DEFINICIONES Y OBJETIVOS

HASTA MEDIADOS DEL SIGLO XX, TODAS LAS OPERACIONES DE FUNDICION Y AFINO DEL ACERO SE HACIAN DENTRO DEL HORNO, CON GRANDES DESVENTAJAS QUE AFECTABAN LA CALIDAD DEL PRODUCTO Y LOS COSTOS DE OPERACIN.

LOS CONSUMOS DE REFRACTARIOS EN TODOS LOS PROCESOS ERAN ELEVADOS,DEBIDO A LOS TIEMPOS ENTRE COLADAS, ASI COMO LOS COSTOS DE ENERGIA, UNA MENOR EFICIENCIA DE LAS FERROALEACIONES E INSUMOS GENERALES DEL PROCESO.

EN LOS HORNOS DE ARCO ELECTRICO, LOS COSTOS DEL ACERO SE MULTIPLICABAN, PORQUE ADEMAS DE LOS ELEMENTOS ANTERIORES, TAMBIEN SE INCREMENTABAN LOS CONSUMOS DE ENERGIA ELECTRICA Y DE LOS ELECTRODOS.

VENTAJAS
PRODUCTIVIDAD: OPTIMIZACION DE LAS OPERACIONES MAYOR APROVECHAMIENTO DE LOS EQUIPOS DISMINUCION DE LOS TIEMPOS ENTRE COLADAS MAYOR EFECTIVIDAD DE LAS MAQUINAS DE COLADA CONTINUA COSTOS AHORROS CONSIDERABLES EN LOS CONSUMOS DE ENERGIA ELECTRICA MAYOR EFECTIVIDAD DE LAS FERROALEACIONES

CALIDAD
MAYOR PRECISION EN LA OBTENCION DE LA COMPOSICION QUIMICA EXIGIDA

OBTENCION DE ACEROS CON COMPOSICION MAS HOMOGENEA

POSIBILIDAD DE OBTENER NIVELES MUY BAJOS DE CARBONO

DESFOSFORACION MAS PROFUNDA

MAYOR EFECTIVIDAD EN LAS OPERACIONES BASICAS DE DESOXIDACION Y DESULFURACION

APLICACIONES
1.- OPTIMIZACION DE LA COMPOSICION QUIMICA OBTENCION DE LA COMPOSICION QUIMICA CON MAYOR PRECISION EVITA LAS DEGRADACIONES DE COLADAS INTERVALOS MAS ESTRECHOS EN LACOMPOSICION QUIMICA

MEJORA EL RENDIMIENTO DE LAS FERROALEACIONES

OBTENCION DE ACEROS MAS HOMOGENEOS

APLICACIONES
2.- AJUSTE DE LA TEMPERATURA GARANTIZA LAOBTENCION DE LA TEMPERATURA EXIGIDA:

ENFRIAMIENTO MEDIANTE ADICIONDE CHATARRA

CALENTAMIENTO MEDIANTE ENERGIA ELECTRICA O INYECCION DE OXIGENO 3.- DEGASIFICACION PERMITE UNA ELIMINACION A FONDO DEL HIDROGENO Y NITROGENO

APLICACIONES
4.- DESOXIDACION ELIMINA EL EXCESO DE OXIGENO DISUELTO EN ELBAO SE OBTIENE UN ACERO LIMPIO DE INCLUSIONES DE OXIDOS 5. MEJORAR RENDIMIENTO DE LA COLADA CONTINUA FORMACION DE CO ACELERADA POR VACIO FORMACION TURBULENTA Y BARRIDO DE ALUMINA EMPLEO DE ESCORIAS DESOXIDANTES BAJAS EN OXIGENO ELIMINACION DE OXIGENO POR VACIO INYECCION DE GASES INERTES PURGADORES DE INCLUSIONES MODIFICACION DE LA FORMA DE LAS INCLUSIONES AADIENO CALCIO

CALIDAD ESTRUCTURAL
6.- CALIDAD ESTRUCTURAL LA EXTRACCION COMPLETA DEL OXIGENO DEL BAO POR VACIO O POR PURGA CON GASES INERTES, IMPIDE LA FORMACION DE OXIDOS (INCLUSIONES NO METALICAS) LA PURGA POSIBILITA ADEMAS, LAFLOTACION DE LAS INCLUSIONES QUE PUDIERAN FORMARSE ENVIANDOLAS A LA ESCORIA SI A PESAR DE LO ANTERIOR , LAS INCLUSIONES NO FLOTAN, SE PUEDE CAMBIAR LACOMPOSICION Y MORFOLOGIA DE LAS MISMAS PARA HACERLAS MENOS PERJUDICIALES. TODAS ESTAS MEJORAS PERMITEN OBTENER MEJHORES PROPIEDADES DE TENACIDAD DEL ACERO, LAS CUALES PUEDEN DETERMINARSE EN LOSENSAYOS DE RESILIENCIA O DOBLADO.

