillas). Del fluido de perforacion o baches floculados en grandes cantidades pueden tapar el estrangulador.
Acciones correctivas:
Cierre el pozo tan rapido y seguro como sea posible Aisle la seccion del estrangulador daado y utilice otro estrangulador variable, manual o hidraulico. Si no cuenta con otro estrangulador, repare el daado y continue con la operacion de control
Accin correctiva:
De manera general hay una medida
correctiva que se debe llevar a cabo cuando se presente un problema en la tuberia o herramienta, esta es: REGISTRE LAS PRESIONES OBSERVADAS EN LAS TUBERIAS DE PERFOTACION Y DE REVESTIMIENTO; SUSPENDA EL BOMBREO Y CIERRE EL POZO
Accion correctiva:
Aveces es mas practico esperar a que el brote de gas rebase la profundidad del agujero por migracion, para, posteriormente, circularlo. Si el procedimiento de control se ha llevado a cabo rigurosamente y se detecto que el lodo con densidad de control en el espacio anular esta por debajo del brote, continue bombeando
Descripcin:
Los problemas provocadospor presiones excesivas en la tuberia de revestimiento se presentan dos situaciones que pueden analizarse desde dos puntos de vista:
Accin correctiva:
1. Cuando en el proceso del control del pozo la burbuja de fluido invasor esta llegando en la superficie y la presion registrada en el espacio anular es igual o cercana al valor de resistencia a la presion interna. 2. Cuando al cerrar el pozo la presion de la tuberiade revestimiento es igual o cercana a la maxima presion permisible en el espacio anular por conexiones superficiales de control y tuberia de revestimiento.
Si el gas es detectado en la salida (linea de flote) cuando se cierre el pozo, problablemente el valor de la presion de cierre ya no se incremente y si no ha provocado la ruptura o falla, probablemente no lo hara. Utilice entonces alguno de los metodos convencionales de control, como el metodo de Densificar y Esperar, pero sin adicionar el margen de seguridad
Accin correctiva:
Cuando en un pozo se ultilice el desviador de flujo (en algunas ocaciones) es posible controlar el pozo circulando lodo con la suficiente velocidad para vencer la aportacion de fluidos. Este procedimiento depende de la velocidad y las densidades de lodo.
Descripcin:
La presion en la tuberia de revestimiento aumenta continuamente a medida que se circula un brote hacia la superficie, por lo que se podria generar una fuga en alguna conexion del conjunto de preventores.
Accin Correctiva:
Para controlar una fuga en alguna conexion, existen tres soluciones: 1. Cerrar un preventor de arietes abajo de la fuga 2. Taponar con un agente sellante 3. Deviar el flujo
Accin correctiva:
Es posible aun que bombas identicas alcancen presiones diferentes a un mismo gasto de circulacion; entonces, la diferecia de presion (mayor o menor) entre las bombas debera incrementarse o restarse en la cedula presion.
Descripcin:
Normalmente la presion superficial en la tuberia de revestimiento es mayor que la tuberia de perforacion; pero tambien es posoble registrar altas presiones en esta tuberia, como resultado de que grandes cantidades de gas o fluido invasor fluyan por su interior antes de cerrar el pozo. La manguera y la union giratoria (swivel) constituyen las partes mas sensibles a la presion con la sarta y todo el equipo superficial.
Accin correctiva:
Si la presion que se registra en la tuberia de perforacion esta cercana a la presion de bombeo, debera:
CERRAR LA SEGURIDAD
VALVULA
DE
Mtodo Combinado
La densidad del fluido se incrementa antes de que empiece a circular. Rasgo de presiones bajas comparacin con otros mtodos. en
Meto volumtrico
Utiliza una expansin controlada de gas en el espacio anular hasta la superficie. Cambia la presin por volumen para mantener una presin en el fondo del hoyo. Mientras se controlan las presiones en superficie el tiempo es corto. Se requiere que los estranguladores y los equipos de presin estn bien calibrados. Se utiliza cuando la sarta esta fuera del hoyo o taponada.
Requiere Tiempo.
Se requiere instalaciones de mezclado Se necesitan cuadrillas completas y ayuda adicional
Controla las presiones del fondo y en la superficie hasta que se pudiera iniciar los procedimiento de control se sugiere inyectar y purgar.
Se aplica mayormente cuando el flujo es de gas.
