Problema 6.

3 Intercambiador de calor de doble tubo a contracorriente,

Donald Q. Kern, Procesos de transferencia de calor

Ortoxileno, procedente de un tanque de almacenamiento que est a
100 F debe calentarse a 150 F enfriando 18000 lb/h de alcohol
butlico de 170 F a 140 F.
Disponible para este propsito hay cinco horquillas de 20 pies cuyos
nulos y tubos estn colocados en serie. Los intercambiadores son
de 3 por 2 plg IPS.
1.Cul es el factor de obstruccin?
2.Las cadas de presin.
3.Si las corrientes calientes y fras en (a) se cambian con respecto a el
anulo y al tubo interior, Cmo justifica esto o refuta su decisin
inicial respecto a dnde colocar la corriente caliente?

Solucin.-
1. En los clculos de diseo de intercambiadores de calor de doble
tubos (concntricos), implica:

Calcular, ho, hi (coeficientes de pelcula de transferencia de
calor), para obtener el coeficiente global de transferencia de
calor limpio, U
C
.
Con un valor razonable de resistencia de obstruccin (R
f
), calcular el
coeficiente de transferencia de calor global de diseo, o sucio U
D
.
A partir de la ecuacin de diseo se puede determinar la superficie
de Transferencia de calor:

D
Q U A T = A

2. Solucin a problemas preliminares, en el diseo de intercambiadores
de calor

Una de las decisiones que se deben tomar, en los clculos de diseo
de intercambiadores de calor de tubos concntricos, es decidir que
fluido fluye por el anulo y cul en el tubo interior, la solucin esta, en
los tamaos relativos de reas de flujo para ambas corrientes. Para
los arreglos estndares de tubos dobles, las reas de flujo se dan en
la Tabla N 6.2, libro de Kern, Procesos de Transferencia de Calor,
Pg. 141.
Para iguales cadas de presin permisible, tanto en las corrientes
calientes como fras, la decisin depende en el arreglo que produzca
la velocidad de masa y la cada de presin casi iguales.



3.1 Para el fluido caliente: Tc
1
, Tc
2
, m
c
, Cp
c
, s , , k, P, R
di
, R
do

3.2 Para el fluido fro : Tf
1
, Tf
2
, m
f
, Cp
f
, s , , k, P, R
di
, R
do
3.3 Los dimetros de las tuberas deben darse o suponerse.
3.4 Con las temperaturas Tc
1
, Tc
2
, Tf
1
, Tf
2
, comprobar el balance de
calor, usando las capacidades calorficas (Cp), a un valor de
temperatura promedio

3. Condiciones de proceso requeridas
1 2 2 1
( ( )
C C C C F F F F
Q m Cp T T m Cp T T = =
La prdida por radiacin de los intercambiadores es generalmente
insignificante

3.5 El valor

( )
ML
T A
de la ecuacin de diseo, ( diferencia de
temperatura media logartmica, calcularla suponiendo flujo a
contracorriente:
( ) ( )
( )
( )
1 2 2 1
1 2
2 1
C F C F
ML
C F
C F
T T T T
T
T T
Ln
T T

A =

4. Diagrama de flujo (Intercambiador de calor de tubos concntricos, a
contracorriente


5. Clculos a realizar
5.1 Fluido fro, Ortoxileno
Temperatura promedio:
1 2
100 150
, 125
2 2
F F
F
T T
T prom F
+
+
= = =

Clculo del calor especfico a la temperatura promedio, mediante
el nomograma de la Fig. N 2 Pg. 909, (libro de Kern)
Cp
f
= 0,43 Btu/lb. F
Mediante la siguiente cuacin, se determina la cantidad de calor
2 1
( )
0, 43 (150 100)
.
F F F F
F
Q m Cp T T
lb Btu
Q m F
h lb F
=
=

5.2 Fluido caliente, Alcohol butlico

Temperatura promedio:
1 2
170 140
, 155
2 2
C C
C
T T
T prom F
+
+
= = =

Clculo del calor especfico a la temperatura promedio, mediante
el nomograma de la Fig. N 2 Pg. 909, (libro de Kern)