OPERACIONES DE LA ACERIA
A NIVEL MUNDIAL SE TIENEN DOS PROCESOS TECNOLOGICOS PARA LA PRODUCCION DE ACEROS; ACERIA ELECTRICA, QUE COMBINA LA REDUCCION DIRECTA CON LOS HORNOS DE ARCO ELECTRICO ACERIA AL OXIGENO, QUE COMBINA EL ALTO HORNO CON LOS CONVERTIDORES AL OXIOGENO. EL USO DE LAS TECNOLOGIAS DEPENDERA DE LAS CANTIDADES A PRODUCIR Y DE LA DISPONIBILIDAD ENERGETICA. PARA LA ACERIA ELECTRICA SE REQUIERE DE UNA ELEVADA DISPONIBILIDAD ENERGETICA, PORLOS CONSUMOS DE ELECTRICIDAD Y GAS NATURAL PARA LA ACERIA AL OXIGENO, DISPONIBILIDAD DE CARBON Y ELEVADAS PRODUCCIONES.

PROCESOS PARA PRODUCCIN DE ACEROS

ESQUEMA DEL HORNO DE ARCO

OPERACIN DEL HORNO

LAS OPERACIONES DEL HORNO SON: CARGA FUSION VACIADO REPARACION

CARGA:
LA CARGA SE HACE MEDIANTE CHATARRA Y PRE-REDUCIDOS CHATARRA: SE HACE CON CESTAS QUE DESCARGAN POR DEBAJO. PARA CARGAR CHATARRA, SE DESCONECTA EL HORNO, SE SUBEN LOS ELECTRODOS Y SE DESPLAZA LA BOVEDA. LA CHATARRA SE COMBINA EN BASE A SU DENSIDAD Y DEBE HACERSE EN EL MENOR NUMERO DE RECARGUES PARA DISMINUIR EL TIEMPO DE DESCONEXION Y MEJORAR EL TIEMPO ENTRE COLADAS

PATRONES DE CARGA
CHATARRA MAS HIERRO ESPONJA LA COMPOSICION DEL PATRON TOMA EN CUENTA LA DISPONIBILIDAD DE CHATARRA Y EL MENOR NUMERO DE RECARGUES. LA CHATARRA SE CARGA EN CESTAS Y EL HIERRO ESPONJA EN FORMA CONTINUA LA ALIMENTACION CONTINUA SE EFECTUA LUEGO DE HABERSE FUNDIDOL EL 30% DE LA CHATARRA CARGADA. LUEGO DE FUNDIDA EL 80% DE LA PRIMERA CARGA CONTINUA, SE HACE LA SEGUNDA ALIMENTACION EN CADA COLADA SE DEJA CIERTA CANTIDAD DE ACERO LIQUIDO EN EL HORNO (PIE LIQUIDO) EL CUAL AYUDA TERMICAMENTE AL INICIARSE LA CARGA SOLIDA

FUSION
LA FUSION SE DA POR EL CALOR DESPRENDIDO POR EL ARCO ELECTRICO QUE SE GENERA ENTRE EL ELECTRODO Y LA CARGA A FUNDIR. LA FUSION DEPENDE DE LA PRACTICA ELECTRICA UTILIZADA PARA OBTENER UN RENDIMIENTO OPTIMO DEL HORNO EN CUANTO AL TIEMPO DE CONEXION, CONSUMO DE REFRACTARIOS, CONSUMO DE ELECTRODOS Y CALIDAD DEL ACERO.

LA PRACTICA ELECTRICA COMPRENDE:

ESTABLECER ARCO PENETRCION DE LA CARGA

FUSION
USO DE ARCOS CORTOS O LARGOS CONUMO DE Kw/Hr TIEMPO APROPIADO PARA EL SIGUIENTE RECARGUE

ESCORIFICACION Y VACIADO
LUEGO DE FUNDIDA LA CARGA Y ALZANZAR LAS ESPECIFICACIONES DE LA COLDA ANTES DEL INICIO DEL AFINO, SE PROCEDE AL DESESCORIADO DEL ACERO. AL FINALIZAR LA ETAPA DE DESESCORIADO, SE PROCEDE A LA COLADA DEL ACERO PRIMARIO OBTENIDO EN EL HORNO. PREVIO A LA COLADA SE PROCEDE DE LA SIGUIENTE FORMA: DESCONEXION ELECTRICA DEL HORNO

