UNIVERSIDAD POLITECNICA DEL ESTADO DE MORELOS

PROCESOS DE FABRICACION Dr. JUAN RUIZ FUNDICION DE METALES INTEGRANTE

ACOSTA GARCIA JOSE FRANCISCO DIAZ ARIZMENDI LUIS ENRIQUE TORRES CRUZ BRICEIDA DONAJI

3C

IIN

En el periodo neoltico, durante la edad de piedra (ao 6000 a.C.) el hombre empieza a explotar el oro y el bronce, pero no conoce otro mtodo de creacin de piezas que el de dar martillazos. Luego comprendi que el cobre se quebraba con los golpes, pero que al calentarse se funda y se poda vaciar en moldes y solidificarse cuando esta frio.los primeros moldes eran de piedra de jabn o jaboncillo de sastre (esttica).esta era una piedra blanda y de fcil corte que soportaban las altas temperaturas del metal fundido. Por la dificultad de tallar la piedra se empez a utilizar la arcilla arenosa, en que se poda envolver el objeto, para luego quemarlo

Hornos usados para la fundicin. Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varan mucho en capacidad y tamao, varan desde los pequeos hornos de crisol que contienen unos cuantos kilogramos de metal a hornos de hogar abierto hasta 200 toneladas de capacidad. El tipo de horno usado para un proceso de fundicin queda determinado por los siguientes factores:

La fusin de los metales y las aleaciones se lleva a cabo en hornos que se adecuan a los metales, a la cantidad de piezas a moldear, al tipo y tamao de la empresa que los utiliza. En estos hornos no slo se lleva a cabo la fusin de los metales, sino tambin el control del material, de las composiciones y, por consiguiente, tendr que disponer del personal y los medios que hagan posibles estas tareas. Los principales hornos empleados son: Cubilotes Reverbero Rotativos De crisol Elctricos

Los cubilotes son hornos de forma cilndrica vertical que tienen una envoltura formada por una chapa de acero recubierta por el interior con una capa de material refractario de unos 25 cm. de espesor. El horno se sustenta sobre unos pilares que se denominan pies de sostn. En el fondo llevan unas compuertas que van a abrirse despus de las coladas y por ellas se arrojan al exterior las escorias que se van acumulando. En el frente y cerca del fondo tienen un agujero denominado piquera de colada para la extraccin del metal fundido. Ese agujero da a un canal de chapa recubierto tambin con material refractario que conduce el metal lquido a las cucharas de colada o al antecrisol. En la parte posterior del horno hay otro agujero, denominado piquera de escoria o escorial, por el que tambin se extraen las escorias.

Horno de crisol mvil: el crisol se coloca en el horno que usa aceite gas o carbn pulverizado para fundir la carga metlica, cuando el metal se funde, el crisol se levanta del horno y se usa como cuchara de colada. Horno de crisol estacionario: en este caso el crisol permanece fijo y el metal fundido se saca del recipiente mediante una cuchara para posteriormente llevarlo a los moldes. Horno de crisol basculante: el dispositivo entero se puede inclinar para vaciar la carga, se usan para metales no ferrosos como el bronce, el latn y las aleaciones de zinc y de aluminio. Hornos elctricos. Producen temperaturas muy elevadas y son los ms indicados para la desulfuracin y desfosforacion de la fundicin y para la obtencin de aceros especiales, porque en ellos el metal se all libre de todo cuerpo extrao. Pueden usarse para el afinamiento de la fundicin cargndolos de trozos de hierro oviruta y haciendo luego la adiccin de los elementos necesarios.

Hornos por induccin. Usa corriente alterna a travs de una bobina que genera un campo magntico en el metal, esto causa un rpido calentamiento y la fusin del metal de alta calidad y pureza. Estos hornos se usan para casi cualquier aleacin cuyos requerimientos sean importantes

La carga se funde por el calor generado por 3 electrodos gigantes, el consumo de potencia es alto y pueden disearse para altas capacidades de fusin y se usa principalmente para la fundicin de acero, una vez que el material esta fundido el horno se inclina para verter el acero fundido dentro de una olla.