Mediante la ecuacin, se determina la cantidad de calor:
Cp
f
=0,69 Btu/lb. F
1 2
( )
18000 0, 69 (170 140)
.
372600 /
C C C C
Q m Cp T T
lb Btu
Q F
h lb F
Q Btu h
=
=

=
De la ecuacin (5.1), se tiene:
2 2
372600 /
( ) 0, 43 / . (150 100)
17330, 23 /
f
f f f
f
Q Btu h
m
Cp T T Btu lb F F
m lb h
= =

=

6. Clculo de la diferencia media logartmica de temperatura (DTML)
Suponiendo flujo a contracorriente

( ) ( )
( )
( ) ( )
( )
( )
1 2 2 1
1 2
2 1
1 2
1
2
170 150 140 100
170 150
140 100
28, 85
C f C f
ML
C f
C f
ML
T T T T
T T
T
T
T T
Ln
Ln
Ln T
T T
T F


A A
A = = =
A
| |

|
A
\ .

A =
7. Determinacin de las temperaturas calricos, Tcc y Tfc a estas
temperaturas se han de determinar hi y ho, coeficientes de
transferencia de calor por conveccin.


Nota.- Si el lquido no es una fraccin del petrleo o un hidrocarburo,
la temperatura calrico no puede ser determinadas mediante el uso de
la fig.N 17 (libro de Kern, Pg.952, o por las ecuaciones:

Temperatura calrico del fluido caliente Tcc

2 1 2
( )
c
C C C C
T T Fc T T = +

Temperatura calrico del fluido fro Tfc

1 2 1
( )
c
F F F F
T T Fc T T = +
En las ecuaciones de temperatura calricos, Fc (fraccin calrico),
puede determinarse mediante:

( )
( )
( )
( )
1
1
1
1
1
r
Kc
r
Fc
Ln Kc
Kc
Ln r
| |
+
|

\ .
=
+
+
2 1
1
, min

C F
F
U U U U
Kc C y F se refieren a los ter ales
U U
calientes y frios

= =
F
C
T
r
T
A
=
A
Fc, puede obtenerse de la fig.N 17, calculando previamente Kc.,
con Uc , Uf y
, para las condiciones de proceso

F
C
T
r
T
A
=
A
Si ninguno de los lquidos es muy viscoso, en la Terminal fra, no
mas de 1 centipoises y si el rango de temperatura no excede de 50 a
100 F y si la diferencia de temperaturas es menor de 50 F, se puede
usar el medio aritmtico de las temperaturas de los fluidos (Tc,
prom, Tf, prom) en lugar de las temperaturas calricos para evaluar
las propiedades de los fluidos.

Para flujos no viscosos:
0,14
1, 0
P
| |
| = =
|

\ .

Para el problema, observar que en las corrientes no hay flujo viscoso
en la Terminal fra (la viscosidad es menos de 1 centipoises) y el rango
de temperatura y la diferencia de temperaturas son moderadas, las
propiedades de los fluidos se evaluaran a las temperaturas promedios,
Tc, prom = 155 F y Tf, prom=125 F, y posteriormente evaluar los
coeficientes de transferencia de calor hi, ho en base a las propiedades
calculadas.


Una comprobacin en la tabla 6.2 Pg. 141 del libro de Kern, se tiene
que el rea de flujo del tubo interior es mayor que el rea del anulo,
por lo tanto debe fluir la corriente de mayor flujo msico en el tubo
interior, o sea el alcohol butlico, fluido caliente.
8. CLCULOS EN EL TUBO INTERIOR
8.1 Clculo del rea de flujo,(ap)
2
2
.
,
4
i
p
D
a pies
t
=
Di = dimetro interior del tubo interior
Tabla 6.2 AREAS DE FLUJ O Y DIAMETROS EQUIVALENTES EN
INTERCAMBIADORES DE DOBLE TUBO
Dimensin de rea de flujo
pulg2
rea de flujo
pulg2
Anulo, pulg. Anulo, pulg.
los tubos,IPS Anulo Tubo De D
2x1 1,19 1,50 0,915 0,40
2 x1 2,63 1,50 2,02 0,81
3x2 2,93 3,35 1,57 0,69
4x3 3,14 7,38 1,14 0,53
Fuente: Donald Kern, PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR
Cia. Editorial Contineltal S:A: de C:V: Mxico
8.1 Clculo del rea de flujo,(ap)