INCLINAR EL HORNO PARA QUE EL ACERO SE DESPLACE HACIA LA ZONA EXCENTRICA DONDE ESTA UBICADA LA PIQUERA
DESTAPAR EL AGUJERO DE COLADA

EL HORNO CUCHARA
LA CUCHARA UTILIZADA PARA EL VACIADO DEL HORNO, ES LA CUBA DEL HORNO CUCHARA, A FIN DE EVITAR UN NUEVO VACIADO EN LA ZONA DE TMS.

EN EL HORNO CUCHARA SE EFECTUA EL AFINO DEL ACERO, EL CUAL ES UN PROCESO QUIMICO QUE PERMITE LLEVAR LOS ELEMENTOS DEL BAO A LAS CANTIDADES REQUERIDS, ELIMINANDO O MINIMIZANDO EL CONTENIDO DE IMPUREZAS.

PROPOSITOS DEL AFINO

ELIMINAR FOSFORO Y AZUFRE AJUSTAR EL NIVEL DE CARBONO OBTENER LAS CONDICIONES FISICAS Y QUIMICAS DEL BAO (CONTENIDOS DE CARBONO, OXIGENO Y TEMPERATURA EN NIVELES DESEADOS OBTENER UNA ESCORIA EN CONDICIONES QUIMICAS Y FISICAS CONVENIENTES

REACCIONES DURANTE EL AFINO

DECARBURACION SE LOGRA MEDIANTE LA INYECCION DE OXIGENO PURO O LA ADICION DE MINERAL DE HIERRO 2C + O2 = 2CO C + FeO = CO + FeO OXIDACION DEL SILICIO ES LA PRIMERA REACCION QUE OCURRE DEBIDO A LA GRAN AFINIDAD DEL SILICIO POR ELOXIGENO. LA REACCION DE LOS OTROS ELEMENTOS PROCEDEN DESPUES QUE TODO EL SILICIO ESTA OXIDADO Si + 2FeO = Fe + SiO2 SiO2 + 2FeO = Fe2 SiO4

REACCIONES DURANTE EL AFINO

MANGANESO
FeO + Mn = MnO + Fe

DESULFURACION
FeS + CaO = CaS + FeO EL AZUFRE PASA A LA ESCORIA EN FORMA DE FeS, MnS, CaS, MgS LAS CONDICIONES QUE FAVORECEN LA SULFURACION SON: UN AUMENTO EN LA BASICIDAD UNA DISMINUCION DEL FeO EN LA ESCORIA TEMPERATURAS ENTRE 1580 Y 1630

REACCIONES DURANTE EL AFINO

DESFOSFORACION
LA ELIMINAION DEL FOSFORO SE DA POR LA REACCION 5FeO + 2P + 4CaO = 4CaOP2O + 5Fe FACTORES QUE FAVORECEN LA DESFOSFORACION

BAJA TEMPERATURA
ALTA BASICIDAD DE LA ESCORIA ESCORIA OXIDANTE (ALTO CONTENIDO DE FeO EN LA ESCORIA)

AJUSTE DE ESPECIFICACIONES
PARA EL AJUSTE DE ESPECIFICACIONES SE CUMPLEN LAS SIGUIENTES ACTIVIDADES
ELIMINACION DE CARBONO
ADICION DE MINERAL INYECCION DE OXIGENO AUMENTO DE CARBONO MEDIANTE EL USO DE GRAFITO O FERROALEACIONES AJUSTE DE LOS ELEMENTOS DE ALEACION MEDIANTE EL USO DE FERROALEACIONES

DESGASIFICACION DEL ACERO

Despus de ser producido en cualquiera de los hornos de fabricacin de acero, el acero derretido puede refinarse an ms para producir acero de alza pureza y homogeneidad. Esto se logra removiendo los gases (oxgeno, hidrgeno y nitrgeno) en el acero derretido que fueron absorbidos o formados durante el proceso de fabricacin.

DESGASIFICACIN DEL ACERO

Si los gases no se remueven antes que el acero se solidifique, su presencia o sus reacciones con otros elementos en el acero puede producir defectos tales como: inclusiones (partculas slidas de xido), sopladuras (bolsas de gas), descascarillamiento (grietas internas) y fragilidad (prdida de ductibilidad).

