TECNOLOGA DE MATERIALES

2do SEMESTRE
2012

MATERIALES FERROSOS

HISTORIA DEL ACERO

No se conoce con exactitud la fecha en que se descubri la tcnica de fundir mineral de hierro para producir un metal susceptible de ser utilizado. Los primeros utensilios de hierro descubiertos por los arquelogos en Egipto datan del ao 3000 a.C Se sabe que antes de esa poca se empleaban adornos de hierro. Los griegos ya conocan hacia el 1000 a.C. la tcnica, de cierta complejidad, para endurecer armas de hierro mediante tratamiento trmico

Materiales ferrosos
Lingotes o palanquillas

Cubilote
FUNDICIONES

Alto Horno
Convertidor
Aceros

Obtencin del ARRABIO

Son materiales bsicamente hechos de hierro y divididos en : Aceros corrientes Aceros aleados Aceros inoxidables Hierro fundido

 Pellets o proceso de peletizacin.- Es el proceso por el cual el mineral de hierro se concentra en un valor mayor en contenido de hierro. La calcinacin y aglomeracin que se obtiene con el agregado de aditivos.

 Coque y caliza.-El coque y la caliza se obtiene de canteras, el coque es obtenido del carbn bituminoso, es el combustible esencial en el alto horno. La caliza es el fundente y tiene la funcin de formar la escoria

carbn

Horno de destilacin seca

coque

Obtencin del ARRABIO

Zonas del Alto Horno

Zona de precalentamiento .- Adems de vapor de agua se produce azufre.
Zona de reduccin .- El mineral es reducido a oxido de hierro. Zona de carburacin .- El hierro absorbe el carbono, silicio, etc. Zona de fusin .- El mineral se funde completamente. Las impurezas se combinan con la cal para formar la escoria.

Obtencin del ARRABIO

TRAGANTE SECADO CUBA REDUCCIN INDIRECTA 600 C 200 C

ALTO HORNO

VIENTRE

ETALAJE

REDUCCIN DIRECTA
FORMACIN GAS REDUCTOR ESCORIA

1 200 C

CRISOL

ARRABI O

AIRE CALIENTE

1 900 C 1 500 C

Cul es la composicin qumica del arrabio?

HISTORIA DEL ACERO

Desde la dcada de 1960 funcionan varios mini hornos que emplean electricidad para producir acero a partir de material de chatarra. Sin embargo, las grandes instalaciones de altos hornos continan siendo esenciales para producir acero a partir de mineral de hierro

Obtencin del ACERO

Obtencin del ACERO

En las plantas siderrgicas, va horno elctrico (como el caso de aceros arequipa), la materia prima es la chatarra de acero o hierro esponja.

Horno De Induccin
Posee una bobina por donde pasa corriente alterna. El calentamiento se produce por el paso de corrientes parsitas por los materiales a fundir. Se le utiliza para fabricar aceros de alta aleacin, por ejemplo los aceros inoxidables.

EL ACERO
El acero est compuesto bsicamente de hierro y carbono cuya proporcin le da ciertas caractersticas y lo clasifica.

Hierro dulce ........ con carbono hasta 0,03% de C Acero .......... de 0,03 hasta 1,76 % C 1,76 hasta 6,67 % C

Fundicin ........

Cules son los mtodos para obtener el acero en el Per?

SOLIDIFICACIN Y PROCESOS HASTA LLEGAR AL PRODUCTO TERMINADO

Qu Es El Procedimiento De Colada?
Es una operacin por el cual los metales al estado de fusin se llevados a moldes o en su defecto procesado en una lnea continua. Hay dos tipos de colada:

Colada en lingotes o bloques Colada continua o de cuerda

Fabricacin del acero

Video: Cmo se obtienen las barras de acero: http://profecarolinaquinodoz.com/principal/?tag=obtencion-del-hierro

Fabricacin del acero

Transformacin De Metales En Productos Semiacabados

ACERO SIN CALMAR:

Al solidificarse el acero se desprenden gases de xido de carbono (C + FeO Fe + CO ). Estos gases se en forma de burbujas ascienden originando fuerte movimiento del acero an en estado lquido, con lo que el C, P y S son comprimidos hacia el interior. El acero se descompone. Este proceso se llama sedimentacin.

Problemas Que Se Presentan En Acero Sin Calmar

Acumulacin de P: fragilidad en fro.

Acumulacin de S: fragilidad en caliente. Acumulacin de W, Ti, Mo: produce puntos duros, los cuales generan entallas que ocasionan la rotura de piezas.