2
2
.
,
4
i
p
D
a pies
t
=
Di = dimetro interior del tubo interior
De la tabla 11 (Pg.949), del libro de Kern, para un dimetro
nominal de 2 pulgadas:
Di = 2,067 pulg 0,1723 pies
De = 2,38 pulg 0,1983 pies
( )
2
2
. 0,1723
0,0233
4
p
a pies
t
= =
8.2 Determinacin de la velocidad de masa (Gp)
2
2
18000 /
772532,1888 / .
0, 0233
c
p
p
m lb h
G lb h pies
a pies
= = =
8.3 A la temperatura promedio (Tc, prom), mediante el nomograma de
la Fig.. N 14, Pg. 927 del libro de Kern, se obtiene la viscosidad
dinmica del fluido
( ) 155
1 1 2, 42 2, 42 / .
T F
centipoises lb h pies
=
= = =
8.4 Clculo del nmero de Reynolds (Re)
0,1723 772532,1888
Re 55003, 0149 ,
2, 42
i p
p
D G
flujo turbulento

= = =

8.5 De la fig. N 24, Pg. 939, del libro de Kern, se obtiene (j

H
), factor
de transferencia de calor, valor adimensional, con el nmero de
Rep y (L/Di)
L/Di = 20/0,1723 = 116,0766, por grfica se tiene: j
H
= 160
0,14
1/ 3
. .
160
i i
H
p
h D Cp
j
k k

| |

| || |
= =
|
| |
|

\ . \ .
\ .
8.6 A la temperatura promedio Tc,prom = 155 F, calcular Cp, ,
Mediante la Fig. N 2, Pg. 909, Cp = 0,69 Btu/lb.F
En la tabla N 4 Pg. 906, k = 0,095 Btu/h.pies.F
En la Fig. N 14, Pg. 928, = 1 cp. = 2,42 lb/pies
,
0,14
1, 0
P
| |
| = =
|

\ .

El nmero de Prandlt (Pr)

1
1
3
3
. 0, 69 2, 42
Pr 2, 60
0, 095
Cp
k
| |
| |
= = =
| |
\ .
\ .
8.7 De la ecuacin 8.5, despejando (hi)
0,14
1/ 3
2
. . 160 0, 095
2, 6 1, 0
0,1723
229, 367 / . .
H
i
i p
i
j k Cp
h
D k
h Btu h pie F
| |
| |

| |
= =
|
|
|
|

\ .
\ .
\ .
=

8.8 Como hi ha sido determinado para Ai (rea interna) debe ser
corregida a hio basado en el rea exterior del tubo Ae

Asumiendo :
2
2, 067
229, 367
2, 38
199,1969 / . .
io i i
io
Ai Di
h h h
Ae De
h Btu h pie F
= = =
=
9. CLCULOS EN EL ANULO, FLUIDO FRO: ORTOXILENO

9.1 Determinacin del rea de flujo (a
a
)
( ) ( )
2 2 2 2
2 1
2 2
3, 088 2, 38
2, 9438 lg 0, 02044
4 4
a
D D
a pu pies
t t
= = =
D
1
= dimetro exterior del tubo interior = 2,38 pulg.
D
2
= dimetro interior del tubo exterior = 3,068 pulg.

