Metalurgia de la Soldadura

Introduccin a la metalurgia de la soldadura.

Los metales como slidos policristalinos. Escalas de observacin. El rol de los defectos cristalinos en la deformacin plstica. Mecanismos de endurecimiento. El diagrama de equilibrio Fe C. Microestructura de la Ferrita, Austenita, Cementita, Perlita. Conceptos de transformaciones de fases en equilibrio y durante el enfriamiento continuo de una soldadura. Microestructura de la Bainita y Martensita.

Estructura de los metales

Los metales que empleamos en la construccin industrial, cuando estn en estado slido son policristalinos. Los granos o cristales pueden ser observados metalograficamente por medio del microscopio ptico (Escala microscopica hasta 1000x) y tienen un tamao medido en milimetros / micrones / (10-3 -10-6 m ) Cada grano tiene una estructura atmica ordenada en forma peridica. La separacin entre los tomos se mide en 10-10 m (A) angstrom.

Estructura de los metales

Los tomos estn ordenados espacialmente formando diversos tipos de redes cristalinas, segn que elemento qumico representen y en algunos casos segn sea la temperatura. Granos vecinos estn separados por bordes de grano. Cada grano puede tener una orientacin cristalogrfica diferente. Cada grano puede tener una estructura cristalina imperfecta (vacancias, dislocaciones). Los defectos cristalinos denominados dislocaciones participan activamente durante la deformacin plstica de un metal.

Fe , Cristales Cbicos centrados en el cuerpo (bcc) FERRITA

Fe, Cristales Cbicos centrados en las caras (fcc) AUSTENITA

FCC
(Cbico centrado en las caras)

BCC
(Cbico centrado en el cuerpo)

HCP
(Hexagonal compacto)

Al, Cu, Au, Fe (austenita), Ni, Pt, Ag

Cr, Nb, Fe Cd, Co, Mg, (ferrita), Mo, Ta, Sn, Ti, Zn, W, V Zr

Microestructura de un acero estructural

Un acero de uso estructural (A-36, A-285, A106, A-53, St 37, St 52, St 35.8, F 24, F 30) tiene una microestructura formada por: Granos de Ferrita (hierro alfa ()), con una estructura cristalina cbica centrada en el cuerpo, BCC). Perlita (estructura laminar de Ferrita y Cementita (Carburo de Hierro, Fe3C)) Una dispersin de inclusiones no metlicas (xidos, sulfuros, nitruros, etc.)

Solucin slida intersticial del C en Ferrita

Fe - Atomo C - Atomo

Solucin slida intersticial del C en Austenita

Fe - Atomo C - Atomo

Metalurgia de la soldadura

Transformaciones de Fase

Microestructura de un acero de muy bajo carbono : Ferrita Fe

Microestructura de un acero inoxidable Austentico (Fe (), Cristales Cbicos centrados en las caras (fcc)

Perlita Laminar (Agregado de Ferrita + Cementita Fe3C)

Acero F+P

Se observa una matriz ferrtica con perlitas orientada segn la deformacin producida durante el laminado en caliente

Perlita Globulizada

Cuando la perlita es calentada a temperaturas del orden de los 680C, el carbono de hierro se globuliza

Acero 0,25% C

Laminado en Caliente

Normalizado

Tratamiento Trmico Normalizado

Normalizado

Temperatura

Temperatura: 900 C

900

Enfriamiento al aire calmo

Tamb Tiempo

Metalurgia de la soldadura

Metalurgia de la Soldadura

Microestructuras de las soldaduras

Caracterizacin de las microestructuras de una soldadura por fusin. Solidificacin de los aceros y microestructura del metal de soldadura. La Zona Afectada Trmicamente (ZAC).

Efecto de la soldadura sobre la microestructura Una soldadura por fusin produce un ciclo trmico heterogeneo sobre el metal base. Como resultados el metal base resulta afectado por el calor en una zona prxima a la soldadura (ZAC). Se producen transformaciones de fase y crecimiento de grano segn sea la composicin qumica del metal base, su homogeneidad qumica, y el ciclo trmico al que sea sometido localmente.

Macroestructura de la ZAC

Formacin de Martensita y Fisuracin

FISURAS

MARTENSITA

FISURAS

Debido a un enfriamiento rpido en la ZAC se puede originar una estructura dura y frgil denominada MARTENSITA. Esta estructura tiene tendencia a la fisuracin.