Mtodo Bullheading
Mtodo que regresa el influjo al reservorio Se trata de no sobrepasar las presiones del yacimiento pero todo depende de la permeabilidad del mismo.
El tiempo depende de la viscosidad del fluido invasor entre mas viscoso mas tiempo.
Se requiere del personal completo No deben de existir obstrucciones en la tubera. Se recomienda utilizar cuando se este haciendo un trabajo de reacondicionamiento. Se debe de utilizar este mtodo cuando el influjo presente H2S y no se pueda controlar en superficie.
Se recomienda usar cuando no se factible que otros mtodos alcancen la presin de cabezal.
A menudo este mtodo es una continuacin del mtodo volumtrico.
Incremento de la cada de presin/ Embolada= (ICP FCP) x Incremento de Emboladas Superficie a Mecha (Emboladas)
Donde: ICP es la presin inicial de circulacin en lppc. FCP es la presin final de circulacin en lppc. El incremento de las Emboladas se refiere a cuantas emboladas se requieren para una cada de presin determinada. Lppc Superficie a Mecha se refiere a las emboladas requeridas para llegar de la superficie hasta la mecha. Emboladas.
Volumen de desplazamiento de diez paradas de tubera de perforacin Densidad del lodo de peroracin Gradiente de fractura
b) Al enterarse el perforador de la seal, de inmediato suspender la actividad que se este realizando y llamara al personal a su cargo a tomar sus posiciones y efectuar el cierre del pozo lo mas breve posible, el cual se har de acuerdo a la operacin que se realiza y al arreglo superficial de preventores instalado. c) Cerrado el pozo el ITR tomara el tiempo en que se realizo la operacin para fines de evaluacin y lo registrara en la bitcora del equipo.
Simulacro de cierre
a) AL ESTAR PERFORANDO Llamado de alerta
Parar la rotaria de levantar la flecha para que se tenga la junta inferior de arriba de la mesa rotatoria
Parar la bomba de lodos y observar el pozo Abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin Cerrar el preventor de arietes superior de TP o el preventor anular Cerrar el estrangulador o vlvula amarolla cuidando de no rebasar la presin mxima permisible en superficie Registrar presiones estabilizadas en la tubera de perforacin y revestimiento
Observar el conjunto de preventores, multiple de estrangulacion, linea de flote y lineas de descarga para localizar posible fugas
Verificar la presion en la unidad acumuladora Verificar el funcionamiento de los mata chispas de los motores
AL ESTAR METIENDO O SACANDO TUBERIA DE PERFORACION Llamado de alerta Suspender la operacion de viaje, dejando una junta arriba de la mesa rotatoria Sentar la TP en sus cuas Instalar y apretar la valvula de seguridad abierta Cerrar la vlvula de seguridad Suspender la sarta del elevador Abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin Cerrar el preventor de arietes superior de TP o el preventor anular Cerrar el estrangulador o vlvula amarilla cuidando de n o rebasar la presion maxima permisible en superficie Registrar la presin en la tubera de revestimiento estabilizada
UNA VEZ CERRADO EL POZO SE DEBE PROCEDER A LO SIGUIENTE Medir el incremento en volumen de lodo en presas
Llamado de alerta
Suspender la operacin de viaje dejando una junta sobre la mesa rotatoria Colocar cuas e instalar el collarn Abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin Instalar y apretar el sustituto de enlace de la tubera a la herramienta Colocar y bajar el tubo de perforacin o una lingada y sentarla en las cuas Instalar la vlvula de seguridad abierta Cerrar la vlvula de seguridad Suspender la sarta en el elevador Cerrar el preventor de arietes de TP en boca del pozo
Cerrar el estrangulador o vlvula amarilla cuidando de no rebasar la presin mxima permisible en superficie
Registrar la presin estabilizada en la tubera de revestimiento
UNA VEZ CERRADO EL POZO SE DEBE PROCEDER A LO SIGUIENTE: Medir el incremento en volumen del lodo en presas
Llamado de alerta
Control Dinmico
UNA VEZ CERRADO EL POZO SE DEBE PROCEDER A LO SIGUIENTE: Medir el incremento en volumen del lodo en presas
Bibliografa
Seminario de perforacin, terminacin y reparacin de pozos (IPN) Nelson, E.B Well Cementing, 1983