9.2 Clculo del dimetro equivalente (De)
El dimetro equivalente es cuatro veces el radio hidrulico (r
h
).
El radio hidrulico, es el radio de un tubo equivalente a la seccin
del anulo. Se obtiene como la razn del rea de flujo al permetro
hmedo.
( ) ( )
( )
2 2 2 2
2 1 2 1
1 1
2 2
4
4
4
4
3, 068 2, 38
1, 5748 lg 0,1312
2, 38
e h
e
D D D D
area de flujo
D r
perimetro humedo D D
D pu pies
t

= = = =
t

= =
9.3 Determinacin de la velocidad msica (Ga)
2
2
17530, 23 /
847858, 6105 / .
0, 02044
C
a
a
m lb h
G lb h pies
a pies
= = =
9.4 A la temperatura promedio (Tf, prom), mediante el nomograma
de la Fig.. N 14, Pg. 927 del libro de Kern, se obtiene la
viscosidad dinmica del fluido
( ) 125
0, 6 0, 6 2, 42 1, 452 / .
T F
centipoises lb h pies
=
= = =
9.5 Clculo del nmero de Reynolds (Re
a
), para el fluido fro,
ortoxileno
. 0,1312 847858, 6105
Re 76610, 91 ,
1, 452
a
a
De G
flujo turbulento

= = =

9.6 De la fig. N 24, Pg. 939, del libro de Kern, se obtiene (j

H
), factor
de transferencia de calor, valor adimensional, con el nmero de
Re
a
y (L/Di)

0,14
1/ 3
. .
200
i i
H
p
h D Cp
j
k k

| |

| || |
= =
|
| |
|

\ . \ .
\ .
9.7 A la temperatura promedio Tc,prom = 125 F, calcular Cp, , k
Mediante la Fig. N 2, Pg. 909, Cp = 0,43 Btu/lb.F
En la tabla N 4 Pg. 906, k = 0,090 Btu/h.pies.F
En la Fig. N 14, Pg. 928, = 0,6 cp. = 1,452 lb/h.pies
Asumiendo,
0,14
1, 0
P
| |
| = =
|

\ .
El nmero de Prandlt (Pr)

1
1
3
3
. 0, 43 1, 452
Pr 1, 9072
0, 090
Cp
k
| |
| |
= = =
| |
\ .
\ .
10. Determinacin del coeficiente de transferencia de calor global
limpio (Uc) y de diseo (Ud)

Los coeficientes globales de transferencia de calor requeridos
para cumplir con las condiciones de proceso deben ser
determinadas de la ecuacin de Diseo, y cuando la superficie
(A), es conocida, el flujo de calor (Q) y T, son calculadas a
partir de las condiciones de proceso:
.
Q
U
A T
=
A
10.1 El coeficiente de transferencia de calor limpio Uc, puede
obtenerse mediante los coeficientes de pelcula de
transferencia de calor por conveccin interno y externo,
despreciando la resistencia que ofrece la pared del tubo a la
transferencia de calor por ser pequeo.
2
1 1 1
261, 658 199,1969
113, 0973 / . .
261, 658 199,1969
io o
C io o
io i
C
io i
R R
U h h
h h
U Btu h pies F
h h
= + = +

= = =
+ +
10.2 El coeficiente de transferencia de calor total que incluye las
resistencias por incrustaciones de denomina coeficiente total
de diseo o sucio (U
D
), se puede determinar a partir de la
ecuacin de diseo:
D ML
Q U A T = A
10.3 De la tabla N 11 (Pg.949), para tubos IPS, de dos (2)
pulgadas, la superficie por pie lineal, pie
2
/pie = 0,622.
10.4 Para la determinacin de la longitud total de tubera, teniendo
en cuenta que existen 5 horquillas de 20 pies, es:
Lt = 5 x 2 x 20 = 200 pies
10.5 El rea total requerida
A = 200 x 0,622 = 124,4 pie
2

10.6 Por lo tanto el coeficiente global de diseo (U
D
)
2
372600
103,818 / . .
. 124, 4 28, 85
D
ML
Q
U Btu h pie F
A T
= = =
A
11. Determinacin del factor de ensuciamiento (Rd)
2
1 1 113, 0973 103,818 . .
0, 0008
113, 0973 103,818
C D
D
D C C D
U U h pie F
R
U U U U Btu

= = = =

12 Clculo de la cada de presin en los tubos y en el anulo
12.1 Para hallar la cada de presin en los tubos, se puede aplicar la
ecuacin de Fanning

2
2
4
2
f G L P
F
g D
A
A = =

Para el nmero de Reynolds (Rep), calculado, obtener el factor
de friccin (f) de Fanning mediante la ecuacin :
( )
0,42