Problemas Que Se Presentan En Acero Sin Calmar

Tipos de Sulfuros

En Qu Se Emplean Estos Aceros Sin Calmar?

Estos aceros se emplean:
Bandas Chapa fina Alambre

ACERO COLADO Calmado (DESOXIDADO)

Es un acero desoxidado en un grado tal que se elimina el riesgo de cualquier desprendimiento gaseoso durante la solidificacin. Para calmar el acero se aade un reductor: Si, Al, Mn, Ti, a la masa fundida, en el cucharn de colada, con lo que el FeO cede su oxgeno para formar los productos de desoxidacin SiO2, Al2O3, MnO, TiO2 a los que no reduce el carbono a la temperatura de la colada. Se evita as el desprendimiento gaseoso.

PROCESOS DE ACABADO
El mtodo principal de trabajar el acero se conoce como laminado en caliente. En este proceso, el lingote colado se calienta al rojo vivo en un horno denominado foso de termo difusin y a continuacin se hace pasar entre una serie de rodillos metlicos colocados en pares que lo aplastan hasta darle la forma y tamao deseados. La distancia entre los rodillos va disminuyendo a medida que se reduce el espesor del acero

PROCESOS DE ACABADO

PROCESOS DE ACABADO
Laminacin en caliente
Refinacin de los granos gruesos. Mejora dureza, resistencia y ductilidad. Elimina porosidad. Quiebre de las inclusiones. Oxidacin/escamacin de la superficie. Baja tolerancia dimensional

PROCESOS DE ACABADO
Laminacin en fro
Aumenta la dureza. Aumenta la resistencia. Precisin dimensional. Superficie lisa y brillante.

Alta distorsin estructura granular. Altas tensiones internas. Baja ductilidad.

Tubos
Los tubos ms baratos se forman doblando una tira plana de acero caliente en forma cilndrica y soldando los bordes para cerrar el tubo. En los tubos ms pequeos, los bordes de la tira suelen superponerse y se pasan entre un par de rodillos curvados segn el dimetro externo del tubo. La presin de los rodillos es suficiente para soldar los bordes. Los tubos sin soldaduras se fabrican a partir de barras slidas hacindolas pasar entre un par de rodillos inclinados entre los que est situada una barra metlica con punta que perfora las barras y forma el interior del tubo mientras los rodillos forman el exterior

Tubos de Acero

APLICACIONES DEL ACERO

Planchas de acero

Los rodillos de Flutted son manufacturados para los marcos del anillo, Hecho del acero y de la precisin de aleacin calificado dirigidos para una fuerza mejor

 BARRAS REDONDAS, ROLADAS EN FRIO BARRAS HEXAGONALES ESTIRADAS EN FRIO TUBOS REDONDOS SIN COSTURA, ESTIRADOS EN FRIO ANGULOS ESTIRADOS AL FRIO ETC.

Principales productores de acero en el mundo y ultimas noticias.

Acero: mayores pases productores

(Fuente: World Steel Dynamics. En millones de toneladas mtricas. Ao 2000)
Pas Produccin

China 127,2 Corea del Sur 43,1 Japn 106,4 Ucrania 31,4 EE.UU. 101,5 Brasil 27,9 Rusia 59,1 India 26,9 Alemania 46,4 Italia 26,7

NORMAS DE LOS ACEROS

Las normas ms conocidas son: La norma AISI-SAE (Americana) La norma DIN (Alemana) La norma JIS JAPON La norma BS INGLATERRA La norma AFNOR FRANCIA La norma ITINTEC PERU (NTP)INDECOPI

NORMALIZACIN SAE O AISI La norma AISI SAE (American Iron and Steel Institute of Automotive Engineers).

Acero

Acero para maquinarias

Acero inoxidables

Acero para herramientas

Aceros al carbono

Aceros aleados

De construccin

Resulfurizado

Resulfurizados y refosforizados

ACERO PARA MAQUINARIA

10xx Aceros corrientes. 11xx Aceros resulfurizados (para maquinado). 12xx Aceros resulfurizados y refosforizados. 13xx Aceros al manganeso. 2xxx Aceros al nquel. 3xxx Aceros al cromo-nquel. 4xxx, 8xxx, 98xx Aceros al molibdeno - Al molibdeno nquel o al molibdeno cromo-nquel. 5xxx, 5xxxx Aceros al cromo. 6xxx Aceros al cromo vanadio. 92xx Aceros al manganeso- silicio.