Bainita (Ferrita + Carburos)

Cuando la austenita se enfra con velocidad intermedias puede originar una estructura de placa de Ferrita mas carburos que es denominada BAINITA

Temperaturas en la ZAC

Soldadura de un material deformado el fro

A- Granos elongados por la deformacin en fro B- Granos equiaxiales recristalizados y zona de grano grueso C- Metal de soldadura, granos columnares solidificados

ZONAS DE UN CORDON DE SOLDADURA

Regin compuesta Zona fundida no mezclada Zona parcialmente fundida

Interfaz de la soldadura
Zona afectada trmicamente

Metal base no afectado

ZONA FUNDIDA NO MEZCLADA

Zona del metal base fundido y no mezclado con el aporte durante la soldadura

SOLIDIFICACION DEL METAL DE SOLDADURA

Metal fundido y solidificado Lnea de fusin Metal base

CRECIMIENTO EPITAXIAL
LINEA DE FUSION Avance de la solidificacin

METAL BASE CORDON DE SOLDADURA

SOLIDIFICACION DEL METAL DE SOLDADURA

CRECIMIENTO CELULAR DENDRITICO

Solidificacin del metal de soldadura

CRECIMIENTO EQUIAXIAL DENDRITICO: Se produce en el crater final de la soldadura al finalizar el cordn de soldadura, tiene tendencia a fisuras

Estructura del metal de soldadura Austenita + Ferrita Delta

Metal de Soldadura: Acero Inoxidable Austentico

Subsestructura de Solidificacin del Metal de Soldadura

La figura muestra una microsegregacin

TRANSFORMACIONES DE FASE EN ESTADO SOLIDO

FERRITA EN BORDE DE GRANO

FERRITA ACICULAR

METAL DE SOLDADURA

300X

Microestructuras del metal de soldadura

= Ferrita Primaria

GF = Ferrita en Borde de Grano PF = Ferrita Poligonal Intergranular AF = Ferrita Acicular AC = Ferrita con M-A-C alineados FC = Ferrita con agregados de Carburos (includa la Perlita) M = Martensita

Microestructuras del metal de soldadura

F

= Ferrita Primaria
GF = Ferrita en Borde de Grano
PF = Ferrita Poligonal Intergranular

AF = Ferrita Acicular AC = Ferrita con M-A-C alineados FC = Ferrita con agregados de Carburos (includa la Perlita) M = Martensita

Microestructuras del metal de soldadura F = Ferrita Primaria

AF = Ferrita Acicular
GF = Ferrita en Borde de Grano

Microestructuras del metal de soldadura

AC = Ferrita con M-A-C alineados M = Martensita

Microestructuras del metal de soldadura AC = Ferrita con M-A-C alineados

PF = Ferrita Poligonal Intergranular

Microestructuras del metal de soldadura

AC = Ferrita con M-A-C alineados

AC = Ferrita con M-A-C alineados

= Ferrita Primaria

FC

= Ferrita con agregados de Carburos (includa la Perlita)

GRILLA PARA CUANTIFICAR LA MICROESTRUCTURA- IIW

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO

ZONA 1

ZONA 2 ZONA 3

Zona Columnar del Metal de Soldadura

ZONA 1

Detalle zona columnar -ZONA 1

Detalle zona transformada REFINADA

ZONA 2

Detalle zona transformada GRANO CRECIDO

ZONA 3

METAL BASE

Probeta M.Aporte Puro AWS 5.1

Probeta M.Aporte Puro ISO 2560

Comparacin ISO 2560 y AWS 5.1

Se diferencian en la manera de construir los depsitos (ISO sin oscilacin) En AWS se produce oxidacin de C, Mn, Si ISO tiene mayor resistencia a la rotura y fluencia (diferencia 25 a 50 MPa) Idntica tenacidad si la entalla (Charpy) est en el centro El grado de recristalizacin es el principal factor que afecta la tenacidad En ISO un desplazamiento lateral de la entalla en 3 mm produce un corrimiento hacia la izquierda de la curva de Charpy -V del orden de 20 C

CUANTIFICACION DE LA MACROESTRUCTURA