16 0, 264
, 0, 0035
Re
Re p
p
o con la ecuacion f f = = +
Re
p
= 55003,0149

Clculo del factor de friccin (f)
0,42
0, 264
0, 0035 0, 0061955
(55003, 0149)
f = + =

En la tabla N 6 determinar la gravedad especifica relativa y luego
la densidad del fluido
S = 0,81
= 0,81 x 62,5 = 50,625 lb/pie
3


Reemplazando valores en la ecuacin:

2
2 3 2
2 8 2
3
2
2
4 4 6,195 10 (772438, 96) 200
=8,0124
2 2 4,18 10 (50, 625) 0,17225
8, 0124 50, 625 /
= 2,8168
lg
lg
144
p
p p
f G L
F pies
g D
pies lb pie
lbf
P F
pu
pu
pie

A = =

A A = =
12.2 Clculo de la cada de presin en el anulo

Determinacin del dimetro equivalente para calcular la cada de
presin en el anulo

( )
( )
2 2
2 1
2 1
2 1
2 1
4
4
4
0, 2556 0,198 0, 0576
e
e
D D
area de flujo
D D D
perimetro humedo D D
D D D pies
'
'
t

= = =
t +
= = =
Determinacin del nmero de Reynolds, para la cada de
presin en el anulo
0, 0576 847858, 61
Re 336354, 06
1, 452
e a
a
D G
'
'

= = =

El factor de friccin se determina, mediante la ecuacin

( )
2
0, 264
0, 00354 0, 0065127
33634, 06
f = + =

En la tabla N 6, determinar la gravedad especifica relativa y luego
la densidad del fluido
S = 0,87
= 0,87 x 62,5 = 54,375 lb/pie
3

Reemplazando valores en la ecuacin:

2 3 2
2 8 2
4 4 6, 5127 10 (84758, 61) 200
=26,3065
2 2 4,18 10 (54, 375) 0, 0576
a
a
e
fG L
F pies
g D

'
'

A = =


Clculo de la velocidad del fluido

847858, 61
4, 331 /
3600 3600 54, 375
a
G
v pie s = = =


Determinacin de la cada de presin por cambio de velocidad
(cabeza de velocidad)

2 2
(4, 331)
5 5 1, 456
2 2 32, 2
l
v
F pies
g
| | | |
A = = =
| |

\ . \ .

La cada de presin en el anulo (P
a
)

2
26, 3069 1, 456
( ) 54, 375 10, 48
lg
144
a a l
Lbf
P F F
pu
'

A = A + A = =
c. Para el caso, en donde las corrientes calientes y fras se
cambian con respecto al anulo y al tubo interior, se
realizaran los siguientes clculos:
1.Para el lado de los tubos, por donde fluye el ortoxileno, (fluido fro)

1.1 Area de flujo, ap = 0,0233 pie
2

1.2 Velocidad msica (gp)
2
2
17330, 23 /
743786, 6953 / .
0, 233
f
p
p
m
lb h
G lb h pie
a pie
= = =
1.3 A la temperatura Tf, prom = 125 F, se determina la
viscosidad, Fig. N 14

= 0,6 cp x 2,42 = 1,452 lb/h.pie

1.4 Clculo del nmero de Reynolds (Rep)

0,1762 734784, 6953
Re 88260, 6388
1, 452
p
Di Gp
= = =

1.5 Mediante la Fig. 24 se obtiene jH como funcin de Rep y L/D

0,14
1/ 3
. .
240
i i
H
p
h D Cp
j
k k

| |

| || |
= =
|
| |
|

\ . \ .
\ .
1.6 A la temperatura promedio Tf,prom = 125 F, se determina:
Cp = 0,43 Btu/lb F ; = 0,6 cp x 2,42 = 1,452 lb/h.pie;
k = 0,090 Btu/h.pie.F
1.7 Asumiendo,
0,14
1, 0
P
| |
| = =
|

\ .
1.8 Clculo del nmero de Prandlt (Pr)