ACEROS PARA HERRAMIENTAS

TEMPLADO AL AGUA RESISTENTE AL IMPACTO PARA TRABAJO EN FRIO Templado en aceite Templado al aire Alto carbono. Alto cromo PARA TRABAJO EN CALIENTE Base de cromo Base de tungsteno Base de molibdeno W2 - W7 S1 - S5

O1- O7 A2 - A7 D1- D7

H10-H19 H20-H39 H40-H59

 DE ALTA VELOCIDAD Base de tungsteno (Wolframio) Base de molibdeno PARA USOS ESPECIALES Carbono Tungsteno De baja aleacin Para moldeo, bajo carbono Para moldeo, otros tipos

T1 -T15 M1- M36

F1 - F3 L1 - L7 P1 - P19 P20 -P39

Aceros Inoxidables
Son identificados solamente con los siguientes cdigos:
2XX 3XX 4XX 5XX

Ejemplo: 304, 316, 420, etc

LA NORMA DIN (DEUTSCHE INDUSTRIE NORMEN

Segn esta norma la designacin completa de un acero debe constar de las siguientes partes: La parte de la fabricacin: Indica el grado de desoxidacin La parte de la composicin: Indica componentes, usos y propiedades La parte del tratamiento: Indica proceso posterior a la colada

DIN

Acero no aleado

Acero aleado

Bsicos

De calidad

Finos

Baja aleacin

Alta aleacin

Aceros no aleados
Nombre abreviado de los materiales frreos

Parte del fabricante

Parte de la composicin

Tratamiento

Subdivisin de los aceros no aleados

Aceros no aleados

Aceros de construccin en general . St..

De calidad C...

Aceros finos de construccin Ck, Cf, Cm, Cq

Parte de fabricacin Propiedades de utilizacin

Grupo de calidad ndice de clase

Letra caracterstica

NORMALIZACIN DE ACEROS- DIN

Respecto a la parte de la fabricacin U acero colado no calmado R acero colado calmado RR acero colado calmado especialmente

NORMALIZACIN DE ACEROS- DIN

Las propiedades de utilizacin

Q Z P K Ro S TT W A

Adecuado para conformado Adecuado para estirado Adecuado para el estampado Adecuado para laminacin Adecuado para la fabricacin de tubos. Especial para soldar Tenaz a bajas temperaturas Resistente al calor Resistente al envejecimiento

NORMALIZACIN DE ACEROS- DIN

Letra caracterstica: St : Aceros de construccin en general C : Aceros de calidad Detrs de la C se ponen las siguiente letras, para los aceros finos de calidad: k con bajo contenido de P y S. f templable a la llama y por induccin. m con indicacin del contenido mximo y mnimo de azufre, q para cementacin y bonificacin, adecuado para recalcado en fro.

Acero No Aleado
Aceros de const. General
Grupo de calidad
St 37 2 St E36

Aceros de const. General

Elasticidad Lmite de elasticidad 350 N/mm2

Resistencia a la traccin: 360 N/mm2

Aceros de calidad no aleado

C 55

Aceros fino no aleado, con bajo contenido de P y S.

Ck 45
C = 45/100= 0,45%

Indice de carbono 55/100 = 0,55% C

NORMALIZACIN DE ACEROS- DIN

ACEROS ALEADOS
Los aceros aleados se designan segn su composicin qumica y se distinguen 2 tipos: Aceros de baja aleacin:
En los cuales la suma de los componentes aleados es menor de 5% en masa. Porcentaje = nmero caracterstico de la aleacin/ multiplicador

NORMALIZACIN DE ACEROS- DIN

Multiplicadores para los materiales de adicin

4 Cromo Cobalto Manganeso Nquel

Silicio

10 Cr Aluminio Al Carbono Co Cobre Mn Molibdeno Ni Tantalio

Si Titanio

100 C P S N Cu Fsforo Mo Azufre Ta

Ti

Nitrgeno

Tungsteno

Vanadio

NORMALIZACIN DE ACEROS- DIN

Aceros de Alta Aleacin: En los cuales la suma de los componentes aleados supera el 5% en masa. La designacin empieza con la X. Para los aceros de alta aleacin, los nmeros detrs de los smbolos qumicos indican el porcentaje de elementos aleados, segn la relacin:

 X 210 Cr W12 OTROS ACEROS: Prueb. De tracc a DP Steel http://www.youtube.com/watch?v=jHGI2tpNRug