Horno basculante. Son hornos mviles apoyados sobre un sistema de sustentacin, usualmente se les utiliza cuando es necesaria una produccin relativamente grande de una aleacin determinada. Luego el metal es transferido a los moldes en una cuchara, con la excepcin de casos especiales en que es vaciado directamente, la desventaja de este horno es que el punto de descarga acompaa el movimiento basculante.

Laminacin en caliente. Consiste en recalentar el planchn (materia prima) en los hornos a una temperatura de1200 C, para posteriormente pasar por la etapa de reduccin, que consiste en una serie de desbaste y un proceso de acabado donde la lamina alcanza el espesor deseado; posteriormente pasa por una mesa de enfriamiento y enrollado, seguidamente la lamina

l principio de calentamiento de un metal por medio de la induccin fue descubierto por Michael Faraday en 1831 mientras se encontraba experimentando en su laboratorio. Una ventaja del horno de induccin es que es limpio, eficiente desde el punto de vista energtico, y es un proceso de fundicin y de tratamiento de metales ms controlable que con la mayora de los dems modos de calentamiento. Otra de sus ventajas es la capacidad para generar una gran cantidad de calor de manera rpida

PUNTO DE FUSION APROX. DE LOS METALES

METALES Estao Plomo Cinc Aluminio Bronce Latn Plata Cobre Hierro fundido Metal monel Acero de alto carbono Acero medio para carbono Acero inoxidable Nquel Acero de bajo carbono Hierro forjado Tungsteno

PUNTO DE FUSION 240C (450F) 340C (650F) 420C (787F) 620650C (11501200F) 880920C (16201680F) 930980C (17001800F) 960C (1760F) 1050C (1980F) 1220C (2250F) 1340C (2450F) 1370C (2500F) 1430C (2600F) 1430C (2600F) 1450C (2640F) 1510C (2750F) 1593C (2900F) 3396C (6170F

HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y MEDIOS AUXILIARES PARA LA FUNDICION: Durante la ejecucin de los diversos trabajos que el obrero moldeador o fundidor realiza en la fabrica, sean artesanales o con algn desarrollo, es necesario utilizar distintos tipos de herramientas manuales para formarlos moldes. Tipos de herramientas: planas picos y horquillas reglas agujas de ventilar paletas de alisar

alisadores
martillos y macetas

esptulas

puntas o extractores de moldeo

mordaza o presilla

Fundicin de materiales en arena[2] Es el procedimiento ms difundido y universal, y es el nico que prcticamente sirve para la fabricacin de piezas extremadamente grandes. El moldeo se realiza con modelos de madera o de metal en cajas de noyos, llenndolos de mezclas de arena y arcilla. Las cavidades interiores de la pieza fundida se forman mediante los "machos o noyos", que se hacen en las cajas de machos con mezclas de arena y con adhesivos especiales.

a) Fundicin en coquilla. El metal se vierte en moldes permanentes de acero o de fierro fundido (coquillas). Al fundir las piezas de pequeas dimensiones y aleaciones no ferrosas en las cavidades Interiores se forman con machos o noyos metlicos, al fundir piezas medianas y grandes, los machos se hacen de arena (fundicin en semicoquilla).

b) Fundicin centrifugada. Se emplea para fundir piezas huecas cilndricas en forma de tubos. El metal se vierte en tambores giratorios de fierro fundido o de acero, donde se compacta por la accin de las fuerzas centrifugas. La velocidad de rotacin del molde depende del peso especfico del metal a fundir y de las dimensiones de la pieza (dimetro)

c) Fundicin a la cera prdida. Los modelos se fabrican de materiales fusibles (cera, parafina), mediante la colada a presin en moldes metlicos. Los moldes se unen en bloques, se cubren con una capa delgada de composicin refractaria (polvo de cuarzo con vidrio soluble) y se conforma en moldes de arena inseparables que se calcina a 850 a 900C, como resultado de lo cual los moldes de arena inseparables que se eliminan. En las cavidades que se forman se vierte metal a presin normal o bajo una presin de 2 a 3 atmosferas (2 a 3 Kgf/cm).