DESGASIFICACIN DEL ACERO

La desgasificacin del acero fundido se lleva a cabo exponindolo a un vaco. La presin enormemente reducida sobre la superficie del lquido permite que los gases escapen. El acero fundido puede desgasificarse de varias maneras. Las dos ms comunes son:

DESGASIFICACION POR FLUJO

DESGASIFICACION EN LA OLLA DE COLADA.

DESGASIFICACIN POR FLUJO

En este proceso, el acero fundido se vierte desde la olla de colada dentro de una lingotera, la cual est completamente encerrada en una cmara de vaco. Mientras el flujo de acero fundido cae dentro del vaco, se separa en gotitas. Debido a la reducida presin sobre el lquido, los gases disueltos revientan y se extraen fuera de la cmara por medio de una bomba de vaco. Libre ya de gases en la lingotera, ste se solidifica en un acero de alta pureza.

DESGASIFICACIN EN CUCHARA
En este proceso, el acero derretido se desgasifica en la olla de colada. Se hace descender un recipiente de vaco calentado de modo que su boquilla de absorcin quede por debajo del nivel lquido del acero fundido. La presin atmosfrica impulsa el acero fundido hacia arriba dentro de la cmara de vaco, en donde los gases revientan y se extraen mediante la bomba de vaco. La elevacin del recipiente de vaco permite que el acero fundido fluya de vuelta, por la fuerza de gravedad, dentro de la olla de colada. Este ciclo se repite varias veces hasta que la totalidad el acero fundido en la olla se ha desgasificado.

DESGASIFICACION AL VACIO

DESGASIFICACIN DEL ACERO

DESGASIFICACION DEL ACERO

El proceso de Desgasificacin de aceros consiste en la inyeccin de un flujo de gas de arrastre (Argn) en el metal fundido; dicha inyeccin debe llevarse a cabo antes de iniciar la colada del metal fundido. El mecanismo de Desgasificacin (ver figura 1), consiste en la difusin del Hidrgeno y/o Nitrgeno hacia el interior de las burbujas del gas de arrastre, esto debido a la diferencia de presiones parciales de Hidrgeno entre el gas de arrastre y el acero lquido.

DESGASIFICACION DEL ACERO

El Nitrgeno es un aleante necesario en los aceros que puede ocasionar daos en las piezas dependiendo de la forma en la que se encuentre. De forma genrica, el Nitrgeno presenta tres estados en los aceros: soluble, formando nitruros y gaseosa; los dos primeros pueden ser requeridos segn las caractersticas del acero, sin embargo si se rebasa el lmite de solubilidad del Nitrgeno pueden originarse burbujas que darn lugar a porosidades. El lmite de solubilidad del Nitrgeno tiene una gran dependencia de la temperatura y de la composicin aunque, contrario al Hidrgeno, puede ser controlado en base a composicin

DESGASIFICACIN DEL ACERO

La Desgasificacin de aceros con gas ofrece grandes ventajas sobre otros tratamientos en su tipo como son: Homogeneidad de la composicin en el metal lquido. Homogeneidad de la temperatura del bao metlico. Ajuste de elementos aleantes slidos (polvos). Promueve un buen contacto escoria-metal incrementando el refinamiento del acero. Acelera la remocin de inclusiones.

DEGASIFICACION
Los tratamientos de Desgasificacin forman parte de la aceracin secundaria y tienen la finalidad de remover gases e inclusiones perjudiciales a partir del metal fundido y estn orientados principalmente a la minimizacin del contenido de Hidrgeno, al control de Nitrgeno en el bao lquido, as como la eliminacin de inclusiones metlicas y no metlicas.

DESGASIICACION
Los mtodos comunes de tratamiento suelen utilizar vaco como medio de evacuacin de gases, pero estos slo remueven el gas contenido en la superficie del metal fundido; siendo procesos muy tardados y con una considerable heterogeneidad trmica y qumica. Es por sto que se han implementado tcnicas de vaco auxiliadas con el burbujeo controlado de gas inerte, principalmente Argn.

DESGASIFICACION
El Hidrgeno en los Aceros es una impureza indeseable y es completamente daino para ciertas aplicaciones debiendo ser evitado o removido. Este elemento es absorbido en general de la humedad existente en las materias primas para ajuste de composicin, as como de la atmsfera.

La solubilidad del Hidrgeno en los aceros, depende fuertemente de la temperatura y de la composicin, aunque en general, su contenido no debe ser mayor a 10 ppm.

DESGASIFICACION
El Hidrgeno promueve la formacin de porosidades o inclusiones que disminuyen las propiedades mecnicas de los aceros y la formacin de agrietamiento.