1
1
3
3
. 0, 43 1, 452
Pr 1, 9072
0, 090
Cp
k
| |
| |
= = =
| |
\ .
\ .
1.9 De la ecuacin 8.5, despejando (hi)
0,14
1/ 3
2
. . 240 0, 090
1, 9072 1, 0
0,1723
239, 0918 / . .
H
i
i p
i
j k Cp
h
D k
h Btu h pie F
| |
| |

| |
= =
|
| |
|

\ .
\ .
\ .
=

1.10 Como hi ha sido determinado para Ai (rea interna) debe ser
corregida a hio basado en el rea exterior del tubo Ae

2
2, 067
239, 0918
2, 38
207, 6482 / . .
io i i
io
Ai Di
h h h
Ae De
h Btu h pie F
= = =
=
2. Clculos en el anulo, fluido caliente: alcohol butlico
2.1 Determinacin del rea de flujo (a
a
)

( ) ( )
2 2 2 2
2 1
2 2
3, 088 2, 38
2, 9438 lg 0, 02044
4 4
a
D D
a pu pies
t t
= = =
D
1
= dimetro exterior del tubo interior = 2,38 pulg.
D
2
= dimetro interior del tubo exterior = 3,068 pulg.

2.2 Clculo del dimetro equivalente (De)
El dimetro equivalente es cuatro veces el radio hidrulico (r
h
).
El radio hidrulico, es el radio de un tubo equivalente a la
seccin del anulo. Se obtiene como la razn del rea de flujo al
permetro hmedo.

( ) ( )
( )
2 2 2 2
2 1 2 1
1 1
2 2
4
4
4
4
3, 068 2, 38
1, 5748 lg 0,1312
2, 38
e h
e
D D D D
area de flujo
D r
perimetro humedo D D
D pu pies
t

= = = =
t

= =
2.3 Determinacin de la velocidad msica (Ga)
2
2
18000 /
880626, 2231 / .
0, 02044
C
a
a
m lb h
G lb h pies
a pies
= = =
2.4 A la temperatura promedio (Tc, prom), mediante el nomograma de
la Fig.. N 14, Pg. 927 del libro de Kern, se obtiene la viscosidad
dinmica del fluido

( ) 155
1, 0 1, 0 2, 42 2, 42 / .
T F
centipoises lb h pies
=
= = =
2.5 Clculo del nmero de Reynolds (Re
a
), para el fluido caliente,
alcohol butlico

. 0,1312 880626, 2231
Re 47743, 0415 ,
2, 42
a
a
De G
flujo turbulento

= = =

2.6 De la fig. N 24, Pg. 939, del libro de Kern, se obtiene (j

H
),
factor de transferencia de calor, valor adimensional, con el
nmero de Re
a
y (L/Di)
0,14
1/ 3
. .
140
o i
H
p
h D Cp
j
k k

| |

| || |
= =
|
| |
|

\ . \ .
\ .
2.7 A la temperatura promedio Tc, prom = 155 F, calcular Cp, , k
Mediante la Fig. N 2, Pg. 909, Cp = 0,69 Btu/lb.F
En la tabla N 4 Pg. 906, k = 0,095 Btu/h.pies.F
En la Fig. N 14, Pg. 928, = 1 cp. = 2,42 lb/h.pies
Asumiendo,
0,14
1, 0
P
| |
| = =
|

\ .
El nmero de Prandlt (Pr)

1
1
3
3
. 0, 69 2, 42
Pr 2, 6
0, 095
Cp
k
| |
| |
= = =
| |
\ .
\ .
2.8 De la ecuacin 8.5, despejando (ho)
0,14
1/ 3
2
. . 140 0, 095
2, 6 1, 0
0,1312
263, 567 / . .
H
o
e p
o
j k Cp
h
D k
h Btu h pie F
| |
| |

| |
= =
|
| |
|

\ .
\ .
\ .
=
3. El coeficiente de transferencia de calor limpio Uc, puede
obtenerse mediante los coeficientes de pelcula de
transferencia de calor por conveccin interno y externo,
despreciando la resistencia que ofrece la pared del tubo a la
transferencia de calor por ser pequeo.

