UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU FILIAL AREQUIPA TECNOLOGIA DE MATERIALES QUINTO TEMA

MATERIALES FERROSOS

ING. OMAR F. MURILLO T.

1. INTRODUCCIN
MATERIALES FERROSOS, son aquellos cuyo constituyente principal es el hierro. Se pueden clasificar en:

HIERRO
ACEROS

FUNDICIONES
FERROALEACIONES.

2. PROCESO SIDERRGICO
2.1. MATERIAS PRIMAS HIERRO CARBN DE COQUE FUNDENTES

HIERRO
El MINERAL DE HIERRO lleva mezclados: La MENA o parte til: xidos de hierro La GANGA o parte no til: slices, cal, almina, etc.
MINERAL NOMBRE CIENTFICO MAGNETITA (Fe3O4) XIDOS HEMATITES (Fe2O3) LIMONITAS 2Fe2O3 +3 H2O % en Fe del mineral 72% 70% 60% CARACTERSTICAS Mineral ms puro y rico. Color grisnegruzco, magntico. Tiene poco fsforo. Color rojizo, gris Color ocre. Blandas y fciles de reducir. Contiene fsforo. Debe calcinarse en horno de cuba para pasar a xido de hierro. Mineral de hierro mezclado con cobre. Color amarillo.

CARBONATOS
SULFUROS

SIDERITA Fe CO3 PIRITA Fe S2

48%
< 48%

CARBN DE COQUE
El CARBN es la materia prima para obtener COQUE. Slo son aptas las hullas grasas y semigrasas de llama corta, con contenido en materias voltiles entre 22% y 30%, azufre <1% y cenizas <9%

Misin del coque en el proceso siderrgico:

Producir por combustin el calor necesario para la reaccin de reduccin (eliminar oxgeno) y fundir la mena dentro del horno. Soportar las cargas en el alto horno Producir el gas reductor (CO) que transforma los xidos en arrabio.

Cmo se obtiene el coque?

Calentando a >1000 C las hullas.

Caractersticas de un buen coque:

Buena resistencia al aplastamiento

Baja humedad (<3%) Bajo contenido en azufre (<1%) Bajo contenido en cenizas (<9%)

Alto poder calorfico (6500 8750 kcal/kg)

Mnimo contenido en fsforo y azufre (hacen frgil la fundicin)

FUNDENTES
Su misin es: Combinarse con la ganga y bajar su punto de fusin, para hacer que la escoria se encuentre fluida.

Combinarse con las impurezas, pasndolas a ganga.

Los fundentes ms utilizados: slice, caliza (carbonato clcico) y la doloma (carbonato magnsico). La cantidad de fundente y su naturaleza debe establecerse con mucho cuidado, dependiendo de la naturaleza y composicin de la ganga y la proporcin de impurezas.

Si ganga cida SiO2 fundente bsico Al2O3, MgO, CaO Si ganga bsica MgO, CaO fundente cido SiO2 Si ganga neutra fundente neutro CrO

La chatarra
La chatarra de acero es otra materia utilizada para la fabricacin de acero.

Conjunto de piezas, partes metlicas, etc., de acero, inservibles y sin ninguna utilidad industrial.
Puede ser: reciclada, de trasformacin, de recuperacin.

2.2. EL ALTO HORNO

Es un horno de cuba formado por dos troncos de cono desiguales unidos por sus bases mayores. Parte interior de mampostera de ladrillos refractarios de 60-100 cm de espesor Parte exterior revestida de plancha de acero reforzada con zunchos.

Partes del alto horno: (de arriba abajo) a) Tragante b) Cuba c) Vientre d) Etalajes e) Crisol

2.2.1. PROCESO DE OBTENCIN DEL ARRABIO

En la parte superior de la cuba se produce el secado, precalentamiento y deshidratacin a T 200 450C

En la parte inferior de la cuba, es la zona de reduccin 400 1200C

En los etalajes zonas de carburacin y fusin 1800C La ganga se ha combinado con el fundente formando la escoria que sale por la bigotera. Por la piquera sale el arrabio

2.2.2. PRODUCTOS DEL ALTO HORNO

ARRABIO, producto principal del Alto Horno. 90-95% de hierro. Puede ser de dos tipos: a) Hematites, para piezas fundidas en molde b) Bsico, para fabricacin de acero en convertidor soplado por oxgeno. ESCORIA, material de desecho que sobrenada el arrabio en el crisol, por su menor densidad. Sus aplicaciones son:

a) ridos para hormign

b) Aislantes trmicos c) cementos

3. PROCEDIMIENTOS DE OBTENCIN DEL ACERO

Para la obtencin del acero se utilizan como materias primas el arrabio liquido del alto horno y la chatarra de acero. Se diferencian en la forma y tipo de energa aportada: MARTIN - SIEMENS BESSEMER - THOMAS CONVERTIDOR LD HORNOS ELCTRICOS

3.1. PROCEDIMIENTO MARTIN - SIEMENS

Permite cargas de tipo slido, lquido o mixto.

Permite distintos tipos de mezclas, luego se obtienen productos definidos. La solera puede ser cida, bsica o neutra.

Segn la proporcin de gas-aire podemos tener una atmsfera oxidante (para quemar o descarburar), reductora (para eliminar el oxgeno) o neutra (para mantener la T).
Los gases del horno se les hace pasar por cmaras calentndolas; luego se invierte el sentido, haca otras cmaras fras. La corriente gaseosa atraviesa el horno en un sentido y otro alternativamente.