2
1 1 1
207, 6482 249, 6951
113, 3694 / . .
207, 6482 249, 6951
io o
C io o
io i
C
io i
R R
U h h
h h
U Btu h pies F
h h
= + = +

= = =
+ +
4. El coeficiente de transferencia de calor total que incluye las
resistencias por incrustaciones de denomina coeficiente total
de diseo o sucio (U
D
), se puede determinar a partir de la
ecuacin de diseo:

D ML
Q U A T = A
4.1 De la tabla N 11 (Pg.949), para tubos IPS, de dos (2) pulgadas, la
superficie por pie lineal, pie
2
/pie = 0,622.
4.2 Para la determinacin de la longitud total de tubera, teniendo en
cuenta que existen 5 horquillas de 20 pies, es:
Lt = 5 x 2 x 20 = 200 pies
4.3 El rea total requerida
A = 200 x 0,622 = 124,4 pie
2

4.4 Por lo tanto el coeficiente global de diseo (U
D
)

2
372600
103, 818 / . .
. 124, 4 28, 85
D
ML
Q
U Btu h pie F
A T
= = =
A
5. Determinacin del factor de ensuciamiento (Rd)

2
1 1 113, 0973 103,818 . .
0, 0008
113, 0973 103,818
C D
D
D C C D
U U h pie F
R
U U U U Btu

= = = =

6. De acuerdo a los resultados de los factores de ensuciamiento tanto
en (a) y (c), se tiene que no cambia los valores por lo que se pueden
usar cualquiera de los fluidos fluya por los tubos.

Problema 7.5, Donald Kern, Procesos de transferencia de calor.
En una nueva instalacin es necesario precalentar 149 000 lb/h de aceite
crudo de 34 API de 170 a 285 F, correspondiente al plato de
alimentacin de una torre fraccionadora. Hay una lnea de gasoil de 33
API que pasa cerca de la torre a 50 F, disponible en cantidades
relativamente limitadas. Debido a que el costo de bombeo del gasoil fro
es prohibitivo, la temperatura de gasoil del intercambiador, de regreso a la
lnea, no deber ser menor de 300 F. Se dispone de un intercambiador
(1-2) de 25 plg de DI con 252 tubos de 1 plg DE, 13 BWG y 16 0 largo,
arreglados en seis pasos en arreglo triangular de 1 plg de paso. Los
deflectores de la coraza estn espaciados a 5 plg de los centros. Se
permite una cada de presin de 10 lb/plg
2
en el gasoil y de 15 lb/plg
2
en
la lnea de alimentacin.
Ser el intercambiador aceptable si se limpia, y si es as, Cul ser el
factor de obstruccin?
Para el gasoil las viscosidades son 0,4 centipoises a 530 F y 0,7
centipoises a 300 F. Para el crudo las viscosidades son 0,9 centipoises
a 285 F y 2,1 centipoises a 170 F. (Interplese graficando F vs.
Centipoises, en un papel logartmico.
Solucin.-
1 Diagrama de flujo
2. Arreglo triangular
3. Datos:
3.1 De la carcasa
Dimetro interno, (DI) = 25 pulg.
Espaciado de deflectores, (B) = 5 pulg.
Nmero de pasos = 1

3.2 Por el lado de los tubos (13 BWG)

Dimetro exterior = 1 pulg.
Nmero de pasos = 6
Longitud de los tubos = 16 pies
Nmero de tubos = 252
Arreglo triangular (equiltero)
Espaciado de los tubos desde sus centros (P) = 1 pulg.

4. Balance de calor
( ) ( )
1 2 2 1
C C C C F F F F
Q m Cp T T m Cp T T = =
Donde: Fluido fro, Aceite crudo (f)
Fluido caliente: Gasoil (c)
4.1 Temperaturas promedios de los fluidos

Tc, prom = (530 + 300)/2 = 415 F
Tf, prom = (170 + 285)/2 = 227.5 F
4.2 Determinacin de las capacidades calorficas de los fluidos

Mediante la Figura N 4 (pg. 911, libro de Kern), interceptando las
temperatura promedios de los fluidos con los grados API