3.2. CONVERTIDOR BESSEMER - THOMAS

Permite descarburar la fundicin gracias a una corriente de aire comprimido que atraviesa la masa de fundicin lquida contenida en el convertidor. Tres fases: llenado, soplado y vaciado. El proceso se puede detener cerrando la entrada de aire.

Bessemer revestimiento cido, Thomas bsico.

3.3. CONVERTIDOR LD
El oxgeno se inyecta a alta presin (10-14 at.)a travs de un tubo refrigerado (lanza). Fases del proceso: Carga

soplado y afino
Colada o vaciado

3.4. HORNO ELCTRICO

Fusin de chatarra por medio de una corriente elctrica y posterior afino del bao fundido. Hay dos tipos de hornos: a) DE ARCO ELCTRICO b) DE INDUCCIN

Ventajas:
Fcilmente regulable. Calentamiento rpido.

Se mantiene la T a voluntad, y muy elevadas.

No hay gases en la combustin (menos impurezas). El revestimiento interior puede ser cido o bsico (distintos tipos de fundiciones).

3.5. COLADA DEL ACERO El ACERO sale del horno en estado lquido, hay que solidificarlo, varios mtodos: Vertiendo el acero sobre moldes de forma establecida (acero moldeado) Colar el acero lquido sobre moldes prismticos (lingoteras), para transformarlo luego por laminacin o forja. Colada continua del acero obteniendo directamente el semiproducto deseado.

3.6. OBTENCIN DE PRODUCTOS COMERCIALES Hay distintos caminos para obtener el acero slido, pero es necesario transformarlo en productos comerciales. Se realiza por los siguientes procedimientos:

Laminacin
Forja Estampacin Moldeo

La laminacin consiste en hacer pasar un material entre dos rodillos o cilindros que giran a la misma velocidad y en sentidos opuestos, y reducen la seccin transversal mediante la presin ejercida por stos.
Puede realizarse en fro o en caliente (800 1250 C)

4. ESQUEMA DE UNA SIDERRGIA INTEGRAL

5. PRODUCTOS SIDERRGICOS
HIERRO DULCE (cuando C entre 0.008 0.025 %) ACEROS (0.025 2.1 %) FUNDICIONES (2.1 6.67 %) GRAFITO (>6.67 %) FERROALEACIONES

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS

ACEROS AL CARBONO O NO ALEADOS
COMPOSICIN

Presencia de otros elementos < 0.7%

ACEROS ESPECIALES O ALEADOS

De baja aleacin: 1 5 % De alta aleacin: > 5%

significa producto ferroso

1 cifra
DESIGNACIN NUMRICA

indica la serie
indica el grupo indica el individuo

2 cifra 3 cifra

UNE 36000

4 cifra

numeracin cronolgica

ALEACIONES
Ni
Cr Cr-Ni Si > 0,3% Mg Al Mo V W Co W Ti

> Resistencia
> Resistencia

< Oxidacin
> Dureza 2% Cr- 5% Ni

>> Resistencia< Oxidacin > Dureza 18% Cr- 8% Ni Inox > Elasticidad Neutraliza al azufre para temple 1,5% > dureza superficial > Resistencia traccin < Fragilidad > Dureza >> Dureza < Oxidacin para temple Resortes y herramientas Herramientas Herramientas Resortes p/alto desgaste

PRESENTACIN COMERCIAL DEL ACERO

Productos planos, planchas y chapas de 0.5 3 mm

Productos largos, seccin pequea y gran longitud, barras de distintas secciones:

Cuadrada Rectangular (pletina)

Redonda
Exagonal Media caa Triangular

Alambre

Perfiles, formas variadas y longitud variable: angular de lados iguales

(L), angular de lados desiguales (L), angular en I, H (o doble T), en U, en T, perfiles tubulares (redondo, cuadrado, perfilado)

FUNDICIONES
FUNDICIN GRIS, presenta el C en forma de grafito laminar: Funde a 1200 C Tenaz, pero poca dureza Soporta altas presiones y temperaturas sin dilatarse
FUNDICIN BLANCA, presenta el carbono en forma de carburo de hierro

Fe3C (cementita) de color blanco.

Funde a 1150 C Es muy dura, pero frgil Difcil de mecanizar por su dureza.

FUNDICIN ATRUCHADA, propiedades mezcla de las anteriores. FUNDICIN MALEABLE PERLTICA, mediante recocido a 900 C de la

fundicin blanca se produce a su descarburacin (de 2-4% a 1-1.5%), eliminando la fragilidad, aumentando la resistencia a traccin.
FUNDICIN MALEABLE BLANCA, el C de la cementita, ha desaparecido

total o parcialmente.
FUNDICIN MALEABLE NEGRA, C de la cementita precipita en copos de

grafito.
FUNDICIN DE GRAFITO ESFEROIDAL O NODULAR, por adicin de

Cerio o Mg

FERROALEACIONES
PRODUCTOS SIDERRGICOS QUE CONTIENEN ADEMS DEL HIERRO, UNO O VARIOS ELEMENTOS QUE LO CARACTERIZAN. Se emplean como materia prima para procesos metalrgicos: Ferromanganesos, Ferrocromos, Ferrosilicios, Ferrovanadios, Ferronquel, Ferrovolframio.

CONGLOMERADOS FRREOS
Formados por la unin entre s de distintos tipos de polvos metlicos. Se pueden comprimir en un molde a altas presiones y temperaturas, obtenindose una masa compacta solidificada. El proceso se llama siterizado o metalrgia de polvos.