,
,
415
0, 64 / .
33
227, 5
, 54 / .
34
c prom
C
F prom
F
T F
Cp Btu lb F
API
T F
Cp o Btu lb F
API
=
(
=
(
=

=
(
=
(
=

4.3 Clculo del calor transferido, del balance de energa, para el fluido fri
(aceite crudo)

( )
149000 / 0, 54 / . 285 170
9252900, 00 /
Q lb h Btu lb F F F
Q Btu h
=
=
4.4 Determinacin del flujo msico de gasoil (m
C
)

( )
1 2
9252900 /
0, 64 / . (530 300)
62859, 375 /
C
C C C
C
Q Btu h
m
Btu lb F
Cp T T
m lb h
= =

=

5. La diferencia verdadera de temperaturas, se determina de la siguiente
forma

.
m T ML
T F T A = A
5.1 Clculo de la diferencia media logartmica de temperaturas,
asumiendo que el flujo de los fluidos es a contracorriente

2 1
2
1
(530 285) (300 170)
181, 4739
(530 285)
(300 170)
ML
T T
T F
T
Ln Ln
T
A A
= = =
A
A
6. Clculo del factor de correccin de temperaturas (Ft), para
intercambiador de calor de tubos y coraza (1-2), mediante la grfica
de la Fig. N 18, con los parmetros R y P (Libro de Kern, Pg. 933)

6.1 Razn de capacidad (R)

6.2 Razn de efectividad, (P)
2 1
1 1
285 170
0, 32
530 170
C C
C F
T T
P
T T

= = =

1 2
2 1
530 300
2
285 170
C C
F F
T T
R
T T

= = =

6.3 Clculo de F
T
mediante la grfica, F
T
= 0,845
6.4 Reemplazando valores en la relacin (5)

0,845 181, 4739 153, 3454
m
T F A = =
7. Determinacin de las temperaturas calricos, Tcc y Tfc, mediante las
ecuaciones:
2 1 2
1 2 1
( )
( )
C
C
C C C C C
F F C F F
T T F T T
T T F T T
= +
= +
7.1 Mediante la Fig. N 17 (Pg. 932, libro de Kern), determinacin de
Kcy Fc, para los fluidos
Para el fluido caliente: gasoil
1 2
33
0, 6
530 300 230
C
C C
API
K
T T F
=

=
`
= =
)
Para el fluido fro, aceite crudo

1 2
33
0, 6
530 300 230
C
C C
API
K
T T F
=

=
`
= =
)
7.2 El mayor valor de Kc, corresponde al coeficiente de transferencia
de calor controlante, que se supone establece la variacin de U
con la temperatura.

T
F
, es la diferencia de temperaturas de los fluidos del lado
fro.
T
C
, es la diferencia de temperaturas de los fluidos del lado
caliente, entonces:

2 1
1 2
1
2
300 170
0, 53
530 285
C F
C
F C F
T T
T T
T T T T

A A
= = = =
A A
7.3 Por tanto Fc, ser:
0, 53
0, 41
0, 6
F
C
C
C
T
T
F
K
A

=

A
=
`

=
)
7.4 Reemplazando en (6),

300 0, 41(530 300) 394, 3
170 0, 41(285 170) 217,15
C
C
C
F
T F
T F
= + =
= + =

8. Si se tiene que el rea de flujo tanto del lado de la coraza como del
lado de los tubos son casi iguales, suponer que la corriente de mayor
flujo fluya por los tubos, por lo tanto se empezar a realizar los
clculos en el lado de los tubos por donde circula el fluido fro, el aceite
crudo.

9. Clculos del lado de los tubos, fluido fro: aceite crudo

9.1 rea de flujo (a
t
)
2
252 0, 515
0,1502
144 6
t t
t
p
N a
a pie
N
'

= = =

Donde:
= rea de flujo/longitud tubo, se determina de la tabla N
10, Pg. 943, Libro de Kern.

= 0,515 m
2
/tubo (para tubo de 1 pulg., BWG 13)
N
t
= nmero de tubos
N
p
= nmero de pasos de los tubos
t
a
'
t
a
'
9.2 Evaluacin de la velocidad msica (G
t
)